大明宫·逸居地下车库砼施工方案.doc

混凝土施工方案

一、 编制依据：
⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2023）
⑵《混凝土质量控制标准》 （GB50164-2023）
⑶《混凝土外加剂应用技术规范》 （GB50119-2023）
⑷《普通混凝土配合比设计规范》 （JGJ55-2023）
⑸《普通混凝土用砂质量及检查方法标准》 （JGJ522023）
⑹《建筑施工手册第四版》
⑺《大明宫·逸居车库相关施工图纸 》
二、工程概况及相关施工条件：
1、项目概况
大明宫·逸居工程位于西安市凤城一路东段大明宫乡政府北侧，临近西安市大明宫建材市场，地理位置较优越。
本工程建筑面积约3749.6m2，建筑基地面积3749.6 m2 。本工程建筑标高±0.000相称于黄海绝对高程值395.200m，基础埋深8.4m，采用地下一层局部两层设计，设计车位335个，突出建筑的空间立体感同时将建筑面积的运用率达成了最大化。本工程结构类型为框架结构，抗震烈度按8度设防，建筑工程等级为二级，建筑防火分类为一类，防火等级为一级。
2、分项工程概况
本工程筏板厚度为300mm，采用C35混凝土浇筑，抗渗等级为P8,浇筑的砼方量大约为1100m3；框架柱界面尺寸重要有600x600、400x700、500x700、400x500、700x700混凝土工程量约为120 m3；标高-6.4m 处的行车道结构板厚度为120mm，混凝土方量约为140 m3；外维护墙体厚度为300mm，混凝土方量约为570 m3；梁重要有400x900、500x900，次梁重要规格有300x700，顶板厚度为150mm，梁板混凝土方量约为850 m3；南侧自西向东为2#楼、车库①号坡道、3#楼；北侧自西向东为1#楼、4#楼、车库②号坡道；西侧和东侧为土钉墙基坑支护坡，整个车库呈“凸”字状坐落在施工现场中央。
本工程图纸设计时考虑混凝土结构的热胀冷缩因素在④～⑤轴间、⑧～⑩轴间及G～H轴间各设立了一条后浇带。后浇带宽度为800mm。后浇带类型为B类后浇带（伸缩后浇带）。
三、施工总体部署：
1、施工前准备工作
　　为保证本工程混凝土的施工质量，我们始终贯彻防止为主、人员到位、措施有力的施工原则，认真、严谨地实行每一个施工环节的施工工作。我们的具体施工思维是：
　(1)认真审阅施工图纸，体会总体设计意图，熟悉设计采用的技术规范，认真编制切实可行的地下室底板大体积砼施工的实行细则。
　(2)严格审查施工方案，水泥、砂石料、外加剂等是否适合本工程结构混凝土的配制规定，配合比设计是否最优化；砼浇筑方案是否合理；砼先后浇筑时间差是否恰当；水电供应要贯彻，避免施工期间停水、停电；了解气象部门的天气预报，避免雨天或其它恶劣天气下施工；施工安全措施要严密。
　(3)严格控制浇筑顺序与养护时间。这是防止混凝土表面发生干缩裂缝的关键措施。
2、劳动力配备：
混凝土工
18人
试 验 员
1人
机 修 工
2人
临时电工
1人
共计
22人
3、机具配备：
振 动 棒
6条
振 捣 器
3台
3m 刮 尺
2根
2m刮 尺
3根
木 抹 子
12把
棕 刷
5把
薄 膜
6卷
砼 试 模
12套
4、施工过程中的质量检查
各项准备工作检查达成规定后，施工总负责发布指令，正式开始浇筑混凝土。
开盘后现场管理人员着重注意以下几个方面的问题：
(1)应派专人到砼搅拌站检查电脑控制室中的配合比、砼搅拌时间等是否符合规定，检查水泥、石子、黄砂、掺和剂及水是否计量准确。混凝土浇捣过程中，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时通过现场指挥部门与搅拌站联系，随时调整级配用量；　
(2)混凝土浇筑带的宽度、厚度是否与混凝土浇筑方案的规定一致，要及时移动混凝土输送管，避免在一处多浇或漏浇，防止接茬处出现冷缝，不留任何施工缝，一次浇筑成形；
(3)震捣是否符合操作规程，每层震捣时，上下层需震捣搭接50～100mm，每点震捣时间25s左右；
(4)砼浇筑过程中，由于振捣棒在震动的过程中易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采用措施以保证位置对的；
(5)为防止砼表面龟裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光；
(6)浇完后要及时派专人做好养护工作，应在其表面覆盖塑料养护薄膜，。实验证明，养护得好可使裂缝发生率减少50%；
5、施工总体部署
因本工程图纸设计时考虑混凝土结构的热胀冷缩因素在④～⑤轴间、⑧～⑨轴间及G～H轴间各设立了一条后浇带。后浇带宽度为800mm。后浇带类型为B类后浇带（伸缩后浇带）。
故此，为保证工程质量、进度的顺利进行，加上考虑各方面的经济因素，我部在施工流水段的划分时，决定垂直方向以④～⑤轴间的后浇带，水平方向以标高-6.4m处的行车道为流水分界线，进行流水施工。
四、施工方法
1、工艺流程：

钢筋、模板预埋件验收

场外运送
预拌混凝土

场内运送与布料

混凝土浇筑
养护

回填土
拆模
表面解决

（1）场外运送，采用大型混凝土罐车运送，根据施工情况协调好满足运送的车辆。
（2）对送到现场混凝土的坍落度应随时检测。
（3）对现场内的运送使用，固定地泵和布料机配合。
2、混凝土浇筑：
（1）根据面积大小和混凝土供应能力进行分段连续浇筑，每段浇筑长度为10m。基础筏板砼浇筑顺序为：自东向西、由北向南先浇，每个施工段中待第一段浇筑长度约10m时（约2.5小时），开始回头浇筑第二段。依此顺序循环浇筑，自东向西、自北向南推动，以20m为一段直至浇筑完毕。振动棒振捣距离控制在每400㎜一道，每层震捣时，左右接茬处需震捣搭接300～500mm，每点震捣时间25s左右。
（2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推动，逐层上升，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排除。
（3）局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，2-4h后再浇上部混凝土。
（4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振，斜面推动时振动棒应在坡脚与坡顶插振。
（5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50㎜左右，每点振动时10-15秒，以混凝土泛浆不再溢出汽泡为佳，不可过振。
（6）混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
3、混凝土的表面解决：
（1）解决程序，初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆膜。
（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
（3）表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的砂浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平。
（4）施工面积较大时可分段进行表面解决。
（5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌水泥素浆刮平。
4、混凝土的养护
（1）混凝土侧面木模在任何季节施工均应起到保温保养作用。
（2）蓄水养护混凝土在表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后开始洒水养护，养护时间不少于15个工作日。
五、质量标准
1、主控项目：
（1）、防水混凝土的原材料配合比及坍落度必须符合设计规定。检查方法：检查出厂合格证质量检查报告、计量措施和现场抽样实验报告。
（2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计规定。检查方法：检查混凝土抗压、抗渗实验报告。
（3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带穿墙管道、埋设件等设立和构造均须符合设计规定，严禁有渗漏。检查方法：观测检查和检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目：
（1）、防水混凝土结构表面应，坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应对的。
（2）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通，检查方法：用刻度放大镜检查。
（3）、防水混凝土结构厚度其允许偏差为+15㎜、-10㎜，迎水面保护层厚度不应小于50㎜，允许偏差为±10㎜。
六、施工监测管理及浇筑控制措施：
（一）、施工监测管理：
1、混凝土养护时间自混凝土浇筑完毕10小时开始对施工好的部位进行洒水养护，养护时必须注意洒水量不能一次太多，混凝土结构面不易大量积水，以免给其他工种施工导致不变。
2、试块的留置：
（1）抗渗试块按一组/500m3，留3 组试块（6块/组）。
（2）标养试块按一组/200 m3，留6组试块（3块/组）。
（3）同条件及结构检查试块按一组/200m3，留6组试块（3块/组）。
3、砼坍落度检测：
每车坍落度必须检测，按规范允许误差±20mm，如坍落度不合格，立即将该车砼退回。
（二）、砼浇筑控制措施：
1. 砼采用商品砼，泵车配合浇筑，按输送量30m3/h计算，每个流水段砼浇筑完毕需12小时，采用分段施工法施工。
2. 砼浇筑顺序
本工程基础砼浇筑分段浇筑，按照南北向的后浇带对施工段进行划分，流水段划分为东西两段，每段浇筑长度为10m。基础筏板砼浇筑顺序为：自东向西、由北向南先浇，每个施工段中待第一段浇筑长度约10m时（约2.5小时），开始回头浇筑第二段。依此顺序循环浇筑，自东向西、自北向南推动，以20m为一段直至浇筑完毕。振动棒振捣距离控制在每400㎜一道，每层震捣时，左右接茬处需震捣搭接300～500mm，每点震捣时间25s左右。
3、在墙体浇筑时为保证模板施工质量不宜一次将墙体所有浇满，应分层浇筑，每层浇筑高度不超过2m。浇筑上层混凝土时振捣棒必须插入下层混凝土内50～100mm，每点振捣时间宜为25s左右，振捣时应遵循快插慢拔的施工原则。
4、浇筑梁、板、柱混凝土时应先浇筑柱子混凝土（浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度不应超过2m），再浇筑主次梁的混凝土，最后浇筑板的混凝土。
3、 商品砼采用润邦容大商品砼有限责任公司生产的砼，运送时间为40min，等待时间约10min。
4、为保证砼不出现施工冷缝，必须保证混凝土初凝时间为6-8h。
（三）、施工缝、后浇带解决方法及保证措施
1、后浇带、施工缝在施工前均应用钢板网或钢丝支挡。
2、止水钢板或膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500㎜的水泥钉固定。
3、后浇缝混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上。
4、施工缝、后浇带解决方法：
（1）、 在结构混凝土强度等级达成设计强度的100%后，开始准备后浇带混凝土的浇注。将后浇带两侧混凝土凿毛并剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子；并根据主体模板技术交底和模板施工方案有关规定进行模板支设，经验收合格后在浇筑混凝土前用清水充足湿润、冲洗。在后浇带处每间距60cm设立一个马凳钢筋和垫块，保证上下钢筋的保护层均满足规定。
（2）、在后浇带底层钢筋上部南北方向通长均匀设立5根 12钢筋（HRB400），钢筋端头直锚至框架梁底层钢筋上部。钢筋在板跨中间1/3L范围内搭结，搭结长度55cm。
(3） 根据实验室提供的U.E.A补偿收缩混凝土配合比（比原楼层混凝土提高一级）进行混凝土浇注，浇注前先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑时振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。浇注完24h内覆盖进行成品保护，并定期浇水养护。
5、施工缝、后浇带保证措施：
(1)、混凝土浇注时加强管理、严格监控，把好质量关。在振动棒振捣后，用平板振动器进行纵横操作，控制拖动平板的速度进而保证混凝土的密实性。
(2)、加强过程控制和成品保护，严格进行跟踪检查，技术员、质检员及各级管理人员做好施工的过程检查控制，对每个施工细节进行逐项贯彻，保证没有任何质量隐患
（四）、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设立木枋，不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4、混凝土强度没达成1.2N/㎜2之前不准踩踏。

七、安全文明施工：
1、现场施工人员必须佩戴好安全帽，服从管理人员的安排。
2、所有机械设备场地需有漏电保护，所有机电设备场地需按规定进行试运转正常后投入使用，机械电源的接拆由专职电工操作，机械停止工作后，必须切断电源，电闸箱必须加锁，对每台机械必须挂牌，并注明操作负责人。
3、专人指挥砼罐车，保证道路通畅，缩短停留时间。
4、泵管支架搭设必须支撑于筏板底砼面，且从钢筋网中穿过，不能接触钢筋及模板支架，以防扰动钢筋，导致板面裂缝。
5、基坑周边设围护栏杆。
6、马道应牢固、稳定、具有足够的承载力。
7、振动器具操作人员应配带绝缘靴和绝缘手套。
8、使用低噪间振动器。
9、夜间使用聚光灯照射施工点 ,以防止对环境导致污染。
10、汽车出场须经冲洗.冲洗水经沉清后再运用或排除。
11、施工焊接人员必须带绝缘手套。
12、基坑周边的防护栏杆要经常检查，发现松动处要紧固。
13、严禁穿拖鞋进入施工现场。
14、加强门卫管理，不允许闲杂人员进入施工现场。

中天五建大明宫·逸居项目部
2023年4月3日