富泰管理制度.doc

第一章 总 则 为加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，促进公司发展壮大，提高经济效益，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司管理制度大纲。 一 、 公 司 管 理 制 度 大 纲1、公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 2、公司提倡树立“一盘棋”思想，严禁任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。 3、公司通过发挥全体员工的积极性、发明性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种形式的责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。 4、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议。 5、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；提倡员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体发明精神，增强团队的凝聚力和向心力。6、进入公司严禁打架.斗殴.吵嘴.恶语伤人事件，如发现给于当事人扣除当天工资的处罚，如出现两次，给予辞退。 7、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 二、 员工守则 1、 遵纪守法，忠于职守，爱岗敬业。2、 维护公司声誉，保护公司利益。 3、 服从领导，关心下属，团结互助。 4、 爱惜公物，勤俭节约，杜绝浪费。 5、不断学习，提高水平，精通业务。 6、积极进取，敢于开拓，求实创新。 第二章 考勤管理制度一、公司员工必须自觉遵守劳动纪律，准时上下班，不迟到，不早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，外出办理业务前，须经本部门负责人批准；部门经理及以上人员外出时，需向行政办公室说明去向，特殊情况经总经理批准。二、作息时间：冬季：上午：7：30-12：00 夏季：上午 7：00-11：30 下午：13：00-17：30下午1：30-6：00如有调整，以新公布的工作时间为准。三、考勤1、公司员工上、下班（30分钟以内为迟到或早退、30分钟以上则视为旷工）迟到、早退一次，罚款50元，二次，罚款200元，月累计三次及以上情节严重者，降职使用或按自动离职解决。2、无端不办理请假手续，而擅自不上班，按旷工解决。四、为保障大家的人身安全，严禁酒后上岗，对违反者扣5天的考勤，一个月内出现2次以上（含2次）酒后上岗者，公司将予辞退，进入车间，必须穿戴好劳保护品，如发现不戴安全帽者给予安全警告，如不听扣除考勤1天。五、事假、病假、婚假、工伤假等批准权限：员工请假部门负责人有三天之内审批权、三天以上由办公室分管领导签字后，报总经理批示。否则，按旷工处罚。六、旷工1、员工旷工一次，时间不超过半天，罚款100元，一天，罚款200元,以此类推2、累计旷工两天以上，降职使用或劝按自动离职解决。七、平常考勤工作由综合管理部负责。员工迟到、早退而部门负责人弄虚作假、包庇袒护，一经查实，将给予部门负责人每次5%的年终奖处罚、两次以上者累计一并扣除或加重处罚。 第三章 生产管理规定一、各工序要严格执行每日的生产计划，不得出现怠工，窝工现象，有问题及时反映，对于不完毕者扣除当天工资。二、车间生产者要严格遵守设备的安全操作规程（附表），不得乱干.蛮干，对于违章操作做成事故的，按损失限度给予20元-200元的罚款。一定要安全用电，用火，用气，不乱接，乱挂，乱拉，发现安全隐患立即消除，无法解决的及时上报。三、生产过程中，一定仔细不明白的地方及时反映，减少下错料.组装等失误，如导致损失的，视限度给予罚款。四、生产过程中.合理组织.合理安排.，工件要摆放整齐，保障车间道路畅通，卫生清洁。 第四章 物品管理规定为规范平常办公物品的采购、使用和保管，节约不必要的费用开支，减少成本消耗。现本着勤俭节约的原则，就办公物品有关事宜规定如下：一、采购制：1、公司平常所用办公用物品，应由办公室负责统一采购。2、各部门所需办公物品，应按“购物申请清单”中各项内容规定认真填写，经部门负责人审核签字后，送办公室待办。3、办公室应将“购物申请单”汇总分类，依据财务审批权限规定报批。除生产急需物品外，应集中办理采购，不得一事一办。4、采购人员应认真负责，精挑细酌，力争做到价廉物美，经久耐用。5、各部门所用的专用表格及印刷品，由各部门自行制定格式，按规定报总经理审批后，由行政办公室统一印制。 二、领用：目的：规范操作程序（开票、审批、发放、退库），实现两个目的（开票率100%、退库及时率100%）。1、范围本规定合用公司仓库物质领用。2、领料单的填写2.1领料单位按领料工段填写，例如：钢构车间按：下料工段、组立工段、埋弧焊工段、拼装工段、气保焊工段、油漆工段、领料人填写实物领取人。2.2领料单上的日期为领取实物当天日期。2.3领料单位准确填写材料名称、规格型号、计量单位和申请数量（大写）。2.4“出库类别”栏填写（主材、辅材、工具、劳保等）。2.5“具体用途”栏按施工所属项目填写工程名称。3、发放3.1保管员按领料单发放物资（实发数量不得大于申请数量）。3.2主材发放时，保管员按领料单及项目材料清单发放，有疑问及时向质量技术模块预结算员反馈。4退库4.1班组领用主材余料（大于矩形0.2平方）及时退库，特殊情况需延期退库的向车间主任、保管员申请。4.2主材余料太小由班组按柱脚垫块、檩托板、筋板等标准尺寸表下料后退库，由领料班组负责向仓库保员申报退库。4.3工程现场物资退库由该工程项目经理负责组织办理。5、除笔墨纸张外，凡属不易消耗物品和工索具等反复领用时，一律交旧换新。6、生产部门领用物资，生产管理人员必须严格控制，严禁浪费，焊条.焊丝.钻头.尺子.等五金工具实行以旧换新制度，严禁恶意损坏，如出现恶意损坏情况，视限度给予20元-200元罚款。三、保管：1、办公物品应由行政办公室专人进行登记造册，分类放置统一保管。2、保管员应认真维护和保管好所存物品，以防发生潮、锈、蛀、霉等。3、保管员应在每季度末向行政经理报告报告物品消耗情况和台帐记录。第五章 员工工作餐管理规定为加强公司员工工作餐的规范管理，特制定本规定。一、公司员工工作餐标准一律规定为5元/餐。二、办公室根据公司各部门的人数、班次及就餐数进行记录。三、如有人员、班次变动，各部门应及时上报办公室，由办公室核对后告知快餐排挡变更，如无变更，行政办公室则根据前期上报数核定后告知快餐排挡。四、每月底，快餐排挡结算餐费时，须经办公室认真核对，签字确认后方可报销。五、为员工安排的工作餐也是公司人性化管理的体现，中午就餐员工原则上不回家，可在公司范围内开展各项文体活动，严禁赌博。因家中有事确需回家，不允许就餐后再回家。第二部分、各部门职责第一章 采购部一、负责制订公司物资采购需求计划，并督导实行。二、负责编制公司物资管理相关制度。三、负责制订公司物资采购原则，实行统一采购。四、负责建立公司物资采购渠道，搞好供应商的择优、筛选与新供应商的开发工作。五、负责严格监控公司物资的状况，控制不合理的物资采购和消费。六、负责建立公司物资比价体系。七、组织建立科学的库存储备量标准，最小限度地占用流动资金，充足发挥物资的有效使用。八、组织建立公司物资消耗定额并严格定额管理。九、严格规范物资保管，采用科学的仓储管理办法，保证物资尽其所用。并建立物资的综合运用和废品运用制度。十、负责做好仓储管理，加强对有毒、有害、易燃、易爆、危险物品的管理，严防一切事故的发生。第二章 质量部一、 负责建立公司质量管理保证体系，并推动、实行、督导。二、 负责对产品品质的全过程管理。三、 对原材料及外协零部件入库前进行质量检查。四、 对质量异常情况进行追踪分析及解决。五、 对产品进行各种功能性测检。六、 加强对检测和实验设备、器具的使用和保管。七、 负责公司计量管理工作。八、 收集客户对本公司产品质量情况的各种信息，并做好相应分析提出改善具体方案。九、买力做好客户对质量异常投诉的解决工作。 本规章制度自下发之日开始执行。质量管理制度第一章 总则第一条 为认真贯彻、执行，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运营,保证钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，保证产品质量满足标准和用户的规定,制定本制度。第二章 管理职责第二条 品质保证部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、贯彻、检查公司各单位的质量工作和质量事故的解决工作。负责向上级部门报告产品质量状况。第三条 品质保证部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实行过程实行监督、检查、记录。有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。第四条 品质保证部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查解决，生产部和各有关单位配合执行。第五条 各单位负责生产全过程及工程实行过程中的质量管理制度的贯彻，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应当及时解决，并向品质保证部报告。第三章 图纸审查第六条 图纸审查是保证产品质量的重要手段,也是产品质量检查的重要环节。设计院应严格审查设计文献是否齐全（设计文献涉及设计图、图纸说明和设计变更告知单）。设计院或责任单位在接到蓝图（白图）的施工图纸后，必须按照统一的拆图标准进行图纸深化设计，深化设计后的图纸必须通过专人负责审核，保证施工图纸的对的性和时效性。蓝图（白图）及审核后的深化施工图分别交品质保证部一套，以便品质保证部及时掌握工程质量规定，及时编制质量控制要点，保证产品的过程控制和检查到位。第七条 设计院应重点检查图纸上构件的几何尺寸是否标注齐全，相关构件的尺寸是否对的。核算节点是否清楚,是否符合国家标准,构件之间的连接形式是否合理。检查加工符号、焊接符号是否齐全，审查材料表内材料数量、尺寸是否对的。根据图纸审查结果，结合我公司设备技术条件，拟定公司技术水平和能力能否满足图纸规定的技术条件。第八条 设计院应根据图纸审查结果，做好图纸交底工作，并做好图纸交底纪录。第四章 工艺制定第九条 合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实行指导，第十条 工艺技术部负责整个产品制造过程加工工艺的实行和贯彻，保证每个生产环节都可以严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严厉性，为生产合格产品奠定基础。第十一条 初次使用的焊接材料应做焊接工艺实验，焊接工艺实验的内容涉及：（1）焊接性能对比实验（2）电弧稳定性实验（3）飞溅率实验（4）焊缝脱渣性能实验（5）焊缝金属扩散氢含量实验（6）焊缝溶敷金属机械性能实验第十二条 焊接实验及工艺评估焊接实验和工艺评估是保证钢结构焊缝质量的重要手段，技术经济部应按照国家标准对初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热解决进行焊接实验和焊接工艺评估，工艺评估的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和实验（5）焊工技术水平的考核第十三条 焊接过程中的工艺检查项目：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否对的烘干（3）焊材选用是否对的（4）焊接设备工作是否正常第五章 原材料进厂检查第十四条 本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。第十五条 原材料进厂检查是保证构件质量的重要环节，原材料入库前必须严格按规范进行阶段性外观等检查，外观检查合格后方可办理入库手续。（一）原材料的数量品种应与送货单相符。品质保证部、材料采购部门、仓库同时派人检查。（二）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必须具有生产厂提供的材料质保书，质保书上必须盖有供应商的红章。对于钢材，必须在质保书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份和机械性能。对原材料的成份、性能可根据规范中的规定和协议规定进行复验。（三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行检查，检查方法和抽查数量应按照钢结构工程施工质量验收规范制定的检查方法进行检查和抽查。（四） 经检查发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准规定期应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关规定不合格的原材料交市场部采购部门解决。第六章 生产过程中的质量控制第十六条 品质保证部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采用措施解决、解决。第十七条 为加强质量控制，品质保证部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按规定需探伤的部位设立四个质量控制点。质量检查员严格按图纸、工艺、标准、钢结构工程施工质量验收规范对产品进行抽检，并做好专检记录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下道工序，不得出厂。第十八条 每个班组设兼职质量检查员一名。各工序要严格按自检、互检制度认真做好自检、互检，并做好自检、互检纪录，品质保证部应定期对工序间的自检、互检情况进行检查、监督，并做好工序间的抽检工作。对违反自检、互检制度的单位和个人，按质量考核细则执行。第十九条 生产部在下达生产计划时，一方面要把质量第一的指导思想贯彻在生产计划安排上。第二十条 维修车间必须将设备维护在最佳状态，以保证产品质量制作过程中的质量。第二十一条 车间构件交接，发现质量问题，应一方面报告车间主任，对不合格品车间领导有权拒绝交接。第七章 工序质量控制第二十二条 放样、号料工序（一） 放样、划线时应清楚标明标记，必要时要制作样板。（二）必须预留制作、安装时的焊接受缩量。切割、机械加工余量、安装预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。（三） 划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。（四） 质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。第二十三条 零部件切割、加工工序（一） 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度达成标准规定。（二） 质量控制要点：重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否则应进行返修解决。第二十四条 制孔工序。（一） 螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块添塞。（二）质量控制要点,重点检查孔径、孔距、孔边距、粗糙度、毛边、垂直度。特别注意批量生产中产生的积累误差，最大规定偏差不得集中于一个方向，否则应进行返修解决。第二十五条 组立、组装工序（一）组立、组装前应熟悉图纸、严格按图纸和工艺规程做好组立、组装准备工作。（二） 组立、组装必须按工艺规定的顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，经检查合格后方可覆盖，当复杂部位不易施焊时，必须按工艺规定分别拼装和施焊。（三）为减少变形，应采用小件组焊经矫正后再大件组装。组装出的首件产品必须通过严格检查合格后，方可大批进行装配工作。（四）组装前,其定位必须考虑预放出焊接受缩量及齐头加工余量.（五）组装前，零、部件的连接接触面和焊缝边沿每边50mm范围内的铁锈、毛刺、油垢必须清除干净。（六）组装时的点固焊缝长度、间距、点固焊缝高度按工艺或规范规定。（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编号，并用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便交检。（八）质量控制要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污的清除、组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。第二十六条 钢结构焊接工序（一） 钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检查的重要控制工序。应建立自材料供应、焊前准备、组装焊接、焊后解决等全过程的质量保证手段。（二） 焊接材料的质量控制，焊接材料应严格按照图纸规定选用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性焊条不得混用。（三） 各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别存放，存放焊材的仓库必须通风良好、干燥并设立温度计和湿度计，控制其温度和湿度。（四） 焊接后质量检查项目：（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝外观质量及外观缺陷的目测（3）焊渣飞溅的情况（五） 焊接接头的质量检查：（1）破坏性实验（2）无损检查（六） 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完毕焊接24小时以后，方可进行焊缝的外观和内部探伤检查。（七） 焊缝质量等级及缺陷等级按GB50205-2023钢结构工程施工质量验收规范进行分级和检查。第二十七条 钢结构预拼装工序 为了保证出厂产品质量和工程安装质量，连接节点复杂的构件制作期间必须进行预拼装。 （二） 预拼装的构件必须是符合图纸尺寸、构件精度规定、经检查合格后的构件。（三） 需预拼装的相同构件应随机抽检。（四） 预拼装时，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查折叠孔的通过率。（五） 参与预拼装的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的标记。（六） 构件预拼装的允许偏差应符合GB50205-2023标准规定。第二十八条 构件的表面解决（一） 高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且应进行抛丸解决，高强螺栓摩擦面抛丸解决后的抗滑移系数值必须符合设计文献的规定。（二） 构件出厂前应按批做试件，检查抗滑移系数，试件的解决方法应与构件相同，检查的最小值应符合设计规定，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。（三） 钢构件在涂装之前应进行除锈解决，除锈干净与否将直接关系到涂层质量的好坏。我厂除锈重要采用抛丸除锈，假如工件较大，抛丸机进不去，应采用喷沙除锈。除锈等级应符合设计规定。第二十九条 钢结构涂装（一） 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文献和涂装工艺规定。（二） 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置、使用完毕，过期后不得使用。稀释剂的使用应按照说明书的规定执行，不得随意添加。（三）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的规定。（四） 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处50mm不涂装，不许涂装的部位必须用遮盖物加以覆盖。（五） 涂装应均匀，无明显起皱流淌，附着良好。（六） 涂装完毕后，应在构件上标记构件的原编号，大型构件应标明其重量、构件中心位置和定位标记。（七）质量控制要点：（1）对涂装前构件表面解决的检查结果和涂装中的每一道工序完毕后的工作记录进行检查，检查内容为工作环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等（2）目测涂装表面质量应均匀、细致、无明显色差、无流淌、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹脱落、赃物粘附、漏涂等（3）目测涂装表面不得有误涂情况发生。第八章 成品检查第三十条 成品检查其检查项目应按图纸和规范进行检查，重要检测内容涉及外形尺寸、连接的相关位置、变形量及外观质量、各部位的细节。成品检查工作应在材料质量保证书确认、工艺措施、各道工序的自检、专检等工作完毕后进行。第三十一条 钢梁型式结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，如发生重心线偏移超过规定的允许偏差（3mm）时，应及时提供数据，请设计人员进行验算，如不能使用，应返修。（2）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计规定和国家规范的规定。（3）检查中严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，超过允许偏差的孔要及时返修。（4）设计规定起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差。第三十二条 钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及相关部分的焊缝和柱拼接焊缝是成品检查的重点，一般要进行超声波探伤内部质量检查。（2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，此外要检查柱底板的平直度、钢柱的侧弯。（3）图纸规定的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行磨光顶紧检查，以保证力的有效传递。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的内劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。第九章 产品包装第三十四条 产品的包装必须按有关标准、包装工艺和业重规定，由生产部制定一个合理的包装方案，涉及包装箱的结构、尺寸、焊接规定等，并绘制出包装箱的图纸；第三十五条 品质保证部以包装方案和包装箱的图纸作为验收依据，负责对产品的包装箱进行验收，保证包装箱符合包装方案和图纸设计规定。第十章 返修第三十六条 工序间自检、互检过程中发生的质量问题，必须有上道工序无条件进行返修。因责任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序责任占60%，并负责返修或承担返修费用。第三十七条 不合格焊缝的返修焊缝返修是在构件刚性拘束度较大的情况下进行，返修次数的增长会使金属晶粒粗大、硬化，引起裂纹等缺陷，减少性能，因此对焊缝的返修要极为重视。焊缝返修要制定返修工艺，并按返修工艺的规定和措施进行，并对返修焊缝的焊前、焊接过程、焊后进行必要的质量控制和检查。同一部位的返修次数不超过二次，超过两次由总工签字，并制定合理的返修工艺进行解决。第三十八条 存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评审报告，并根据不合格品分级管理制度进行分级解决。第三十九条 工艺技术部负责制订返修方案，生产部负责安排返修工期，品质保证部贯彻返修情况，责任单位必须无条件按规定期间进行返修。第十一章 钢结构产品的验收资料第四十条 钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文献，其中涉及：施工图和设计变更文献。制作中对技术问题解决的协议文献。钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。焊接工艺评估报告。焊接摩擦面抗滑移系数实验报告焊缝无损检查报告涂层检测资料重要构件验收记录预拼装记录发货清单第四十一条 验收资料应按档案管理制度进行存档管理。第十二章 质量信息反馈第四十二条 生产部、各车间、各工序之间，要本着对产品质量共同负责的精神，及时联系，互通情况，准确反映质量信息。第四十三条 生产部、车间存在争议要如实反映到品质保证部，由品质保证部协调解决。第四十四条 本着对项目负责的精神，对甲方、监理提出的质量异议，生产部及各责任单位要制定方案，按期整改。第十三章 质量事故管理第四十五条 质量事故是指因违章操作，管理不善，设备故障，不可抗拒的外部因素，导致一定的废品和经济损失，或因产品质量问题导致一定损失和影响的事件。质量事故分级按集团公司质量事故分级制度进行考核。第四十六条 发生质量事故，应在24小时内报告品质保证部和公司领导，不得迟延、隐瞒不报或推卸责任。第四十七条 质量事故发生后，由品质保证部、生产部及时组织召开由负责人、责任班长、车间主任参与的事故分析会，本着事故因素不查清不放过，责任贯彻不到人不放过，负责人受不到教育不放过，认真分析，造出重要因素，明确事故责任，制定纠正措施，防止同类事故反复发生。对发生质量事故的单位或个人实行责任追究制，严厉解决。第十五章 附则第五十条 附质量考核细则。第五十一条 附不合格品的分级管理制度。第五十二条 附不合格整改告知单。第五十三条 本制度解释权归品质保证部。附件一：质量考核细则质量考核细则为保证山东如意科技研发中心项目钢结构加工质量管理制度的有效实行，使整个生产过程处在受控状态，推动钢结构产品创品牌方案的顺利实行，切实做好自检、互检、专检工作，保证产品质量符合质量标准和用户满意的规定，特制定本细则。1、考核职责1.1 品质保证部负责对各车间的质量缺陷考核，考核发生后，除考核车间外，车间第一负责人挂钩考核，涉及到各部门的责任，除考核各部门外，各部门第一负责人挂钩考核。2、首件交检的考核 对于批量生产的首件构件，各车间必须填写交检单交品质保证部,由品质保证部组织工艺、设计院等有关部门根据图纸规定检查合格后方可批量生产，若不按规定进行交检。一经发现，将考核责任单位500-5000元。3、生产图纸的管理考核3.1 图纸的管理由生产技术部负责。3.2 生产图纸变更、修改后，新图发出的同时旧图应由生产技术部收回，否则每张图纸扣50元。3.3 由于拆图导致制作错误的，每张图纸扣50-500元3.4设计院部必须对蓝（白）图进行深化设计（拆图），深化设计必须按深化设计标准（拆图标准），深化设计后的图纸必须能有效地指导生产，若未按以上规定执行，每项次考核责任单位50-500元。4、自检制度的考核 各工序操作人员应按图纸、按工艺、按标准进行操作和质量控制。每道工序加工完毕后，应对所有产品进行痕迹自检，并填写自检记录。未进行痕迹自检、且未填写自检记录的及自检记录填写不合格的或自检后转入下道工序前由质检员抽查发现质量问题的，每件（次）考核50-100元。出现较大质量问题，考核50-500元。5、互检制度考核下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录，检查合格后方可继续生产。未填写互检记录的及互检记录填写不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现，或发现未做解决继续生产的，每件（次）考核50-100元，若出现返修将按3：2的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次）50-500元。6、下料工序质量考核6.1 下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单位50-100元。6.2 下料尺寸严重超标导致浪费的，每件（次）考核责任单位50-100元。6.3 三维钻、平面钻螺栓孔毛刺不清除，转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。 6.4 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。6.5 切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。6.6 钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。6.7 下料后未及时作零件标记的，每件（次）考核20-50元。7、箱型梁工序质量考核7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。7.2 板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。7.3 看错图纸或量错尺寸导致返修的，每件（次）考核50-100元。7.4 翼缘、腹板未按规范错开一定位置的，每件（次）考核50-500元。7.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。7.6 全熔透焊缝处需加衬条，未按工艺加衬条的，或加衬条处闪缝的，每件（次）考核20-50元。7.7 电渣焊不起冒口或电流、电压不执行工艺规范的，每件（次）考核20-50元。7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，或电流、电压不执行工艺规范的，每件（次）考核20-50元。7.9 全熔透焊缝处用气保焊打底，每件（次）考核20-50元。7.10 引弧板、熄弧板必须用气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。7.11端面铣前不校正，导致端面垂直度超差严重的，每件（次）考核20-50元。7.12 端面铣吃刀量过大，导致端面不平度严重超差的，每件（次）考核50-100元。7.13 低合金结构钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。7.14 端面铣加工完毕，柱顶端板存在较多缺陷，每件（次）考核20-50元。7.15 钢柱组装看错图纸或需放样未放样导致组装错误的，每件（次）考核50-100元。7.16 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，导致探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。7.17 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200元。7.18 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核50-100元。7.19 组装、焊接完毕不标明构件编号、不打中心线样冲眼，不标安装用三角符号，每件（次）考核20-50元。8、H型钢工序质量考核8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。8.2 翼板、腹板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。8.3 看错图纸或量错尺寸导致返修的，每件（次）考核50-100元。8.4 翼缘、腹板未按规范错开一定位置的，每件（次）考核50-500元。8.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，或电流、电压不执行工艺规范的，每件（次）考核20-50元。8.7 引弧板、熄弧板必须气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。8.8 焊缝熔渣未清干净就转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。8.9 出现焊接缺陷，不解决，转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。8.10 低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。8.11 组装看错图纸或需放样未放样导致组装错误的，每件（次）考核50-100元。8.12 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，导致探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。8.13 编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，导致批量错误的，每件（次）考核20-100元。8.14 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8.15 锯床断料时，工件未加紧，定位基准没选好，导致断料错误的，每件（次）考核50-100元。8.16 未按工艺参数选择切削数度，吃刀量，导致端面倾斜的，每件（次）考核50-100元。 8.17 钢梁组装看错图纸或需放样未放样导致组装错误的，每件（次）考核50-100元。8.18 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。8.19 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核20-50元。8.20 组装、焊接完毕不标明构件编号，每件（次）考核20-50元。9、制管工序质量考核：9.1 材料确认，未经确认或确认与清单不符，每件考核100-200元。下料时，钢板平放在下料台架上，下料台架不平度不能超过10mm，若钢板未垫平即下料，每件考核50-100元。9.2 切割前，每一杆件的杆件号、炉批号按规定用钢印清楚打刻并用油漆笔画框标记，未按规定做的，每件考核50-100元。9.3 钢板下料后，坡口切割缺陷要及时修补，不修补转入下道工序，每件考核50-100元。9.4 焊接前必须按规定预热，未按规定做的，每次考核50-100元。9.5 引弧板、熄弧板材质、厚度等必须与母材一致，点焊必须规范。未按规定做的，每次考核50-100元。9.6 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用磨光机磨平，不能伤及母材，未按规定做的，每次考核20-50元。9.7 焊剂、焊条要烘干，使用时必须保温，未按规定做的，每次考核20-50元。9.8圆管椭圆度超标未解决合格即转入下道工序，每件考核50-100元。9.9 环缝组对完，点焊马板必须先用气割割掉，再用磨光机磨平。不得用锤子等砸掉，否则，每次考核20-50元。9.10 圆管直线度超标未解决合格转入下道工序的，每件考核50-100元。9.11 焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考核20-200元。10.铆焊成品工序质量考核10.1不按图纸或看错图纸导致次钢构批量错误，每件（次）考核50-100元。10.2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。10.3 次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20-50元。10.4 系杆接缝必须用手工电弧焊焊接；且必须保证焊缝外观质量合格，用气保焊焊接，每件（次）考核20-50元。10.5 构件抛丸前，必须对的无误记录构件编号，不记录编号或记录错误，每件（次）考核50-100元。10.6 抛丸后必须对的移植构件编号，移植错误，每件（次）考核50-200元。10.7 明知抛丸质量打不到规定，而转入喷漆工序，每件（次）考核50-100元。10.8 抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）考核20-50元。10.9 构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆，每件（次）考核50-100元。10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核50-100元。10.11 摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线遮挡，未做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。10.12 头遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。10.13 油漆后在构件上走动（涉及装车），留下脚印，或乱涂乱画,每件（次）考核50-100元。10.14 不垫枕木，不打捆装车、发货，导致成品构件损伤,每件（次）考核50-100元。10.15 构件严禁作工装、垫铁等使用，一经发现处罚责任单位100-500元。11、成品出厂后，在施工现场发现问题的，考核质检员50-100元/次。导致的损失及返修费用等由生产部、责任车间按20%-50%的比例承担，并负责返修工作。质检天天记录记录，月度进行总的汇总记录，按上述规定纳入经济责任制进行考核。附件二：不合格品的分级管理制度a)轻微不合格（质量通病）：重要指焊缝不清渣、氧化铁皮、毛刺、飞溅不去除、割纹超差不修补等质量通病。对发现的质量缺陷（问题），质量检查员认定为“轻微不合格”等级的质量缺陷，均由质量检查员以书面（不合格整改告知单）或口头形式告知作业人员负责人进行整改或返修，不合格整改告知单一式二份，责任单位一份，品质保证部留存一份，责任单位制定完措施及整改完毕时间后，进行整改，整改完毕后，拿带整改措施、整改时间的不合格整改告知单交品质保证部，对整改构件进行复检，检查合格，质检员在不合格整改告知单上签字、留存，并转下道工序，若检查不合格，质检员不在不合格整改告知单签字，责任单位继续整改，直至合格。轻微不合格的整改时间一般为24小时。b)一般不合格：指焊缝出现少量的气孔、夹渣、咬边，容易修改的形位尺寸等。对发现的质量缺陷（问题），质量检查员鉴定为“一般不合格”等级的质量问题，均由质量检查员整理并下达不合格整改告知单；不合格整改告知单一式二份，责任单位一份，品质保证部留存一份，责任单位制定完措施及整改完毕时间后，进行整改，整改完毕后，拿带整改措施、整改时间的不合格整改告知单交品质保证部，对整改构件进行复检，检查合格，质检员在不合格整改告知单签字、留存，并