天源石化压缩空气站施工方案.doc

目 录一、施工依据1二、工程概况1三、施工前的准备工作2四、施工程序3五、重要施工技术措施3六、劳动力和机具安排24七、质量保证体系及保证措施25八、HSE管理体系及管理措施29九、文明施工措施34十、雨季施工措施35十一、应急防止措施36十二、项目应急预案39一、施工依据1、根据业主发给施工单位的设计图纸。2、建设单位现场交底及施工单位对现场实地勘测了解的现实情况。3、现场施工条件及本单位的施工技术装备能力和以往积累的施工经验。4、国家及行业现行工程施工验收规范。工程测量规范 GD50026-2023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023混凝土结构工程施工规范(GB50666-2023)建筑地基基础工程施工规范 GD51004-2023混凝土强度检查评估标准GD/T 50107-2023钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2023石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2023。 二、工程概况1、工程名称：10万吨/年丙烯项目丙烯单元（压缩空气站）2、建设单位：茂名天源石化有限公司3、设计单位：上海河图工程股份有限公司4、监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 5、施工单位：广东电白建设集团有限公司6、工程一般描述：（1）压缩空气站-棚1是一层框架，结构简朴，结构高度5.9米单层的总高度6.4米，不做单独的脚手架、模板工程专项施工方案。本工程为单层框架，室内含JC-1独立基础6个、JC-2独立基础4个、712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C泵基础3个，基础以第-2层或第层粉质黏土作为持力层、地基承载力不小于100kpa，设备基础在框架基础施工完毕并回填压实后进行施工，地基承载力不小于140kpa。回填采用级配砂石，混凝土采用C30、垫层采用C15。框架抗震等级为二级，混凝土强度等级：C30。回填土采用素土回填。（3）压缩空气站-设备基础； 712-V-101 ，圆内R=1365mm、圆外R=1550mm、地脚螺栓12M27（Q235-B制），712-V-102，基础长宽皆为2700mm，圆内R=1805mm、圆外R=2155mm；地脚螺栓24M30（Q235-B制），三、施工前的准备工作1、技术准备（1）认真审核图纸、做好施工图的抽料工作及施工方案等技术文献的编制工作。（2）组织施工人员进行施工图纸、施工规范、质量验收规程的学习，为现场施工做好技术准备工作。（3）测放施工轴线、标高。2、施工机械设备准备做好施工使用的机械设备的筹备与维护、保养工作，如抽水泵、振动器、切断机、弯曲机、电焊机、电锯等设备并报监理审查。3、施工人员准备根据本工程的特点及工期规定，准备投入钢筋工、木工、混凝土工、水工、杂工及电工、焊工等工种人员，施工高峰期随时增长相应施工人员。特殊工种人员需持特殊工种作业证，如电工证、焊工证等，并报监理批复。4、施工材料准备及检查（1）材料准备贯彻钢材、水泥、砂、碎石、模板等材料，按材料计划单进货。（2）材料检查1）做好水泥、河砂、碎石、钢材现场见证抽样送检及理化检查、混凝土强度的施工配合比实验工作。2）钢筋母材要做好钢筋送检工作，检查指标合格后方可使用。5、施工现场准备根据现场的施工临设水电位置，水电工从工地已有临时总配电箱及总供水管线进行接电、接水管工作，保证进场施工的用电、用水。现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023标准规范规定执行。四、施工程序测量定位放线挖基础土方基底人工平整浇混凝土垫层基础钢筋安装绑扎承台模板安装浇捣基础承台基础钢筋制安基础模板制安验收钢筋基础捣混凝土拆模回填土柱子钢筋柱子模板柱子混凝土梁板钢筋梁板模板梁板混凝土设备基础拆架、清场。五、重要施工技术措施1、测量放线测量工作严格按工程测量规范GB50026-2023的规定，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。轴线控制：施工过程中，采用经纬仪进行轴线控制。将控制线投测至基础位，再通过拉线法和50米钢尺进行细部放样。高程测量标高控制根据提供的水准网，运用水准仪、塔尺测量，再根据各点的平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上引递，满足施工对标高的需要。为减少误差影响，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进行校验。误差规定根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-2023：（1）高程控制线：3mm；（2）平面轴线位移：20mm。2、土方开挖基础土方开挖采用机械加人工的施工方法，避免开挖超深现象发生，采用人工修整基底深度约10厘米。基础挖土坡度根据土质及规范规定放坡，坡度为1：1，采用1台挖掘机开挖，基坑内设立一定数量的集水坑，雨水流入集水坑内，再由潜水泵抽水至排水沟内。土方开挖完毕后，技术人员应立即联系监理、甲方、勘察单位等有关单位对基坑进行验槽工作，防止水浸和长时间暴露，并应及时进行基础垫层砼浇筑及各工序施工。3、基础模板工程（1）基础模板施工工艺流程垫层砼施工弹出基础梁或设备基础轴线及水平线并复核安装底楞支撑（梁底起拱）安装侧模卡具钢筋绑扎安装侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞复核模板尺寸、位置。（2）基础模板施工要点基础钢筋安装完毕，验收合格后进行模板安装工作。 基础模板采用=18厚9151830建筑胶合板，顶撑采用483.5mm钢管架。重要施工方法及措施：1）基础模板一次支设完毕。2）基础底板厚度超过1m时，基础侧面模板外用7070平水方木进行加固间距400，并用M12对拉螺栓（间距为400600；用12钢筋两端焊接400长M12螺栓组成对拉螺栓）通过双钢管横杆进行对拉，外向用483.5mm钢管斜撑与直撑加固1000。 预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊基础外侧模板固定采用钢木混合支撑，基础梁底模支撑可采用实心砖或木枋支垫，即在夯实的基土上每隔0.5m架设粘土实心砖或木枋支撑底模，并保证梁底与基土之间有0.1m高的空隙，侧模板夹柱采用483.5mm钢管扣件连接。基础梁底模安装时要注意按23起拱。 模板的允许偏差如下： 轴线位移 5mm 表面平整度 5mm 标高 5mm 预留孔中心线位移 3mm 截面尺寸 10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm4、基础钢筋工程（1）基础钢筋工程施工工艺流程钢材进场验收抽样送检合格加工制作按设计规定刷阻锈剂钢筋绑扎垫置保护层垫块。（2）基础钢筋工程施工要点1）采用加工区集中加工制作，柱基钢筋绑扎时要保证坑内积水抽干，且坑底干净，严禁钢筋粘染污泥和将钢筋在坑内浸泡。2）钢筋制作时HPB300级受力钢筋要弯180弯钩，箍筋尺寸应根据受力钢筋的相对位置以及保护层厚度来制作，钢筋弯心直径要符合规范规定。3）基础梁受力钢筋接长采用双面搭接焊。4）钢筋保护层使用13水泥砂浆制成5050大小垫块来控制（垫块厚度根据结构使用部位拟定），结构侧面钢筋保护层垫块在制作时留设22号铁丝，便于施工时垫块与钢筋扎牢。基础底部钢筋垫块按间距1m设立。5）钢筋摆设：在基础垫层上放出轴线，每根底板钢筋位置线用两个点标记。6）马凳筋的设立：基础底板厚1.5米，底面层钢筋网间设立1410001000的马凳筋。马凳筋高度为基础底板厚度100mm 7）预埋件安装：钢筋安装完毕及模板安装支撑加固后进行埋件安装。安装前，先将基础上下两层钢筋与基础内马凳筋焊固，在基础钢筋四个侧面绑砂浆保护块，防止钢筋整体活动；施工人员在基础钢筋面上用经纬仪放出基础中心线，再钢尺放出各个埋件的中心位置。安装时用铁丝临时固定埋件脚钢筋,调整埋件的中心位置及埋件面标高后,最后将埋板脚钢筋与基础面筋焊牢。5、基础砼浇筑本工程的结构混凝土所有采用商品混凝土。（1）基础浇筑混凝土前应进行如下检查：基础轴线、标高和方位。基础模板、钢筋应符合设计图纸规定，并严格控制好砼保护层厚度。基础预埋件尺寸、中心位置和标高。（2）砼浇筑 基础砼浇筑采用斜面分层法，分层振实，每层厚度约300mm500mm。基础使用50插入式振捣棒，振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。要快插慢拔，插点梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不大于棒作用半径的1.5倍（52.5cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以清除层间接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。新浇注的混凝土模板基础底板砼分层浇筑示意图混凝土捣制完毕终凝结束后，立即用麻布覆盖并在面上浇水保持湿润状态。延长基础拆模的时间以达成保湿作用，使混凝土有良好的养护条件。保证淋水养护时间不少于7天。混凝土的养护和施工缝解决必须符合施工规范及方案规定。混凝土所用的水泥、骨料等必须符合规范及有关规定，使用前检查材料合格证及有关实验报告。混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规范规定。混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。钢筋、模板班长跟班作业，发现问题及时解决，设专人检查钢筋、模板及支撑。6、主体钢筋施工（1）钢筋工程准备1）机械设备选择：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，调直机1台，闪光对焊机1台。2）钢筋原材料的选用及检查该工程所用钢筋均采用合格产品并具有相应的出厂合格证，原材料会同监理工程师共同取样检查合格后方可用于工程中，并将检查资料存档。（2）钢筋配料1）料单签发：由项目部专业技术人员配料、签发加工单。2）配料依据：结构施工图及GB50204-2023混凝土结构工程施工质量验收规范、砼结构施工图平面整体表达方法16G101-1等有关规范和图集。3）配料原则：4）钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁纵筋按施工图及规范下料；板筋按结构图纸所标明长度断开。5）钢筋搭接：柱筋采用电渣压力焊（直径14以下用绑扎），梁筋采用双面搭接焊，搭接焊时，钢筋应预弯15,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。主筋位置及同一截面接头数量按规范规定执行。（3）钢筋加工1）加工场地：所有钢筋在加工区车间进行加工。2）加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长采用闪光对焊，采用切断下料，弯曲机成型，线材用调直机调直。3）半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运送现场卸料及转运均采用机械作业。（5）现场钢筋绑扎1）柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）2）梁筋绑扎顺序：布主筋分箍距套箍筋绑扎3）板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另历来钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）4）钢筋绑扎及安装柱钢筋绑扎a、柱筋的电渣压力焊连接施工工艺：一方面将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上，对准上下钢筋；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程；在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；停歇2分钟后回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳；检查四周焊包是否均匀，注意凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋偏折角度不大于4，钢筋轴线偏差不大于钢筋直径的1/10，且不大于2mm。b、柱钢筋绑扎前要运用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体偏位与扭转变形。c、绑扎时，按设计规定的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定绑在基础伸出的搭接筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。柱上下两端箍筋应按设计规定加密。d、下部箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部基础的钢筋进行电渣压力焊。其后再绑扎上部箍筋。梁钢筋绑扎a、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。b、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计规定。c、梁柱纵向钢筋的箍筋，梁柱四角采用“缠扣”式兜扣，其余用斜扣。d、梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密均应满足设计规定。现浇板钢筋绑扎a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距：按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。b、板与次梁、主梁交叉处，上部钢筋的排放顺序为：板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。c、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应所有绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。板的负弯矩配筋，每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。（6）钢筋保护层控制1）梁、柱：主筋上绑扎505025mm或35mm（具体尺寸按设计）预制砂浆垫块。2）板底筋：均垫设505015mm预制砂浆块，按1m方格距布置。3）板面筋：用12钢筋马凳，间距小于1m布置。（7）允许偏差 轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm（8）钢筋加工注意事项1）钢筋及其加工品应按不同规格挂牌，分类堆放好。2）钢筋使用时，不得任意代换、割断以及增减。3）钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用气割切割钢筋。4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。5）钢筋调直：采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、呈波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。6）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。7）施工中如需要钢筋代换时，必须先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定。凡钢筋代换，须征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换，代换后的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足混凝土设计规范的规定。（9）应注意的质量问题1）柱筋位移：因素是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否对的，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必须进行解决，解决方案须经设计单位批准。2）板的负筋踩到一面：绑好之后严禁人在钢筋上行走，浇筑混凝土时搭设马道。3）板钢筋绑好不顺直、位置不准：板筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另处绑扣不能绑成同一方向的顺扣，柱筋要搭架子进行绑扎，并采用固定钢筋的措施。（10）成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀爬；楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的对的性；绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板；模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线、预埋件焊接或其他设施施工时，不得任意切断和移动钢筋。7、主体模板工程本工程重要为框架柱、梁及现浇板模板。为保证混凝土施工质量均采用18mm厚1830mm915mm胶合板作板面，7070mm杉木方作模板拼板，材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件连接组成，且钢管下加设垫木以防支撑下沉。（1）模板及其支撑规定1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置对的，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的排置、安装和混凝土的浇筑及养护等规定。3）模板接缝应严密，防止漏浆，并与混凝土接触面涂刷隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋。（2）框架柱模板重要考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题，还应考虑混凝土浇筑方便、易清扫垃圾并与钢筋排置工序配合，在配模时就注意留出浇筑口和清扫口。1）复核引测的轴线控制线及引出的模板边线，并以之为基准拼装柱模，安装柱模前应先校正好柱筋，测出柱子标高并标注在柱筋上，再在已浇好的地面或楼面上固定好柱模底部的柱箍，竖立起侧模有临时支撑固定。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度。2）为抵抗新浇混凝土的侧压力，防止出现鼓模及跑模等质量问题，在选择模板材料的基础上注意模板支撑的牢固与稳定，其柱箍间距以500mm为宜，在靠近柱底柱箍间距还应相对加密。3）根据设计规定，对层高4.5m以上的柱，其支模、钢筋及混凝土浇筑均分两次进行。柱模在拼装成型及临时固定后必须用锤球或经纬仪校正其垂直及轴线，可先找出柱模中心线，校正是否与所处轴线相吻合，检校合格后将钢管柱箍紧固加密。柱模垂直度及轴线的允许偏差应符合相应规定。位于同一轴线上的柱，应先校正两端的柱模，再由两端柱模上口中心线处拉一22#铅丝通线，然后校正中间各柱，每个柱模之间应用水平支撑及剪刀撑互相拉结牢固。4）框架柱模板及其支撑的拆除，应以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，一般为24小时，分两次支设的柱模上一段可先保存不拆，以便于与梁模板连接。（3）梁、板模板1）梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝土自重因素，应特别注意其底模的支撑方法，采用门式脚手架，板立柱间距800mm，梁支柱为800mm，每一步距均设立水平杆。2）梁模先搭设底模，再排设钢筋，经验收合格后再组装梁侧模，应注意垫好砂浆垫块。3）梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确，按规范规定，轴线允许偏差小于5mm，底模及上表面标高为5mm，内部尺寸为4mm。4）在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高控制线，支设模板支撑立柱并铺设梁底模，梁底模拉线找直后按规定起拱0.2%（梁长4M）。5）铺设好底模后排置梁钢筋，经验收合格后安装梁侧模和支设楼板模板支撑的方木和横木，并固定好梁侧模及楼板底模板，楼板底模板按规定起拱0.2%。应特别注意，在上层施工时应保证上、下层支撑立柱在同一竖直线上，否则应有特别防护措施。6）铺设板钢筋，并会同有关部门进行模板及钢筋的检查验收，做好钢筋隐蔽验收记录。7）支设的模板规定其支撑系统及连接安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形、不漏浆。其安装允许偏差见表。项 目允许偏差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁+4/5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58）梁侧模的拆除可在混凝土表面硬化及24小时后拆除，但梁与楼板的底模及支撑必须在混凝土强度达成设计强度的80%后方准拆除，跨度大于8m以及悬挑构件需达成100%设计强度后方可拆除，施工时留拆模试块，其间应注意混凝土养护，其养护时间不得少于7天。（4）模板及支架的拆除应遵守下列规定：1）不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达成10MPa 以上，方可拆除。2）承重模板应在与结构同条件养护的试块达成下列的规定强度。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度等级的百分率计（%）1板22 850702梁（承重梁）81003）砼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除通过解决后方可继续拆除。4）拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放到集中堆放点。5）拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。 6）模板施工规定保证工程结构和构件各部位形状尺寸和互相位置的对的；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼有自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺施工；模板的接缝处不能漏浆。8、主体混凝土工程为保证混凝土施工质量及满足业主的工期规定，考虑采用商品混凝土浇筑，并需符合行业标准混凝土泵送施工技术规程（JGJT10-2023）。(1)在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工。(2)浇筑砼梁板时不留施工缝，由技术人员根据工程量及砼初凝时间拟定每一浇筑小段的宽度，保证两段之间不形成施工缝。浇筑砼要由专人振捣，振捣时严格按规程操作。(3)柱要分层振捣每层砼厚度不大于50cm，施工缝留在各层梁底与柱交接处，浇筑柱砼水灰比要小，坍落度控制在1620为宜，对于因埋件与柱筋交接较密处，振捣要细，以防止模板变形和出现漏振现象。(4)按规范规定认真留好试块，重要结构同时要留置同条件养护试块一组，作为拆模依据。取样地点：现场砼浇筑点。(5)对于浇筑完毕的混凝土，用养生膜覆盖后浇水养护，现浇柱要用塑料薄膜封严后浇水养护,养护时间不少于7天.浇筑砼时应先将柱模板内杂物和钢筋上油污浮锈清理干净,沿柱中心均匀下料,振捣器避免碰撞钢筋、模板、预埋铁件,并防止漏浆、跑模、铁件偏移。(6)砼应连续浇筑,如必须间歇,间歇时间不得大于2小时,超过2小时接槎按施工缝解决。施工缝的留设必须满足设计及规范的规定；混凝土拆模要满足规范规定，混凝土养护期结束才干进入下一道工序。(7)在浇筑混凝土之前，模板浇水湿润时，不得存水，模板缝处用海绵条和胶带纸封好，以防漏浆。混凝土浇筑过程中，应有专人负责维护模板、支架及钢筋，发现异常随时解决，保证混凝土浇灌顺利进行。(8)砼振捣应均匀密实,不得漏振、欠振、过振。混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过500mm。(9)砼浇筑到埋件时,应进行检查,发现偏差及时调整,直到符合设计规定和施工规范规定为止。(10)混凝土浇筑完毕时，应认真解决混凝土表面，在混凝土初凝之前，应反复抹压，防止混凝土表面裂纹，但不得抹光。模板与支架应在混凝土达成一定强度以后方可拆除，拆除模板支架不得损伤混凝土，模板拆除后应将铁件表面清理干净,便于安装设备及结构。模板应轻拆轻放，并按管理规定进行清理、摆放。（11）泵送混凝土技术1）泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送半途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以减少入模湿度。泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。泵送管边起始段保证平直长度不少于15m，转弯处采用大直径弯头，以减少泵送阻力。2）泵送结束清理工作泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗球，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内沿有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。9、外排脚手架工程根据实际情况，压缩空气站装修用的脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，总搭设高为6.6米，密目网围护。（1）材料1）483.5 mm的Q235钢管、十字扣、旋转扣、直接扣。2）辅助材料，踢脚板，30050木板、铁丝、密目网（2）外排脚手架搭设1)、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c的压力）后用C15砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上层结构荷载。2）、立杆基础外侧设立截面20cm20cm的排水沟。3）、脚手架尺寸：、大横杆设立步距为1.8m。、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m.、扫地杆在距离地面200mm处纵向、横向设立。踢脚杆、防护杆从第二步起设立分别为0.3m和0.9m处，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。、连墙杆件设立为竖向两跨、水平向为四跨。、小横杆每相距1.5米设立一道。、剪刀撑：架体四周与中间每隔三排立杆设立一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设立；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑4）搭设过程中的质量和安全规定、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采用防滑措施。、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完毕后及时清除干净。、脚手架搭设后由施工公司组织分段验收（一般不超过3步架），办理验罢手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。10、支模满堂脚手架（1）材料配置1）方木：70mm70mm方木 2）支撑系统：483.5 mm的Q235钢管及配件。3）配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、L型插销、锁紧器、顶托、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。4）梁：选择计算高度最高的4001000梁为计算单元，计算高度6.4米；立杆间距所有梁统一取1000mm（跨）1000mm（侧）支撑至托梁，每隔1500mm纵、横向水平拉结各一道。5）板：(120mm): 选择计算高度最高的屋面板为计算单元，计算高度8.0米；立杆间距取1000mm1000mm支撑至顶, 每隔1500mm纵、横向水平拉结各一道。6）剪刀撑：架体四周与中间每隔三排立杆设立一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设立；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑（2）施工顺序 施工准备放线、定位纵横向扫地杆第一步水平杆第二步水平杆第三步水平杆依以上顺序直至搭设至施工需要高度（3）满堂脚手架的搭设1）满堂脚手架的组成满堂脚手架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、扫地杆、横向支撑杆、辅助支撑杆及剪刀撑组成一闭合的敞开型脚手架。2）纵向水平杆的搭设纵向水平杆设立长度不得小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件接长，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设立在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。3）横向水平杆的搭设：横向水平杆设立在主节点处，且每个主节点必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4）立杆的搭设设立在同步同跨内，两相邻立柱接头在竖直方向错开的距离不应小于500毫米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。所有立杆接长接头必须采用对接扣件连接，局部可采用加绑副立杆对主立杆进行加固。搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm。5）扫地杆的搭设脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）本工程满堂脚手架的特点脚手架高度的控制：本工程脚手架是为满足屋面施工的需要，故对脚手架搭设高度的精度规定较高。搭设脚手架时不仅需对脚手架轴线进行放线控制，对脚手架的搭设高度也需进行放线控制，使脚手架在高度上的误差不超过100mm，上部采用可调顶托，并保证上部悬臂端高度不大于0.5m，顶托外伸高度不得大于0.2m。（5）满堂脚手架搭设的重要安全、技术措施1）坚持安全技术交底制度。单位工程技术负责人按施工组织设计中有关规定向架设和使用人员进行技术交底。2）架体搭设人员必须通过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，体检合格者方可持证上岗。3）项目成员无论是班组长还是操作工人都是安全员，发现安全隐患都必须向上级部门上报，并有权纠正。4）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带，未佩带安全防护用品不得上架子。 5）在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。6）脚手架承受施工荷载期间，须有专门人员对脚手架进行看护以便对脚手架随时进行加固。7）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：a）在支模前对脚手架进行检查。b）梁板钢筋绑扎完毕后，对模板的标高和脚手架进行检查c）梁板砼浇筑时必须对脚手进行检查。8）查保修项目：a）扣件螺丝是否松动。各主节点处各杆件的安装、构造等是否符合专项施工方案的规定。b）安全防护措施是否符合规定。c）搭拆脚手架期间，地面应设立围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9）钢管与扣件进场前应通过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在4065Nm之间。10）架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行检查验收，验收合格后方可投入使用。11）该满堂脚手架作为模板支撑系统，由立杆直接承受模板支撑系统及后期混凝土施工荷载，不得在水平杆件上直接搭设模板支撑系统，严禁架体承受其他施工荷载。12）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，严禁别人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。13）脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，安装脚手架时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达成设计规定。14）脚手架搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合规定处，必须限时立即整改。15）在后期浇捣混凝土施工时需先浇捣柱混凝土，并在柱混凝土浇捣完毕后砼达成一定强度后沿柱高加设一道可靠连墙件，增强架体上部稳定性；按既定浇捣方法及浇捣顺序逐步浇捣梁板混凝土，从施工上保证架体均匀受力，保证架体在浇捣混凝土时少受、不受侧向施工荷载，从而保证架体的整体稳定性，进而达成安全施工的目的。10、罐基础工程（1）土方开挖1) 土方开挖前，测量放线定位，打好控制定位桩，复测后方开挖。2） 土方开挖前定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格，并办完预检手续。3）挖方以机械开挖为主，基坑开挖坡度为1：1，人工配合清底修坡。所有开挖出的土方均用汽车运至指定的场合，对用作回填的土方则转移贮存，并进行覆盖保护，以备在基础回填时使用。在每个罐在基坑外边挖一个800*800*500集水井同时采用潜水泵随时将基槽内的水位降至基底500mm以下，所抽出的水由场地上沉砂井经临时排水沟通至界区排水系统。4)基槽开挖后进行地基验槽，如遇有问题应会同甲方、设计协商解决，预验手续办理完后，即可进行砂夹石层施工。（2）钢筋工程1)钢筋必须具有出厂合格证及复验报告，加工前对所有钢筋外观进行检查，验收合格后方可使用。2)钢筋所有在现场预制。环向受力钢筋的连接采用单面搭接焊，搭接长度符合规范规定，同一截面处接头数量不超过总根数的25%。3)钢筋绑扎完后，进行隐蔽验收，并办理隐验手续。（3）模板工程1)模板采用木模板。环梁施工时根据施工规定安装14铁丝绑扎，其间距为：横向间距450mm，竖向间距300mm，然后安装调整拉杆或斜撑，保证模板垂直度。为防止模板缝处跑浆，支模时采用新模板。2)外模板加固时，均采用14的螺纹环形钢筋分上中下三道紧贴模板固定，模板调整后，并在内外模处采用斜撑再进行固定。3)模板安装完毕后，检查铁丝是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。（4）混凝土工程1)浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及钢管等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐检手续。2)所有采用商品混凝土，泵车运送，机械配合人工浇筑。3) 砼浇筑：砼浇筑时通过输送泵将砼倒入墙内，采用一定坡度、分段分层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方法、坍落度为160180mm。用4台50插入式振捣棒振实。振捣时应避免碰撞钢筋和模板，并振捣密实。4）混凝土必须连续浇筑，分层浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝期。5)养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。（5）土方及砂垫层回填1）承台基础及环梁施工完后应对其进行检查验收，合格后方可进行回填，并且办好隐蔽手续。一方面将基坑内杂物清理干净，用土方将环梁外围回填完毕，罐基础回填砂石级配层。环梁内回填前，应事先在环梁内外修筑一处10米宽车辆进出坡道，环梁外坡道采用土方修筑，环梁内采用石屑或中