石膏管理部运行规程.doc

石膏管理部运营规程批准： 审核：修编： 月 日目 录1、范围32、引用标准33、生产系统介绍34、设备规范45、石膏上料系统启动前的检查56、建筑石膏粉生产系统启动前的检查77、成球生产系统启动前检查128、运营监视及调整158、控制系统常见故障及解决189、事故解决1810、电气辅助设备运营2011、联达石膏及砖厂蒸汽部分操作27石膏管理部运营规程1 .内容与合用范围 1.1 本规程规定了联达新型建材石膏管理部生产设备在启动、运营维护、停机、事故解决及实验等方面的安全、经济、技术的规定和基本操作方法。1.2 本规程合用于生产各级运营人员和检修、生产管理人员。2 .引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的也许性。电力工业技术管理法规电业安全工作规程（热力和机械部分）电力设备典型消防规程3 .生产系统介绍3.1概述3.1.1 大唐信阳华豫有限责任公司一期2300MW机组脱硫系统年排脱硫石膏5万吨，二期2660MW两台机组脱硫系统预计年排脱硫石膏10万吨。因地方经济发展限度及脱硫石膏质量等因素，华豫电厂所排脱硫石膏露天废弃堆放，导致土地资源浪费。为加快资源综合运用，经考察论证，依据目前周边水泥生产规模和建材石膏使用情况，我公司多经公司拟投资建设年产6万吨建筑石膏粉联产7万吨脱硫石膏制水泥缓凝剂生产线项目。生产线可以划提成以下几个系统：3.1.2 石膏上料系统重要由装载车、石膏原料仓、大倾角皮带、输送皮带、分流料仓等设备组成。脱硫石膏用装载车储存到石膏原料仓，石膏原料仓中的石膏通过仓底部原料小皮带、大倾角皮带、原料输送皮带输送至分流料仓，再经粉线皮带秤、成球皮带秤分别输送至建筑石膏粉生产系统和成球生产系统。3.1.3 建筑石膏粉生产系统重要由粉线皮带秤、双轴混料机、螺旋输送机1、斗式提高机、打散机、沸腾炉、罗茨风机、返料铰刀、脉冲袋式收尘器、引风机及相应的管道、阀门等设备组成。粉线皮带秤控制进入双轴混料机内的原料，双轴混料机内有原装石膏和干粉进行搅拌，通过螺旋输送机1、提高机、打散机进入沸腾炉，通过沸腾炉铜管导热，煅烧好的成品通过罗茨风机鼓起的风进入缓冲仓，通过输送罗茨风机进入粉罐；未煅烧好的原料通过返料铰刀进入双轴混料机内和原装石膏进行搅拌，再次进行煅烧。粉罐内成品建筑石膏粉通过打包机装袋。饱和蒸汽进入沸腾炉铜管进行加热，加热使用过后的蒸汽回收到疏水扩容器，接到双轴混料机壳体夹套中，供双轴混料机干湿料加热使用。疏水扩容器蒸汽冷凝水从底部经疏水器排出。空气压缩系统从电厂一期空压机房至灰库管道上接入，供脉冲布袋式收尘器使用。3.1.4 成球生产系统重要由移动皮带机、成球皮带机、螺旋输送机2、计量螺旋称、变频分格轮、闸板、双轴成核机、原料大皮带机、成球皮带秤组成。成球皮带秤控制原料量，通过原料大皮带机进入双轴成核机；启动变频分格轮，成球石膏粉通过螺旋输送机2 进入双轴成核机；成球石膏粉与原装石膏在双轴成核机内搅拌反生反映，成品通过成球皮带机、移动皮带机进入成品仓。3.1.5 控制系统本系统纳入PLC控制系统进行监视和控制。控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC系统。4 .设备规范4.1 石膏上料系统序号名称及规格型号单位数量1装载机柳工50辆22原料料仓V=3m3台14皮带输送机TD75-B650-31条1输送能力：15t/h 升角：20爬高：2mTD75-B500-19.5条1输送能力：15t/h 爬升高度：8.5m升角205皮带称DEL06353.5m台1称量范围：012t/h带传感器和称重表6永磁除铁器型号：RCYD05台1悬挂高度：150mm7分流料斗40m3座28大倾角皮带机DJ650台14.2 建筑石膏粉生产系统序号名称及规格型号单位数量1双轴混料机型号：SGHL0660台12斗式提高机型号：NE5014m台13打散机型号: PC0680 台14煅烧沸腾炉型号：SGFT2126台15罗茨风机型号：SWR150台16返料绞刀型号：SA-201台17旋风除尘器型号：XZZ-1200台18袋除尘器型号：XLPM5B-250台19螺旋输送机型号：LS250-5.5台110气力输送系统型号：XG-10T套14.3 成球生产系统序号名称及规格型号单位数量1螺旋插板阀250x2502分格喂料器250x250台13螺旋计量称SA-210-2.5m台14螺旋输送机LS250-7.2台15双轴成核机400*2500-3000台16原料大皮带机TD75-B500-18.5m套17皮带输送机TD75-B500-13m台15 .石膏上料系统启动前的检查1.原料斗的检查1.1检查料斗内的杂物已清理干净，保证运转后无杂物进入系统。1.2 远程检查振打电机振动灵敏，振幅与激振力符合规定。1.3 检查料斗无开焊、脱焊等现象。2.大倾角皮带机2.1 检查大倾角皮带机各部件完好无损，特别是皮带不得有破损。2.2 检查大倾角皮带机无杂物，周边清理干净，滚筒无沾料现象。2.3 检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。2.4 试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。3.皮带输送机3.1 检查皮带机各部件完好无损，特别是皮带不得有破损。3.2 检查皮带机无杂物，周边清理干净，滚筒无沾料现象。3.3检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。3.4试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。4.永磁除铁器4.1 检查除铁器与皮带间距合适。4.2 检查除铁器表面无废铁并及时清理废铁。5.分流料仓5.1 检查料仓内的杂物已清理干净，保证运转后无杂物进入系统。5.2 检查振打电机振打灵敏，振幅与激振力符合规定。5.3 检查料斗无开焊、脱焊等现象。5.4 根据将要启动设备调整皮带输送机出料溜管翻板。6.皮带计量称6.1 检查计量皮带秤上无杂物，保证无杂物进入系统。6.2 检查减速机和各轴承内部已加注足量的润滑油脂，油脂符合设备规定。6.3 启动计量皮带秤，检查其前进、停止可靠。6.4 空转皮带计量称，检查其皮带无跑偏现象。6.5 检查皮带计量称下料罩处无积料，皮带滚筒无粘料。6.6 定期校验皮带称，检查皮带计量称计量准确。7.开车操作1 开车的条件规定：1.1操作人员已经进行系统启动前的检查，满足启动条件。1.2 清楚将要启动那部分系统，进行那种产品的生产。1.3 设备开车必须在当班班长监护下由岗位工启动。1.4 生产线运营过程中开车需听从监盘岗位工规定。1.5 保证不会对别人或自己导致伤害。2 对的的开车顺序转运皮带机大倾角皮带机原料小皮带机铲车上料8.停车操作1.停车条件规定1.1 停车时必须接到监盘岗位工的停车信号。1.2 清楚停车因素。1.3 生产线运营过程中停车需在当班班长监护下操作。1.4 当生产线整体停车时必须保证工艺流程后序设备物料清空。1.5 保证不对别人或自己导致伤害。2 对的的停车顺序原料小皮带机大倾角皮带机转运皮带机铲车停止上料 9.注意事项及规定1.1 操作工必须通过培训考试合格后方可上岗。1.2 操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。1.3 严禁其别人员在本岗位范围内滞留。1.4 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。1.5 系统在开、停车时，必须将原料料仓和石灰料斗内的存料清理干净，以免物料板结和开车时皮带机重载起动发生安全事故。1.6在清理皮带滚筒上的粘结料及除铁器上的铁块时，必须停车进行清理。1.7在调整皮带跑偏时，不准带手套及穿敞口衣服进行调偏；并且必须有监护人后方可进行。1.8由于原料石膏易粘结，原料料斗严禁超装物料，以免发生安全事故。1.9装载机的铲斗下严禁站人。1.10装载机在起步前应先观测四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，后起步。1.11在启动设备前，先检查所启动设备在拟定无任何闲杂人或异物时方可启动。1.12在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。1.13严禁在设备运营中加油加脂。1.14经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按规定用手背触摸电机进行检查。1.15岗位工必须随时检查进入系统的脱硫石膏是否符合规定，并随时对流程进行切换。1.16进行不间断的设备巡检，发现设备运转异常，立即联系维护解决，或拉下拉绳开关进行紧急停车。6、建筑石膏粉生产系统启动前的检查6.1设备检查1 双轴混料机1.1 检查轴承座内已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合规定。1.2 检查各连接部件连接紧固。1.3 检查三角带张紧力正常。1.4 检查双轴混料机内部及外部无杂物，并及时清理杂物。1.5 检查双轴混料机放料口插板到位，无泄漏。2.斗式提高机2.1 检查提高机地坑内应无障碍物，底部无石膏堆积。2.2 检查各加油点是否加注足量适当的润滑油、润滑脂。2.3 检查链条松紧度，调节机座丝杠，是拉紧弹簧接近于不受力。2.4 检查下部链轮轴的位置，使两端接近水平。3.打散机3.1 检查各加油点是否加入足量、合适的润滑油。3.2 检查打散机内部和周边无障碍物。3.3 检查打散机筛网孔无堵塞，并及时清理。3.4 检查三角带张紧力合适。3.4 手动盘车检查有无磕碰、卡阻。4. 煅烧沸腾炉4.1 检查紧急卸料阀、返料阀开闭转动灵活。4.2 检查各部位仪表、阀门无损坏。4.3 检查电动风门转动灵活。4.4 检查布风板风孔通畅。4.5 检查罗茨鼓风机管道无破损、手动蝶阀转动灵活。5. 罗茨风机5.1 检查罗茨风机各轴承座内、齿轮室内已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油量符合规定。5.2检查各连接部件连接紧固。5.3 检查三角带张紧力正常。5.4 检查设备周边及内部无杂物等影响运营的因素。6. 返料铰刀6.1 检查各轴承室内、摆线针轮减速机内已加注足量合适的润滑油、润滑脂。6.2 检查各连接部件连接紧固。6.3 手动盘车检查内部无异物等，周边无影响运营的因素。6.4 运营前保证内部无积料，保证空载启动。7. 螺旋输送机7.1 检查各轴承室内、摆线针轮减速机内已加注足量合适的润滑油、润滑脂。7.2 检查各连接部件连接紧固。7.3 手动盘车检查内部无异物等，周边无影响运营的因素。7.4 运营前保证内部无积料，保证空载启动。8 .气力输送系统8.1 气力输送罗茨风机8.1.1 检查罗茨风机各轴承座内、齿轮室内已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油量符合规定。8.1.2检查各连接部件连接紧固。8.1.3 检查三角带张紧力正常。8.1.4 检查设备周边及内部无杂物等影响运营的因素。8.2 精密锁风阀8.2.1 检查各轴承座、摆线针轮减速机内已加注足量的润滑脂、润滑油。8.2.2 检查各连接部件连接紧固。8.2.3 检查链轮连接链条松紧合适。8.2.4 检查设备周边无影响正常运营的杂物。8.3 电动蝶阀8.3.1 检查各加油点加注润滑脂、润滑油正常。8.3.2 检查周边无影响运营的杂物等。8.3.3 拉起手动把手，手动转动蝶阀，无异常情况。8.4 管道系统8.4.1 开机时保证管道内部无积料，无堵塞。8.4.2严禁带负荷、两个电动蝶阀都关闭启动气力输送罗茨风机。9.开车9.1 开车需要具有的条件9.1.1 确认分流料仓内原料脱硫石膏含水率小于15%。9.1.2 初次开车需要足够的干石膏作为混料用不小于5t。9.1.3 确认各用热设备预热完毕操作见蒸汽供热系统操作规程。9.1.4 开车前保证完毕开车前的检查。9.1.5 开车前保证原料输送启动已经完毕，分流料仓内足够的料位高度。9.2 开车顺序9.2.1调节流化煅烧机电动风阀是开度在50%。9.2.2关闭主风机电动风阀；关闭流化煅烧机返料阀、卸料阀。9.2.3启动主风机。9.2.4 启动脉冲袋式除尘器压缩空气阀门。9.2.5 逐渐启动主风机电动风阀并观测风机电流保持其增长稳定至完全启动。9.2.6 启动打散机；启动提高机；启动收尘螺旋输送机。9.2.7 启动袋除尘器卸料器；启动袋除尘器积尘铰刀；启动袋除尘器脉冲阀。9.2.8 启动双轴混料机；启动返料螺旋输送机频率设定50HZ。9.2.9 将准备好的含水料小于百分之五的脱硫石膏缓缓注入双轴混料机。9.2.10 观测料物输送，保证顺畅送至流化煅烧机。9.2.11 观测流化煅烧炉温度，当炉底温度低于160时停止进料，高于180，重新送料。9.2.12 当5t物料所有进入系统；缓缓启动返料控制阀；观测返料输送机出量。9.2.13 启动计量皮带秤送入少量物料观测混料情况，发现混料后物料过湿则减少皮带秤进料量，发现无返料立即停止计量皮带秤。9.2.14 启动仓顶除尘器气源，启动仓顶除尘器。9.2.15 根据灌仓情况启动气力输送电动蝶阀。9.2.15 启动气力输送罗茨风机。9.2.16 逐渐增长返料阀开度，增长皮带计量称给定量。9.2.17 达成标定产量；9.2.18煅烧系统联锁操作流程（1）沸腾炉预热，打开热源进出口阀门，关闭旁通，系统供热。（2）启动引风机、输送罗茨风机、变频分格轮、罗茨风机、打散机、提高机、螺旋输送机1、卸料器、螺旋铰刀、清灰电机、双轴混料机、返料铰刀、手动阀。9.3停车9.3.1 原料系统停车完毕。9.3.2 停止计量皮带秤。9.3.3关闭返料阀9.3.4待返料螺旋输送机内部积料输送完毕 停止返料螺旋输送机。9.3.5 缓慢拉开双轴混料机卸料口插板，将其内部积料排空。9.3.6 缓慢启动流化煅烧机紧急卸料阀；将其内部积料排空。9.3.7 整个系统积料所有排空后。9.3.8 停止主风机；停止脉冲袋式除尘器；停止收尘积尘铰刀。9.3.9 停止收尘螺旋输送机。9.3.10停止提高机；停止打散机。9.3.11 停止气力输系统精密锁风阀；停止气力输送罗茨风机。9.3.12 停止仓顶除尘器。9.3.13蒸汽供热系统正常停机操作。9.3.14 系统正常停车完毕。9.4清炉 假如停炉时间在2至3天内（煅烧系统设备所有停运），运营人员天天每隔12小时应启动引风机、罗茨风机1小时，保证炉膛内粉料能正常循环。假如停炉时间在3至7天内，运营人员在料温低于100后用紧急卸料阀将炉膛内粉料放完后，由检修人员将布风箱和沸腾炉检查口打开，清理布风板上的堵塞物及导热管，清理完毕复位，准备下次开机。9.5 紧急停炉9.5.1 假如一天之内停炉，可不必清炉，按照正常程序停炉，放空料即可。9.5.2 假如生产过程短时停炉，可先停止进料，打开热源的旁通管路，停止加热，但是不能停罗茨风机，待故障解决完毕后，恢复供热达成温度再正常进料，注意观测出料情况，防止死床。9.5.3假如忽然停电，先关掉所有设备电源，停电时间在34小时之内，可尝试重新开炉；但开炉后料温不正常，产量明显下降时，说明炉内已死床，已经不能连续生产，应按照正常程序停炉，清炉后按照正常程序重新开炉，清炉粉料应经化验后拟定是否进入熟料仓；9.5.4 停电在8小时以上时，运用余热在料温低于100后用紧急卸阀放料后，作清炉解决。9.5.5 停电后再次启动罗茨风机时，一定先打开排空阀，保证风机在无负荷下启动，运转正常后逐渐关闭排空阀。9.6安全规程及注意事项9.6.1 严禁任何闲杂人员在本岗位所管理范围内滞留。9.6.2 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。9.6.3 操作工必须通过培训考试合格后方可上岗。9.6.4 操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。9.6.5 当出现异常情况下，需要打开紧急放料阀时，操作人员必须佩带好相应的防护设施。避免被烫伤，并且有人监护的情况下方可进行。9.6.6 登高巡检时，必须栓好安全带，方可进行。9.6.7 在启动设备前，先检查所启动设备在拟定无任何闲杂人或异物时方可启动。9.6.8 在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。9.6.9 严禁在设备运营中加油加脂。9.6.10经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按规定用手背触摸电机进行检查。9.6.11、巡检及定期检查事项 （1）煅烧工段每15分钟检查事项涉及：a 、进出炉温度。b、 炉体有无鼓包变形的渗漏；c 、混料温度、炉膛温度、出料温度d 、仪表是否正常工作，是否泄漏e 、管道阀门是否泄漏（2）巡回检查路线原料仓原料小皮带机大倾角皮带机转运皮带机提高机打散机球线皮带秤粉线皮带秤储气罐除尘器卸料分格轮螺旋输送机输送罗茨风机输送分格轮罗茨风机沸腾炉返料铰刀双轴混料机原料大皮带机变频分格轮干粉螺旋计量称干粉螺旋输送机双轴成核机#1移动皮带机控制室（3）运营计录a 、煅烧沸腾炉进口料温 b 、煅烧沸腾炉出口料温c 、双轴混料机混料温度 d 、煅烧沸腾炉炉膛温度f 、罗茨风机电流 e 、煅烧沸腾炉出口料温g、 主风机电流7、成球生产系统启动前检查7.1设备检查7.2螺旋计量称7.2.1 秤体自由灵活；7.2.2 轴承室内已加注足量、合适润滑油。7.2.3 软连接松紧合适；7.2.4 周边无不安全因素。7.3 螺旋输送机7.3.1 已加注合适、足量的润滑油；7.3.2 机壳内无异物；7.3.3 周边无影响开车的因素。7.4双轴成核机7.4.1 检查轴承座内已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合规定；7.4.2 检查各连接部件连接紧固；7.4.3 检查三角带张紧力正常；7.4.4 检查双轴成核机内部及外部无杂物，并及时清理；7.5 原料大皮带机7.5.1 检查皮带机各部件完好无损，特别是皮带不得有破损；7.5.2 检查皮带机无杂物，周边清理干净，滚筒无沾料现象；7.5.3 检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适；7.5.4 试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，无摩擦。7.2开机7.2.1拟定建筑石膏粉和脱硫石膏配比，根据需要产量调整计量螺旋秤和皮带计量称参数。7.2.2启动成品输送皮带机。7.2.3启动双轴成核机。7.2.4启动干粉螺旋输送机。7.2.5 启动计量螺旋秤和分格喂料器（连锁），并设立参数。7.2.6 适量启动螺旋插板阀，启动振打电机。7.2.7启动原料大皮带输送机。7.2.8 启动皮带计量称并设立参数。7.3停机7.3.1 关闭螺旋插板阀。7.3.2 关闭分格喂料器。7.3.3 关闭计量螺旋秤。7.3.4 关闭皮带计量秤。7.3.5 关闭原料大皮带机。7.3.6 关闭双轴成核机。7.3.7 关闭皮带输送机。*必须将设备内物料排空后方可停止*7.4设备巡检正常生产过程中岗位工对设备进行巡检，了解设备运营状况。关注项目涉及：下料溜管是否堵料、运营过程中是否有异常现象、有没有跑、冒、滴、漏 现象、设备轴承温度是否正常等。7.5安全规程及注意事项1 严禁任何闲杂人员在本岗位所管理范围内滞留。2 工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。3 操作共必须通过培训考试合格后方可上岗。4 操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。5 在启动设备前，先检查所有启动设备在拟定无任何闲杂人或异物时方可启动。6 在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。7 严禁在设备运营中加油加脂。8 经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按规定用手背触摸电机进行检查。7.6电气系统投停操作送电操作环节为：检查检修工作已所有结束，工作票终结，人员已撤离现场。测量所送的负荷（涉及电动机）绝缘合格。放上所送负荷抽屉式MCC柜的控制熔丝，验电。将所送负荷的抽屉式MCC柜推至工作。检查所送负荷的抽屉式MCC柜主触头接触良好。根据需要将“就地”、“远方”切换开关切至“就地”位置。8运营监视及调整8.1运营监视总则8.1.2 准时进行巡回检查，巡检时，应带必要的工器具及防护用品，认真做到看、摸、嗅、听，仔细核算各运营及备用设备所处的状况正常与否，对照集控与就地的表计指示是否相符，发现异常情况应找出因素，采用措施，保证系统正常运营。8.1.3运营中应按规定对设备定期巡回检查，每小时正点抄表一次，对各参数进行分析比较, 若发现参数偏离正常值，应查明因素，并采用相应措施，及时报告。8.1.4各辅机的运营，应符合转动机械运营的有关规定, 发现缺陷，应按缺陷管理制度有关规定执行，做好必要的防范措施，对于有也许影响设备、系统安全、经济运营的缺陷，还应作好记录，做好事故预想，并报告班长。8.1.5运营中按规定做好定期维护切换校验工作，如发生异常，应及时解决和报告。8.1.6 正常运营中应对转动机械及轴承的油位、油质进行监视，控制在正常值。8.2 产品取样及质量监视每日对石膏原料进行随机取样，送化验室化验；定期抽验，建筑石膏粉抗折3.0以上，初凝3分钟，终凝5分钟。8.3 设备运营监视及调整8.3.1 认真监视原料斗落料流畅，通过视频和巡检及时补充石膏原料，防止断料，原料斗落料不畅，延长振打时间，人为干预后效果不明显，应查明因素及时解决。8.3.2皮带机皮带运营均匀，不跑偏，主轮、托辊声音、温度在合格范围之内。皮带头尾底部及两侧无积料，皮带刮板及清扫器清扫正常。运营中忽然跳停，应对CRT报警栏检查，相应解决。当出现故障或积料时，严禁设备运营中解决缺陷。若无法调整应查明因素，联系检修进行解决。检查皮带机电动滚筒轴承声音正常，其振动不超过0.085mm，温度不超过80，无渗漏现象。当发现皮带跑偏严重时应及时拉皮带机旁拉绳开关停机，联系检修进行解决。8.3.3原料小皮带机皮带头尾底部及两侧积料是监视巡检重点，巡查皮带清扫刮板正常。原料小皮带机落料口振打器运营正常，振打器停运或振打时间缩短，应及时查明因素，消除缺陷。8.3.4皮带称重器为重要运营计量装置，当怀疑时及时校正，及时查明因素，及时消除缺陷，保持设备正常运营。8.3.5沸腾炉运营监视并注意以下事项：（1）启动投料温度：沸腾炉炉膛温度为160-170。（2）正常生产温度：沸腾炉进气温度为190-240。（3）双轴混料机温度：双轴混料机温度不低于80。（4）压力过热蒸汽工作压力为0.81.2MPa。布袋除尘器差压为-3500-1000Pa。8.3.6仪表阀门阀位启动引风机前阀门：（1）在风机启动过程中开度为0%，在系统启动阶段（投料前运营阶段）为60%，系统投料后为75%，停机过程为50%。正常系统停车时阀门的开度为0%（2）保持一定的风量，监视风机的电流并控制在规定范围内。8.3.7斗提机的运营监视向斗提机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞；斗提机在工作时，所有检视门必须所有关闭，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。但当故障限度对运转无多大影响时，应作记录待检修消除。操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝对严禁在运转时对本机的运营部件进行清扫和修理。下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗提底部两侧支撑轴张紧弹簧工作情况。斗提机在空载下启动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。斗提机落料口滑槽运营中通过敲打和微负压检查，如有粉尘冒出，注意堵料发生。斗提机在工作过程中保持正常润滑并及时加油。.8.3.8旋风除尘器运营监视及控制方法（单台）粉线皮带秤停止投料时，关闭引风阀（管道保温）带开机后20分钟再启动引风阀。清空旋风除尘器1、将旋风除尘器下口翻板门把手上吊锤摘掉，打开下料口翻板门。用木棍从下料口向上插，探查下料口和除尘器内上部内壁是否有料堵塞和粘料。用锤敲打旋风除尘器上下外壁，直至清空。2、旋风除尘器内壁清理干净后在把翻板门关好，在门把手上挂上吊锤。3、检查#1清理门有无堵塞，如有清通。4、打开#2、#3清理门看管道是否堵塞，如有堵塞往清理门内倒水，倒水时旋风除尘器下部应用斗车接好防止水流出污染厂房及溅在螺旋输送机1电机上，冲刷清通管道后盖好#2、#3清理门。5、检查管道旋风除尘器都无堵塞后启动引风机正常生产。8.3.9蒸汽及母管的巡视蒸汽母管及阀门无泄漏现象；阀门启动和关闭灵活，传动螺杆定期补充润滑油脂，防止锈蚀。就地表计完整，指针无卡塞现象；疏水阀每班疏水一次。8.3.10收尘器系统的巡视空压机运营储气压力高停、低启正常；收尘器电磁阀工作周期性工作正常；引风机差压值正常；空气管道及阀门无泄漏现象；每班对储气罐疏水一次；8.3.11转动和传动部件的巡视转动和传动部件的温度测试，及时记录和分析，严禁超规定值运营；转动和传动部件的窥视镜油位2/3检查，当低于油位1/3时及时补充同牌号油品，严禁混用油品。转动和传动部件的振动检查，当有异声或手感怀疑时，用测试仪检测，及时记录和分析，严禁超规定值运营；8.3.12车间通风机、照明设备巡视对通明度够的区域，白天必须关闭该区域照明；对故障的通风机和照明及时填写缺陷单，更换解决；开关分断正常8.3.13就地控制箱设备巡视柜门关闭上锁；电缆保护管完整；指示灯与运营设备相应；对有故障设备及时填写缺陷单，更换解决；车间粉尘巡视对车间粉尘产生原及时发现，及时消除；地面结尘及时清理9控制系统常见故障及解决9.1防止电脑病毒导致系统崩溃，更改上位机画面组态后，都应作好程序备份。9.2 CRT显示状态错误时及时查明故障因素，假如是系统显示错误重启系统。单台设备显示错误有也许是开关反馈信号失去，检查开关位置。9.3热控显示数据差值偏大，检查就地一次，二次阀门的开、关状态，设备的运营状况，温升，故障严重时退出运营防止故障扩大。9.4控制系统对控制设备不能进行自动控制或设备对设备不能相联锁，应查明自动手动开关的选择位置，设备的连锁投退状态选择。9.5控制系统的报警，应查明该设备是否在运营，认真分析也许产生的因素，检查该设备的故障现象，故障严重时停止运营防止故障扩大。9.6每周应打开程控柜门一次，检查有无异味，焦味等。有无异常声音，如继电器是否松脱，风扇扇页磨擦的声音。如发现不正常的现象应及时与技术管理人员联系进行解决，以免故障扩大。10事故解决10.1 事故解决原则以保人身、保设备安全，不严重污染环境为原则，迅速消除对人身、设备的危害和对环境的污染。隔离故障点，限制事故发展，消除事故根源。保持非故障设备的运营，尽量缩小事故范围。10.2 事故解决准则根据仪表指示、设备声音、外部象征和经验冷静地判断：迅速拟定事故的性质及范围。发生事故时，应立即进行解决，并根据事故情况，如影响到厂内其 它 相关专业应立即报告相关领导。由其引起的断电、断料、断汽等，值班人员应及时联系相关领导予以恢复至正常。值班人员在解决事故过程中，操作时动作应迅速、对的。值班人员发现自己不了解的异常情况，要迅速报告班长及有关领导。事故解决后做好具体如实的记录。10.3生产系统一般故障及解决10.3.1轴承振动剧烈的因素：风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪。机壳或进风口与叶轮摩擦。基础刚度不够或不牢固。叶轮与轴松动、联轴器柱销松动。叶轮螺栓松动或轮盘变形。机壳与支架、轴承与支架、轴承箱盖与座的联接螺栓松动。转子不平衡、风机进、出口管道安装不良。风速过快。10.3.2轴承振动剧烈的解决:根据风机振动情况，加强对风机的监视和检查。尽块查出振动因素，若风机振动增大，应适当减少该风机出力，并告知检修人员检查。若风机振动值超过0.15mm，立即手动停运。若其他辅机振动超过相应辅机振动额定值时，应停运该辅机。10.3.3轴承温升过高的因素：轴承箱剧烈振动。润滑脂品质不良、具有灰、尘污垢等杂质。在油箱内置入不同品牌的润滑油脂。轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。轴承损坏。轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。10.3.4电动机电流过大、温升过高的因素：启动时进气管道节流阀或调节门未关严，带负荷启动。流量超过规定值或风机漏气。风机介质气体密度过大使压力过高。联轴器联接不正。10.4火灾事故解决10.4.1值班人员发现火情，立即采用措施灭火，控制火灾区域不使其蔓延，如火势严重，按应急响应流程实行；10.4.2在消防队未到前由值班负责人指挥灭火并设法隔绝；10.4.3参与灭火的人员在灭火时，应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒窒息以及防止引起爆炸，电气设备灭火时还应防止触电。10.4.4设备区域火情，及时停运设备，切断电源； 10.4.5电气设备着火时应切断电源，然后用二氧化碳、四氯化碳及1211灭火器灭火，严禁用沙、干粉、泡沫灭火器灭火。10.4.6油类着火时使用干粉、泡沫、1211、二氧化碳灭火器或沙土灭火。10.4.7高温管道着火，严禁使用1211、二氧化碳灭火器灭。10.5紧急停机10.5.1 紧急停机条件10.5.1各重要转动部件有故障性异响或振动。10.5.2电动机启动时间长，启动电流不返回。10.5.3电控部分失效，电器元件失灵，动作不正常。10.5.4电机外壳温度超过80度。10.5.5滑动轴承温度超过65度，滚动轴承温度超过75度；解决后温度继续上升。10.5.5操作失灵，无法立即恢复。10.6其它紧急故障。10.6.1紧急停机解决10.6.2取得主管领导的命令；10.6.3根据停机性质及具体规定，将各有关的阀门、停止按钮、电源开关等操作到位置；10.6.4检查故障现象向有关领导报告停机情况。11 .电气辅助设备运营11.1 送电前的检查11.1.2开关及所属回路检修工作结束，有关工作票已终结，设备实验、验收均合格。所属回路中的接地闸刀已断开或接地线已拆除。11.1.3本体，开关柜内整洁无工具、杂物遗留。11.1.4控制回路完好，保护投切符合规定，传动实验正常。11.2 运营中的检查11.2.1位置指示对的，并与实际状态相相应。11.2.2装置完好。11.2.3柜门上储能电源开关在“合上”位置，储能指示正常。11.2.4控制方式在“远方”位置。11.2.5柜内无异味、无异声。11.3 跳闸后的检查11.3.1无异味、无异声及明显损坏迹象。11.3.2电气、机械分闸状态指示对的。11.3.3电流指示到零，电度表停转。11.3.4运营专工（班长）命令将开关改至规定的状态。11.4 异常运营及解决11.4.1开关拒绝合闸也许的因素：11.4.2开关控制熔丝熔断或接触不良11.4.3开关辅助触头断脚或接触不良11.4.4控制、合闸回路有断线或接触不良11.4.5直流电源电压低11.4.6储能电机故障或其控制、动力回路故障11.4.7开关机构故障11.4.8保护动作未复归或其它条件不具有解决：11.4.9根据上述也许的因素尽量解决11.4.10无法解决时尽快告知检修人员11.5 电流、电压互感器11.5.1运营和检查：11.5.2正常运营中电压互感器的二次侧不得短路，电流互感器的二次侧不得开路。11.5.3各部螺丝紧固，无松动，无放电火花，无异常发热现象。11.6 厂用电动机电动机运营的一般规定11.6.1每台电动机的外壳上，均应有制造厂的铭牌。所有的电动机均应有相应的保护装置，不得将无保护的电动机投入运营。11.6.2经常保持电动机周边清洁干燥，防止水、油、灰等有害物质侵入。11.6.3电动机的转动部分应装设遮栏或防护罩。11.6.4备用的电动机应定期检查和实验，或定期切换，以保证能随时启动。11.6.5带有滑动轴承和液压起动调节装置的电动机，应有油面指示计或监视装置。11.6.6电动机轴承用的润滑油或润滑油脂应清洁，油桶上盖保存。11.6.7电动机及启动调节装置的外壳均应有明显可靠的接地，严禁在运营中的电动机的接地线上进行工作。11.7 电动机的运营方式11.7.1电动机在额定冷却条件下，可按制造厂的铭牌参数运营，冷却介质温度高于额定值时，电动机线圈和铁芯的最高监视温度应根据制造厂的有关规定，电动机在任何运营方式下均不允许超过规定的温升。11.7.2电动机的外壳温度应遵循制造厂的规定，无具体规定期可按下表的规定运营：l 绝缘等级l A级l E级l B级l F级l 外壳最高允许温度（测温仪）l 75l 80l 85l 100l 外壳允许温升l 35l 40l 45l 4511.7.3电动机一般可以在额定电压变动5%-+10%的范围内运营，其额定出力不变。11.7.4电动