煤仓施工作业规程.doc

煤仓施工作业规程

编号：掘001号

编制人：
施工负责人：
施工队：
批准日期： 年 月 日
执行日期： 年 月 日

会 审 意 见

会审单位及人员签字

施 工 单 位： 年 月 日

工程技术科： 年 月 日

安 检 科： 年 月 日

通风地测科： 年 月 日

机电技术科： 年 月 日

总 工 程 师： 年 月 日

审 批 意 见：

-318水平井底煤仓施工作业规程
第一章 工程概况
第一节 概述
义安矿井年设计年生产能力为120万吨，-318水平井底煤仓设计为立筒仓。-318水平井底煤仓是各采区生产的原煤运送上井的缓冲、储存设施，总工程量为30.67m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、附属硐室（空气炮通道和检修立眼）六部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径3000㎜，毛径4300㎜；仓帽高5.196m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度15.19m，净直径9000㎜，毛直径10300㎜，掘进断面83.3m2，毛断面63.6m2；漏斗高4.934m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为直径为3700㎜的圆断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2023㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2023㎜，墙高1200㎜。煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
煤仓下口为给煤机硐室，上口通过上仓斜巷与东西翼机头硐室相连。上部机头硐室、下部给煤机硐室均已掘进完毕（未砌碹支护）。井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=240（上口）。煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
第二节 编写依据
序号
项 目
编写依据
1
《煤矿安全规程》
国家
2
《掘进技术操作规程》
国家
3
义马煤业集团有限公司采掘作业规程管理办法(试行)
集团公司
4
交接班制度
义安公司
5
工程质量验收制度
义安公司
6
岗位责任制
义安公司
7
井底煤仓设计
郑州设计院
8
地质说明书
通风地测科

第二章 地质概况
一、煤仓自上而下岩性为
1、细砂岩：灰色，中厚层状，以石英为主，水平层理，厚1.6m。
2、泥岩：紫红色，块状，上部见少量条带状，少量滑面，厚5.1m。
3、细砂岩：青灰色，中厚层状，以石英为主，钙质胶结，分选性好，斜层理，层面多含白云母片，少量垂直裂隙，充填物为方解石，厚6.5m。
4、粉砂泥岩：深灰色，块状及条带状，泥质胶结，性脆，易裂，厚6.2m
5、粉砂岩：深灰色，薄层状，泥质胶结，含大量泥质及白云母片，厚1.2m。
6、泥岩：深灰色，块状，泥质结构，局部含植物化石碎片，厚3.5m 。
7细砂岩：浅灰色，薄层状，以石英为主，层面含泥质条带，水平层理，厚1.5m。
8、泥岩：灰色，块状，含少量砂质条带，厚15.4m 。
根据已施工反井钻孔砂岩具有少量裂隙水，无断层等地质构造。

第三章巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
-318水平井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓剖面图

第二节 巷道断面及支护说明

一、巷道断面特性表

二、支护参数
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150㎜；锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500㎜。其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。附属硐室（检修立眼、空气炮硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200㎜。
1、锚喷
采用Ø18×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，三花布置，喷厚150㎜，强度规定C20，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹
（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。强度规定均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。
（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度规定均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。强度规定为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10% 。
3、钢筋搭接长度700㎜， 16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓仓帽、下部配筋平、剖面图。
三、各种管件、构件安装及预留孔
上口水平纵、横两层22kg/m 轻轨，每层7根；两趟Ø150㎜通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-65 30C，300×130×13㎜，L=6500㎜工字钢；500×700㎜检修孔一个；250×250㎜信号孔和Ø150㎜通风孔各一个。
为便于施工仓帽预埋的4根承载工字钢更改为锚索承载，Ø16钢绞线，长5000㎜，锚深4700㎜，托盘为500×500×15㎜的钢板。
附；仓帽承载锚索施工示意图

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
煤仓主体工程施工分四段
1、上口、仓帽
2、下部墙体承载梁
3、仓体直段
4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道
煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。沿煤仓中心线打一Ø1200㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。
煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至所有扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4 m，其余的从下部掘进。施工期间的工具、人员及材料由运送缆绳牵引的自制吊篮来运送。附：施工工艺图
二、施工准备
1、测量人员给出中、腰线；
2、反井钻孔施工完毕；
3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完毕；
4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；
5、风、水、电至施工地点；
6、编制施工作业规程并向施工人员传达。
第二节 施工工艺
一、掘进
钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。
使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：爆破图表
二、支护
1、锚喷支护
采用全长2100㎜，Ø18㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度规定C20，喷厚150㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹
混凝土砌碹强度规定C30，壁厚500㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。附：混凝土浇工艺流程图

检查断面

搭设脚手架

稳 模

验 模

拆 模
上料浇筑

第三节　管线布置
掘进时设一趟备用风筒Ø800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。
第四节 重要设备表

设备及工具配备见下表：
名称
型 号
数量
备 注
耙矸机
P-60B
1
机头硐室
双滚筒绞车
ZJD---22
１
安装于上平巷
局扇

1
接于动力负荷上
风镐

9

喷浆机
ZP-V
１
5.5KW
搅拌机
JZ-350
2
防爆电机
风动震动棒

2

调度绞车
JD-25
1

风动凿岩机
YTP-28
10

第五章 　生产系统
　第一节　通风系统
煤仓施工过程中采用自然风压通风。
　　一、掘进工作面风量计算
　　1、按瓦斯涌出量计算 Q=100qCH4×K
式中：qch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/min
　　　K----通风不均衡系数 K=1.5
则：Q=150m3/min
　　2、按每循环炸药消耗量计算：
Q=25A
式中：A-----一次爆破的最大装药量 Kg A=21.6Kg
则Q=540m3/min
　　3、按工作面同时工作的最多人数计算：
　　每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。
Q=4Ν 则：Q=200m3/min
Ｑ取最大值为540m3/min
　4、 风速验算
　　按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下规定
　　即VminS≤Q≤WmaxS
　　Vmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2
　则:Qmin=0.15×83.3×60=749.7m3/min
Qmax=4×78.5×60=18840m3/min
由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为749.7 m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台2×30KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即启动局扇进行通风。
　　通风线路：
　　1)、新鲜风: 井底车场新鲜风流→煤仓进风巷→ 给煤机硐室→反井钻孔→工作面。
　　2)、乏 风:工作面→上仓斜巷→东翼胶带机头硐室→回胶联络巷→ 东回风大巷 →回风石门→回风立井→地面。
　　附:煤仓掘进通风系统示意图

第二节　监测系统
一、安全监测设备：KJ--70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于检修巷。
二、探头位置：(T1)距掘进正头不超过5m。(T2)距回风巷口10---15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
　　三、报警断电点：(T1)报警点为0.8%、断电点为1.0%，(T2)报警点断电点均为0.8%。
四、断电范围：(T1)、(T2)断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。
五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。
附：煤仓监测系统布置示意图
第三节　综合防尘
　　一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤岩堆洒水。
　　二、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。
　　三、配戴防尘口罩加强个人防护。
第四节　运送
　　矸石由工作面人工攉至反井钻孔，煤仓下部给煤机硐室安装0.6m3 耙矸机一台，运用其装岩，1T “U ”型矿车运送，煤仓进风巷采用JD-25KW调度绞车串车提高（每钩两车），运至井底车场，由副立井提高至地面。
运煤路线：工作面→给煤机硐室→煤仓进风巷→井底车场。
副立井 地面
　　　二、材料及设备运送
　　1、材料及设备运送线路：地面料场→副井→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面。
　　2、运送系统安装维护按照《煤矿运送系统文明生产实行细则》规定，实现标准化及文明生产。

第五节　供风、供水、排水系统
一、供风、供水　：分别从井底车场各引接一趟Φ108mm（风）、一趟2寸钢管经上仓皮带检修巷→上仓斜巷至工作面　
二、排水：煤仓进风巷铺设一趟Φ50mm排水管，，用水泵通过排水管排至井底车场水沟，排水管布置在巷道下帮 。
　　三、供风、供水、排水管路安装按照《义安煤矿机电系统文明生产实行细则》规定实现达标及文明生产。
第六节　供电系统
　　一、动力电源：
由井下变电所动力变压器→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面设备。
　 二、风机专用线：
　　由井下变电所风机专用变压器→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面风机。
　　三、供电系统按规定实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
　　四、电气设备及电缆安装规定按照《义安煤矿机电系统文明生产实行细则》规定，实现标准化及文明生产标准。
附:煤仓供电系统图。
第七节　通讯照明系统
　　一、值班室安设调度电话和行政电话各一部，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。
　　二、煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。

第六章　劳动组织及循环图表

第一节　劳动组织
掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模，两班浇筑
附：劳动组织表
劳动组织表

序号

工种

在册人数/人

出勤人数/人
一
二
三
大班
1
队干
4
1
1
1
1
2
班长
11
3
3
3
2
3
打眼工
21
7
7
7

4
放炮员
3
1
1
1

5
耙矸机司机
3
1
1
1

6
喷浆工
6
2
2
2

7
绞车司机
6
2
2
2

8
维护工
10
1
1
1
7
9
把钩工
6
2
2
2

10
推车工
12
4
4
4

11
攉矸工
15
5
5
5

12
验收员
3
1
1
1

13
材料员
2

2
14
办事员
1

1
合计

103
30
30
30
13

第二节 正规循环图表
每日一个循环，循环进尺1.8m，月进尺54m。
　附：正规循环图表

第三节 重要技术经济指标
重要技术经济指标表

序号
项目
单位

备注
1
巷道总长
m
30.67

2
煤层硬度
普氏系数
4-6

3
掘进断面
m2
83.3

4
净断面
m2
63.6

5
支护形式

锚喷、砌碹

6
循环进度
m
1.8

7
日循环个数
个
1

8
日进尺
m
1.8

9
班进尺
m
0.6

10
月进度
m
54

11
全员工效
m/工
0.02

12
每米巷道炸药消耗
Kg/m
4.05

13
每米巷道雷管消耗
发/m
9

14
日出勤人数
个
75
直接工
15
坑木消耗
m3/100m

16
循环出矸量
m3
150

17
施工工期
天
50

第七章　安全技术措施

第一节　施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按设计规定，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查批准后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节　掘进安全技术措施
　　一、打眼安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。每次打眼前，要先进行敲帮问顶，当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层也许有离层时，要用震动问顶法判断解决好隐患，保证安全无误后，方可进行打眼。
2、施工前必须用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用Ø20的钢筋加工，网格100×100㎜，直径为2200㎜。
3、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，保证连接牢固可靠。
　4、打眼时，操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作。并要严格按打眼工操作规程进行操作。
　　5、按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼，以免出现超欠挖现象。
　 6、坚持湿式凿眼，减少粉尘、煤尘。
　 7、有下列情形之一的严禁打眼：
　　1)、工作面通风达不到规定。
　　2)、有安全隐患未解决好。　
　　3)、拒爆未解决。
　　4)、无防尘或捕尘措施。
　　5)、使用煤电钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达成1%，工作面局部瓦斯浓度达成1.5%。
6)、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能自动倒台。
8、煤仓掘进12m 时，必须把下部承载梁装上，并且工作人员佩带保险绳作业，以防坍落。
9、煤仓施工9m后，安设临时封口盘。
10、施工前煤仓上口2m 内的浮矸必须清理干净。
11、检修立眼从下部施工时，必须将顶部的危岩找净，帮部初喷一下，施工脚手架严格按规定搭设。
二、装药放炮
　　1、严格按规定使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管1---5段，坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。
　　2、装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人进行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。
　　3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’，将爆破作业地点周边30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。
　　4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。
　　5、装药前，必须一方面用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和积水。
　　6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。
　　7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。
　　8、爆破前班组长必须按照“三警戒”规定亲自布置专人在警戒线和也许进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒。安全距离(直线)：岩巷及半煤岩巷时不小于100m，煤巷时不小于75m；在拐弯巷道总距离不小于50m，拐弯后不小于10米的各个通道内，警戒线处应设立警戒牌，栏杆或拉绳。
　　9、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。
　　10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s，方可起爆。
　　11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。
　　12、炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同到工作面进行检查，发现问题及时解决。
13、出现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行解决，并在当班解决完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，解决拒爆时，严格按《规程》第342条执行。
三、堵眼解决安全技术措施
1、启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度不超过1%方可解决。
2、施工时钻孔内留一根Ø18.5钢丝绳，绳卡子卡一宽度不超过400-500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏通。
3、解决人员必须明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。
4、发生大矸堵眼需放炮解决，打眼工，工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上。碎矸堵眼时用长钎捣通。
四、搭设脚手架安全技术措施
1、脚手架使用土建专用的钢管、钢卡子脚手架。
2、脚手架搭设时必须将底部浮矸清理干净，使其生根于硬底之上。
3、脚手架搭设时必须牢固，扣件齐全，卡子上紧，且安排专人进行检查。
4、脚手架两侧钢管必须与碹股相连。
5、搭设脚手架时作业人员必须佩带保险绳，保险绳与仓壁上专用的锚杆相连，且连接牢固可靠。
五、用弹簧管和竹节筒送料安全技术措施
1、各部分管路及竹节筒连接必须牢固，并设专人进行检查。
2、弹簧管吊挂在仓壁上每隔5m固定一个点，使用时尽量保证其平、直，弹簧管与竹节筒连接处必须固定，防止弹簧管摆动伤人。
第三节 爆破安全技术措施
1、所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》规定。
2、井下爆破工作必须由通过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。
3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用
6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时本地需要的数量为限。
8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而导致折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，一方面必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运送设备、电气设备等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。
（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。
（5）、掘进工作面风量局限性。
15、爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
16、解决瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。解决瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1） 由于连线不良而导致的瞎炮，可重新连线爆破。
（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。
（4）解决瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决瞎炮无关的工作。
17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。
18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设立警戒，班长未告知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。
19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即解决。
20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定期间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆因素。
21、严禁打眼与装药平行作业。
22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库。
其它严格按《煤矿安全规程》执行。

第四节　“一通三防”安全技术措施
一、通风管理
1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。
　 2、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞处。
　　3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化规定，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。天天八点班由瓦检员与当班电工共同实验风机自动倒台情况，并向调度室报告备查，发现问题及时解决。
　　4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 ，并按规定对的悬挂便携式瓦斯报警仪。
　　5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30 m。
6、工作面无论何种因素忽然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。
7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达成8%或二氧化碳浓度达成1.5%时必须停止作业，切断电源，并采用措施进行解决。
8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达成0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采用措施解决。当工作面风流中瓦斯浓度达成1.5%，回风瓦斯达成1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采用措施进行解决。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达成1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采用措施进行解决。
9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达成2%时，其附近20米范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员、切断电源，进行解决。
10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工恢复送电。
11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达成1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、报告矿调度所，查明因素，并制定措施进行解决。
12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定期，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
13、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达成0.8%时，立即停止作业。
14、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场、避难硐室挂风障，保证通风良好；并设点检查，每班检查、报告次数不少于一次，发现问题要及时报告，并采用解决措施。
　　二、安全监测措施：
　　1、煤仓必须按《规程》规定安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用，且必须具有故障闭锁功能。
　　2、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。
　　3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线，检修与安全监测设备关联的电器设备，需要安全监测设备停止运营时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。
　　4、安全监测设备发生故障时，必须及时解决，在故障解决期间，必须有安全技术措施。
　　5、天天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常，并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照，并将结果报有关部门，当发现两者读数误差大于允许误差时，应以读数较大者为准，采用安全措施，并及时对两种设备进行调校。
　　6、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复工作。
第五节　机电运送安全技术措施
一、各岗位特殊工种人员，机电工、绞车工、信号工、挂钩工必须通过培训，熟悉并纯熟掌握有关规定，持三级机构培训IC证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。　
　　二、工作面电气设备安装必须严格按照设计图纸和有关标准安装，经验收合格方可送电。　
　　三、井下所有机电设备必须包机到人，挂牌管理，包机人要经常对所包设备进行检修、保养，保证所包设备完好，消灭失爆。
　　四、严格执行各项停送电制度，停电挂牌制度，坚持谁停电，谁送电。任何非专职电工不得擅自操作电器设备，任何人不得带电检修和带电搬移电气设备、电缆，停电检修时，必须坚持停电、验电、放电、接地制度。
　　五、队长对本单位电气设备防爆负领导责任，机电队长对本单位电气防爆负直接领导责任。区队天天安排一名兼职防爆检查工，对工作面所有电气设备进行一次全面防爆检查，发现问题，立即停产解决，并按事故进行追查分析。　　
　　六、绞车坡“一坡三档”等防跑车装置齐全，灵活可靠，并坚持使用，小绞车坡实行专人挂牌管理，坚持使用保险绳，按规定进行挂车和提高。
　　七、小绞车坡提高信号规定为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。小绞车坡每次只准提高一个矿车，严禁超保险绳、超重、超宽、超高挂车。
　　八、小绞车坡每次提高到平台后，必须先关闭阻车器、挡车杠、落下挡车绳圈，然后按规定摘除车辆。每次下车前，必须按规定检查车辆连接情况，确认无误后，才干打开阻车器、挡车杠、升起挡车绳圈，按规定下放车辆。
　　九、提高或下放平板车时，必须使用平板车专用销子，专用销子必须使用专用闭锁，否则不得提车。
　　十、所有运送设备声光信号齐全 ，灵活可靠。所有绞车坡及用绞车牵引矿车运送的巷道内，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
　　十一、所用钢丝绳天天安排专人检查，并记录备查，发现断丝、磨损超限，必须立即解决，否则不准开车，发现锈蚀较严重时，必须报告鉴定后再使用。　
　　十二、绞车每班运营前必须检查信号装置、车辆连接装置、钢丝绳、保险绳、钩头、道轨等是否安全可靠，检查运营范围内是否有障碍物，是否有人作业、行走，确认无问题后，方可开车。
　　十三、信号工、把钩工必须熟悉本巷道内的基本情况，本岗位信号装置、通讯设备、防跑车装置等安全设施的性能和使用方法。开车时，信号工、把钩工必须躲在可靠的避身位置，否则不准提车。
　　十四、信号工、把钩工严格执行“三准三不发”(看准、听准、发准信号；连接装置不可靠或连接方式不对的不发、改变信号使用方法未联系好不发、信号未看准或未听准不发）。
　　十五、信号发出后，手不得离开信号，必须时刻观测车辆和钢丝绳运营情况，如有异常可随时发出停车信号。
　　十六、把钩工必须等车辆停稳，挡车杠、阻车器复位后方可进行摘挂钩，严禁在车辆未停稳时进行摘挂钩。摘挂钩应在轨道外侧、巷道内宽敞处等安全位置操作，严禁在道心内、车辆之间操作。
　　十七、矿车运营中发生矿车掉道时，要立即停车进行解决，解决掉道车时必须按以下专项措施执行：
　　１、绞车司机严禁离开操作台。
　　２、严禁用提绞车强拉上道。
　　３、若掉道车处在平巷位置时，应掩好车后，可用人工配合倒链等工具直接将掉道车解决上道。
　　４、若掉道车处在斜巷位置时，解决时人员严禁在掉道车辆的正下方操作；牵引钢丝绳假如拉的过紧，应先用道木等物件将车掩好，保证车辆没有下滑危险后，稍松钢丝绳后再操作，但不得摘掉老钩。
　　５、掉道车解决好后，清理好现场杂物，检查维修好道轨、巷道等确认无问题后方可正常开车。
６、解决掉道车时，必须有一名班组长以上队干在现场指挥。
十八、井盖栅栏门出运送外常闭，并设专人把守。
十九、绞车提高时必须用专用的信号联系，并慢拉，严禁用力过猛。
耙矸机使用管理安全技术措施
1、耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机司机操作规程》操作。
2、耙矸机距迎头距离最大不超过35米，最小不小于6米。
3、操作耙矸机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后再装入矿车。
5、耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须有专人指挥和信号联系。
6、耙矸机作业时必须照明。
7、耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。
8、打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。
9、不准在过度槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
10、耙矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运营范围内严禁行人或进行其他工作。
11、装矸时，不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。
12、耙装机回头滑轮时，不小于3吨，滑轮应固定在专用锚杆上。锚杆规格Ф18×2100mm，锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于5T。
13、钻孔下方严禁行人，防止矸石滑落伤人。
　　二十三、未尽事宜按《操作规程》及《安全规程》中的有关规定执行。

第八章　避灾路线

下口：工作面→煤仓进风巷→井底车场 副立井 地面
上口：工作面→上仓斜巷→上仓皮带检修巷→井底车场→付井

1-1断面预期爆破效果表

序号
爆破指数
单位
数量
1
炮眼运用率
%
94
2
每循环进尺
m
1.8
3
爆破实体岩石
m³
149.94
4
炸药单耗
Kg/m³
0.65
5
雷管单耗
个/m³
1.33
6
每循环炸药消耗量
kg
97.65
7
每循环雷管消耗量
发
200

爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
1
煤仓净径
m
9
2
煤仓净高
m
30.67
3
岩石坚硬系数
f
4-6
4
掘进断面
m²
83.3

爆破参数表