煤塔大体积混凝土施工方案.doc

煤塔基础施工方案1.概述1.1使用范围 本施工方案仅限于在煤塔基础大体积混凝土施工中作用。1.2编制说明 根据国标GB 50496-2023 大体积砼施工规范的规定，本工程中独立基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全合用的原则，保证工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，保证本工程优质高速地建成。1.3编制依据 序号名称编号1煤塔基础图纸13010-02103-ST15-022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20233混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20234用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-915混凝土泵送技术规程JGJ/T10-956混凝土质量控制标准GB50164-927混凝土强度检查评估标准GBJ107-878大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-2023 9102.工程概况2.1工程情况简介煤塔基础分为南北2个大型独立基础，厚度为3000mm。北侧基础长宽尺寸为19000*10500mm，南侧基础长宽尺寸为19000*14600mm。煤塔基础单体浇筑砼工程量比较大，北侧基础砼量为598.5立方米，南侧基础砼量为：832.2立方米。砼标号为C30。南侧煤塔基础为共用体，在此基础上有间台框架柱，推焦机轨道。2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大，大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、施工技术规定高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的规定外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足的准备工作，才干保证基础大体积砼顺利施工。2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。2.2.3地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以设备地脚螺栓采用双层定位模板准拟定位。3.施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检查和实验，并且检查结果合格。3.1.3支设好模板并对模板进行预检查收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。3.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好具体周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。 4.施工方法4.1钢筋工程4.1.1一般规定4.1.1.1设计规定 钢筋材料为HPB300、HRB400级；钢筋保护层厚度底部100mm，侧面40mm。4.1.1.2材料检查 A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，检查内容涉及核对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。 B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少涉及： (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置； (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； (4) 螺栓的规格、数量、位置。 (5) 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。4.1.2钢筋加工4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，保证满足抗震构造规定；箍筋截面尺寸控制，保证构件有效截面满足设计规定；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标记牌分构件类型堆放，标记牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检查和实验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。4.1.2.3弯曲成型 A、弯曲设备：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。C、质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。4.1.2.4钢筋的连接本工程钢筋连接 16以上采用直螺纹套筒连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。A、材料规定:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；B、钢筋连接端头螺纹制作规定:1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准拟定；中径公差应满足GB197标准中6f精度规定；5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。C、现场施工钢筋丝头的质量规定：1）钢筋丝头尺寸应满足设计规定；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；2）有效丝扣数量不得少于设计规定； 3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。D、钢筋丝头的施工现场检查：外观及外形质量检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；E、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。F、连接接头力学检查：1）施工现场检查进行单向拉伸强度检查，实验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，局限性500个的也作为一个验收批。2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行实验，并按规定做单向拉伸强度实验。3）每个试件单向拉伸实验均符合强度规定期，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件实验结果不合格时，此验收批评为不合格。4.1.3钢筋绑扎4.1.3.1工艺流程放线验线画分档线放东西向底板下层钢筋放南北向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋 放东西向底板中层放南北向底板中层、绑扎中层钢筋 放东西向底板上层放南北向底板上层、绑扎上层钢筋。4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的对的。4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4.1.3.4底板钢筋下部先放长向钢筋后放短向钢筋，上部先放短向钢筋后放长向钢筋。4.1.3.5为保证钢筋位置对的，三层钢筋网底层和中间设立钢筋马凳（18间距0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下部，下部钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。 E、钢筋保护层采用大理石垫块，保护层厚度40mm，间距900mm梅花型布置。4.1.4钢筋工程质量控制4.1.4.1为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。4.1.4.2钢筋保护层要用的水泥砂浆垫块或采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移导致漏筋，垫块要固定牢固。4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，保证表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标记清楚位置，便于准确的寻找。施工完毕后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。4.2地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋过程相称重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。所以一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。4.2.1固定方案设计本工程螺栓较多，直径较大，质量规定高，螺栓的固定采用钢筋固定。预埋螺栓委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。4.2.2 具体方法4.2.2.1煤塔基础砼浇筑完毕根据轨道螺栓的位置预埋25插筋间距1米布置，单根长度为1.3米，插筋伸入煤塔基础内500mm。4.2.2.2在已浇筑好的煤塔基础顶面上弹出螺栓定位模板的投影平面图，根据平面图一方面绑扎轨道基础网片筋，模板支设完毕后安装预埋螺栓，一方面放出轨道中心线，加固支护按照下图施工。（见下图）。4.2.3预埋螺杆施工精度控制 预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，保证预埋螺杆的施工精度。钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。4.2.4在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后设备安装。4.3模板工程本工程模板采用15mm厚复合竹胶板。模板固定采用钢管脚手架、10050木枋、蝴蝶扣，12对拉螺栓进行加固。加固采用48钢管作横档、竖档及斜撑，以斜撑及横档、竖档保持模板的垂直及位置，加固采用对拉螺栓来控制间距为600一道，加固方法见下图。模板支设加固图支设完的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝要满足现行施工规范的规定。模板施工应注意以下几点（1）、模板安装前要清理干净模板表面，并满涂隔离剂。（2）模板安装前，要先弹出外边线，然后再支设模板。（3）支设完的模板要用线垫吊直、找平、并检查其稳定性及强度、刚度。（4）模板接缝解决：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。规定将此项工作的质量检查设立成B级控制点。（5）浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。（6）模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达成1.2mpa时拆除（鉴定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采用保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供应方式及材料规定4.4.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的浇筑重要采用泵车。4.4.1.2在商品混凝土的供货协议之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检查方法，以保证底板混凝土的质量。其中重要的规定如下：4.4.1.2.1对于原材料的规定： A、商品混凝土必须满足防止混凝土工程碱集料反映的规定。 B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有本地实验检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：应用选用5-31.5的级配碎石。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。 D、水：采用自来水。4.4.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，并满足设计规定。4.4.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝时间4h。4.4.2混凝土配合比的拟定4.4.2.1根据设计规定和类似工程的经验，拟定配合比的原则如下：4.4.2.1.1预拌混凝土的坍落度规定：140-180mm。4.4.2.1.2水灰比规定：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。4.4.2.1.3砂率规定：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量局限性，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，导致堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4.4.2.2混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的规定和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。 4.4.3混凝土运送4.4.3.1混凝土运送采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为30分钟左右。4.4.3.2应满足现场合有混凝土布料的规定，每小时混凝土供应量应满足泵车连续施工的规定。4.4.3.3混凝土供货车的工作要点如下：4.4.3.3.1要检查混凝土运送车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运送搅拌车的通行。4.4.3.3.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。4.4.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4.4.3.3.4反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。4.4.3.3.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。4.4.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否对的。规定记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运送时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工规定。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的规定，应由搅拌站进行解决。4.4.5混凝土浇筑4.4.5.1为了保证底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达成提高泵送工效，简化混凝土泌水解决，保证混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之故意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完毕。 整体分层连续浇筑施工模板新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法4.4.5.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；4.4.5.2.2第二道设立在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；4.4.5.2.3第三道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证钢筋下层混凝土振捣密实；4.4.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时解决，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4.4.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时严禁碰到钢筋、模板、预埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真解决。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且互相平行。4.4.6泌水解决大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，也许影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采用措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除解决的方法。砼浇注排除泌水示意图4.4.7混凝土浇筑应注意的问题4.4.7.1浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采用措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.4.7.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.4.7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，拟定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4.4.7.4混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定的，必须退回混凝土站，严禁使用。4.4.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足规定，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，也许导致混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合规定的搅拌站告知停止供应混凝土，分析因素，令其整改。4.4.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。4.4.8混凝土养护4.4.8.1待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜和草帘遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖。养护期间应保持混凝土始终处在湿润状态。4.4.8.3混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。4.4.8.4对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行实验，假如养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。4.4.8.5大体积混凝土浇注完毕后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。4.4.9混凝土的测温4.4.9.1本工程测温采用0-100温度计。4.4.9.2工艺流程：布置测温点 拟定测温点的深度 预埋测温管 浇筑砼 进行测温 施工时，每支测温管应明确编号。4.4.9.3测温点布置 A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置； B、根据基础形式安装9处测温点，埋设深度（即测温深度）分为：底、中、高，根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。 4.4.9.4拟定测温点的深度：埋深深度分为：底、中、高三种。底点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），高点深度为50mm。如下图所示：4.4.9.5选择合适的测温计。4.4.9.6预埋测温管：将测温管采用钢筋有效的加固，在浇筑混凝土时将测温管浇入混凝土中，测温管底部放置30mm厚棉絮，以防止测温时温度计撞碎。4.4.9.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管；振捣时，振捣器不得触及测温管。4.4.9.8温度控制指标及测温频率4.4.9.8.1温度监控指标如下： 内外温差：小于25 降温速度：小于11.54.4.9.8.2揭开保温层时的温差： 小于154.4.9.8.3监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。当内外温差小于15时 ，停止测温。测 温 记 录 表序号日期时间部位年 月 日2468101214161820222411#泵进水口温度21#泵出水口温度32#泵进水口温度42#泵出水口温度53#泵进水口温度63#泵出水口温度74#泵进水口温度84#泵出水口温度91#测温点温度102#测温点温度113#测温点温度124#测温点温度135#测温点温度146#测温点温度157#测温点温度168#测温点温度179#测温点温度1810#测温点温度1911#测温点温度2012#测温点温度2113#测温点温度2214#测温点温度2315#测温点温度2416#测温点温度2517#测温点温度2618#测温点温度4.4.9.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，天天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。4.4.9.10混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合规定的混凝土严禁入模。4.4.10水化热温度计算 本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算： C30微膨胀混凝土的配合比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子级粉煤灰UEA外加剂高强泵送剂0.4341%1802867371063903310.6 应力计算应力计算是指混凝土浇筑内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，6天内达成最高温度，只要保证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。大体积混凝土热工计算1、绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取286Kg/m3；Q每公斤水泥28d 水化热，取375KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.5；计算结果如下表：t（d） 36912Th（）35.8 43.8 45.6 46.0 2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取21（可采用浇筑当天的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值3691230.680.670.630.57计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）45.3 50.3 49.7 47.2 由上表可知，砼第6 d左右内部温度最高，则验算第6 d砼温差3、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（阻燃草帘）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.14（阻燃草帘）；混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：29.3 （）（Tmax-25）Tq施工期大气平均温度：21（）T2-Tq-8.3 （）Tmax-T221.0 （）Kb传热系数修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=4.65 cm故可采用两层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q=2.66 混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=0.5832混凝土计算厚度：H=h+2h=4.17 m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）45.3 50.3 49.7 47.2 T1- Tq（）24.3 29.3 28.7 26.2 T2（t）（）24.8 25.6 25.5 25.1 T1（t）- T2（t）20.5 24.7 24.2 22.1 由上表可知，混凝土内外温差25，符合规定。抗裂计算1、各龄期混凝土收缩变形式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4e常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M10M11积M1.01.351.211.451.091.110.760.891.021.96 各龄期砼收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（10-5）1.88 3.70 5.46 7.18 8.84 10.46 12.02 2、 各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值；：混凝土线膨胀系数取110-5/；各龄期收缩当量温差龄期（d）36912151821Ty(t)-1.88 -3.70 -5.46 -7.18 -8.84 -10.5 -12.0 3、各龄期混凝土最大综合温度Tj：砼浇筑温度，取21T（t）:龄期t的绝热温升Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差Tq：砼浇筑后达成稳定期的温度，取21混凝土最大综合温差龄期（d）36912151821T23.12 28.69 29.11 28.05 26.57 25.01 23.46 4、混凝土各龄期弹性模量 E0:砼最终弹性模量（Mpa），c30取定E03104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（104N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）0.71 1.25 1.67 1.98 2.22 2.41 2.55 5、外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 110-5/