野外长输给水管安装专项方案.doc

CB01 施工技术方案申报表
（十四冶[2023]技案7－007号）
协议名称：玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程 协议编号：

致：武汉长科工程建设监理有限责任公司
玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程监理部

我方已根据施工协议的约定完毕了 玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程一级泵站至隧道入口提水段钢管安装专项方案 的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。
附：提水段钢管安装专项方案

承包人：中国有色金属工业第十四冶金建设公司
玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程项目部
现场负责人：
项目经理：
日 期： 年 月 日
监理机构审批意见：

监理机构：武汉长科工程建设监理有限责任公司
玉溪市东片区暨三湖生态保护水资源配置应急工程监理部
监理工程师：
日 期： 年 月 日
说明：本表一式 6 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人3份，监理机构、发包人、设计机构各1份。
玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置
应急工程提水管及泵站安装　

钢管安装专项方案

批 准：

审 核：

编 制：

中国有色金属工业第十四冶金建设公司
玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程项目部
三月

目 录

第一章 工程概况 1
一． 工程概况 1
第二章 编制依据 2
一． 编制依据 2
第三章 施工准备 3
一． 技术准备工作 3
二． 物资准备工作 3
三． 劳动力组织准备 4
四． 施工现场准备 5
第四章 管道安装 5
一． 管道安装工艺流程 5
二． 管道现场运送 5
三． 组对安装 14
四． 管道支撑固定 17
第五章 管道焊接 20
一． 焊接材料 20
二． 焊接工艺规定 22
三． 焊缝质量规定 23
四． 保证措施 25
第六章 管道水压实验 25
第七章 钢制管道防腐及涂装 26
第八章 安全保障措施 28
一． 安全保证体系: 28
二． 安全生产责任制： 28
三． 安全管理措施 28

第一章 工程概况
一． 工程概况
大龙潭引水工程全长57.671Km，其中引水箱函0.745 Km，一、二、三级泵站提水线路长约6km，根据现有资料反映，我方施工的提水段管道（泵房内管道除外）均为φ1200㎜的等外径卷板钢管，管壁厚为10～30㎜共11个规格。提水段管道材质均为Q345R，钢板的性能和机械性能指标应等于或优于《锅炉和压力容器用钢板》GB713－2023标准的规定。
制作好的管道运至工地后，要根据施工图规定把相应壁厚的管道二次运送至安装沟槽内。由于管沟槽所处地形复杂，山势陡峭；并且管沟槽线路长，能满足汽车运送规定的便道造价高，运送便道只能修至8个管道中转站位置。所以钢管的二次倒运只能采用卷扬机、滑车、拖排、挖机或装载机配合等非常规方式运送。
由于整个管路的大体走向是在逐渐爬坡升高，假如在平面内没有转弯的管段，安装时从低处开始施工，管子从高处运用卷扬要配合滑车从高处逐渐放下来。少部分条件限制时采用挖机、装载机配合保护拖排倒运。倒运至安装位置的管子用人字桅杆吊进行下管，假如是用挖机或装载机倒运的管子则使用挖机或装载机配合下管，下至沟槽位后再由人工作精确的组对调整、焊接。
提水段管道壁厚变化多（共11个规格的壁厚）,且焊接技术规定较高。安装时必须仔细核对，不能把不同壁厚的管子混用或代用。根据实际工期，提水段管道的安装、焊接施工高峰期刚好处在雨季，给施工带来了非常大的困难，施工过程中应当做好相应的防雨防风措施，以保证安装焊接质量。
2#泵站出口至3#泵站段管道山势陡峭，全是净土层，雨季容易形成塌方，滑坡。存有较大的安全隐患，在该段管沟槽内施工时必须做好相应的安全防护，基坑的支护方案必须通过审核批准。

第二章 编制依据
一． 编制依据
1. 初步设计图纸；
2. 《泵站进水、提水管及倒虹吸施工技术规定》云南省水利设计研究院；
3. 《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36；
4. 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432
5. 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105
6. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
7. 《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766－2023
8. 《水利水电工程单元工程施工质量验收评估标准—水工金属结构安装工程》SL635－2023
9. 《水利水电工程单元工程施工质量验收评估标准—水力机械辅助设备系统安装工程》SL637－2023
10. 类似工程的施工经验。

第三章 施工准备
一． 技术准备工作
1. 施工前组织技术人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计意图和工程质量标准，并作好图纸会审（自审）记录；把发现的问题在施工之前解决，并给相关作业人员作好交底工作。
2. 结合现场条件和进度计划，编制切实可行的施工方案或施工工艺，并进行报审。
3. 对有特殊规定的工艺或方法的操作人员进行集中培训。
4. 准备好施工登记表格，严格工序交接制度。
二． 物资准备工作
1. 工程施工用资源配置应充足考虑施工的连续、均衡性，做到统一安排，施工层次合理，避免机具、人员窝工或资源配置不够。
2. 零星辅材及易损耗材可在现场根据工程进度及实际需要随时采购，对于氧乙炔、焊材及二氧化碳气等大宗辅材，项目部根据库房的保管能力及周转时间提供进场计划，由公司物资部门按计划供应。
3. 整个管线施工均是野外作业，且施工高峰期与雨季交叉，防雨措施也是管道施工的重点，由于资料不完善，所列机具物资不包含防雨措施用品。
4. 施工机具的设立按三个单位工程配置，每个单位工程三个作业点考虑。拟投入的机具物资如下表所示（场外运送机具不涉及在内）：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY-25
台
3
每个单位工程一台
2
挖机
320
台
3
每个单位工程一台
3
装载机
50
辆
3
每个单位工程一台
4
卷扬机
5t
台
9
每个作业点一台
5
小跑车
自制
台
9
每个作业点一台
6
拖排滑车
自制
台
9
每个作业点一台
7
手拉葫芦
5t H=3m
个
18

8
手拉葫芦
3t H=3m
个
18

9
花蓝螺栓
M48×450
颗
18

10
弓形卸扣
M36
个
18

11
弓形卸扣
M24
个
18

12
钢丝绳夹
Y-15
个
144

13
开口吊钩型滑车
HQGZK1-10
个
18

14
千斤顶
10t
个
3

15
直流焊机
时代逆变PE10-500
台
9
配焊线
16
气保焊机
林肯CV-500
台
18
配焊线
17
外卡式切割坡口机
WXP1130-1280
台
3
配电源线
18
内涨式坡口机
JXP273－426
台
3
配电源线
19
磁力管道切割机
CG2-11
台
3
配钢带总成
20
角向磨光机
TWS6000 φ100
台
9
配插座线
21
远红外高低自控焊条烤箱
YGCH-G-400
台
1
摆放库房
22
焊条保温筒
TRB-10-110V
个
9
按人配备
23
防风、防雨棚
2023×2023
间
27
按点配备

三． 劳动力组织准备
1. 选派到现场的施工队伍必须参与过类似工程的建设，有丰富施工经验。
2. 在本工程中的特殊工种操作人员应持有效的操作证或上岗证，人证不一者不得作业。
3. 所有特种作业人员操作证、特种设备检查合格证必须统一报监理备案。
4. 进入现场的作业人员必须通过三级安全教育，并经安全考试合格。
5. 劳动力的准备必须能满足工程进度需要，抢工期时要足够的劳动力资源做保障。
6. 拟投入本工程的劳动力如下表所示：
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
管道工
名
36
每个作业点4人
2
铆 工
名
18
每个作业点2人
3
卷扬机操作工
名
18
每台卷扬机1，（持有效证）
4
起重工
名
36
含信号指挥人，（持有效证）
5
油漆工
名
27
每个作业点3人，现场焊缝防腐
6
焊 工
名
27
每个点3人，一人组对，二人焊接
7
配合工
名
54
每个作业点6人，（持有效证）
8
维护电工
名
9
每个作业点1人，（持有效证）

四． 施工现场准备
1. 建立现场测量控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图规定，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。
2. 做好管道堆场的“三通一平”；保证施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；山林中的施工作业点必须按消防规定设立足够数量的灭火器。
3. 按照施工平面图建造临时设施，为人员大批进场做好准备。
4. 组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。
5. 组织施工材料按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。
6. 按照施工组织设计规定，认真贯彻冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术措施。
第四章 管道安装
一． 管道安装工艺流程
1. 管道现场安装的工艺流程如下图所示：

二． 管道现场运送
1. 根据现场征地条件，一级泵站出口管线运用一级泵站、二级泵站做管子堆场，安装时管子分别从一级泵站及二级泵站向管线中间点运送安装；二级泵站出口管线堆场设立在2T24镇墩处，此处基本是管线的最高点，安装时管子从此处分别向两边（二级泵站及三级泵站）运送安装；三级泵站出口管线共设二个堆场，一个设立在3T16镇墩处，重要堆放3T6～3T26段管线的钢管；另一个设立在3T6镇墩处，重要堆放3T1～3T6段用钢管。
2. 根据我方施工段的山势地形条件，管道的现场二次倒运采用如下四种法：卷扬机跑车运送、挖机（卷扬机）拖排运送、装载机运送、修便道汽车运送。
3. 卷扬机配合跑车运送方式重要合用于山坡路段，跑车靠坡度位能沿管沟槽自行运动，跑车的运动速度用卷扬机的制动力来调节，管子运送就位后，跑车返回动力靠卷扬机提供。卷扬机配合跑车运送方式如下图所示。

4. 卷扬机配合跑车运送时，坡度上的局部高低差不能大于钢管离地的高度，否则跑车将被地面抬空而无法行走。如条件限制而又必须使用此种方法运送时，当跑车行至高低差比较大的地方时可用挖机临时配合，帮助跑车通过高低差大的地段。或在管沟槽高低差大的地方进行临时回填，使沟槽呈平缓过渡，以利于跑车通过。当管子安装完后再对回填过的管沟槽进行二次人工清理。
5. 多数地段山势陡峭，且管子单件重量大（φ1200×30－6000㎜重5.2吨），为了保证跑车的稳定性，管子的离地高度应取小值，控制在600㎜左右。跑车的四个轮子支承均采用万向支承件，以增强跑车在管沟槽内的转向灵活性。车轮直径宜取大值，车轮不宜太宽，轮间距以处在插筋与沟底壁间为宜。如钢管倒运断面示意图所示。

6. 在条件具有的地段管子应尽也许的加工成长管段，以减少现场的安装焊缝，该方案的钢管最大加工长度按6000㎜考虑；单筒管节长2023㎜。
7. 跑车在制作时尽量考虑通性，运送钢管最长6000㎜，最短2023㎜，跑车长度可以根据钢管长度自由调节，运用连接杆可以把跑车长度由3000㎜长调节为2023㎜长。为了保证炮车能在管沟中行走、转向自如，车轮与小车支架的连接采用万向活动连接，保证每个车轮均能360°旋转。挑梁上的吊耳正常情况下只使用一个，当运送管子较重，现场的单只手拉葫芦不能满足吊装需要时，则可以每端同时使用二只葫芦起吊，尽也许避免使用笨重的大吨位手拉葫芦。为了搬运方便，跑车的立柱及横梁均使用高强螺栓连接，减少了跑车的单件重量，以利于转场搬运及现场摆放。跑车的具体制作图及材料用量如下所示：
跑车制作材料表（单件跑车用量）
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
PU重型工业脚轮
J17-01D-300-282
套
4
承载：2023㎏/轮
2
脚轮连接钢板
360×360×20
件
4
20.3㎏/件
3
脚轮连接螺栓8.8S
M16×85
套
16

4
跑车立柱
囗120*120*6 4根
米
4.8
21.48㎏/m
5
拉杆连接板
200*200*20
件
10
6.3㎏/件
6
拉杆连接螺栓8.8S
M16×70
套
16

7
拉杆
囗120*120*6 2根
米
6.24
21.48㎏/m
8
跑车立柱连接板
200*200*20
件
8
6.3㎏/件
9
立柱连接螺栓8.8S
M16×70
套
16

10
横梁
囗120*120*6 2根
米
4.62
21.48㎏/m
11
小立柱
囗120*120*6 4根
米
0.928
21.48㎏/m
12
小横梁
囗120*120*6 2根
米
2.092
21.48㎏/m
13
小挑梁
囗120*120*6 2根
米
1.6
21.48㎏/m
14
吊耳
200*100*20
件
4
3.14㎏/件
15
固定卡螺栓
M20*200
套
4
与抱箍焊接
16
抱箍
100*10*1595
件
4
12.52㎏/件
17
管座筋板
295*295*12
件
4
8.2㎏/件
18
管座弧板
450*120*10
件
4
4.24㎏/件
19
抱箍连接螺栓8.8S
M20×80
套
2

8. 小跑车制作时，所有焊缝均为连续满焊，焊角宽与相邻板厚相同；螺栓连接孔采用机械制孔，严禁用割矩开孔。
9. 每次使用前都必须检查跑车的焊缝，如有裂纹必须修复后方可再次使用。
10. 卷扬机用转向支架制作成高度可调节的活动式支架，减少现场搬运的单件重量；最大限度的提高支架的通用性，支架的最大高度按3000㎜考虑。支架制作图及材料用量如下所示：
卷扬机转向支架制作材料表（一个支架用量）
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
定滑轮
5T
1
4

2
角钢
∠75×8
M
34.8
9.03㎏/件
3
连接螺栓8.8S
M12×65
套
96

4
槽钢
8#
M
1.22

5
钢板
200*200*20
件
4

11. 假如沟槽的高程变化不大，则可以把支架制作矮一些，减少支架搬运劳动强度。也可以根据支架水平连接杆的间距增长滑轮支撑件，保持支架立柱不变，通过减少滑轮支架来减少支撑高度。
12. 支架的连接可以采用两种方式，浇独立基础固定支架，用螺栓和卷扬机支架连接在一起。具体连接方式根据需要拟定。
13. 卷扬机的固定可以采用地锚固定也可以浇灌基础采用地脚螺栓固定，具体固定方式根据安装地点的条件拟定。
14. 假如运送的管子长度达成6米时，管沟槽中心线与卷扬机中心线在水平面上的夹角必须小于或等于17°，当夹角大于17°时，钢管端部会抵在对面沟槽壁上，无法转弯。
15. 当运送小车在水平面内需要转弯时，必须在转弯处设立转角导向滑轮，滑轮的设立如右图所示；为了调节方便，滑轮与地锚的连接用手拉葫芦连接，滑轮的张紧及角度调节靠手拉葫芦来完毕。
16. 地锚设立时必须根据拉力大小进行验算，根据验算结果拟定地锚坑的大小、转角滑轮及手拉葫芦的型号。
17. 运送小车通过镇教插筋位置时，用回填土回填或垫方木，管子安装到回填处时在用人工二次清理管沟槽。
18. 挖机（卷扬机）拖排运送重要合用于坡度不是太大，水平转弯较多的地方。拖排的作用是保护钢管的防腐层不被擦伤。在不具有或不适于跑车运送的地方尽量使用卷扬机拖排运送，当不适合安装卷扬机时使用挖机配合拖排运送。
19. 拖排运送的管子直径均是1200㎜，为了防止拖排侧翻，拖排宽度按1400㎜制作。拖排主框架材料使用14#工字钢为主，再用φ76*6无缝钢管配合。拖排的行使路面均是用管沟槽挖出来的土平整后形成的，在行使过程中泥土会沿工字钢间隙挤压抬升，会弄脏或擦伤钢管的防腐层，所以在制作时拖排的上顶面还需安装一层2㎜厚的钢板挡，具体做法见右拖排运送断面图。

20. 拖排的制作图及使用材料如下所示：
拖排制作材料表（单件拖排用量）
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
工字钢
I14 L=7.8m
根
7
16.9㎏/m
2
无缝钢管
φ76*6 L=1.4m
件
9
10.4㎏/m
3
挡泥板
7600*860*2
㎡
6.54
15.7㎏/㎡
4
管箍筋板
100*100*12
件
6

5
铰链耳板
100*100*20
件
12

6
活动铰链螺栓
M20*100
套
6
螺母、平垫、弹垫
7
抱箍
100*10*1595
件
6
12.52㎏/件
8
管座筋板
295*295*12
件
6
8.2㎏/件
9
管座弧板
450*120*10
件
6
4.24㎏/件
10
抱箍连接螺栓8.8S
M20×80
套
3
螺母、平垫、弹垫

21. 制作时相邻两个管箍的间距不宜太大，保证短管运送时也能使用拖排；在保证能焊接的情况下，连接钢管宜靠近下底部，以增大拖排的接触面积，防止拖排下陷。
22. 拖排在使用时，可以用最端头的连接钢管做挂耳，也可以在工字钢的端头腹板上开孔做挂耳。
23. 假如膨胀节安装位置坡度较大，无法和管子组成一个整体运送时，就必须使用拖排运送，拖排运送时膨胀节的摆放位置见拖排制作图。膨胀节在拖排上的固定及固定用材料如下：
膨胀节固定材料表（单件拖排固定件用量）
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
顶紧座
160×140×20
件
4
3.52㎏/件
2
顶紧座筋板
120*120*12
件
8
1.36㎏/件
3
顶紧座立板
160*120*20
件
4
9.42㎏/件
4
顶紧螺栓
M20*100
颗
4

5
双头螺栓
M20*100
件
4
双螺母、双平垫
6
固定件
1200*100*10
件
4
9.42㎏/件

24. 由于拖排运送效率低，所以膨胀节的现场运送尽量在管子堆场上和管子焊接在一起，运用跑车和管子一起运送，运送过程中要防止碰撞到膨胀节。
25. 由于膨胀节的单件重量不大，为了提高运送效率，在道路相对平坦的地方可以使用装载机抬运。
26. 在高支墩需要回填的地方，由于运土车辆进出需要修便道，管子安装时根据回填情况平整一块吊车的站车位置，运用运土便道运送管子。
三． 组对安装
1. 钢管安装前，应将钢管中心、高程和里程等控制点测放到附近的永久或半永久构筑物或牢固的岩石上，并做出明显标记。以利于管子安装后的复测。管道在安装前，管道附件及管沟槽应经验收合格。
2. 钢管组对安装时，以两个堆场间为一个施工作业点；安装的起点应为离堆场较近的一个支墩或镇墩处开始安装，管子安装方向宜从坡底逐节向坡顶安装。安装后的管子在支墩处采用临时活动支架支撑，镇墩处采用一次性固定支架支撑。支撑的强度、刚度和稳定性必须通过设计计算，不得出现倾覆和垮塌。
3. 管子安装及支、镇墩的二次浇灌紧密配合；工序采用流水线式施工，上一个工序检查合格后立即转入下一个施工工序；施工工艺流程如下图所示：

4. 镇墩处的管子安装焊接完毕后，应对管子安装及焊缝质量进行检查，检查合格后对镇墩进行浇灌，增长已安装管子的稳定性。镇墩浇灌前必须得到监理的书面确认。
5. 组对前管子宜按从低到高的顺序供应到管子堆场，二次倒运时必须仔细核对管子壁厚及安装位置，确认无误后用卷扬机逐节从坡顶往坡底下运。遇有弯头的地方宜把弯头焊在直管上一同运送，以减少运送跑车的往返次数，提高运送效率。
6. 钢管现场二次倒运及组对顺序如下图所示：

7. 镇墩处管子安装好后，固定支架脚板与预埋锚筋焊死，管托座与止推环焊死。没有浇灌镇墩前，固定支架必须起到稳定管子的作用。
8. 两镇墩间的管子安装好后用活动支架临时支撑，当相邻两镇墩浇灌完毕且达成保养期后方可拆除支撑。在保养期内，循环用的活动支架不准拆除或移动。管道安装采用分段进行，多点施工，以满足工期规定。
9. 管道安装时与设备连接的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备不能承受管道的重量；互相连接的法兰端面应平行；不应借法兰螺栓强力连接。
10. 钢管安装时，始装节的里程允许偏差为±5㎜，弯管起点的里程允许偏差为±10㎜。始装节两端管口垂直度为3㎜。
11. 埋管安装中心的允许偏差为：始装节管口中心的允许偏差为±5㎜，与蜗壳、伸缩节、蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心允许偏差为±6㎜，其它部位管节的管口中心允许偏差为：±15㎜。
12. 滚轮式、摇摆式和滑动式支座支墩垫板的纵向倾斜度和横向倾斜度均不应大于2㎜，其高程、纵向中心和横向中心的允许偏差均为±5㎜，与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。
13. 伸缩节安装时，其伸缩量的调整应考虑环境温度的影响；受环境温度影响钢管伸缩量的计算式如下：
ΔL＝α*Δt*L0
式中：ΔL —受环境温度影响的钢管伸缩量
α—钢管线膨胀系数，取1.2*10－5[1/（m·℃）]
Δt—钢管环境温差（℃），安装时气温减去所处环境平均气温
L0—平均气温下的钢管长度（m），可用设计图长度近似代替
14. 波纹管伸缩节焊接时不得将地线接于波纹管的管节上；在焊接两镇教之间的最后一道合拢焊缝时，应拆除伸缩节的临时紧固件。
15. 钢管安装加劲环时，同端管口最大和最小直径之差，不应大于4㎜，每端管口至少应测4对直径。
16. 加劲环、支承环、止推环和阻水环应符合下列规定：
a) 与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度，且不应小于100㎜。
b) 环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200㎜以上。
c) 内圈弧度应用样板检测，其间隙不大于1.5㎜；环板与钢管外壁的局部间隙，不宜大于3㎜。
d) 加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处，应在内弧侧开半径为25㎜～80㎜的避缝孔。
e) 加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应符合下规定：
序号
项目
支承环的允许偏差（㎜）
加劲环或止推环的允许偏差（㎜）
简图
1
加劲环、支承环或止推环与管壁的垂直度
a≤0.01H
且≤3
a≤0.02H
且≤5

2
加劲环、支承环或止推环所组成的平面与管轴线的垂直度
b≤2D/1000
且≤6
b≤4D/1000
且≤12

3
相邻两环板的间距允许偏差
±10
±30

f) 加劲环、支承环及止推环上的避缝孔、串通孔与管壁连接处的焊缝端头应封闭焊接。
四． 管道支撑固定
1. 管道安装时的临时支撑固定分三个类别：第一个类别为镇墩处临时支撑采用一次性固定支架；第二个类别为支墩处临时支撑采用可拆卸式活动支架；第三个类别为砼包管处临时支撑采用一次性固定支架。
2. 根据设计图规定，一级泵站出口管线设镇墩22个；二级泵站出口管线设镇墩42个；三级泵站出口管线设镇墩26个。外管线镇墩合计90个。
3. 镇墩处的钢管采用一次性的钢支架进行支撑固定，为了保证支撑的稳定性，支架的底板与镇墩预埋锚筋焊牢后，支架再与底板、钢管止推环焊接成一个整体；浇灌时支架连同管子一起浇灌在镇墩之内。
4. 镇墩处的管子支撑固定及材料用量表如下所示：

镇墩处支架材料表（单件支架用量）
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
底板
200×200×20
件
2
6.3㎏/件
2
立柱槽钢
[14b L=520
件
2
8.7㎏/件
3
立柱槽钢
[14b L=900
件
1
15.1㎏/件
4
管座筋板
295*295*12
件
2
8.2㎏/件
5
管座弧板
450*120*10
件
2
4.24㎏/件
6
槽钢内筋板
140*60*10
件
5
0.71㎏/件

5. 支墩段的管道采用调节式的活动支架进行临时支撑，支架与管子的连接采用管箍连接，活动支架只起支撑作用，不起固定作用；支架的稳定靠管子来保证。该支架在支墩混凝土达成养护期后应当拆除循环运用。活动支架的材料用量及支撑示意如下所示：

镇墩处支架材料表（单件支架用量）
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
防滑木板
200×200×20
件
2

2
底板
200×200×20
件
2
6.3㎏/件
3
球形轴承座
120*120*50
件
2
5.65㎏/件
4
球面丝杆
Tr48×8－8e L＝350
件
2

5
方螺母
Tr48×8 160*160*50
件
2
10㎏/件
6
立柱槽钢
[14b L=160
件
2
2.67㎏/件
7
横梁槽钢
[14b L=1400
件
1
23.38㎏/件
8
管座筋板
295*295*12
件
2
8.2㎏/件
9
管座弧板
450*120*10
件
1
4.24㎏/件
10
槽钢内筋板
140*60*10
件
5
0.66㎏/件
11
管抱箍
3280*120*12
件
1
37.1㎏/件
12
连接螺栓
M16*60 8.8S
套
8

6. 管子就位后高度可用支架自带的调节装置进行适当调节，调节高度100㎜；整个支架均用螺栓连接，方便拆卸及再次安装。拆卸后管支架单件重量大大减少，有助于人工搬运。
7. 根据开挖图规定，一级泵站出口管共设支墩99个；二级泵站出口管设立支墩206个；三级泵站出口管共设立支墩179个。整个提水管段设立支墩约：484个。
8. 砼包管段支撑：根据我方现在手上的资料显示，砼包管段管道有一级泵站出口1#～4#镇墩（1T0+003.362～1T0+201.262）；二级泵站出口1#～3#镇墩（2T0+26.512～2T0+121.015）及24#～25#镇墩（2T1+468.686～2T1+552.512）；三级泵站出口1#～2#镇墩（3T0+003.499～3T0+023.818）。
9. 由于砼包管段镇墩之间的间距太大，为了防止浇灌时管子被混凝土挤压抬起，所以砼包管段仍需按支墩段的间距（8～9米）设立预埋插筋，在安装支撑架时把支撑架底板焊在埋筋上，靠埋筋来固定管子。
10. 砼包管段的支撑架形式及安装方法和镇墩处的相同，在设立支撑架的地方增长止推环。

第五章 管道焊接
一． 焊接材料
1. 焊条、焊丝、保护气体等应与所施焊的钢种相匹配。焊缝金属的力学性能应与母材相称，且焊缝金属的抗拉强度不宜大于母材标准抗拉强度上限值加30N/㎜2；覆层焊缝金属应保证耐蚀性能，其重要合金元素含量不应低于母材标准的下限值。
2. 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的型号、钢号或牌号，必须符合设计图纸或文献的规定，其技术条件应符合现行国家标准的规定。焊条、焊丝等均应有制造厂家的质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查实验合格后方可使用。
3. 我方施工段和管道材质为Q354R，当采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝选用ER50-2、6、7（JM-52、56、57）。采用手工焊时，焊条选用J507。
4. 焊丝ER50-6各项目性能指标如下所示（商标：大西洋）
CHW-50C6 符合：GB ER50-6 相称：AWS ER70S-6  DIN Sg2   BS A18  JIS YGM12
说明：CHW-50C6是镀铜低合金钢气保焊丝，采用CO2 或富氩作保护气体进行施焊。具有良好的焊接工艺性能；电弧燃烧稳定、飞溅少；焊缝成型美观、焊缝金属气孔敏感性小；全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。
用途：合用于碳钢及500Mpa级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、、桥梁、建筑、机械结构等的焊接）；也可用于薄板、管线等的高速焊接。
焊丝化学成份典型值（%）：
C
Mn
Si
S
P
Cu
其它
0.08
1.52
0.92
0.015
0.020
0.20
≤0.5
 熔敷金属力学性能典型值：
抗拉强度 (бb)MPa
屈服强度 (б0.2)MPa
伸长率 δ5 (%)
冲击功 Akv -18℃（J）
保护气体
550
430
30
90
CO2
 焊丝直径及参考电流：(DC＋)
焊条直径(㎜)
Ф0.8
Ф1.0
Ф1.2
Ф1.6
焊接电流(A)
40-140
50-220
80-350
170-550
注意事项及操作要点：
采用富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止产生强烈的短路电弧进而导致气孔的产生，不应将电弧电压控制过低，且电弧长度应在4-5mm之间。 采用富氩气体焊接时，可以获得较好的焊缝成型、低的飞溅；但应防止焊缝氢致白点产生，配备高纯净度的气体和掌握一定的焊接技巧。
5. 焊接材料进场应根据现场的保管条件及施工需要分批进场，避免保管不妥或受潮。已进场的焊接材料应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内。设专人保管、烘焙和发放。并及时做好实测温度和焊材发放记录。烘焙温度和时间应按焊接材料说明书的规定进行。
6. 烘后的焊条、焊剂应保存在100℃～150℃的恒温箱内，焊条药皮应无脱落和明显的裂纹。
7. 现场使用的焊条应装入80℃～150℃的保温筒内，焊条在保温筒内的时间大于4H后，应重新烘焙，反复烘焙次数不宜大于二次。
8. 药芯、金属粉芯焊丝启封后，宜及时用完。在送丝机上未用完的焊丝应采用防潮保护措施。当两天以上不用的焊丝时应密封包装回库储存或移存于干燥环境中。久置未用的药芯、金属粉芯焊丝使用前应剪去其端部200～300㎜。
9. 其他规定应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的有关规定。
二． 焊接工艺规定
1. 管道组对前应将坡口及其内、外表面不小于100 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除。且不得有裂纹，夹层等缺陷。
2. 在下述环境条件下，焊接部位应有可靠的防护屏障和保温措施：
2.1气体保护焊风速大于 2 m/S，其他焊接方法风速大于 8 m/S。
2.2相对湿度大于90%；雨雪环境。
2.3低碳钢环境温度－20℃以下，低合金结构钢环境温度－10℃以下，高强钢及不锈钢环境温度0℃以下。
3. 焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，熄弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。焊条电弧焊、半自动气体保护焊和自保护药芯焊丝焊等的焊道接头应错开25㎜以上，埋弧焊、熔化极自动气体保护焊和自保护药芯焊丝自动焊应错开100㎜以上。被焊件焊缝端头的引弧和熄弧处，应设与被焊材质相同或相容的助焊板。
4. 加劲环、止推环、阻水环和支承环等与钢管管壁的组合焊缝，除设计规定外，管壁侧的焊脚为1/4环板厚度，且不应大于9㎜，环板侧焊脚盖过坡口宽度1㎜～5㎜。肋或梁与钢管构成组合焊缝，当管壁开设焊缝坡口时，焊缝在肋或梁侧的焊脚为1/4环板厚度，且不应大于9㎜，在管壁侧焊脚盖过坡口宽度2㎜～5㎜。
5. 每道焊缝施焊前必须进行清理打磨，焊接过程中假如发现有夹渣、气孔或裂纹等缺陷时，必须把焊根清理干净，露出金属光泽面，经目测检查确认无缺陷后方可再进行焊接。除工艺上有特殊规定外，每条焊缝应连续一次焊完。若因故被迫中断，应根据工艺规定采用措施防止裂纹，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

三． 焊缝质量规定
1. 压力钢管焊接与检查的技术规定应符合《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36和《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432的规定。
2. 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。所有焊接接头均应进行外观检测，外观质量应符合下表规定：
序号
项目
焊缝类别
一
二
三
允许缺欠尺寸
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深度不应大于0.1δ，长度不应大于0.3δ，且不应大于10
3
咬边
深度不大于0.5
深度不大于1
4
未焊满
不允许
不应大于0.2+0.02δ且不应大于1，每100焊缝内缺欠总长不应大于25
5
表面气孔
不允许
直径小于1.5的气孔每米范围内允许有5个，间距不应小于20
6
焊瘤
不允许
—
7
飞溅
不允许
—
8
焊缝余高Δh
手工焊
δ≤25 Δh＝0～2.5
25＜δ≤50Δh ＝0～3δ＞50 Δh＝0～4
—
自动焊
0～4
—
9
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡
自动焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
10
角焊缝焊脚K
K≤12时，K；K＞12时，K
注：1. δ是钢板厚度代号。
2．手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是批埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊和自保护药芯自动等。
1.3.管道焊缝的内部质量，应按设计文献，并符合下表的规定。
项次
检查项目
质量标准
检查方法
合格
优良
主控项目
1
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合格率不低于90%
压力钢管：按SL432规定；
钢闸门及拦污栅：按GB/T14173规定；启闭机：按SL381和SL36规定。
2
超声波探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
压力钢管：按SL432规定；
钢闸门及拦污栅：按GB/T14173规定；启闭机：按SL381和SL36规定。
3
磁粉探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
厚度大于32㎜的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200㎜。
4
渗透探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
厚度大于32㎜的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200㎜。
注1：射线探伤一次合格率为：×100%
注2：其余探伤一次合格率为： ×100%
注3：当焊缝长度小于200㎜时，按实际焊缝长度检测。

四． 保证