资源描述
审图、制造工艺编制、校审人员工作方法简介
一、 图样、技术规定、协议审查
1. 重要参数
序号
重要参数
审查记录
1.
设备名称
2.
设备图号
3.
结构形式
储罐、塔器、搅拌、换热器、多层
4.
重要尺寸
直径×长度×厚度
5.
设计压力 MPa
6.
设计温度 ℃
7.
重要材料
筒体、封头、端部、顶盖、管板、换热管、内件、人孔
8.
设计标准、规范
9.
设备类别
10.
热解决
11.
设备重量 Kg
12.
管口方位
13.
14.
以下特殊规定：
15.
材料
16.
加工
17.
组对
18.
焊接
19.
热解决
20.
焊后加工
21.
检查和实验
22.
无损检测
23.
油漆
24.
清洁
25.
包装
26.
运送
27.
28.
29.
30.
图样特殊技术规定1
31.
图样特殊技术规定2
32.
协议特殊规定1
33.
协议特殊规定2
34.
35.
审图签字
校审签字
2. 图样重要结构及有配合规定的零部件尺寸
序号
审查重点
审查规定和记录
1.
1) 筒体直径×长度×厚度
2) 封头直径×直边高度×最小厚度
长度、厚度、对接处不等厚度削边
直边高度、最小厚度、成型毛坯料厚度、余量
2.
壳体轴向长度与内件长度审查
1) 壳体轴向长度基准是封头与筒体间的环焊缝上
2) 内件审查基准也应转移到封头与筒体间的环焊缝上
3.
密封结构：
1) 两法兰上螺栓中心圆直径相等
2) 两法兰上螺栓、螺母数量、长度、直径和螺距一致
3) 两法兰上密封面配合尺寸相配；
垫片尺寸与密封面尺寸相配。
4.
相贯：
1) 筒体、封头上接管长度计算
2) 支腿高度计算
5.
管束与壳体：
1) 管板、折流板管孔数、孔直径与换热管根数、大小一致；
2) 管板、折流板管孔直径公差与换热管直径公差符合标准；
3) 管板上拉杆孔与拉杆数量一致；管板上拉杆孔在壳程侧；
4) 折流板直径、公差及折流板数量、缺口方向与壳程物料进出口方位相适应且符合标准、图样规定
5) 换热管长度等于壳程长度（两管板外表面间距离）+2倍管子伸出长度
6.
搅拌系统：
1) 轴径计算
2) 轴与轴承配合、轴承与轴承盒配合
3) 轴与密封元件配合
4) 上下联轴节配合、与轴配合及紧固
5) 轴与搅拌浆配合及紧固
7.
管口方位：
1) 轴向：开孔及补强圈与环焊缝、支撑圈、塔盘、内件等相交干涉
2) 周向：开孔及补强圈与纵焊缝、内件等相交干涉
8.
其他配合：
9.
10.
审图签字
校审签字
3. 重要材料检查规定和用量汇总计算表（举例）
审查
重点
材料牌号
材料标准
规格
热解决状态
复验化学
复验力学
高低冲
- ℃
腐蚀
超探
件号/材料用料的计算尺寸--数量
经排版用料汇总
合计
钢板
（筒体）
Q345R
GB713
δ54
正火
按批
按批
逐张
- 20 ℃
逐张
件3筒节含试板
1800×6000--3
件7 锥体
1500×4000--1
件19补强圈
500×1800--2
1800×6000—4张
43.2m2
钢板
（封头）
Q345R
GB713
δ42
正火
按批
按批
逐张
- 20 ℃
逐张
件2封头含试板
1800×6000--1
1800×6000—1张
10.8m2
钢板
（ ）
Q345R
GB713
δ46
正火
按批
按批
逐张
- 20 ℃
逐张
件2 短节
1800×6000--1
1800×6000—1张
10.8m2
层板
锻件
16Mn Ⅲ
/////
正火
按批
按批
逐件
逐件
件4 法兰
---3件
件11 法兰
--2件
件23 接管
---2件
逐件汇总
锻件
大型接管
不锈钢板
GB24511
06Cr19Ni10
固熔
按批
按批
逐张
350℃
逐张
逐张
件3筒节含试板
1800×6000--3
件7 锥体
1500×4000--1
件19补强圈
500×1800--2
1800×6000—4张
43.2m2
不锈锻件
不锈圆钢
不锈接管
管板
换热管
折流板
焊条
扩散氢
焊丝
焊带
焊剂
审图签字
校审签字
技术部长
4. 无损检测通用规定
检查部位
机加工/打磨后
焊接中间热解决后
最终热解决后
水压实验后
UT
MT
PT
RT
UT
MT
PT
UT
MT
PT
HB
UT
MT
PT
碳钢坡口及周边
周边50
√
不锈钢坡口
√
焊缝清根表面
√
碳钢A、B 类焊缝
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
不锈钢A、B 焊缝
√
√
√
√
√
碳钢C\D 类焊缝
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
堆焊层面层
√
√
√
√
√
待堆焊面
√
√
临时附件去除处
√
√
√
√
√
√
√
√
√
审图签字
校审签字
说明：
1) Cr -Mo 钢焊缝焊后至少24 h 后才可进行；
2) 检测比例、合格级别和规定按相关标准规定。
二、 制造工艺编制
1. 下料尺寸、材料用料尺寸
下料尺寸
=零件尺寸+加工余量
材料用料尺寸
=零件尺寸+加工余量+切割缝用量
2. 加工余量、切割缝余量、厚度减薄量
零部件
加工余量
切割缝用量
厚度减薄量
备注
筒节钢板
单边≤δ/2
气割单边≤δ/3
封头钢板
按封头厂规定
气割单边≤δ/3
GB/T25198附录J
接管
单边≤φ/3
气割单边≤δ
圆钢
单边≤10～20
锯切单边≤5
3. 产品及典型零件制造基准及标记 -----强凯
1）轴向制造基准（高/长度方向）
A. 筒节：以筒节端部为制造轴向基准；
B. 封头：以封头端部为制造轴向基准；
C. 接管伸出长度：以开孔处壳体外表面与接管中心线相交点为制造轴向基准；
D. 立式支座：以支座底板底面为制造轴向基准；
E. 设备壳体：
a) 立式：以下封头与筒节间的环焊缝为制造轴向基准；卧式：以左封头与筒节间的环焊缝为制造轴向基准；规定：
l 筒节长度应不小于300；
l 应避免在各条环焊缝上开接管孔；
l 应避免补强圈、支座、垫板、内件等覆盖环焊缝；
b) 换热器：以带拉杆螺孔的管板的密封面为制造轴向基准；
2）径向制造基准（沿直径方向）
在测量平面上，以零件或设备的几何圆心为径向制造基准；
3）周向制造基准（园周方向）
a) 立式设备：以俯视图中两条设备主轴线（应与地脚螺栓孔跨中布置）按顺时针方向0、90、180、270度标志周向基准；拟定设备管口方位、各筒节纵焊缝位置。规定：
l 相邻A类焊缝中心线间外弧长应大于板厚的3倍，且不小于100；
l 应避免在各条纵焊缝上开接管孔；
l 应避免补强圈、支座、垫板、内件等覆盖纵焊缝；
b) 卧式设备：以左视图中两条设备主轴线（应与设备法兰螺栓孔跨中布置）按顺时针方向0、90、180、270度标志周向基塔准；拟定设备管口方位、各筒节纵焊缝位置。规定：
l 相邻A类焊缝中心线间外弧长应大于板厚的3倍，且不小于100；
l 应避免在各条纵焊缝上开接管孔；
l 应避免补强圈、支座、垫板、内件等覆盖纵焊缝；
c) 管板、折流板、塔盘内件、设备法兰（含端部、尾部等）应有周向基准标志`；
4. 设备地脚螺孔与管口方位
所有立式设备管口的方位均是以设备地脚螺栓孔安装基准。
三、 材料零件综合明细表
按产品图样、制造工艺的零件件号逐件填写
四、 材料采购汇总表（提料单）
必须根据“材料计算原始记录”的材料汇总用量，认真填写材料采购汇总表，并通过审查。
五、 外协（外购）清单（含备品备件）
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浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
