花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算.doc

课程设计

学院： 机械工程学院 班 级： 数控1311班
学 号：
设计地点（单位）： 2教学楼
设计题目：花键套的工艺设计
完毕日期：2023 年 5 月 29日

机械学院课程设计任务书
设计题目： 花键套 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算
学生姓名

课程名称
机械制造基础
专业班级
11数控3班
地 点
教学楼
起止时间
2023年6月10号―2023年6月28日
设计内容及规定
完毕　花键套　机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及规定如下：
①手绘一张零件图；
②选择热解决方法；
③选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制具体的毛坯图一张（A4）；
④拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、量具，进行具体的机加工工序设计（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时规定只选个别工步计算即可；
⑤完毕工艺过程卡一张（A4）；
⑥完毕所有机加工工序的工序卡（A4）；
⑦完毕设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。
⑧同组学生设计参数一致率不能超过30%。
进度规定
算中间周六、周日共18天。
准备资料、读图、绘图　　　　　　　　　　　　　2天
毛坯制造工艺设计　　　　　　　　　　　　　　　1天
加工路线拟定　　　　　　　　　　　　　　　　　2天
加工装备选择　　　　　　　　　　　　　　　　　1天
工序设计及计算　　　　　　　　　　　　　　　　4天
工艺卡、工序卡、工序图填画　　　　　　　　　　3天
说明书编写　　　　　　　　　　　　　　　　　　2天
电子稿排版　　　　　　　　　　　　　　　　　　2天
整理装订　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1天
参考资料
机械制造工艺手册　　　机械制造技术　　　　　　互换性与技术测量
机床手册　　　　　　　机械制造课程设计指导书　等方面书籍或手册资料
其它

说明
1．本表应在每次实行前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、规定等方面应有所区别。
教研室主任： 贾伟杰 指导教师： 韩健
2023年 6月 8日

目录
1 零件的分析 2
1.1零件的工艺分析 2
1.2花键套的技术规定 3
2 毛坯的选择 3
2.1 毛坯种类的选择 3
2.2毛坯制造方法的选择 4
2.3毛坯形状及尺寸的拟定 4
3 工艺路线的拟定 5
3.1 定位基准的选择 5
3.2 零件表面加工方案的选择 5
3.3 加工阶段的划分 6
3.4 工序顺序的安排 6
3.4.1.机械加工顺序 6
3.4.2热解决工序的安排 6
3.4.3辅助工序的安排 6
3.5 机床设备及工艺设备的选用 8
3.6 拟定工艺路线 9
3.6.1工艺分析 10
4 拟定加工余量和工序尺寸 10
4.1各表面加工工序 10
5 拟定切削用量及基本工时 11
5.1工序20计算 11
5.2 工序30 13
5.3工序50计算 14
5.4工序60计算 15
5.5工序70 拉花键孔 17
5.6工序80计算 17
5.7工序90计算 20
6 总结 21
参考文献 22

附表

机械加工工艺规程设计

1.1设计任务

如图所示的是花键套简图，该零件材料为45号钢，其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的规定，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的规定，在完毕花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。

1.2花键套的工艺分析与计算
1.2.1花键套的重要基准是Φ25±0.0065mm外圆轴线。

1.2.2外圆锥mm表面对Φ25±0.0065mm内孔轴线的径向跳动公差为0.02mm，粗糙度Ra0.8μm。
1.2.3内花键孔mm表面对Φ25±0.0065mm外圆轴线的同轴度公差为0.01mm，粗糙度Ra1.6μm。

1.2.4普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g，公差等级为6级。
1.2.5Φ25±0.0065mm外圆表面粗糙度为Ra0.8μm。
(1)将各个需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度绘制为下表1。
表1 零件技术规定分析
加工表面名称
尺寸精度
粗糙度/um
形位精度

外圆
Φ34mm IT7
1.6

外圆Φ25±0.0065
Φ25±0.0065mm IT6
0.8

内孔Φ21
Φ21 IT7
3.2

锥面
1:8锥度
0.8
与Φ25内孔轴线的径向跳动公差为0.02mm

螺纹
公称直径为27普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g 公差等级6级
3.2

内孔
mm IT7
1.6

与Φ25中心线同轴度公差为0.01mm

退刀槽2*1
2*1 IT8
3.2

退刀槽6*2
6*2 IT78
3.2

(2) 技术条件为：调制解决、倒角1*45°。

2.1 毛坯的选择

该机械零件的毛坯为调质高合金钢。常用作受力情况复杂，重载、力学性能规定较高零件的毛坯。 毛坯选择时应考虑零件材料、 零件的力学性能规定， 所以选用Φ50×200的45号圆钢作为毛坯
因零件的材料为合金钢45号钢。花键套的尺寸为Φ34×86，且有较多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造选用自由锻造。
2.2.1锻件不应有裂缝，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂等。
2.2.2调质解决：硬度235HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。
2.2.3未注倒角的为1×45º。

2.3毛坯形状及尺寸的拟定
根据表面最终尺寸及机械加工余量计算毛皮尺寸如表2-1。
表2-1 毛坯尺寸及加工余量
最终表面尺寸（mm）
加工余量(mm)
毛坯尺寸（mm）
外圆
3.2+0.3+0.3 
Φ37.8
外圆Φ25±0.0065
10+1+0.5+0.3
Φ36.8
长度 86
  5+0.15+0.2+0.2 
91.55
选毛坯尺寸为Φ38×92的轴。形状如下图。

毛坯

3 工艺路线的拟定

3.1 选择定位基准
粗基准选择毛坯表面，精基准选择遵循基准重合，基准统一，互为基准，自为基准原则，具体选择方法如下：
该零件图中较多尺寸都以Φ25±0.0065mm外圆为设计基准。在拉削之后，以花键孔及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择拟定加工表面基准如下表2。
表2加工部位基准的选择
加工部位
基准选择
mm外圆、
毛坯外圆中心线
Φ25±0.0065mm外圆
mm外圆中心线及端面
Φ25±0.0065mm外圆、钻Φ12mm孔、镗Φ21孔
mm外圆中心线及端面
Φ34mm外圆、Φ27mm外圆、车锥面
Φ25±0.0065mm外圆中心线及端面
拉花键孔
花键孔中心线
退刀槽、螺纹M27×1.5-6h
花键孔中心线及端面
磨Φ25±0.0065mm外圆
花键孔中心线及端面
磨Φ34mm外圆
磨外圆锥面
3.2 零件表面加工方案的选择
方案选择如下表。
加工表面名称
经济精度
粗糙度/um
加工方案
备注
外圆
IT7
1.6
粗车-半精车-磨
查[2]表1-9
外圆Φ25±0.0065
IT6
0.8
粗车-半精车-磨
查[2]表1-9
内孔Φ21
IT8
3.2
钻-镗
查[2]表1-10
锥面
IT7
0.8
粗车-半精车-磨
查[2]表1-9
螺纹
IT6
3.2
车
查[2]表1-12
内孔
IT7
1.6

钻-拉
查[2]表1-10
退刀槽2*1
IT8
3.2
车
查[2]表1-9
退刀槽6*2
IT8
3.2

车
查[2]表1-9
表3各表面加工方案

3.4 工序顺序的安排
3.4.1.机械加工顺序
（1）遵循“先基准后其他”的原则。一方面加工基准—Φ25±0.0065mm外圆轴线。
（2）遵循“先粗后精”的原则。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。
（3）遵循“先主后次”的原则。先加工重要表面—mm外圆、Φ25±0.0065mm外圆
（4）遵循“先面后孔”的原则。一方面加工各个端面和表面，后加工各个孔。
3.4.2热解决工序的安排
粗加工后半精加工前进行调质解决。
3.4.3辅助工序的安排
按图纸对零件的精度和规定进行检查

工艺路线方案一：
工序1 . 车 粗车外圆mm
工序2. 钻Φ12孔
工序3. 车 粗车外圆Φ25±0.0065
工序4. 热解决 调质
工序5. 车 半精车Φ25±0.0065mm外圆
工序6 . 镗 镗Φ21mm孔，Φ13花键内孔
工序7. 车 半精车mm外圆毛坯,
工序8. 车 精车M27×1.5外圆
工序9. 车 半精车1：8锥面
工序10. 拉 拉花键孔
工序11. 切槽
工序12. 车 车螺纹M27×1.5-6g.
工序13. 磨 磨外圆mm，Φ25±0.0065mm外圆，1：8圆锥面
工序14. 检查

3.5 机床设备及工艺设备的选用
根据以上所诉可列机床设备及工艺装备如下表4所示：

表4机床设备及工艺装备
工序号
内容
设备
2
粗车mm外圆及端面
CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具
钻Φ12mm孔
Φ11mm标准麻花钻
孔口倒角
P10倒角车刀

续表3-3
工序号
内容
设备
3
粗车Φ25±0.0065mm外圆及端面
CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具
5
半精车Φ25±0.0065mm外圆及端面
CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具
镗Φ13mm孔
T68卧式铣镗床、硬质合金刀头、通用夹具
6
半精车mm外圆及端面
CA6140卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、通用夹具

车Φ27mm外圆
车30mm长1：8锥面
镗Φ21mm孔
T68卧式铣镗床、硬质合金刀头、通用夹具
7
拉花键孔
L6110卧式拉床、通用夹具、六孔花键拉刀
8
车M27×1.5-6g螺纹
CA6140卧式车床，螺纹车刀，螺纹千分尺
切2×1、2×6槽
CA6140卧式车床，切槽刀，游标卡尺
9
磨Φ25±0.0065mm外圆
M1432A万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴
磨mm外圆
M1432A万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴
磨30mm长1：8锥面
M143A2万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴

3.6 拟定工艺路线
表5拟订加工路线
工序号
工序名称
工序内容
加工车间
工艺装备
1
下料
Φ38×92mm
准备

2
车
夹毛坯外圆，车端面，粗车外圆mm毛坯
金工
CA6140
三爪卡盘
外圆至Φ36.8-0.030mm，长度大于50mm。
钻Φ12通孔
3
车
夹mm毛坯外圆，车端面总长大于87mm。
金工
CA6140三爪卡盘
粗车Φ25±0.0065mm毛坯外圆.
4
热解决
调质235HBS
热解决

5
车
夹mm毛坯外圆,半精车Φ25±0.0065mm
金工
CA6140三爪卡盘
外圆毛坯至Φ25.3±0.0065mm。
镗Φ12花键内孔至Φ13.5mm,孔口倒角1×45º
6
车
夹Φ25±0.0065mm毛坯外圆，车端面保证总长86mm。
金工
CA6140三爪卡盘
半精车Φ34-0.030mm外圆毛坯,
车M27×1.5外圆至尺寸规定，镗Φ21mm孔，
续表3-4
工序号
工序名称
工序内容
加工车间
工艺装备
7
车
孔口倒角1×45º。精车1：8锥面，留磨量0.3 mm。
金工
CA6140
9
拉
以Φ13.5 mm孔及端面为基准拉花键孔至尺寸精度规定。
金工
拉床L6110
11
车
以花键孔及端面为基准切槽2×1和2×6。
金工
CA6140花键心轴
外圆各处倒角。车螺纹M27×1.5-6g.
13
磨
以花键孔及端面为基准磨Φ25±0.0065mm外圆，
金工
M1432A
花键心轴
磨mm外圆至尺寸规定，
磨1：8外圆锥面至尺寸规定。
14
检查
按图样规定检查。
检查
检具

3.6.1工艺分析
3.6.1.1该花键套由于是小批量生产，在工序过程的安排上遵循了集中与分散相结合的原则，大部分路线都采用了通用和工艺装置。
3.6.1.2在拉削过程中以mm内孔和35mm长度左端面作为定位基准，所以在半精车工序中要保证mm内孔和端面位置度的规定，加工时要注意工艺规定。
3.6.1.3工序60花键拉削后，在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整Φ25±0.0065mm外圆和1：8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。
3.6.1.4工序80磨锥面中即要保证1：8外锥面的锥度精度，有要控制mm外圆长度10mm，因锥度较大，每磨小径0.12mm左右时就要涉及到长度1mm的误差。
3.6.1.5花键套的热解决工序，调质解决重要目的是使零件可获得良好的综合机械性能
4 拟定加工余量和工序尺寸
4.1各表面加工工序
4.1.1 Φ34外圆的加工工序见表6。
表6Φ34表面加工工序
工序名称
工序余量（mm）
经济等级
工序基本尺寸
工序尺寸及公差(mm)
粗车
3.4
IT13
38-3.4=34.6
Φ34.6
半精车
0.3
IT8
34.6-0.3=34.3
Φ34.3
磨
0.3
IT6
34.3-0.3=34

4.1.2 Φ25外圆的加工工序见表7。
表7Φ25表面加工工序
工序名称
工序余量（mm）
经济等级
工序基本尺寸
工序尺寸及公差(mm)

粗车

11.4

IT12

38-11.4=26.6
Φ26.6
半精车
1.3
IT8
25.6-0.3=25.3
Φ25.3
磨
0.3
IT6
25.3-0.3=25
Φ25±0.0065

4.1.3 1:8 锥面的加工工序见表8。
表8 锥面加工工序
工序名称
工序余量（mm）
经济等级
工序尺寸及公差(mm)
半精车
1.5
IT11
1:8锥面
磨
0.3
IT6
1:8锥面

4.1.4 M27螺纹的加工工序见表9。
表9 M27螺纹的加工工序
工序名称
工序余量（mm）
经济等级
工序基本尺寸
工序尺寸及公差（mm）
车削Φ27外圆
7
IT11
34-7=27
Φ27
攻螺纹
1.96
IT6
0.8+0.6+0.4+0.016
M27×1.5-6g

4.1.5 Φ21孔的加工工序见表10。
表10 Φ14孔的加工工序
工序名称
工序余量（mm）
经济等级
工序基本尺寸
工序尺寸及公差（mm）
钻孔
13
IT11
0+13=13
Φ13
镗孔
8
IT8
13+8=21
Φ21

4.1.6端面的加工工序见表11。
表11 端面的加工工艺
工序名称
工序余量（mm）
经济等级
工序基本尺寸
工序尺寸及公差（mm）
粗车
5.65
IT13
91.35-5.65=86.35
86.35
半精车
0.2
IT10
86.35-0.2=86.15
86.15
精车
0.15
IT9
86.15-0.15=86
86

5 拟定切削用量及基本工时
5.1工序2计算
粗车Φmm外圆及端面，钻Φ12mm孔，孔口倒角。
5.1.1粗车Φmm外圆及端面
5.1.1.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为0.6mm，一次走刀加工完毕，ap=0.3mm。
5.1.1.2拟定进给量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.
5.1.1.3拟定切削速度Vc。
查[5]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8 ×0.81×1.0
=104m/min
5.1.1.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×104/π×38r/min
=557r/min
查[2]表4-25得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/min.
5.1.1.5计算基本时间T0。切削加工长度L=50mm，端面车刀选用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=0.3mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。

=
=0.22min
5.1.1.6拟定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计Tf=1.37min.
5.1.2钻Φ12mm孔至Φ12 mm
5.1.2.1拟定进给量f。查表5-22得f=0.4~0.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r。
5.1.2.2拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。
故
=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0
=20m/min
5.1.2.3拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×20/π×50r/min
=455r/min
查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=25.6m/min.
5.2 工序3
计算 粗车Φ25±0.0065mm外圆及端面
5.2.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为5mm,两次走刀加工。ap=2.5mm
5.2.2 拟定进给量f。查表5-2得f=0.4~0.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r。
5.2.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8 ×0.81×1.0
=71.85mm/r
5.2.4拟定机床主轴转速n.
n=1000Vc/πdw
=1000×71.85/π×34r/min
=457r/min
查表得相近较小的机床转速n=350 r/min，所以实际的切削速度Vc=45.8m/min。
5.3工序5计算
半精车Φ25 0.0065mm外圆及端面、镗Φ13mm孔
5.3.1半精车Φ25 0.0065mm外圆及端面
5.3.1.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为0.3mm，一次走刀加工完毕，ap=0.15mm。
5.3.1.2拟定进给量f。查[2]表5-2得f=0.35~0.65mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查[2]表4-3取f=0.46mm/r.
5.3.1.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8 ×0.81×1.0
=109.6 m/min
5.3.1.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×109.6/π×25.3r/min
=697r/min
查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4 m/min。
5.3.2镗Φ13mm孔
5.3.2.1拟定背吃刀量ap。内孔总加工余量为1.25mm，一次走刀加工完毕，ap=0.625mm。
5.3.2.2拟定进给量f。查表得f=0.3~1.0mm/r，根据T68卧式万能镗床的横向进给量查表取f=0.37 mm/r。
5.3.2.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8 ×0.81×1.0
=93.1 m/min
5.3.2.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×93.1 /π×50r/min
=593r/min
查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4 m/min
5.4工序7计算
半精车外圆、车Φ27mm外圆、精车30mm长外圆锥面、镗Φ21mm孔，孔口倒角。
5.4.1半精车外圆
5.4.1.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为2mm，一次走刀加工完毕，ap=2mm。
5.4.1.2拟定进给量f。查表得f=0.35~0.65mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.
5.4.1.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=75m/min
5.4.1.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×75/π×34r/min
=477r/min
查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=62.3 m/min。
5.4.1.5计算基本时间T0。切削加工长度L=46mm，端面车刀选用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=2mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。
T0
=
=0.3min
5.4.1.6拟定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计Tf=1.37min.
5.4.2车Φ27mm外圆
5.4.2.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为1.5mm，一次走刀加工完毕，ap=1.5mm。
5.4.2.2拟定进给量f。查表得f=0.35~0.65mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.
5.4.2.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=77m/min
5.4.2.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×77/π×50r/min
=493r/min
查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=49.5m/min。
5.4.3半精车30mm长外圆锥面
5.4.3.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为1.25mm，一次走刀加工完毕，ap=1.25mm。
5.4.3.2拟定进给量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.
5.4.3.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=79.7m/min
5.4.3.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×79.7/π×50r/min
=507r/min
查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/min。
5.4.4镗Φ21mm孔
5.4.4.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为3 mm，一次走刀加工完毕，ap=3mm。
5.4.4.2拟定进给量f。查[2]表5-36得f=0.3~0.4mm/r，根据T68卧式万能铣镗床的横向进给量查[2]表4-25取f=0.37 mm/r。
5.4.4.3拟定切削速度Vc。查得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=79 m/min
5.4.4.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×79 /π×50r/min
=503r/min
查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=55.3 m/min。
5.4.5孔口倒角
查表取n=565r/min，
查表得，T基本时间=0.03min，T辅助时间=0.08min。
5.5工序9 拉花键孔
5.5.1拟定背吃刀量ap。内孔总加工余量为6.5mm，一次走刀加工完毕，ap=3.25mm。
5.5.2拟定进给量f。查表得f=0.03~0.05mm/r，根据L6110拉床的横向进给量查表取f=0.46 mm/r。
5.5.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=1250 m/min
5.5.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×1250 /π×50r/min
=759r/min
查表得相近较小的机床转速为n=750r/min.所以实际的切削速度Vc=78.5m/min。
5.5.5计算基本时间T0。切削加工长度L=86mm，六孔花键拉刀,背吃刀量ap=3mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。
T0
=
=0.26min
5.5.6拟定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计Tf=1.37min。
5.6工序11计算
切槽2×1mm、2×6mm、车M27×1.5-6g螺纹，各处倒角
5.6.1切槽2×1mm
5.6.1.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为1mm，一次走刀加工完毕，ap=0.5mm。
5.6.1.2拟定进给量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46 mm/r。
5.6.1.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=91.3 m/min
5.6.1.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×91.3 /π×25r/min
=581r/min
查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4m/min。
5.6.2切槽2×6mm
5.6.2.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为2mm，三次走刀加工完毕，ap=1mm。
5.6.2.2拟定进给量f。查[2]表5-3得f=0.4~0.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46 mm/r。
5.6.2.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=83.8 m/min
5.6.2.4拟定机床主轴转速n。
n=1000Vc/πdw
=1000×83.8 /π×25r/min
=533r/min
查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4m/min。
5.6.3车M27×1.5-6g螺纹
5.6.3.1拟定背吃刀量ap。端面总加工余量为1.96mm，四次走刀加工完毕，分别为ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=0.016mm。
5.6.3.2拟定进给量查表得f=0.4~0.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46 mm/r。
5.6.3.3拟定切削速度Vc。
查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具寿命选T=60min。

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=85 m/min

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=89 m/min

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=95 m/min

=×0.77×1.18×0.8
×0.81×1.0
=109 .6 m/min
5.6.3.4拟定机床主轴转速n。
541r/min
567r/min
605r/min
689r/min
查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=70.7m/min。
5.6.3.5计算基本时间T0。切削加工长度L=10mm，螺纹刀,背吃刀量ap=0.8mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。
T0×4
=
=0.5min
5.6.3.6拟定辅助时间Tf。查表得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计Tf=1.58min。
5.7工序13计算
磨Φmm外圆、磨Φ25±0.0065mm、磨30mm长外圆锥面
5.7.1磨Φmm外圆
5.7.1.1拟定背吃刀量ap。外圆总加工余量为0.3mm，一次走刀加工完毕，ap=0.15mm。
5.7.1.2拟定进给量查[2]表5-40得f=0.3~0.7mm/r，根据M1432A万能磨床的横向进给量查[2]表4-23取f=0.46 mm/r。
5.7.1.3根据《切削用量手册》，查得切削速度Vc=2440mm/
5.7.1.4根据《切削用量手册》查得n=1670 r/min
5.7.1.5计算基本时间T0。切削加工长度L=33mm,ap=0.15, y+△=2mm。
T0
=0.05min
5.7.1.6拟定辅助时间Tf。查[2]表5-49得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计Tf=1.37min。
5.7.2磨Φ25±0.0065mm
5.7.2.1拟定背吃刀量ap。外圆总加工余量为0.3mm，一次走刀加工完毕，ap=0.15mm。
5.7.2.2拟定进给量查表[2]5-40得f=0.4~0.5mm/r，根据M1432A万能磨床的横向进给量查[2]表4-23取f=0.46 mm/r。5.7.2.3根据《切削用量手册》，查得切削速度Vc=2440mm/
5.7.2.4根据《切削用量手册》查得n=1670 r/min
5.7.3磨30mm长外圆锥面
5.7.3.1拟定背吃刀量ap。外圆总加工余量为0.3mm，一次走刀加工完毕，ap=0.15mm。
5.7.3.2拟定进给量查[2]表5-40得f=0.4~0.5mm/r，根据M1432万能磨床的横向进给量查[2]表5-40取f=0.46 mm/r。
5.7.3.3根据《切削用量手册》，查得切削速度Vc=2440mm/
5.7.3.4根据《切削用量手册》查得n=1670 r/min
5.7.3.5拟定辅助时间Tf。查[2]表5-49得装夹工件时间为0.8min，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计Tf=1.37min。

课程设计是一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，课上所学的工艺学知识的记忆得以深化，对零件工艺设计有了进一步结识，从书上的理论知识转换到实际运用，是一个漫长而艰苦的过程，在设计过程中碰到了很多自己不6 总结
能独立解决的问题，在老师的指导下，问题得以一一解决。
在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，在分析好零件工艺性后才干顺利的进行工艺路线的拟定。在这次毕业设计中，由于时间紧迫，也许尚有有很多地方都局限性的地方，同时也碰到不少困难，但是老师的精心指导，让我可以顺利的完毕本次设计。通过这段时间的课程设计进一步巩固