方德居工程施工组织设计.doc

施
工
组
织
设
计
实
例

方德居工程施工组织设计

1 编制依据
1．1深圳市自来水（集团）有限公司编发的《方德居主体工程施工招标文献》及《方德居主体工程招投标答疑会议纪要》；
1．2深圳市筑博工程设计有限公司设计的方德居工程建筑、结构、电气、给排水、通风、人防施工图；
1．3 国家现行的有关工程建设技术标准、广东省及深圳市有关规程、规定等（见附录）。
2 工程概况
2．1 基本情况
方德居工程位于深圳市福田区深南中路1019号万德大厦东南侧、红岭大厦西南边，为一栋一梯八户塔式三十二层高层住宅，其中地上首层设架空层及架空平台，二至三十二屋为住宅，屋顶设花园；地下设二层汽车库，与万德大厦地下二层车库设一连通通道，其中地下一层局部为水池及设备用房，地下二层局部设平战结合用房（战时为人防地下室）。
本工程由深圳市自来水（集团）有限公司投资兴建，设计单位为深圳市筑博工程设计有限公司，监理单位为深圳市海富建设监理公司。
2．2 工程范围
2．2．1 本次招标工程施工范围
2．2．1．1 设计院提供的方德居工程建筑、结构、给排水、电气、人防施工图中，除2.2.2条所列分项工程以外的工程内容及整个项目的预埋（留）、暗配和构件（或设备、部件等）安装后的堵补。
2．2．1．2 基坑桩基施工垫层的清除以及桩头浮浆的清理。
2．2．1．3 对业主分包工程的管理、配合及提供的现场管理。
2．2．2 不属本次招标范围、由业主另行分包的工程：桩基工程；塑钢门窗供货安装；防水工程；消防工程；电梯供货安装；室内通信线路及有线电视；闭路监控及保安对讲系统；燃气工程及水、气自动抄表系统；人防工程设备供货及安装；室外给排水、道路、绿化、照明、电缆线路及高低压配电设备（涉及发电机组）供货及安装等。
2．3 建筑结构特性
2．3．1 建筑概况
方德居工程总用地面积4436.1m2，总建筑面积34298.97m2（其中住宅26568.06 m2，架空层1631.56m2，地下室6003.35m2，屋顶花园96m2）。建筑层高为：架空层（即首层）层高6m，住宅楼2－28层每层高2.9m，30－32层每层高3.1m。地下二层标高为-7.6m，屋面标高为96.7m，建筑物最大标高为107.9m，室内外高差0.5m。设计室内±0.000相称于绝对标高（黄海高程）8.4m，楼内共设三台电梯，其中两台客电梯、一台消防电梯。
2．3．2 结构特点
2．3．2．1 本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，人防设计等级为6级。抗震等级为：剪力墙二级，高层部分框架一级，裙房部分框架三级。
2．3．2．2 本工程基础采用人工挖孔灌注桩，由业主分包并已施工完，基坑土方及垫层（现标高为-8.4m）、支护已施工完。桩承台为C40砼，抗渗等级为S8，除核心筒处承台（14m×14.2m）高2m外，其余均高1.5m，承台面标高均为▽-7.850m（比地下室底板面标高高0.050m）。
地下室（涉及与万德大厦之间连通通道）底板厚500mm，外侧墙厚400mm，均为C40砼，抗渗等级S8。在塔楼与地上架空平台之间设一道宽0.8m的后浇带，施工详图详见结施02图③④⑤⑨节点所示。
地下室底板、外侧墙壁及室外顶板均做防水层，防水等级为Ⅱ级。
2．3．2．3 在塔楼部分，从地下二层～转换层为框支柱，为正方形（1000×1000）、矩形（800×900、1200×1000、800×2500、1200×900）及异形断面（最小尺寸600，最大尺寸3100），抗震等级一级，中间为核心筒；沿地下室外墙板及架空平台部分为框架柱，为正方形（500×500，一层为圆形D＝500）、矩形（400×600）断面，抗震等级为三级。
在塔楼主体结构中，核心筒墙厚200~500（连梁b＝200~400，h＝500~1700）；框支梁最大断面尺寸为b×h＝800×1800位于转换层（标高为▽5.570、5.940）；剪力墙厚200－300；楼屋面板厚180－100。屋顶构架（标高▽100.170m）断面为b×h＝200×500（600），电梯机房底、顶板厚分别为180、120，屋顶水池底、顶板厚分别为200、100，墙板厚150。架空平台板（▽3.570）厚120。
各构件砼强度等级详见结构施工图01《结构设计总说明》，钢筋均为Ⅰ、Ⅱ级钢。
2．3．2．4 墙体砌筑
外墙及需走管线的内墙体采用180厚MU5普通粘土实心砖墙，管道井、厨房、卫生间分隔墙采用120厚MU5普通粘土实心砖墙，地下室内隔墙采用180厚MU7.5普通粘土实心砖墙；房间内隔墙采用140、190厚砼空心砖块。均采用M5水泥砂浆砌筑。
2．3．3 建筑装修
本工程室内装修详见建施图2《房间用料表、材料做法表》，外墙面及建筑防水工程详见建施图3《建筑防水工程构造做法表》及建筑立面图、节点详图。
门窗分别选用绿色塑钢框绿色玻璃及钢化玻璃门窗、防火门、防盗门、铝合金百页窗、木门等，详见建施图41、42、43。
2．4给排水工程
2．4．1 给水工程
给水系统有三种供应方式，一部分直接通过市政给水压力供应1～6层的部分单元，第二部分通过中区生活泵供应，第三部分通过高区生活泵将水送至屋面水箱，供应高楼层住户。水表后室内管采用铝塑复合管暗埋，外墙管明装，采用镀锌管丝接。
2．4．2 排水工程
室内生活排水和雨水采用UPVC管，UPVC胶粘接，排水及雨水管沿外墙敷设，地下室排水通过潜水泵进行压力排水。
2．4．3 卫生洁均在二次装修时安装。
2．5 通风工程
通风工程重要集中在地下室、楼梯间及设备间。地下车库采用机械排水，自然补风及机械送风相结合的通风方式，地下一层自然进风，地下二层机械送风，排风系统平时排风，火警时排烟；地下室设备用房（柴油发电机房、变配电间、水泵房）均设机械送排风系统，其中前有防排烟功能；防烟楼梯间及其前室、合用前室设立机械加压送风的防烟方式，有室送风口为每层均设，平时常闭，火警时由消防控制中心手动，自动启动着火层及上下各一层送风口，送风口与送风机联锁；楼梯间送风为常开型，送风机吸入口设止回阀。
方德居常规送风排风工程工程量清单

序号
名 称
型 号 及 规 格
单位
数量
备 注

±0.00以下送风排风系统
1
低噪音混流风机
SWFⅠ-№9 L=32056mЗ/h
台
1
甲方供
2
低噪音混流风机
SWFⅠ-№7 L=18800mЗ/h
台
1
甲方供
3
低噪音轴流风机
DZ-11-№4B L=4000mЗ/h
台
1
甲方供
4
低噪音轴流风机
DZ-11-№3C L=1600mЗ/h
台
1
甲方供
5
低噪音轴流风机
DZ-11-№4C L=5000mЗ/h
台
1
甲方供
6
防火阀 Φ900
FFH-6（FD） 70℃
只
1
乙方供 甲方确认
7
防火阀 Φ700
FFH-6（FD） 70℃
只
1
乙方供 甲方确认
8
风管止回阀
Φ900
只
1
乙方供 甲方确认
9
风管止回阀
Φ600
只
1
乙方供 甲方确认
10
风管止回阀
Φ800
只
1
乙方供 甲方确认
11
风管止回阀
Φ400
只
1
乙方供 甲方确认
12
铝合金单层百叶风口
1200×500
只
5
乙方供 甲方确认
13
铝合金单层百叶风口
600×500
只
6
乙方供 甲方确认
14
对开式多叶调节阀
T308 1500×300
只
1
乙方供 甲方确认
15
对开式多叶调节阀
T308 900×300
只
1
乙方供 甲方确认
16
矩形风管 周长<2023
δ=1.2
㎡
18

17
矩形风管 2023<周长<4000
δ=1.2
㎡
72

18
矩形风管 周长>4000
δ=1.2
㎡
123

19
圆形风管 直径〈Φ500
δ=1.2
㎡
1

20
圆形风管 Φ500〈直径〈Φ1120
δ=1.2
㎡
5

21
防火软接头

㎡
3

22
橡胶减振垫

块
20

23
风机支架

㎏
100

24
低噪音壁式轴流风机 Φ900
CDT35-11-№2.8 L=2023mЗ/h
台
1
甲方供
25
低噪音壁式轴流风机 Φ900
CDT35-11-№2.5 L=1000 mЗ/h
台
1
甲方供
26
橡胶减振垫

块
8

27
风机支架

㎏
200

28
防火软接头

㎡
1

2．6电气安装工程
2．6．1本工程的电气安装工程涉及消防电气及人防电气的基础暗配管等重要施工项目，为高低压两个配电系统。高压配电系统采用环网系统，高压进线电缆YJV－10KV、3×50，分别引自高压开关柜G3、4回路，设计采用了两台干式变压器（SC9－630/10、630KVA）；低压配电系统采用单母线分段系统，并设有重要母线段为消防设备、电梯、事故照明等供电。消防设备、电梯等均为双回路供电，末端自投。当市电失电后，变压器进线开关自动断开，采用柴油发电机组在15秒内自起动，经切换柜继续向重要负荷供电；当有火警信号时，由消防控制系统自动将大楼内外消防电源切除。当市电恢复时，通过1－10秒确认时间，发电机受电开关自动断开，变压器进线开关自动合闸。
2．6．2 低压开关柜均采用上出线，各柜的引出电缆均沿桥架明敷设至强电竖井各层的配电箱。各种用途的照明配电干线均采用电缆沿地下室电缆桥架及配电竖井明敷，消防设备干线采用NH－VV耐火电力电缆或NH－KVV，耐火控制电缆及其他设备干线采用ZR－VV－1.0，阻燃电力电缆或KVV控制电缆、电力电缆（或导线）穿钢管或沿阻燃线槽在吊顶内明敷或在墙板内暗敷。照明支线采用NH－BV、BV导线穿阻燃PVC管或沿阻燃线槽在吊顶内明敷。
2．6．3 防雷与接地系统：本工程建筑设计考虑为一级防雷建筑物，设计采用φ12镀锌圆钢作避雷带，运用柱内不少于二根主筋做引下线，必须将主筋通长焊接、连通，运用桩基做自然接地体，焊接时需与承台内钢筋焊接连通形成一个整体，接地电阻不大于1欧姆。
2．7施工工期
招标文献规定的计划开竣工日期为2023年3月26日~2023年5月30日，总工期为430（日历）天。除业主因素或不可抗力因素外，工期不做任何调整，实际开工日期以开工告知为准。
3 施工部署
3．1 项目管理模式
近年来，我公司大力推行项目法施工，认真贯彻实行ISO9000系列标准，并于1996年获得中建协质量体系认证中心颁发的ISO9002质量体系认证证书，在项目管理及质量体系运营方面积累了较丰富的实践经验，提高了公司管理水平，提高了工程投资效益，取得了良好的社会信誉。在该工程项目施工中，我公司仍将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式，并严格按照ISO9002国际标准运营。
项目经理由公司授权委派，代表公司全面履行与业主签订的工程承包协议。项目经理负责组建一个精干高效的工程项目部，在项目上贯彻执行公司的质量方针：“信守协议，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设公司产品。”项目部对人、财、物等各项资源实行动态管理，对施工各环节的工作进行全方位跟踪控制。
项目部组织机构见表7。（重要负责人简历另列表）
3．2 施工任务分工
根据该工程项目施工特点，本公司将选派具有丰富民用高层建筑施工经验的专业施工队伍参与施工，并作如下施工任务分工：
土建工程处：负责结构及建筑工程施工。
工安工程处：负责给排水及通风工程安装。
电装工程处：负责电气安装工程施工。

3．3 总体施工安排
3．3．1 总体施工顺序

测量定位
放线
主体结构
承台、地下室底板
破除垫层、挖土、砼垫层及防水层
施工准备
大临设施
大临设施

地下室墙柱梁板

图纸会审
技术交底

水风电预埋预留配合
地下室外防水隐蔽回填

报建

业主分包的消防、电梯、燃气、高低压配电、通信及电视线路等专业配合施工
水风电安装、测试

通水、送风、亮灯
砌筑

屋面工程
内装修
外装修

门窗、扶手、油漆
散水、台阶

收尾、清理

交验工程

3．3．2 施工工期安排
根据本工程特点及业主的工期规定（430天），我公司将作如下施工工期安排：
地下室（二层）结构 60天
地上一层至三十二层结构（约6.2天/层） 210天
屋顶结构 20天
外墙装饰及室外散水台阶（约3天/层） 100天
零星收尾清理 20天
交验工程 10天
合计控制性日历工期为420天，比业重规定的工期提前10天，工期提前率2.3％。
在地上一层结构施工完后，开始地下室砌体施工。室内装饰、门窗安装、楼地面及屋面等土建工程交叉流水作业，并应在第390天施工完。
在地下室结构及主体结构工程施工时，水、电、风等专业安装工程按控制性施工进度计划规定紧密配合预埋、预留，安装、测试工作均在第390天前完毕，并达成通水、送风、亮灯条件。
由业主分包的防水、门窗、消防、电梯、燃气、高低压配电、通讯及电视线路等专业工程均应按控制性施工进度计划规定积极配合本公司的工程施工，使本公司安排的零星收尾、清理工作能按期完毕，以实现控制性工期目的。
3．4 施工准备重要工作
3．4．1 认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师批准后，根据施工需要尽早实行完。
3．4．2 复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。
3．4．3 进行图纸审查，具体了解工程地质资料，参与业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。
3．4．4 按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与交管、城管、环保及社区管理单位等各有关部门建立密切联系。
3．4．5在业主、监理工程师的组织下，验证已完桩基的桩位、标高及桩基工程施工技术资料，经各方确认无误后，办理桩基工程中交手续。
3．4．6 组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。
4 重要工程项目的施工方案、施工方法
4．1测量控制方案
4．1．1．坐标测量控制网的布设及定位放线测量
4．1．1．1 坐标控制网布设方式
1） 外部测量控制网：根据本工程的实际情况，控制网采用三条十字轴线网形，第一条十字测量轴线为1/1-10和 1/1-L ；第二条十字测量轴线为2-5和E-2 ；第三条十字测量轴线为3-D和3-3 。测量轴线与建筑轴线平行或垂直,且与相应建筑轴线错开1m(为了投点时视线不被柱子钢筋阻挡)。测量轴线方向点测设到附近的建（构）筑物上。外布测量控制网用以控制挖孔桩、地下室基坑、地下室、1~3楼结构的定位放线。
2) 内部测量控制网：本工程为地上32层的高层建筑，用外部测量控制网来对上部结构的上部楼层的定位放线难以实行。内部测量控制网布设在建筑物的内部，这样投点不受建筑物高度以及周边环境条件的影响。在第3层楼板上的外部测量轴线上靠建筑物两端各埋设两个控制点，并且在外部十字测量轴线的交点上也埋设控制点（钢板上刻十字）。
4．1．1．2坐标控制网布设方法
1） 外部测量控制网：根据业主移交的测量控制依据点与测量轴线的互相几何关系计算出测量数据，然后在实地上测设出测量轴线上的点位，并把测量轴线方向点引测到附近的建（构）筑物上。
2） 内部测量控制网：以外部测量控制轴线为定位依据，在建筑物的第三层楼板上测设出内部测量轴线控制点位。
4．1．1．3控制网的复测：长、短测量轴线测设到实地上后，对其正交度进行检查并作相应的调整，保证建筑物长、短建筑轴线的互相垂直。
4．1．1．4地下室的定位放线：由外部测量控制轴线在实地测设出每条建筑轴线，用以控制挖孔桩、地下室基坑开挖、承台基础、柱子以及地下室墙板等的定位放线。
4．1．1．5上部结构一层至三层采用外部测量轴线定位，在施工层的楼板上架设正倒镜，把测量轴线投测到楼板的混凝土面上（用墨线把测量轴线弹在混凝土面上），施工队根据所投测的测量轴线来控制柱子、剪力墙及外墙的定位放线。
4．1．1．6上部结构四层至顶层以内部测量控制点来定位，在控制点（埋设在第三层混凝土面上）上架设铅垂仪，把点位垂直投测到施工层混凝土面上（第四层以上楼板支模板的时候，在控制点位垂直投影地带预留100mm×100mm的洞口，铅垂仪投点时，在施工层孔洞处采用十字交叉线的方式把点位定在施工层混凝土面上），然后在施工层混凝土面上的控制点位上架设经纬仪，把测量轴线投测到混凝土面上。同样土建工程处根据所投测的测量轴线来控制柱子、剪力墙及外墙的的定位放线。
4．1．1．7建筑部分的定位放线：在结构施工时所投测的测量轴线（用水把测量轴线所在位置的混凝土浮浆冲掉，墨线就会显露出来）架设仪器，把建筑轴线引测到柱子上，用来控制内墙及外墙等的定位放线。
4．1．2 高程测量控制网的测设及建筑物高程测量
4．1．2．1 地下室的高程测量控制网：一方面根据业主移交的水准基点在工程周边的建（构）筑物上以闭合环的方式测设出若干个±0高程点，直接以这些±0高程点作为地下室高程测量的依据。
4．1．2．2 上部结构及建筑部分的高程测量控制网：以水准基点测一闭合环，在建筑物外側的柱子上测设两个+1.000m的相对高程控制点，用以作为上部结构及建筑部分的高程控制点。
4．1．2．3地下室的高程测量：以±0高程点为后视点，把控制高程测设到地下室柱子、外墙的钢筋上，用来控制地下室的结构等的高程。
4．1．2．4 上部结构的高程测量：以建筑物边柱上的两个+1.000m的相对高程点作为上部结构高程测量的起始依据。施工层高程测量时，一方面用钢尺从高程起始点沿着柱子垂直向上丈量，在施工层柱子钢筋上得到两个高程起始点（其中一个作为参照点）。然后把+0.500m(相对该楼层楼面结构高程)相对高程点测设到柱子钢筋上,用以控制楼板混凝土面高程以及下一层的支模;在外墙模板上测设±0.000m(相对该楼层楼面结构高程)的相对高程点,用以控制楼板混凝土面的高程。
4．1．2．5 建筑部分的高程测量：类似于上部结构高程测量，一方面把高程起始点引测到各楼层的柱子上，然后把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）的相对高程点测设到柱子和外墙上，用以控制楼板建筑、门、窗等高程。
4．1．3 沉降观测
4．1．3．1 沉降观测点的布置：本工程一共布设8个沉降观测点，均匀布设在建筑物所受荷载较大的柱子外侧，高程位置设立在大约+0.500m处。
4．1．3．2沉降观测的观测频率：在结构封顶之前，结构每施工完一层进行一次沉降观测。结构封顶之后，第一年观测四次，次年观测两次，直至建筑物沉降趋于稳定为止。
4．1．3．3 沉降观测精度：按三等水准测量±1√n的精度进行观测。水准基点设立两个，且设立在比较稳定地带，其中一个作为沉降观测的起算点，另一个作为起算点的参照点，用以检查起算点自身是否有沉降。
4．1．4 测量精度以及测量资料等满足规定的保证措施
单位工程在坐标定位完毕之后，建筑物精度重要体现在其自身的相对精度：纵横建筑轴线的正交度、建筑轴线的相关几何关系、柱及墙的垂直度和楼层的层高。建筑物的最终误差是由施工误差和测量误差两者一起影响形成的，考虑到测量误差较施工误差比较容易控制，测量误差按施工误差的1/2来进行控制。建筑物的垂直度规范规定为建筑物高度的1/1000，但不能超过±20mm，本工程楼高为±0以上102.4m（不涉及水塔高度），故允许误差按±20mm来进行控制，那么测量误差则应控制在±8mm以内。建筑物的高度误差规范规定为±10mm,那么测量误差则应控制在±6mm以内。为了在实际测量工作中达成精度规定采用下列措施进行保证：
4．1．4．1测量精度保证的前提是仪器的自身精度要满足规定，本公司所使用的水准仪为S3（每公里中误差±3mm），经纬仪为2” 级（测角三测回中误差为±2” ），铅垂仪的相对精度为1/40000，钢尺丈量相对精度达成1/20230。仪器、钢尺的自身精度可以达成测量精度的规定。
4．1．4．2仪器、钢尺按计量设备管理规定进行年检。对仪器的轴系互相关系经常进行检查，保证其对的性。此外仪器、钢尺在使用过程中要注意外界环境对观测精度的影响，仪器要存放在不易受潮、振动的地方。
4．1．4．3建筑物的垂直度精度由测量轴线精度来保证。建筑物的定位轴线要进行复测，运用外部测量轴线把轴线投测到实地上后，对其正交度进行检查；运用内部测量轴线把测量轴线点投测到施工层后，对控制点的间距和长、短测量轴线的正交度进行检查，以保证所投测的测量轴线的对的性。建筑物的柱、剪力墙及外墙模板线由测量控制轴线来控制，每一层对上述结构的偏位情况进行检查，作好记录，并让土建工程处及时纠偏。
4．1．4．4建筑物高度的精度由量距精度及水准测量精度来保证。高程起算点设立两个，一个用来作为参照点，后视读数取两者的平均数，这样可以提高量距精度。每次水准测量完后进行后视闭合，检查仪器在使用过程中是否稳定。建筑物楼板模板的高程以及楼板混凝土面高程由所测的高程点来控制，对其及时进行检查，及时纠正。
4．1．4．5每次测量都要下测量任务单并做好原始记录、提交测量成果。
4．2垂直运送机械设备选择
4．2．1选型
根据本工程最大高度为107.9m和塔楼结构的特点，垂直运送机械选用外附自升式塔吊一台、自动翻斗高层提高井架一台和外附墙载人电梯一台。外附自升式塔吊型号为TK5015－6，最大运送高度121米，塔吊臂长50m，最大起重量为6t，最小起重量为1.5t；自动翻斗高层提高井架配电脑控制的2t高速卷扬机提高，H＝105m，最大起重量1.5t；外附墙载人电梯型号为WKCKGAMPJ-10，最大载人能力为10人，H=105m。
4．2．2安装位置及规定
4．2．2．1 安装位置详见《施工总平面布置图》。
4．2．2．2 垂直运送机械设备的安装及拆除均要编制作业方案，进行具体的安全技术交底。安装及拆除工作均由本公司高层施工机械作业队（有《专业施工安全许可证》）完毕。
4．2．2．3 考虑到邻近原有建筑物这一因素，塔吊安装完后，在使用前必须一次升塔至约24米高后方可正式投入使用。在主体结构施工至5层时，扶墙一次，往上每7层内扶墙一次。
4．2．2．4 井架外必须满挂密目式安全网。
4．2．2．5 塔吊、井架顶端均要按有关规定设立避雷装置。
4．3土方工程
4．3．1承台及地梁土方开挖
4．3．1．1施工顺序
施工准备→测量放线→土方开挖→人工修整→验坑（槽）。
4．3．1．2土方开挖
承台及地梁土方采用0.6m3的反铲挖土机开挖，挖土机上下地下室基坑采用25t汽车吊吊运，开挖至坑底面设计标高以上200mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况拟定，假如土质较好，尽量不放坡或少放坡；假如土质较差或地下水较大，还要采用支护措施。开挖的土方用手推车和井架（配卷扬机）运到地下室基坑外，再用载重自卸汽车运到深圳市的弃土场弃置。
4．3．1．3开挖土方时，在地下室基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井，坑底水排入集水井后，用潜水泵抽排走。
4．3．1．4开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时告知设计、业主、监理代表现场研究解决。
4．3．2地下室基坑土方回填
地下室施工完毕后，不得长期暴露，待地下室墙外侧防水层施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实实验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采用对称、均匀的回填环节，按250ｍｍ厚一层分层夯实，压实度达成设计规定。
4．4模板工程
4．4．1地下室桩承台和地梁支模
采用砖模。砖模用红砖砌筑，砌好的砖模内尺寸应与承台和地梁的设计尺寸相符合。
4．4．2地下室结构和上部结构模板安装
4．4．2．1材料和加工：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等；为防止地下室外墙板和水池壁漏水，外墙板和水池壁支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。地下室~5层模板在本公司木加工厂内加工，加工好后编上号，用车拖运到现场拼装；6层以上模板在现场加工；由于上部结构变化不大，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。
4．4．2．2地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设要点：
1） 由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线，定出墙、柱平面位置。
2） 立墙、柱模板，校正垂直度，并紧固牢固。
3） 剪力墙模板加固采用M12对拉螺栓，纵横间距450mm；柱子模板加固采用M14对拉螺栓和钢管箍，钢管箍间距450mm，正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。
4．4．2．3楼板、梁模板支设施工要点
1） 由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。
2） 用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。
3） 安装梁、板模板，梁截面高度超过600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm，转换层梁截面高度1800mm，在梁中加三道对拉螺栓，水平间距500。
4） 检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、互相位置是否对的。
4．4．2．4模板安装规定：模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。
4．4．2．5注意事项：固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得漏掉，安装必须牢固、位置准确。
4．4．2．6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出具体的作业设计，报公司总工程师审查，认可后再实行。
4．5钢筋工程
4．5．1 钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检查，合格后方可使用。地下室~5层钢筋在公司加工厂内加工，5层以上均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标记，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
4．5．2钢筋绑扎必须符合设计和施工规范规定，钢筋在现场应进行标记，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。
4．5．3钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的规定，并设垫块拟定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。
4．5．4钢筋的锚固长度应符合设计图纸规定，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。
4．5．5钢筋的接头
4．5．5．1当受力钢筋直径d≥22mm时，均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头；直径等于和大于16mm的钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊；柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接；柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm（施工图中注明者除外）；剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，互相错开的间距应满足施工验收规范和设计规定。
4．5．5．2钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计规定。
4．5．6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。
4．5．7绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。
4．5．8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。
4．6砼工程
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4．6．1砼均采用商品砼，现场不配备搅拌机，砼所有采用砼输送泵直接泵送至浇筑点；地下室底板和侧板、屋顶水箱、地下室水池砼规定自防水，抗渗等级S8。泵管从 ~ 相交处剪力墙向上伸至各层。
4．6．2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范规定做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应作到有见证送检。
4．6．3 为满足泵送工艺对砼和易性规定，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配拟定）的早强减水剂和粉煤灰。
4．6．4为避免地下室底板和侧墙产生裂缝，地下室底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽量减少水泥用量，砂率宜采用40~42%，水灰比宜≤0.55，可采用适量的减水剂。
4．6．5 在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善解决。
4．6．6浇筑过程中的注意事项：
1） 砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。
2） 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。
3） 砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。
4） 对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。
4．6．7砼的捣实
1）采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽也许采用直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。
2） 振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
4．6．8砼养护：地下室砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。
4．7施工缝及后浇带的设立
3-2
3-1
4．7．1本工程地下室施工需设立施工缝。施工缝设立部位：地下室外墙的施工缝在地下室二层底板和地下室一层底板面以上500mm处各设立一道，外墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在板中心线处；柱的施工缝留置在地下室二层底板和地下室一层底板面上。水箱和水池施工缝参照设立。施工缝解决：砼充足凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。
4．7．2本工程地下室在轴线 ~ 之间设有一条800mm后浇带。后浇带的钢筋按设计规定进行绑扎，外墙上后浇带要设立3mm厚的镀锌钢板止水带。后浇带砼在地下室结构施工完2个月后浇筑，后浇带采用强度等级比相应部分构件提高一级的无收缩水泥配制的砼浇筑，浇筑砼前要将砼表面凿毛，将表面浮浆、石块等清除干净，然后用水冲洗干净并保持湿润；无收缩水泥配制的砼浇筑后表面水分蒸发速度快，所以砼浇筑后要加强养护，养护至少15天。
4．8脚手架工程
4．8．1本工程由于施工场地狭窄，周边空间有限，场地周边有停车场、施工大临工棚等，为了施工安全，本工程采用全封闭双排钢管外脚手架，外脚手架在12层、22层采用工字钢分层悬挑搭设，详见后附图“脚手架搭设方案图”。
4．8．2搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。
4．8．3搭设规定：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保存一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外4－6米，保证人车通行安全。
4．8．4 脚手架顶端要设立避雷装置。
4．8．5 脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设立围栏，并有专人指挥。
4．9砌筑工程
4．9．1砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时,中间须设钢筋砼圈梁一道,圈梁砼强度采用C20。砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱；墙段部无砖垛时也需设构造柱，构造柱纵筋锚入上下梁内；构造柱必须先砌墙后浇柱砼。
4．9．2砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才干砌完。
4．9．3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口（洞口净跨L≥0.9m）顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。
4．9．4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。
4．10装饰、楼地屋面及门窗工程
4．10．1本工程装修（二次装修除外）质量规定较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才干使用。为保证装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。
4．10．2外墙砌体与钢筋砼梁（柱）的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200mm的钢筋网，并绷紧钉牢。
4．10．3块状饰面材料（如：外墙彩色釉面砖、花岗岩、防滑地砖、瓷片等）在施工前应选料、预排并湿润，以保证铺贴质量。
4．10．4 楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最佳在管周做加强防水层以保证防渗漏质量。
4．10．5 卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏实验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。
4．10．6 外门窗周边填缝及打胶工作必须认真进行。外窗台内外高低差不得小于20mm，以防止渗漏水。
4．10．7 预埋木砖应满浸防腐油，木门框与墙（柱）体接触面应涂刷防腐油。
4．10．