架空乘人装置安装施工组织设计.doc

七一煤业架空乘人装置安装工程施工组织设计目 录第一章 工程概况2第二章 重要工程量22.1、机械部分安装22.2、 电气部分22.3 横梁加工 、防腐22.4 凿梁窝、灌灰2第三章 施工方法23.1、施工前的准备工作23.2、横梁加工23.3、设备下料23.4、施工方法23.4.1施工工序安排23.4.2乘人装置安装23.5、安全注意事项2第四章劳动力分派计划2第五章质量保证体系及保证措施2一、 质量保证体系2二、质量管理制度2三、控制质量遵循的原则2四、质量保证措施2第六章安全保证体系及保证措施2一、安全保证体系2二、安全技术保证措施2(一)施工注意事项2(二)入井须知2(三)调度绞车使用注意事项2(四)施工临时用电及电焊使用注意事项2(五)构件安装2(六)井下斜巷下料把钩注意事项2(七)几项制度2第七章 重要施工设备及测量仪器2第八章 项目组织机构2第九章 施工进度保证措施2一、施工进度保证2二、工期保证体系2三、工期保证措施2第十章 工期进度网络图2第十一章 保修措施及办法2一、保修期限2二、回访2三、投诉管理2四、维修41第一章 工程概况煤矿架空乘人装置安装工程的驱动轮、尾轮与巷道的纵向安装中心线重合，绳槽中心线必须与出入侧牵引钢丝绳的中心线吻合巷道全长452。斜井巷道为矩形、拱型多断面砌硂支护巷道，巷道最大坡度160，巷道坡度均为16。吊椅间距8m，机尾重锤装置布置在巷道底部。巷道断面宽由机头、上部乘人点、变坡、下部乘人点位置分别为5700mm、5100mm、5000mm、5100mm，巷道高度分别为2367mm、2140mm、2140m、2450m。架空乘人装置横梁采用12#矿用工字钢，间距7米，矿用工字钢下面高度距地坪2140mm，机尾位置乘人点的位置为2450mm，横梁在驱动机架、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁采用埋梁窝固定方式，以所安装横梁巷道断面的水平宽度为基准线，机身部位采用精致膨胀螺栓固定梁座及横梁；在机头、机尾处安装的22b#工字钢横梁埋深以所安装横梁巷道断面的水平宽度为基准线。重要技术参数：1、 吊椅间距8 m2、乘人装置最大工作距离452 m3、 巷道最大坡度164、 驱动轮直径1.2 m5、 迂回轮直径1.2 m6、 运送速度0.96 m/s7、 托轮间距7 m8、 尾轮张紧行程7 m9、 最大输送效率431人次/h10、 张紧重锤400kg11、 牵引钢丝绳6*36 20（1670Mpa）950m12、 重锤张紧钢丝绳61912.5mm60m13、 防爆电机功率380/660V37KW14、 钢丝绳离巷道垂直高度距离2023mm15、钢丝绳最大牵引力14.8KN16、钢丝绳破断力270 KN第二章 重要工程量2.1、机械部分安装2.1.1 驱动装置安装部件1套2.1.2 迂回轮装置安装部件1套2.1.3 张紧装置安装部件1套2.1.4 配重装置安装部件1套2.1.5 可调式托轮吊架安装52件2.1.6 托轮横梁安装72根 2.1.7 固定式托轮吊架安装50件 2.1.8 边形托压轮吊架安装30件 2.1.9 牵引钢丝绳敷设6*36WS+FC-20（1670Map）950m 2.1.10 电机安装1台 2.1.11 SEW减速机安装1台 2.1.12 抱索器安装组合件113套 2.1.13 吊椅安装113把2.2、 电气部分2.2.1 电控系统安装1套2.2.2 综合保护系统安装1套 2.2.3 电缆敷设1项2.3 横梁加工 、防腐2.3.1 22b#并焊工字钢3根2.3.2 12#矿工字钢76根2.4 凿梁窝、灌灰一项第三章 施工方法3.1、施工前的准备工作3.1.1、认真勘察现场，合理组织施工人员，编制安装施工措施，并对施工人员进行技术交底。3.1.2、对施工所用的临时设施，设备及工具进行准备，联系矿方勘察了解施工现场的风源、水源及电源，布置临时设施及设备。3.1.3、认真清点矿方出库设备及材料，并做好记录。3.1.4、检查准备用临时设备器具达成完好设备规定，井下使用设备及电气设备属防爆设备，必须达成防爆规定。非防爆设备入井前，必须编制措施并经审批后，方可入井使用。3.1.5、做好各项物资材料、机具准备工作，保证安装按计划顺利进行。3.1.6、及时安排组织人员，在各工序间合理流动，责任到人，责任到岗，保证架空乘人器安装工程按期完毕。3.2、横梁加工3.2.1横梁加工： 工序：选材 校直 下料 组对 钻孔 焊接选材：依据图纸所给出规格、型号，选用材料加工横梁。校直：用压力架对钢件的直线度、垂度进行校直。下料：依据部件图中相关尺寸划线，用切割设施切割，并按图序号进行编号，标注尺寸。钻孔：根据图纸规定，对部件进行钻孔，然后用砂轮机对部件的边、角、孔进行清渣解决。组对：依据图纸中相关尺寸、方向及角度，对的组对后，进行点焊。焊接：断续焊接后，再进行补焊。防腐：根据图纸规定进行防腐。3.3、设备下料3.3.1机尾张紧设备下料：运用矿方提高设备下放。3.3.2横梁运搬运用矿方副井提高设备下放。3.3.3电气设备运搬1、电气设备大部分都属于精密易损部件，怕碰击，所以在运送和搬运过程中，不准有大振动。2、设备运送及下放过程中不得拆箱，如要拆箱下放，设备间要有软垫，以防漆面受损。3、运用8T吊车及货车将设备运至副井井口。井下安装设备涉及电焊机等均在井口装车下料，对于小型散件要集中装箱装车。4、在井口要将重型易损电气设备与平板车用钢丝绳绑扎在一起并固定牢固后下放。5、设备下放至施工部位后，运用已在巷道顶埋设的4根精致膨胀螺栓和倒链将设备从平板车上吊起。将平板车推出，慢慢将设备放到轨道上，运用轨道将设备滑移到事先准备好的托滚上，运至设备安装位置。3.4、施工方法3.4.1施工工序安排凿梁窝（钻孔、埋精致膨胀螺栓）横梁加工横梁附件等加工下运乘人器设备下运横梁、横梁附件下运混凝土拌料安装横梁安装乘人装置试运营。3.4.2乘人装置安装（一）、机械系统安装设备在安装前，由建设单位和施工单位对设备地基和巷道的矿建工程进行验收，只有当矿建工程满足设计图纸规定期，才干进行设备安装工程。、安装工艺规定1、拟定腰线和安装中心线2、在巷帮上打好腰线标记，并用开凿梁窝及矿用工字钢横梁的梁端座子固定用精致膨胀螺栓孔，安装精致膨胀螺栓及座子。3、在机头的第一根横梁处、机尾的最后一根横梁处及每个变坡点和弯道中点处按设计规定安装横梁。4、拟定安装中心线，中心线的拟定要用测量仪器侧定（如红外线射线仪），然后在各预埋横梁上作好中心线标记，并用细钢绳（丝）将各梁上的中点连起来，即为架空乘人器安装中心线。、安装方法及质量规定1、横梁安装、在驱动机架、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁采用埋梁窝固定方式的部位，在巷道两侧掏梁窝，埋设横梁，按照图纸规定横梁下平面距底板的尺寸规定找正后，用斜铁背实后灌灰，待横梁预埋完后，按照图纸规定固定金属横梁。在采用精致膨胀螺栓安装固定梁座及横梁的位置，要先进行运用风动工具钻孔、安装精致膨胀螺栓，并按照规定进行梁座、及横梁的安装找正。、安装横梁时，以巷道腰线为基准线，根据设计高度和设计间距拟定横梁的安装位置。横梁底面与巷道腰线平行，与中心线垂直。、机头、机尾横梁标高尺寸偏差不大于10mm。、托轮横梁标高尺寸偏差不大于15mm。、所有横梁水平度为3/10002、驱动装置安装、在安装好横梁的巷道顶上，两台5吨手拉葫芦挂于顶部的锚索上 ，用于驱动装置的吊装。、在驱动装置横梁下方的地面上，用两侧枕木将驱动轮垫起距地面高度空间距离约300mm。、在驱动轮的上方，用枕木或其它支承物支撑起主机底板，底板上减速器中心孔与驱动轮中心孔对正，底板距驱动轮空间距离约200mm.。、应将底板安装面上的油污泥垢清洗擦试干净，并放置平稳。、将减速器吊放在底板上的安装位置上，减速器上的定位槽应与主机板上的定位块贴紧，安装螺栓固定后，螺栓应露出螺母24个螺距。、将制动器采用纵装方式，沿制动轮轴方向吊装装入，将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓。调整螺栓，使制动瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙（不大于2.5 mm.）保持一致。最后固定调整螺栓。制动状态最小接触面积应60。、将电机吊放在底板上的电机座上，使联轴器前后两端面梅花型弹性件压紧。弹性联轴器间的同轴度允差0.1 mm.，联轴器两端面的间隙为2.54 mm。电机输出轴与减速机输入轴的主轴同轴度差0.5 mm。用斜口刀尺检查两联轴器的最大外径处的上、下、左、右四个点，看是否漏光及漏光大小，漏光处用塞尺检查，此外用钢尺分别测量出制动轮端面至电机前端盖贴合面的上、下、左、右四个点的长度，其允差0.3 mm。转动电机应运转灵活，无阻滞现象。电机的中心高应与减速机输入轴的中心高一致，若低于减速机输入轴中心高时，可在电动机座下加以垫块，一般每组4块，但不超过两层，反之，则减少电机机座高度。、电机高度和联轴器的安装符合规定后，将电机紧固在机座上，螺栓应露出螺母24个螺距。、用两台5吨手拉葫芦将安装好的减速器、制动器及电机的底板吊起，挪开底板下的枕木或其它支承物，缓缓下放，对准驱动轮锥孔，装好驱动轮。、吊起驱动动装置，贴紧驱动装置横梁下方，初步略紧螺栓，调整驱动轮的中心对准安装中心，使其偏差2 mm，驱动轮的水平度和垂直度0.3/1000，符合规定后，拧紧压板螺栓，将驱动装置固定在22#并焊工字钢梁上，用长水平尺（500 mm）在主机板四边反复测量，检查主机板安装后是否处在水平状态，待操平找正两根22#并焊工字钢梁后对其两端梁窝进行灌灰。待电气设备安装完毕后对驱动装置进行空载运转，在设计转速下对减速器进行正反向的空载运转各半小时，在运转中不允许有冲击、异常振动、噪声、紧固件松动、渗漏油现象。减速器、制动器润滑油面高度以油面指示为准，其润滑油由矿方提供。3、机尾部分安装、安装导轨：先拟定迂回轮架上两对滚轮的最大间距，再将一根导轨固定在横梁上，固定位置为导轨内侧表面到滚轮间的最大间距的一半加上约2 mm（取两端和中间多点测定），将另一根导轨安放在横梁上离中心线的距离比另一根远一点，以不妨碍吊装迂回轮为准且不固定。、两侧导轨安装的中心线直线度不大于1/1000，两中心线的平行度不大于0.5/1000，两中心线的高度差为3 mm。、在巷道顶上固定精致膨胀螺栓，并挂好吊装用的手拉葫芦（3吨）两套，将迂回轮装置吊起，移动另一根未固定的导轨，将滚轮放入导轨内，调整好间隙后，再将导轨固定。、迂回轮能在轨道内滑动灵活。安装张紧小车和重锤及单滑轮。安装前必须将减速机内加满润滑油，高度以油面指示为准。安装时，应注意三滑轮组与迂回轮上的四滑轮正对，减速机放在不妨碍行人通行的一侧。安装单滑轮应与迂回轮上外侧滑轮对正。张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠，卷筒定位插销必须插牢。、重锤安装应按设计值安装重量，其重锤块应交错排列组装，防止松动，当上下调节重锤高度时，应防止重锤从吊架上滑出伤人。4、托绳轮和压绳轮安装、先将托轮与吊架装配好；、安装托轮和吊架组件时应使横梁上安装中心线标记至托轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半，并使托轮轮槽与横梁垂直；、对于不符合安装规定的横梁，如横梁不水平，不与安装中心线垂直，则在安装托轮吊架组件时，应根据现场情况采用相应的措施，如旋转吊架或改制吊架等，保证托轮的位置对的，托轮固定后，两端面必须在竖直平面内；、托压轮组件的托轮和压轮的相相应位置要适当，压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可，不需压紧钢丝绳，钢丝绳通过托压轮时，必须是直线，即直线段钢丝绳从头到尾必须为直线，不能有人为的弯曲变坡现象；、安装变坡点双（托）压轮时，必须调整双压（托）轮，使钢丝绳通过变坡点成弧线，而不能为折线。、安装后在同侧的托绳轮和压绳轮，其绳槽全线中心线应在同一线上，其偏差不应大于2 mm，全线的轮槽顶面高差不应大于2 mm。、安装后在同侧的托绳轮和压绳轮，其全线的轮槽顶面高差不应大于2 mm。5、钢丝绳安装、钢丝绳的放绳法放钢绳时，必须保证不得让钢丝绳发生扭曲变形，更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转，否则，钢丝绳将会在运营时产生自旋现象，并无法消除。先将整卷钢丝绳平放在能旋转的支架上，然后将绳头固定在上端机头处的横梁上，采用人工方式拉着钢丝绳中部渐渐往下拉至机尾，整个过程必须通过钢丝绳卷筒的旋转来放绳。、插接钢丝绳插接前必须用手拉葫芦将钢丝绳预张拉后，拟定钢丝绳实际所需长度，预长拉的方法是：将尾轮置于导轨的最前端，在机头处将钢丝绳的一端固定，另一端用手拉葫芦固定，再用手拉葫芦收绳至拉紧状态，然后拟定钢丝绳的实际需要长度，采用不变径接法（长接法），插接长度为钢丝绳直径的10001200倍。如不将钢丝绳张拉，将会导致尾轮导轨长度不够的后患。、钢丝绳空载运营钢丝绳插接好后，为了加强接头的牢固限度以及消除自旋应力，应让钢丝绳空载运营72小时，具体方法是让钢丝绳初步拉紧后，按下述卡骤让钢丝绳空载运营：重锤加至200kg时，让钢丝绳正、反方向各运营一周;重锤加至350kg时，让钢丝绳正、反方向各运营两周;重锤加至400kg时，让钢丝绳正、反方向各运营四周;根据厂家现场指导调试的需要依次逐卡增长重锤，每加一次重锤，让钢丝绳正、反方向各运营数周。当钢丝绳内应力基本消除，自旋不是很明显时，让钢丝绳正方向继续运营一段时间（保证空载运营72小时）。最后根据实际运营需要，拟定重锤重量。、钢丝绳的插接长度为钢丝绳直径的1000倍，插接后的接头处直径增粗量不超过10%。、钢丝绳安装后应空转72小时，以消除钢丝绳的内应力，使基扭力基本平衡后，才干安装固定抱索器和吊椅。6、抱索装置及吊椅安装、固定抱索器和吊椅的安装安装固定抱索器时，必须使用专用扭矩扳手，板据线路坡度的大小，按坡度2025扭矩值为22.5N.m的扭矩值，将抱索器固定在钢丝绳上。、抱索器锁紧在钢丝绳上后，不允许产生任何情况下的滑动，抱索器的抗滑力不得小于重车总载荷的最大坡度时下滑力的2倍。、为延长绳索的使用寿命，应不定期地移动抱索的夹紧位置（向运营方向移动），移动距离不得小于400 mm。、钢丝绳在运营了一段时间后，直径会减小，长度会伸长，因此，应及时调整抱索器的夹紧力及张紧装置，调整重锤高度，使其时刻保持悬挂状态。（一般在试车运营8小时调整一次，此后一周后应重新检查和调整）。、装置在运营了一段时间后，驱动轮、迂回轮及托绳轮的衬垫磨损到一定限度，必须及时更换，否则，抱索器及吊椅在通过时产生跳动和摆动甚至掉绳。（二）电气设备安装1、电缆敷设:(1)、依据图纸设计制作安装电缆托架。(2)、低压动力电缆一般用250500摇表进行测试即可。(3)、敷设前对电缆外观进行全面检查，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂、表面层严重划伤等缺陷。(5)、电缆终端头和接头的制作要符合下列规定：（6）、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越锥应力中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。（7）、电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序对的(8)、电缆敷设应位置和标高对的，排列整齐，有标牌、线号。(9)、电缆芯线与设备连接时，两种不同金属接触时，接触面应进行解决，如铜铝，可在铜导体进行搪锡。(10)、芯线截面在16mm2以上需有鼻子或接头卡子固定牢固，接触良好。2、接地装置安装：（1）、电气装置的接地必须符合设计规定，当无明确规定期，在所有电气装置中，其金属部分必须有保护接地。（2）、接地体线的连接采用搭焊时，其搭接长度为扁钢2b（b：扁钢宽度）（3）、接地体的材质和规格符合规定：a、不得采用铝导体作为接地体或接地线。b、接地体和接地线规格符合设计。（4）、接地体的埋深和间距符合：接地体规格和埋设位置符合设计，接地体应埋设于井底水泵房的西水井中。(5)、明敷接地线支持件间距，水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m，沿建筑物墙壁敷设时离地面250-300mm，与墙壁间有10-15mm间距。3、低压防爆开关安装（1）、开关绝缘电阻的温度在205，相对湿度为50%70%时，井上测试时，660V不得低于5M，127V不得低于0.5 M。（2）、隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全可靠。（3）、电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径，公差为1mm，无电缆出线时要有密封圈及厚度在2mm以上的钢板堵死，钢板与接线装置内径差不大于2mm。挡板直径在110mm及以上时挡板厚度不小于3mm。 （4）、电气设备外壳与局部接地装置的连线，扁钢不小于50 mm2，厚度不小于4mm。镀锌铁线不小于50 mm2，钢线不小于25 mm2。127V以下电气设备接地线截面不小于6 mm2裸铜线。3.5、安全注意事项1、严格遵守煤矿安全规程中的有关规定，按照岗位操作规程进行业。2、 参与施工人员必须熟悉工程的施工方法，并按规定施工。3、 在施工中，所有施工人员应分工具体，职责明确，在整个施工过程中，必须服从命令，听从指挥，严禁擅自离岗。4、 在整个施工过程中，施工用品及物品摆放有序，做到文明施工。5、 作好施工措施的贯彻工作，应有签字记录。6、 严禁酒后上岗。7、 参与施工人员必须携带自救器、矿灯、穿戴劳保用品。8、 坚决杜绝“三违”现象。9、 施工现场的物件应有序摆放，做到有据可查。10、合理安排，提高安全、保护意识，各工种要互相配合，互相关照，协调一致。11、使用电焊时，应将地线直接与被焊件连接，严禁用其它物件传递，工作完毕后应可靠停电，并检查火灾隐患情况。12、施焊期间，要一人施焊，一人监护。电焊机停送、电要有专职人员负责。13、在使用火焊时，氧气、乙炔瓶应保持7米以上距离，且乙炔瓶严禁倒置。15、点燃的割枪不得指向它人，工作完毕后要及时关闭氧气、乙炔表阀。16、割枪器具要保持完好状态。各表的阀门关闭后，不能渗漏气。17、搬运物品时要小心作业，特别人工抬时，注意脚下，防止砸伤。18、认真做好各项记录，做到有据可查。19、施工现场应有灭火器材，灭火器至少三个以上，同时需配备消防用水和水桶。20、吊装设备时，下方严禁站人。21、吊装索具、绳扣的选择必须大于被吊物件或杆件的重量，并符合安全规定。22、吊装所用索具、绳扣要由专人负责检查，不符合规定的索具、绳扣严禁使用。23、下料作业时，防止所散物料滑脱，并固定牢固，以防导致伤害。24、井下无通风时，严禁施工。25、施工过程中，两人以上（含两人）作业时候，必须指定一人负责。26、高处作业使用梯子时，梯子下面必须有专人扶住，以保证安全。27、搬运设备时，严禁把手放在设备下面，防止被挤伤。28、使用大锤作业时，严禁戴手套作业，并且作业方向严禁站人。29、电工作业时，必须佩带好专用防护用品。30、工作完毕后，要及时清点工具，防止漏掉。31、要及时清理施工现场杂物，保证文明施工。32、施工人员应对的佩带劳动保护用品和安全防护用品、用品。33、施工用临时工具要及时检查。第四章劳动力分派计划一、地面加工工人员电焊工： 2人 起重工： 2人钳 工： 3人 电 工： 1人二、机械安装施工人员钳 工： 16人 电焊工： 1人起重工： 8人三、电气设备安装施工人员电 工：5人 起重工：3人第五章质量保证体系及保证措施架空乘人装置安装工程质量的好坏，不仅关系到建设单位的投资利益和我公司的信誉，并且关系到人民的生命财产安全。“百年大计，质量第一，用户至上”是我们的服务宗旨，建立健全工程质量管理体系，保证工程质量达成优良，严格按照设计规定及标准规范进行施工，对工程质量承担永久质量责任。一、 质量保证体系项目经理生产技术安全管理人劳财务质量管理质检工程师计量部门建设单位质检站监理单位施工班组专职质检员材料设备为达目的，明确责任，项目部在开工前建立该工程的质量保证体系。在该体系中各级人员的责任如下：1.项目经理是工程质量的第一负责人，对工程质量负终身责任。2.技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收和技术资料的整理。3.施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改解决。4.班组长是班组施工质量的第一负责人，负责班组施工质量的自检和问题的解决。5.操作者对其施工的质量负责。6.材料员对其验收的材料的质量负责。7.质检员负责分项工程自检及质量评估，对工程能否达成质量目的负全面责任。二、质量管理制度为保证工程质量，实现质量目的，完善质量体系，自检体系制订以下管理制度。1.施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文献，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2.质量检查与验收坚持质量“三检”制度和公司内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达成质量规定才干进行下道工序施工，否则返工重做。3.原材料、构配件的质量检查严把原材料的质量关。材料管理人员对进场的各种材料、半成品检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。 4.检查设备及成品保护加强检测设备及成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱惜检查设备，爱惜已完毕的成品。我公司具有先进的精密仪器及仪表，检测设备齐全，专门设有实验室，可以对各工序进行测量及探测。5.质量奖罚制度为保证工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。6.施工人员持证上岗各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而保证工程质量。三、控制质量遵循的原则控制工程质量做到五个坚持；1.坚持“质量第一，用户至上”的原则。2.坚持“以人为核心”的原则，把人作为质量保证的动力。3.坚持“以防止为主”的原则。4.坚持“质量标准，一切用数据说话”的原则。5.坚持“科学、公正、守法”的原则。四、质量保证措施1.加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则贯彻到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。2.执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处在受控状态，保证工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。3.建立质量例会制度，每周召开1次，通报质量情况及对质量问题的整改解决情况。4.切实贯彻施工方案和施工方法，严格执行国家和行业工程验收标准及规范，按设计图纸施工。5.开工前认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计或施工技术措施指导施工。6.对各测量点的有关几何尺寸的测量，必须采用复测，监测的方法进行。7、测量布设基准点或中心线必须符合该施工组织设计规定。8、施工方法和施工质量必须符合该施工组织设计规定，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和煤矿机电安装工程质量检查评估标准。9、测量仪器及测量工具如水平仪、经纬仪、水平尺使用通过检查合格的产品，自制测量工具必须通过主管部门严格核准后，方可使用。10.采用先进的精密仪器及仪表，测量关键部位的几何尺寸或探测。11.施工中坚持“三级”管理体系，坚持“四检”制度，上道工序不合格的产品，不准进入下道工序。12.建立严格质量奖惩制度，开展质量评选活动，对出现的质量事故进行认真追因素和严厉解决，奖优罚劣。13、贯彻各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施，并规定施工人员署名。在施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录及施工记录，每道工序完毕后，规定自检、队检、处检，且做好工程质量检查和评估，施工日记指定现场技术人员及时进行记录。14、建立质量保证体系，成立以项目经理为核心的项目经理部及现场管理小组，下设技术管理负责人、质量管理负责人、安全管理负责人、设备材料管理负责人、财务计划管理负责人。15、优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进行原材料及工具产品检查，特别钢材材料，必须有质量保证书及合格证，不合格工具、材料不得使用，严格执行检查验收制度。16.施工中成立QC质量管理小组，随时解决施工中碰到的质量难题。17.坚持质量标准，搞好质量资料管理，建立质量回访制度，服务用户。第六章安全保证体系及保证措施一、安全保证体系项目经理施工员技术员安全员作业班组作业班组作业班组施工工人施工工人施工工人在该体系中各级人员的责任如下：1.项目经理认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实行。每周召开一次安全活动会议，讨论安全生产动态，分析事故发生的因素，提出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。2.施工员对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制订和实行安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患。对施工现场的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。发生工伤事故要立即上报，保护现场，参与事故的调查解决，并认真分析事故的因素，提出和实现改善措施。3.生产班组长遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。认真执行安全交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。4.安全员协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全生产教育。检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施，督促工人对的使用安全设施和防护用品。发现不安全因素及时解决或报告。5.生产工人积极参与安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作业。发现工作面中的险情和隐患，迅速采用防范措施，并及时报告。对的使用安全装置和防护用品。对不符合安全生产的指令，有权拒绝执行。二、安全技术保证措施规定全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想，每道工序要严格按质量标准施工，充足发挥全面质量管理QC小组的作用，使工程达成优良标准。同时，施工条件差，工期紧、任务重，为保证施工人员，施工设备的安全，保证工期及工程质量，文明施工，树立公司良好形象，特制订以下措施：(一)施工注意事项1、开工前项目部要向全体施工人员贯彻施工措施，交待设计的技术规定，达成人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。2、认真填写施工记录和施工日记，施工测量记录由当班测量人员填写，施工日记由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和注意事项，坚持交接班制度。4、所有施工设施、设备、工具在开工前由处安检、质量部门组织项目部班组共同一次具体的检查，未经检查及发现有问题的设备、工具不得投入使用，特别提高设备，如滑车、勾头、等，该拆开认真检查，清洗检修的一定不能草率从事。5、参与施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。6、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。(二)入井须知1、施工人员认真学习三大规程，并严格遵守其有关规定，遵守劳动组织纪律，严禁班前喝酒。2、所有入井人员均须带安全帽、穿胶靴等必须劳动保护用品，带好矿灯，严禁穿化纤衣物和携带烟火及易燃物品。3、高处作业必须戴佩安全带，安全带 必须系在牢固物件上。4、乘坐人车上下时，不得抢上抢下，应按顺序上下，头手不得伸出人车外，携带物品、构件严禁超宽、超高、超重或伸出人车外，人车提高时门帘必须处在关闭状态。5、在井下不得打闹说笑和大声喧哗，不得睡觉及吸烟。6、施工场地在施工期间严禁非工作人员进入，以免发生意外。(三)调度绞车使用注意事项1、施工前，应认真检查设备是否正常，制动装置是否灵活可靠。2、锚桩固定牢固，卡机绊腿绳固定可靠，绳夹应安装符合规定，并拧紧螺栓。3、经常察看检查钢丝绳磨损情况，及改向滑车情况，如发现问题，立即停止作业，直至问题解决完毕后方可继续施工。4、司机必须持证上岗，下料起吊时，卡机必须带电且运营平稳。信号听不清楚时，应停止操作，待信号清楚拟定后，方可提高。(四)施工临时用电及电焊使用注意事项1、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。井下用电接线严禁失爆，电气设备的金属外壳必须进行保护接地。2、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。3、电焊机要设单独开关，井下使用开关为防爆型，把线要有良好的绝缘性能。4、氧气及乙炔瓶不得放在一起，并远离明火，搬运时不得碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂等。5、井下使用电火焊时，必须写出电火焊施工安全措施，并且由有关部门审批后方可进行。(五)构件安装1、凿梁窝或钻孔时，要注意对的的操作方法及测量人员标出的位置规定准确。2、风动工具要摆放整齐，需更换或修理的要当班收到井上，井下盘上风带接头要绑扎不漏风，换风动工具时应先将带内砂子吹净后再接风使用。3、试风动工具时要对着井壁，不得对着人给风，不得使用不带缓冲弹簧的风镐，风镐不得当撬棍使用。5、下料时，接料人员和信号工要注意让人员躲开，以免车辆下放过急碰人。6、所用工具和零星材料要注意放于工具袋内，不得随意乱放。高空作业时，工具应栓绳，绳另一端栓在手上或可靠地点防止掉落。8、梁窝注浆要严格按质量规定及砼配比施工，规定灌灰捣实，无蜂窝现象，梁背好后，盒子板封堵严实。(六)井下斜巷下料把钩注意事项1、每次下料要绑扎牢固，悬吊对的可靠，稳定后再下放。2、接料和卸料把钩工要精力集中，坚守岗位，与信号配合，安全接料、卸料，注意检查下料车辆下放、上提时是否有障碍物或不安全隐患，必要时及时告知信号工打点停车。(七)几项制度1、交接制度(1)班长应在接班前到达井下，熟悉前班的工作情况。(2)交接班由班长负责，交接内容如下：工作进度质量情况（涉及质量问题解决结果），并记入工程日记内。安全情况工具情况 (3)值班日记不填，记录不全，不予接班。(4)因交班不清，发生质量和安全事故由交班班长负责。(5)交班人员不到岗，不得交班离开工作岗位。(6)交班不清发生影响工程进度情况，由交班班长负责。2、信号职责(1)要熟悉信号规定，打点要清楚，听点、传点要准确清楚。(2) 信号不清不予传点动车。(3) 精力集中，注意绞车提高情况配合把钩工，发现异常情况立即打点停车。(4) 坚守岗位，不得睡觉或打闹