宝鸡渭河公园广场亮化工程主体钢架施工组织设计.doc

一、工程概况
1.1地理位置
该工程地理位置位于宝鸡市高新开发区蟠龙大桥南端渭河公园内，
1.2 交通、电力、通讯条件
本项目交通比较便利，但由于地面土建施工已竣工，现场不具有进大型施工车辆的条件故施工难度大施工周期较长。现场水、施工用电及现场人员住宿条件均需后期施工单位进场后自行解决。
1.3 重要工程数量
工程主体部分分为主、副灯架及附属共18个小钢架。其中主灯塔绗架为36米、副灯塔绗架为30米。该工程由于钢结构部分为室外外露故防腐、防锈等级规定较高，规定两边富锌底漆、中间漆采用环氧云铁中间漆一边、白色氟碳漆面漆。
二、编制依据
服务于业主，满足业主的规定和盼望，实现我公司对业主的郑重承诺，是我公司永恒的追求。为了“优质、高效、安全、文明”的完毕业主拟委托的工程施工任务，经公司总工办、工程管理部、项目经理部全体管理人员在熟悉招标文献及类似工程特点的基础上，经集体讨论、科学优化统筹，编制了本施工组织设计书，力求对该项目实行预控及过程控制的指导性和可操作性，保证本项目施工质量，进度和成本等各项管理目的的实现。
2.1、图纸
宝鸡渭河公园亮化工程施工图纸。
2. 2、工程应用的重要规程、规范
序号
类别
编号
规范、规程名称
1
国家
GB50026-2023
工程测量规范
2
国家
GB50205-2023
钢结构工程施工质量验收规范
3
国家
GB8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
4
国家
GB2705-92
涂料产品分类、命名和型号
5
国家
GB/T700-88
碳素结构钢
6
国家
GB5117-85
碳钢焊条
7
行业
JGJ81-91
建筑钢结构焊接规范
8
国家
GB15831-92
钢管脚手架扣件
9
国家
GB50017-2023
钢结构设计规范

2. 3、工程应用的重要标准
序号
类别
编号
标准名称
1
国家
GB50300-2023
建筑工程施工质量验收统一标准
2
国家
GBJ300-88
建筑安装工程质量检查评估统一标准
3
国家
GBJ301-88
建筑工程质量检查评估标准
7
行业
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
8
国标
【2023】85号
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
9
国标
GB/T50326-20
建设工程项目管理规范
2. 4、工程应用的重要法规
序号
类别
编号
法规名称
1
国家

建筑法
2
国家

环境保护法
3
地方

建筑安全法规
三、设备、人员动员周期
我方接到告知即进入动员启动期，2天内组织项目经理部重要人员进驻现场，用4天时间贯彻完毕下列开工前各项工作：
3.1.具体踏勘现场，贯彻项目经理部和施工队设立地点，办理完临时租用地、现场临时用电、用水等手续。
3.2. 贯彻施工队伍、机械设备、调遣施工重要机械、设备、人员到现场，完毕营地等修建。
3.3 组织工程重要技术人员熟悉图纸及技术规范，并进行图纸会审及编制《实行性的施工组织计划》。
3.4 完毕该工程相贯线的二次细化设计。
3.5完毕导线、高程控制网复测、经监理工程师批准，进行横断面复测及重要工程施工放样；
四、 设备、人员、材料运到施工现场的方法
设备、人员、材料进场采用公路运送方式。材料用汽车运至现场广场外，用吊车将其吊至河堤处，然后采用人工运送方法运至现场安装处。其余材料（含脚手架架管）用小型运送车辆运至河堤处，然后将其每车材料分为2-3车逐步运至现场施工处。我公司力争做到“进场快、安家快、开工快”，信守协议，发明一切条件，满足业重规定。
五、施工组织机构及其重要职责范围
5.1施工组织机构设立
为使本项目保质保量按期完毕，争创优质工程，力争提前竣工，工程投资尽量发挥其经济效益和社会效益。我司将派遣高素质的管理力量，精良的施工设备，有丰富施工经验的施工队伍投入本工程施工，充足发挥我司的机械化施工的优势力量。我公司将成立项目部。全权负责本标段经营、管理、组织、指挥及对人员、资金、设备、物资实行统一调度，全面实行项目法管理。
5.2项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，实行项目经理负责制。
公司在选择项目班子人员时规定其必须具有以下条件：一是具有较高的政治水平，具有较强的决策能力和事业心。二是懂经营会管理，具有高速公路收费大棚工程施工经验，对高速公路收费大棚工程施工技术规定及操作规程规范熟悉。三是敢于坚持“质量第一”的原则，认真负责，严格遵守监理检查程序，素质高、作风硬、吃苦耐劳。
5.3项目部下设一个脚手架施工组、一个钢结构制作及安装组、一个油漆组，施工人员25人左右。
2.2 施工组织机构的重要职责范围
5.3.1 项目经理：负责领导本协议段工程的实行，对项目的安全、质量、工期、效益等全权负责。
5.3.2 项目技术负责人：负责本协议段的施工技术、质量管理。组织编制项目质量计划和实行性的施工组织设计。
5.3.3 施工员：负责生产、调度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实行性的施工组织设计等技术管理工作。
5.3.4 安全员：负责本协议段工程质量检查及控制、负责安全及环保工作的监督指导，达成安全、文明施工。
5.3.5 机料员：负责本协议段的机械设备的配备、维修、材料供应、劳保用品的管理存放等工作。
5.3.6 计划预算员：负责本协议段工程计划编制、计量支付、资金管理及成本管理等工作。
5.3.7 工地实验员：负责本协议段工程检测、工程实验及质量控制等工作。
5.3.8 施工组组长：负责管辖工程的实行，对管辖的工程的安全、质量、工期、效益等目的按项目经理部规定予以贯彻。
5. 4 任务划分及劳动力计划
5.4.1钢结构制作安装组：施工人员15人，负责本协议段内钢管柱、钢桁架、的制作、运送、拼装、安装、等施工。
5.4.2 油漆施工组：施工人员5人，负责本协议段内的钢绗架的油漆部分施工。
5.4.5 脚手架施工组：施工人员12人，负责本协议段内的主、副灯架的承重架的搭设工作。

以上施工队伍均为公司内部抽调的具有丰富施工经验的精良队伍，绝对服从项目经理部及其职能科室的指挥与管理。为更好地完毕本工程，每个施工组配备施工组长1人，生产技术副组长1人。组内根据需要配置的机械工、起重工、架子工、电焊工、电工、测量工、汽车司机等重要技术工种均为我公司长期协议工，其它普通工人为与我公司有长期合作关系的劳务分包队伍。
5.5、驻地建设、堆料场等临时工程方案、位置及拟建临时工程数量及结构
5.5.1项目经理部及施工组驻地建设
项目经理部：考虑现场施工情况我公司决定将项目部设于现场内，方便对现场施工及安全工作进行监督及管理。
各施工队驻地：施工组办公驻地在项目经理部驻地内，生活所用房屋采用现场搭设临时帐篷。
5.5.2临时道路
由于工程已有临时出入口及相应的临时道路，因此，不用修建临时道路。
5.5.3材料堆场
由于本协议段工程量不大，并且重要分为主、副两个广场。故根据以上情况决定每个广场设立1个材料堆放场。

5.6、重要分项工程的工程数量、施工方案、施工方法、施工顺序等
重要材料的采购
5.6.1 按设计及国家标准规定选用合格的钢管、钢板、、钢球、支座、油漆、焊条等。
5.6.2 严格执行审核确认的材料采购计划。
5.6.3 从确认的合格分供方处购买材料。
5.6.4 所有材料、零配件必须按设计规定进行采购，并有质量保证书或合格证明，钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑议的钢材必须按规定进行复检。支座钢板采用Q235，必须满足GB700-88标准；管材采用高频焊管，应符合GB/T13793-92中Q235的标准规定，个别大口径杆件采用无缝钢管，应符合GB8162-87中的20#优质碳素钢的标准规定；钢球材质采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45#钢；螺栓、销钉采用国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077-88规定的40Cr钢或40B钢及20MnTiB钢。
5.6.5 钢材的选用规格假如市场供应局限性，立即报告业主、监理，经设计单位批准后进行必要的代换。
5.6.6 所购材料到场存放应符合质量体系程序文献规定。
5.7施工测量
本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-2023，应遵守先整体后局部和高精度控制、低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。
本工程配备一个施工测量小组，由四名测量人员组成，配备二台经纬仪，二台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。
5.7.1建立平面轴线控制网：根据建设单位提供的施工总平面位置图，用经纬仪和钢尺测设各单位工程纵轴线控制线。根据控制线测设单位工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将重要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设立主轴线控制桩，控制桩要用C20混凝土做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。
5.7.2 、±0.000以上轴线的测量：钢管柱应用控制网上的定位桩用经纬仪将纵横轴线投测到预埋钢板上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。
±0.000以上结构完毕后，可以用经纬仪或线垂将轴线引测到钢柱外侧上口边沿，然后弹出纵横轴线。轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达成规范规定后，依据轴线用钢尺量测出柱外边线，作为钢柱、网架、收费岛等工程施工的依据。
5.7.3、建立标高控制网：根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。标高控制点应设立在距建筑物30m以外的围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用混凝土进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标记。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。
±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边柱上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。一般至少要由三处向上引测，以便进行准确度的复核。本工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±30mm以内，每层标高的误差应控制在±10mm以内。
5.8、重要分项工程的施工方案、施工方法
5.8.1由于现场道路无法承载大吨位吊车及现场条件限制，考虑现场及该工程特点，我公司拟采用搭设脚手架人工起吊的方法进行安装施工。
5.8.1.1、一方面在现场按照钢绗架横截面的最大边长预留相应空隙搭设正三角形双排脚手架，预留空隙不可过大，过大则吊装时吊点受力影响不合理，也不可过小，过小则导致吊装时主绗架与脚手架碰撞影响吊装进度。
5.8.1.2、由于该脚手架为承重架故规定在角部承重处立杆均为双立杆，并且规定立杆间隔为1200MM，横杆间隔为1200MM。同时规定脚手架成型后必须搭设剪刀撑。
5.8.1.3、主绗架脚手架搭设高度为22M，副绗架脚手架搭设高度为19米，
5.8.1.4、脚手架搭设完毕后在其外侧2米处搭设单排脚手架，并与原脚手架用架管连接以增长底部面积，增长脚手架的稳定性。
5.8.1.5、最后用4分钢丝绳分别从6个不同角度拉揽风用以稳固脚手架。
5.8.2钢管柱施工方案、方法
钢柱在工厂加工、除锈、涂装，采用载重汽车运送，人工用3个5T倒链吊装，人工焊接。
5.8.2.1 钢管柱加工
钢柱在工厂进行弯管加工，加工时制定加工工艺操作手册，严格按加工工艺操作手册加工流程和工序质量检查，使得每道工序的质量在可控的情况下进行。拉弯完毕后进行喷砂除锈并及时进行底漆的喷涂，构件除锈油漆严格按照钢结构防腐涂装国家标准进行。
5.8.2 2 钢柱运送
钢柱运送采用载重汽车运送，在工厂一般涂刷了底漆，为了保护油漆和构件不变形，装车时，在构件底部垫设小方木，并用棕绳或钢丝绳配倒链拉紧，以防构件在运送过程中滚动互相碰撞或前后移动导致事故。
5.8.2 3 钢管柱安装
运到现场的构件用吊车卸车，不得采用直接人工滚翻下车的办法卸车。
该工程由于高度较高，故安装时，采用人工吊装，先从顶部装起，第一节先将三根11米长的主钢柱在脚手架内组装完毕后，用倒链将其吊至底部离开地面11米处时，将第二节主钢柱塞入下端焊接后，进行腹杆的安装，安装完毕后进行中间漆及面漆的喷涂，待以上工序完毕后继续用倒链将其吊装至柱底离开地面6米时，按照以上工序继续进行后面的安装。吊装过程中规定专人指挥，专人捆绑，专业电焊工电焊固定，测量人员配合控制柱子的垂直度和标高，保证安装钢柱的质量。焊接时，严格按预先制定的焊接工艺流程进行焊接，保证焊接过程后柱子及桁架不变形、移位。
5.8.4、钢绗架工程
5.8.4.1桁架杆件制作
杆件制作过程重要为 :
钢管拉弯 抛丸除锈 杆件下料 绗架安装
面漆涂装
①杆件对接:
由于采购的钢管的长度一般均局限性12M,所以本工程主桁架、托架甚至联系桁架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达成1级规定，对接示意图如下：
②杆件下料：
本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完毕，精度误差不大于2MM，主桁架上、下弦杆应考虑弯曲后焊口（端头）处的角度、位置和方向。因此，在钢管正式批量下料前应对输入计算机软件的数据进行一次实物检查，即，应对下料杆件进行试弯曲检查、预组装检查、测量，保证下料杆件的相贯面剖口、弯曲余量、尺寸精度一次成功，达成设计规定。
③弯曲矫正
主桁架上、下弦杆钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的DW27Y-325×25冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应有明显凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合规定的现象。所以，每种规格的杆件正式批量弯曲加工前，应配合下料切割，对弯管机的计算机的输出的数据和加工后的样品进行检查，涉及试拼装检查，弯曲样板检查，时效弯曲后复原性变形检查，几何尺寸及外观检查等，保证弯曲加工一次成功，满足设计规定。
④变截面（壁厚）过渡钢管节点
变截面（壁厚）过渡钢管将采用车床进行过渡段节点加工，保证加工尺寸、精度达成设计规定，具体过渡段设计将与设计院协调后决定。
⑤支座焊接
支座焊接在专用胎架上施焊,焊接时应在支座底板上划定位线,先焊底板与筋板和支承管焊接，然后再与底坐焊接，焊接质量应达成3级以上。
5.8.4.2典型节点的焊接工艺细则：
.1本工程钢结构重要节点坡口及焊接技术规定：
①钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图

对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图
②弦管与腹管焊接剖口示意图

在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图规定。
2焊接方法及焊接材料规定
钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用φ3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行，填充及盖面焊用φ4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。
3焊接顺序规定

①总体原则：任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再反复以上顺序对结构进行填充焊，填充完毕后反复以上顺序对结构进行盖面焊。
②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上，按①①→②②→③③顺序施焊。
③在施焊前规定焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽也许使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。
4焊缝质量检查规定：
①对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评估等级Ⅱ级。
②弦管与腹管的A区、B区，焊缝质量等级二级，焊好24小时后进行20%的超声波探伤，评估等级Ⅲ级;C区焊缝为角焊缝,焊脚高度符合施工图规定.
5焊接工艺评估方案
①焊接工艺评估根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评估》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术规定进行。
②焊接工艺评估之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评估指导书，用来指导焊接工艺评估实验（已做过的焊接工艺评估实验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评估实验经多次检查或实验评估合格后，由公司检测中心根据实验结果出具焊接工艺评估报告。
③焊接工艺评估前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评估》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评估实验方案。
④焊接工艺评估实验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理睬签后实行。
⑤施工单位根据焊接工艺评估报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。
⑥本公司以往(如类似的钢管桁架工程)，已做过的焊接工艺评估，并已能满足本工程的所有节点形式，该工程所涉及的并已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评估》所做的焊接工艺评估报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。
6焊接工艺评估说明、试件制备、检查。
1说明
①焊接工艺评估用设备应处在正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能纯熟的合格焊接人员焊接试件。
②评估对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评估角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评估合格的焊接工艺亦合用于角焊缝。
③板材对接焊缝试件评估合格的焊接工艺合用于管材的对接焊缝，反之亦然。
④板材角焊缝试件评估合格的焊接工艺合用管与板（或管）的角焊缝。
⑤评估合格的对接焊缝试件的焊接工艺合用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。

表一 mm
试件母材厚度T
合用于母材厚度的有效范围
最小值
最大值
1.5<T<8
1.5
2T,且不大于12
T≥8
0.75T
1.5T

表二 mm
试件焊缝金属厚度
合用于母材厚度的有效范围
最小值
最大值
1.5<T<8
不限
2T,且不大于12
T≥8
不限
1.5T
⑥对接焊缝试件或角焊缝试件评估合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。
2焊接工艺评估用试样
①试件制备
——母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的规定。
——试件的尺寸和数量应满足制备试样的规定。
②试件及试样
——对接焊缝试件及试样。

——角焊缝试件及试样

3试件检查
①角焊缝试件的检查
——检查项目:外观检查、金相检查（宏观）
——外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合
——金相宏观检查方法
a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。金相试样切面如图

b、每块试样取一个面进行金相检查，任意两检查面不得为同一切口的两侧面。
c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。
d、角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。
②对接焊缝试件和试件的检查
——外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。
——无损探伤：试件用超声波探伤仪探伤(按JB1152规定)焊缝质量应为Ⅰ级。
——力学性能实验：涉及拉力实验，弯曲实验和冲击实验。试样的切取方法见试件试样图。
拉力实验（试样2件）：按GB228规定的实验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。
弯曲实验（面弯和背弯试样各2件）：按GB232规定的实验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格
5.8.4.3除锈、涂装
①钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
②除锈采用喷丸或喷砂除锈，除锈等级达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准规定的Sa2.5级。现场焊接部位采用手工动力工具除锈，除锈等级St3级。粗糙度应达成50～70μm，采用探针式千分表仪器测量，经表面解决的钢结构应清洁无灰尘，6小时内应上底漆，湿度大于80%时严禁喷丸。
③当钢材表面温度低于露点以上3度，相对湿度大于85%时，不得油漆。露天作业涂覆时，出现雨、雪、霜，环境温度在5度以下时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。
④除锈后的构件必须立即按设计规定喷涂底漆。手工除锈的焊接部位，除锈后，立即手工涂刷底漆。构件端头预留10cm非涂区，以便满足焊接规定，焊接完清理干净后再补涂底漆。喷涂完的构件，应用油漆重新编号于端头外壁。并按编号分类堆放。
⑤涂料必需具有产品合格证书。
⑥涂料色泽按设计规定，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。
⑦不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。
⑧目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。
⑨损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。
⑩最短涂装间隔8小时以上。
标记
①构件竣工后除敲上铅印外，还要做出明显标记，注明构件的图号和构件号。
②标记采用镀锌板做好字样，用异色油漆喷涂于构件上。
⑾构件的堆放、产品入库配套、运送
①对较长的单个构件要分批吊装，避免导致构件变形。
②构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套人员拟定，不得混放。
③所有构件必须按吊装顺序堆放，避免导致混乱。
④产品进库之前车间向配套部门提供已加工好产品清单。由配套部门及时编号、挂牌，并入库。
⑤配套部门应根据发货清单发货。构件发运前应填写检查出厂合格证、发货清单等。
⑥钢结构构件装车时要垫上枕木扎绑牢固，且要保护好构件的表面油漆。

六、工程质量、安全生产保证措施
6.1 质量保证措施
6.1.1认真贯彻质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,保证工程质量,满足顾客需要。
⑴加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品的发生。
⑵坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间过程检和技术复核工作，以保证工程质量。
⑶做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
⑷及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
6.1.2 按照我公司质量保证体系运营，遵守质量管理制度，保证工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行，控制内容如下：
⑴工程图纸、技术文献及工艺文献控制。
⑵工程图纸会审及技术交底控制。
⑶设计交底及设计联络控制。
⑷焊接工艺评估及工艺纪律规定控制。
⑸焊缝返修控制。
⑹物资(材料)进场控制。
⑺物资(材料)保管、发放控制。
⑻焊材使用管理控制。
⑼产品标记及可追溯性控制。
⑽材料代用及紧急放行控制。
⑾检查、实验状态控制。
⑿过程质量检查、实验控制。
⒀质量信息反馈控制。
⒁理化实验控制。
⒂理化实验取样、送样及加工控制。
6.1.3 实现质量目的的措施
⑴建立完善的质检体系, 根据设计文献及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划，对各施工工序严格按《过程控制程序》、《过程检查和实验控制程序》、《检查和实验状态控制程序》执行,防止为主，将质量缺陷消除在施工过程中。
⑵根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案以及焊接工艺和探伤工艺。为保证拼装精度应重视测量放线工作。块体制作平台应随时抽查标高和轴线控制点，保证块体及锥体制作精度。
⑶焊接工艺按作业指标书执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应启动不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。
⑷配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、螺旋测微仪、高度尺、水平尺、测量芯棒、螺纹量规等检测仪器,检测仪器控制按《检查、测量和实验设备控制程序》执行,保证有效的质量检测。
⑸由专职质检员负责对网架工厂制作，现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。
⑹制作、安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。
⑺严格按照焊接和涂装作业指标书控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一相应并装入工程归档资料。
⑻所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。
⑼施工质量应遵守如下的规范标准:
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2023
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88
6.1.4 质量检查计划及手段。
⑴结构安装质检流程
土建柱网（本工程指柱位和柱底埋件）复核→构件进场拼装后吊装前构件复核→构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→竣工验收
注：箭头表达工序检查(检查合格，方可进入下道工序)。

⑵现场结构安装重要质量检查实验计划
项目
检查内容
检查手段
参检部门或参检人员
时间
钢管、
钢板
质量证明书或材质报告
验证，用钢尺、游标卡尺、测厚仪检查，并取样送检
材料员
质检员
钢管、钢板进场后，下料前
防腐涂料

产品测试报告
验证，必要时取样送检
材料员
质检员
涂料进场，使用前
杆件下料
长度、直线度
钢卷尺、钢板尺、线绳
质检员
施工员
下料过程
喷砂除锈
钢构件表面
用对比图片对比检查
质检员
施工员
喷涂前
油漆涂装
漆膜外观及厚度
目测外观和测膜仪测漆膜厚度
质检员
施工员
涂装过程中
结构整体
检查验收
支座沉降及位移
用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺测量
主任工程师
质检员
施工员
测量工
网架整体就位
落位前后

构造规定
用辅助工具

竣工验收
按照GB50205及有关技术标准
用经纬仪、水准仪、线绳、钢尺、测膜仪、探伤仪等测量
施工、监理、业主、质监等单位
整体竣工后
⑶测量控制
①仪器定期进行检查校正，保证仪器在检定有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的规定。
②测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。
③控制点应分布合理，并定期进行复测，以保证控制点的精度。
④施工中放样应有必要的检查复核，保证其准确性。
⑤根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
⑷成品保护措施
工程施工过程中，制作、搬运、拼装、吊装均需制定具体的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
①防止变形
构件在搬运、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算拟定，保证构件内力及变形不超过允许范围。转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
②防止油漆破坏
所有构件在运送、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。
6.2 质量保证体系
建立项目主任工程师为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干的完善的质量保证体系

（见如下框图）
项目主任工程师

质检部 工程部

无损检测员 质检员 施工员、技术员

施工班组

注： ：监督检查线； ：整改反馈线。
质量方针：加强科学管理，严格执行程序，保证工程质量，满足顾客需要。
质量目的：加强阶段验收，保证合格，积极达标,创一流工程,所有检查批、分项工程合格率100％，杜绝质量通病和重大质量事故，力争建文明工地、创优质工程。
6.3安保体系
建立以项目经理为首，(项目副经理)、(安全员)、施工员、班组长为骨干的完善的安全保证体系，项目经理全权负责体系的运营。
项 目 经 理

安所有 工程部

安全检查员 施工员、技术员

施工班组
注： ：监督检查线； ：整改反馈线。
安全指标：负伤率3‰以下，杜绝死亡及重伤事故。
6.4 安全保证措施
6.4.1 施工中严格执行以下有关安全规程的规定：
⑴《中华人民共和国建筑施工安全法》
⑵《建筑施工高处作业技术规范》
⑶《施工现场临时用电安全技术规范》
⑷《建筑机械施工安全技术操作规程》
6.4.2 教育职工树立“安全第一，防止为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和指挥。
⑴施工人员进入工地必须进行安全三级教育，签订安全生产协议。
⑵坚持安全交底，周末安全会，领导安全值班以及安全奖罚制度。坚持安全教育制度、检查制度、脚手架验收制度并作好记录。
⑶施工人员进场前，必须接受现场安全管理部门有关制度，服从安全调度机构指挥，严防各类安全事故，并在施工现场明显位置设立安全标志碑及大型标语。
⑷进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。现场必须设立安全警戒标志，危险区严禁非施工人员进入。
⑸编制施工用电方案，按施工程序及时补充足项安全技术措施。绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电，根据施工平面图规定，拟定电源进线，总、分派电箱位置及线路走向；进行负荷计算，选择导线截面和电容类型、规格；绘制接线系统图。
⑹施工现场用电必须用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。工地用电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地”、“接零”。
⑺输电线路必须满足用电需要，线路埋设、用电设备必须遵循《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023有关规定。
⑻施工机械由专人操作，专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处在完好状态，严禁机械带病工作。吊装机具在作业前，按规定进行安全性能实验，实验不合格坚决不能使用。
⑼脚手架必须按规范设立防护栏杆和安全网、扫地杆、连墙杆及大斜撑等，操作面满铺脚手板，并绑扎牢固；遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员立即撤离，钢脚手管要设避雷措施，避雷线接地电阻应小于规定的安全电阻值。
⑽为保证现场焊接、涂装的质量，必须采用相应保护措施。
⑾施工现场设专职安全员一名，（应熟悉安全操作规程和有关安全规范）负责安全生产及时检查安全防护设施，制止违章作业。每个作业面指定一名兼职安全员，负责施工中的安全工作。
⑿加强安全防火工作，实行动火证制度，现场配置消防器材。高处作业区和地面各设防火员1名，配备水桶和水等消防器材。
⒀设立夜间施工照明设备，按现场规定做好各种安全防护工作。
⒁高空作业人员应进行健康检查，不适宜高空作业者严禁上岗。
七、工程进度计划及措施
7.1 工程进度计划
本工程计划现场工期为30天，我公司根据工程内容，绝对保证在规定的工期内完毕本协议工程，向业主交一份满意的答卷。
7.2 工期保证措施
7.2.1 建立强有力的项目施工管理组织机构，保证科学、高效运作。
7.2.2 现场生产实行动态管理，天天有日计划，每周有周计划，整个生产计划滚动排列，为保证多项生产计划指标的实现。施工管理人员天天晚上召开碰头会、每周参与生产例会，例会由主管生产的施工经理主持，贯彻本周生产计划完毕情况，下达下周生产计划，对本周未完毕任务、查找因素、制定补救措施，定期进行阶段总结，有必要时进行大的战略调整。保证现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而保证施工总进度按计划完毕。
7.2.3 保证有效施工时间，现场施工一线，实行分班制，在当天计划未完毕或其它特殊情况下，必须加班延点，由项目部临时拟定。
7.2.4 为保证分班工作制的实行必须有足够的劳动力配备作为保障。
7.2.5 根据现场情况及施工工艺安排，合理划分工作面，配备足够机械设备。可以从主线上保证施工总进度的规定。
7.2.6 信奉“以人为质量之本”的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者的积极性和责任感。
⑴现场施工实行量化管理，不管是班组群体作业还是个人单独作业，天天都有数量指标。有专人负责贯彻记录。
⑵质量管理实行指标管理，当天所完毕的工件必须所有合格，并提高一次合格率。
⑶根据天天生产和质量指标完毕情况奖勤罚懒、奖优罚劣。
7.2.7 交叉施工作业
⑴合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的的实现来保证总工期控制进度的实现。
⑵采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽也许缩短工期。
⑶做好安全防护工作，尽也许使各项工作有较大的安全度，以安全保证进度。
⑷做好安装机械设备、检测设备的准备工作，维修保养工作，使用前的检定工作，保证使用的顺利、安全、可靠。
⑸做好雨天和大风季节施工相应的防雨、挡风工作。
⑹所有构件、机械、工具、辅助材料、检查手段、吊装材料等均要有备份安排。
⑺所有构件编号有检查员专门核对，保证安装质量一次成功到位。
⑻与现场业主、监理和设计人员、作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，保证不因质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
⑼严格完毕当天施工计划，不完毕不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完毕）并及时采用对策。
7.3 重要劳动力资源配置
7.3.1 钢结构工厂制作：
序号
项 目
工种
数量
技术能力
1
下料
号料工
1
高级工
切