泉鑫化工施工组织设计.doc

发放编号：003 文献编号：08-001-QXHG

山东潍坊泉鑫化工10000t/aYH高效油田化学品项目安装工程

施工组织设计

编制单位：山东建设第三安装工程有限公司
潍坊泉鑫化工项目部
审批单位：

批准日期：

山东潍坊泉鑫化工10000t/aYH高效油田化学品项目安装工程

施工组织设计

主编人：

参与编制人员：

部门会签：

审核：

审定：

批准：

山东建设第三安装工程有限公司
2023年7月20日

目 录
1.编制依据及原则 2
1.1编制依据 2
1.2 编制原则 2
1.3 编制范围 2
2．工程概况 3
2.1施工条件 3
2.2 工程特点 3
2.3 施工范围 3
3．施工顺序及工程进度安排 3
3.1施工顺序 3
4. 重要施工方法及技术措施 4
4.1施工作业指导书编制计划（见表4-1） 4
4.3 机械设备安装 5
4.4 管道安装 11
4.5 电气安装 14
4.6 仪表安装 18
4.7 焊接工程 25
5. 劳动力、材料、施工机具安排 27
5.1　劳动力需求计划 27
5.2 重要施工机具、设备配置计划 27
5.3 重要工程材料供应计划 29
６、保证项目施工质量、工期、文明施工、安全等相关的保证措施 29
6.1 保证质量的重要措施 29
６.2 保证工期的重要措施 33
6.4 文明施工、消防、减少环境和噪音污染的措施 37
6.5 雨暑季施工安全技术措施 39
7、施工管理 39
7.1 施工管理方法 39
7.2 施工准备工作 41
8、施工现场协调 41
8.1 与业主的协作与配合 41
8.2 与社会监理单位的协作与配合 42
9. 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备及其应用措施 42
10. 工程施工合理化建议 43
11.附图（施工进度网络图） 43

1.编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1山东潍坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化学品项目安装工程的招标文献；
1.1.2山东潍坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化学品项目安装工程的施工图纸；
1.1.3国家现行施工验收规范、规程及标准、相关法律法规；
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规范）
HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）
HGJ209-83《中低压化工设备安装施工及验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
HG20235-95《化工金属管道工程施工及验收规范》
HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文献规定》
GB50205-2023《钢结构工程施工及验收规范》
GB50252-94《工业安装工程质量检查评估标准》
HG20236-93《化工设备安装工程质量检查评估标准》
1.1.4 我公司数年来从事类似工程的成熟施工经验；
1.1.5 公司《管理手册》、程序文献及其相关支持性文献。
1.2 编制原则
1.2.1 施工组织设计的合用性、可靠性、安全性、经济性原则；
1.2.2严格遵循实事求是的原则。
1.3 编制范围
山东潍坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化学品项目安装工程的设备安装、工艺管道安装、电气、仪表等安装工程。
2．工程概况
2.1施工条件
山东潍坊泉鑫化工有限公司10000t/aYH高效油田化学品项目安装工程位于潍坊市昌邑沿海技术产业开发区，对外交通便利；厂区内临时道路较好,可以满足设备、材料的运送;土建工程已全面展开，基本满足安装工程展开的规定；安装施工图纸已设计完毕；
由建设单位负责采购的设备、材料应在开工前运送至现场；
施工用水、用电及临时设施在开工前由我单位根据业主批准的施工平面布置图协助完善。
2.2 工程特点
本工程工期短、工程量大、质量规定高；工艺管道介质多；车间的部分区域防火、防爆及洁净度规定等级高，从而对组织施工、质量提出了更高的规定。
2.3 施工范围
根据业主提供工程施工图纸及答疑资料，范围为本工程各车间的设备安装、管道安装、电气、仪表等安装工程。
3．施工顺序及工程进度安排
3.1施工顺序
3.1.1施工顺序选择原则
a、符合机电安装工程的一般施工规律；
b、与常规施工方法相一致；
c、符合施工组织规定（在保证工期的前提下，实行分期分批建设；统筹安排，保证重点、兼顾其他，保证工程总工期；合理安排施工平衡穿插）；
d、应外部提供的条件。
施工准备
配合土建施工预埋
机电安装工程
单机试运转
空负荷联动试运转韵钻
验收
负荷联动试运转
供电、供汽、给排水
3.1.2　施工总体工艺流程

3.1.3 机电安装工程的一般顺序
a、先工艺设备安装，后工艺管道、电仪工程安装；
b、先地下工程安装，后地上工程安装；
c、先主干线安装，后支线安装。
本工程施工顺序安排，结合本公司近期类似施工工程项目，分析影响工程进度的施工顺序重要体现在以下几方面：
a、合理安排地下管线工作时间及加强相关施工项目的合理配合；
b、合理安排汽、电、水的工程搭接，避免影响整体工程衔接；
c、合理安排影响整体工程进度的土建工程、安装关键工程及互相影响工程的交叉施工。3.2 工程进度安排
3.2.1本工程严格执行国家现行技术标准和技术规范及法律法规规定，按合格工程进行质量目的管理，对安装工程质量实行终身保修；总工期（日历天）62天。通过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。根据工程特点，合理安排施工顺序及前后搭接关系，保证工程不间断进行。
3.2.2总进度安排（见附图网络计划）
4. 重要施工方法及技术措施
4.1施工作业指导书编制计划（见表4-1）
施工作业指导书编制计划表 表4-1
序号
文 件 名 称
编制单位
规定完
成时间
备注
1
《临时用电施工方案》
项目部
工程开工前

2
《工程安全生产、环境保护及危险源评价方案》
项目部
工程开工前

3
《工艺设备安装工程施工作业指导书》
项目部
工程开工前

4
《工艺管道安装工程施工作业指导书》
项目部
工程开工前

5
《电气安装工程施工作业指导书》
项目部
工程开工前

6
《工程电气调试方案》
实验检测中心
工程开工前

7
《仪表安装工程施工作业指导书》
项目部
工程开工前

8
《仪表调校作业指导书》
实验检测中心
工程调试前

9
《工艺管道吹除试压施工作业指导书》
项目部
吹除试压前

10
《焊接工程施工作业指导书》
项目部
工程开工前

4.2拟采用的重要规范、规程和标准（见表4-2） 表4-2
序号
代 号
名 称
1
GB50231-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2
HGJ203-83
《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规范）
3
HGJ207-83
《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）
4
HGJ209-83
《中低压化工设备安装施工及验收规范》
5
GB50275-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
6
GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
7
GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
8
HG20235-95
《化工金属管道工程施工及验收规范》
9

《电气装置安装工程施工及验收规范》（汇编本）
10
HG20237-94
《化学工业工程建设交工技术文献规定》
11
GB50205-2023
《钢结构工程施工及验收规范》
12
GB50252-94
《工业安装工程质量检查评估标准》
13
HG20236-93
《化工设备安装工程质量检查评估标准》
14

国家标准图集汇编
4.3 机械设备安装
在本工程中，合成反映中，罐类设备共计28台，釜类计28台，泵类 12台，换热器类2台；重结晶过程中，罐类设备共计18台，泵类 15台，换热器类20台；溶剂回收工程中，罐类设备共计12台，换热器类计 14台，泵类14台，塔类2台；硫酸提纯过程中，罐类设备共计 17台，换热器类计 5台，泵类17台，塔类2台；罐区部分，罐类设备共计18台，泵类6台。其中醋酸精馏塔高 33.256 m，重29160kg。
4.3.1设备安装程序（见图4-3）
基础二次抹面
强度达75%

设备二次搬运
开箱检查
垫铁设立
二次灌浆
熟悉图纸
清洗装配
基础放线、检查线
就位
粗找
注油
精找

试车

图 4 —3 设备安装程序图
4.3.2 设备安装前的准备工作
4.3.2.1施工前应认真核对所需的技术资料，并具有齐全。如设计单位所提供的设备制作施工图、设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂所提供的机器出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等。
4.3.2.2认真做好设备的开箱检查工作：开箱检查工作应由负责设备安装的技术员、班组长，会同建设及监理单位的施工代表共同进行。对设备质量及与其相配套的备品附件等进行认真检查。发现问题应及时进行解决，并认真做好设备开箱检查记录。
4.3.2.3 基础验收：基础验收一方面应由建设单位提交土建基础合格证，然后由施工单位进行基础验收和复测。外观表面应无蜂窝、麻面等质量缺陷；基础的坐标置、不同平面标高、平面外形尺寸、平面的水平限度、基础的铅锤限度、预埋地脚螺栓位置及标高、预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅锤度等。
4.3.3 安装
4.3.3.1 垫铁布置
当设备安装采用无垫铁施工时，可采用我公司省级工法《无垫铁施工工法》进行施工。若采用通常的施工方法，设备负荷重要由垫铁支承，垫铁组的布置位置和数量应符合下列规定:
（1）每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁。
（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
（3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过4块，厚度在30—70mm之间，斜垫铁应成对使用，待设备找正后用电弧焊点焊。
（4）每组垫铁应放置平稳，接触紧密，可用0.25Kg手锤逐组轻击，听音检查或用0.05mm的塞尺检查（在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度不得超过垫铁总长度的1/3）。平垫铁应露出10—30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.3.3.2 设备安装找正和找平测点的选择
（1）设备的重要工作面。
（2）支承滑动部件的导向面(如导轨等)。
（3）保持传动部件的导向面或轴线。
（4）部件上加工精度较高的表面。
（5）设备上应为水平或铅垂的重要轮廓面(如容器的外壁等)。
4.3.3.3 地脚螺栓敷设及灌浆
（1）地脚螺栓应清除锈垢、油渍，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内。
（2）安装地脚螺栓应符合下列条件：
a地脚螺栓的垂直度偏差不应超过1/1000；
b地脚螺栓离孔边最小距离不应小于15mm；
c地脚螺栓底端不应碰孔底；
d螺母、垫圈、设备底座间接触互相紧密；
e拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。
(3)二次灌浆用水泥一般使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#，混凝土标号可按原基础混凝土标号高一级。混凝土应配比合理，捣固密实，不允许地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。亦可根据工程进度规定，采用灌浆料进行灌浆。
4.3.3.4 设备清洗和装配
(1)设备需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，如有锈迹可用砂布、油石、刮刀等方法修理，设备上原已装好的零部件，应全面检查，如不符合规定，应进行清洗检查。
(2)装配有过盈配合的零部件时，可用机油加热方法进行，根据过盈量拟定加热温度，严禁用易燃加热机油，并同时做好防火措施。
4.3.4 泵类设备安装
4.3.4.1 一般规定
（1）泵类设备安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计规定。
（2）泵的开箱检查应符合下列规定：
a、应按设备技术文献的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
b、应核对泵的重要安装尺寸并应与工程设计相符；
c、应核对输送特殊介质的泵的重要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列规定：
a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
c、互相连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
d、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采用必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
f、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文献的规定进行严密性实验。当无规定期，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的规定。
4.3.4.2 离心泵的安装技术规定
（1）泵的清洗和检查应符合下列规定：
a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文献的规定。当无规定期，应符合下列规定：
①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
②冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
③管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列规定：
①泵的重要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
（3）泵的找正应符合下列规定：
a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文献的规定。当无规定期，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
b、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
（4）高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等重要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文献的规定。
（5）转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文献的规定。
（6）机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触规定均应符合设备技术文献的规定。当无规定期，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
（7）轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文献的规定。
（8）泵试运转前的检查应符合下列规定：
a、脱开联轴器，先进行电机的运转2小时以上，驱动机的转向应与泵的转向相符；
b、应查明管道泵和共轴泵的转向；泵入口必须加过滤器。
c、地脚螺栓紧固完毕，二次浇灌达成设计强度，各固定连接部位应无松动；
d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文献的规定；有预润滑规定的部位应按规定进行预润滑；
e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
f、盘车应灵活、无异常现象。
（9）泵启动时应符合下列规定：
a、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文献的规定执行；
b、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
c、泵启动后应快速通过喘振区；
d、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的启动不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（10）泵试运转时应符合下列规定：
a、各固定连接部位不应有松动；
b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d、滑动轴承的温度不应大于35℃，最高不超过65℃；滚动轴承的温度不应大于45℃，最高不超过75℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文献的规定；
e、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文献的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
f、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、对的、可靠；
g、工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文献的规定；
h、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊规定的泵试运转时间应符合设备技术文献的规定。
（11）泵停止试运转后，应符合下列规定：
a、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
b、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；
c、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
4.3.5 静止设备安装
4.3.5.1设备吊装
a.该车间设备吊装宜采用汽车吊作业，不借用混凝土框架结构，也不宜人力抬扛，以免导致设备或人身损害。
b.设备运送及装卸采用汽车吊（或叉车）与拖车配合，由于设备现未到货，可争取卸货到施工现场附近，以减少运送及装卸费用。
c.设备吊装可采用16吨（或25吨、50吨、120吨）汽车吊进行。
4.3.5.2设备安装找正、找平
（1）设备安装的找正、找平应按基础上的安装基准线相应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：
a、设备支座的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
b、设备的位置及方位以基础的中心线为基准。
c、立式设备的铅垂度以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准。
d、卧式设备的水平度以设备两侧的中心线为基准。
（2）设备安装的找正、找平应符合下列规定：
a、找正、找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
b、设备找正、找平时，应根据规定进行垫铁调整。
c、设备安装偏差范围见下表：
检查项目
中心线位置
标 高
铅 垂 度
方 位
允许偏差（mm）
D≤2023
±5
H／1000，最大不超过30
沿底座圆周测量不超过10
D＞2023
±10
沿底座圆周测量不超过15
4.4 管道安装
在本工程中，合成反映中，异丁烯管道属于液化烃压力管道等级为N（2.5MPa）阀门及其他管件的压力等级与管道相同，丙烯腈属A1类流体压力管道为N（2.5MPa），丙烯腈管道为防止管道存液聚合，管道坡度必须≥3%并且管道保冷；重结晶过程中，及溶剂回收工程中，气态醋酸管道为防止晶间腐蚀采用316L；硫酸提纯过程中，管道衬四氟乙烯；罐区部分，丙烯腈管道保温。异丁烯、丙烯腈、醋酸管道在压力合格后进行气密性实验实验介质为空气，实验压力为管道的设计压力。
4.4.1 施工程序（见图4-4）
4.4.2 重要施工方法
4.4.2.1 材料的检查
工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文献和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行解决检查，不合格者不得使用。阀门应按规范规定进行强度及严密性实验，杜绝不合格品的使用。
4.4.2.2 材料堆放
所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标记。注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。
4.4.2.3 管道加工
（1）予制前对产生变形的钢管（当DN≤50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。
（2）碳素钢管用机械法或氧-乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。不锈钢管用等离子或专用切割机切割。
（3）碳钢管上开孔用样板划线，氧-乙炔焰切割；不锈钢管上开孔也用样板划线，等离子切割。

图4—4工艺管道予制安装程序图

熟悉图纸、资料
现场测量、绘制单线图
编领料计划
领 验 料
划 线
下 料
管件加工
及 领 取
点焊、组对
支 架 安 装
管道吊装就位
现场焊接及检查
管道实验及吹洗
保温、刷油
验收、交工
除
锈
刷
底
漆
各
种
检
查
、
试
验

管

道

预

制

管

道

安

装

（4）管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。
4.4.2.4 管道焊接
按本章4.7节的有关规定进行。
4.4.2.5 管道安装
（1） 管道予制
a、按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。
b、按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。其中封闭管段按单线施工图规定的尺寸加工。自由管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。
c、予制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。
（2） 管道安装
a、DN150以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。
b、予制管道按管道系统号和予制顺序号进行安装。
c、管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进行。
d、穿墙及过楼板的管道应设立套管，管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。同时根据设计规定穿墙、穿楼板及各分支管需加一对法兰，以利拆卸。
e、阀门安装中心标高一般为1~1.5米，特殊情况特殊对待，有标高者按图纸规定进行。伐门安装时其把手应靠近操作面，以操作方便为原则。
f、与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。
g、输送溶媒的管道按规定进行可靠静电接地，接地阻值符合设计规定。
h、金属管道应尽量采用成品
i、管道安装坡度规定，凡有坡度规定者按规定安装，无坡度规定者应横平竖直。
液体
蒸汽
冷却液
排气
物料
流向
顺向
顺向
逆向
顺向
坡度
0.001
0.003
0.003
0.003
j、在进出设备管道存料处设DN15的放净阀。
k、不锈钢管安装时应防止钢支架直接接触，可采用绝缘漆、石棉垫或橡胶垫等绝缘材料隔离。
（3）支、吊架安装
a. 无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。
b. 固定支架在补偿器予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的1/2。
C.小型支、吊架用机械方法钻孔、切割，严禁使用氧-乙炔焰割孔、切割。
（4）管道压力实验
a、管道安装完毕后，热解决和无损探伤合格后，以洁净水（注意不锈钢管氯离子含量≤25PPM）或压缩空气或氮气等为介质进行压力实验，当采用压缩空气或氮气等为介质进行压力实验时，必须经建设单位、设计单位认可，并制定严格的实验方案，进行必要的安全、技术交底。
b、压力实验方案，报公司技术负责人审核，经业主或监理部门批准的实验方案进行。
c、管道吹扫与清洗根据业重规定进行，并符合生产工艺规定。
4.5 电气安装
4.5.1施工工艺程序图（如图4-5所示）。
4.5.2 施工工艺
4.5.2.1变压器安装
（1）变压器的二次运送应由起重工承担、电工配合，用吊车和汽车运送、吊装时，索具要检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上。上盖的吊环仅可作吊芯用，不得用此吊环吊整台变压器。用汽车运送时，必须用钢丝绳固定牢固，并行驶平稳，不应有严重冲击和振动，要注意保护瓷瓶，道路要事先平整夯实。
（2）变压器就位时，其方位距墙尺寸应与施工图相一致。变压器基础
的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%一1.5%的升高坡度。
4.5.2.2屏柜安装
（1）屏、柜在搬运和安装时应采用防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运送。

施 设计图纸技术交底
工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施
准 编制施工图预算，编制设备材料计划
备 贯彻施工现场条件
开箱检查核对设备
基础复查
接地装置检查
变压器安装
电缆桥架、保护管安装
盘、柜安装
电缆敷设及整理
绝缘检查、二次接线
系 统 调 试
单 机 试 车
联 动 试 车

图4—5电气安装施工程序图
（2）盘柜的安装位置应与施工图纸相符。
（3）基础型钢安装其允许偏差:不直度为小于1mm/m，水平度为小于1mm/m，全长小于5mm，基础型钢应接地可靠。
（4）柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合GB50171-92验收规范的规定。
（5）端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。
4.5.2.3母线安装
母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。
母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列现象。
a母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径lmm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为土0.5mm。
b母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母2~3扣。
c贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
d母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。
e 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边沿不应大于0.25L，但不得小于50mm。
f矩形母线连接宽度不同，所用螺栓规格不同。根据母线连接宽度、具体螺栓规格详见GB149-90验收规范规定。
（3）各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
（4）母线刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流母线、A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
4.5.2.4电动机安装
（1）电机外观检查应完好，不应有损伤现象。
（2）盘动转子应灵活、不得有碰卡声。
（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定期，点空气间隙与平均空气间隙之差与平均间隙之比宜为土5%。
（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
（5）电机绕组应连接对的，焊接良好。
（6）有固定转向规定的电机、试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。
4.5.2.5桥架及保护管安装
（1）托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘的外侧。
（2）当直线段钢制电栏桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥梁跨越建筑物伸缩缝处应设立伸缩缝。
（3）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥梁上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
（4）电缆桥架全长均应有良好的接地。
（5）桥架与楼板的距离不宜小于350~450mm。
（6）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（7）电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定期，不应超过3m。
（8）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管线带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
（9）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
（10）运用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
4.5.2.6电缆敷设
（1）敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（2）电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。
（3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
（4）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置。
（5）在拐弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。
4.5.2.7二次线施工
（1）导线与电器元件间采用螺栓连接，插接焊接或压接等，均应牢固可靠。
（2）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应对的，笔迹清楚且不易脱色。
（4）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
（5）二次回路接地应设专用螺栓。
（6）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（7）盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。
4.5.2.8防雷接地装置安装
（1）材料验收：所到材料应符合设计规定，镀锌良好。
（2）接地极制作：全厂接地极为L50×50×5镀锌角钢，每根长度为2500mm为防止镀锌层剥落，最佳制作完后进行镀锌解决。
（3）接地干线敷设：暗敷的接地线埋深1米，沿墙明敷扁钢应放在加工台上进行调直平整，焊接处应做防腐解决。
（4）此建筑防雷接地、电气保护接地、防静电接地共用接地体，总接地电阻不大于1Ω。
（5）车间内接地干线与柱内做防雷引下线的两根立筋焊接连通，所有正常不带电金属外壳、钢平台、电缆桥架、工艺设备等均以-25×4镀锌扁钢和室内接地干线做可靠连接，进入建筑物的金属管道，均要做接地与等电位连接。
4.6 仪表安装
4.6.1热工仪表安装施工原则
由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充足运用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充足准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入施工。在试运前先需投入的仪表和系统逐个完毕，逐个调试为主体工程的启动发明条件。
4.6.2热工仪表重要施工流程
施工准备
设备开箱
节流装置、调
节阀、一次取
源部件等按PI
图交管道安装
桥架及保护管安装
控制室安装
单体校验
设备管道安装
50-80%后开工
电 缆 敷 设
就地仪表安装
导压管制作安装
管 道 吹 除 试 压
电缆整理、绑扎
校、接线
系 统 模 拟 试 验

4.6.3施工准备
4.6.3.1 施工现场布置（涉及工具间、工作场、校验室、设备材料保管间等）和施工机具的设立，设备开箱清点和验收，配收和加工件的准备。
4.6.3.2 热控安装工作在相关专业安装具有一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完毕相应的必须在土建和设备安装中完毕的项目，具体如下：
4.6.3.3在土建施工阶段必须完毕的项目：
（1）根据仪表管和电缆敷设的途径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）根据就地仪表；变送器、执行机构等的安装位置在混凝土平台上预埋底座铁件和预留孔洞。
（3）为穿越混凝土平台的执行机构的拉杆预留孔洞。
（4）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4.6.4施工场地布置
4.6.4.1工作间和工作场地：工作间规定门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，规定地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.6.4.2保管间布置在工作间附近，规定门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.6.4.3实验室用于对仪表进行单体检查，规定门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
4.6.5设备保管
热工测量、控制仪表及安装材料，应按其规定的保管条件分类入库和妥善保管。
4.6.5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
4.6.5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
4.6.5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
4.6.5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场合地基应坚实并易于排水。
4.6.5.5设备由环境温度低于-5度的场合进入保温库内时，应在库内放置24小时后再开箱。
4.6.5.6凡运抵现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按协