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xxxxxxxxx项目

建筑节能施工组织设计

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审批人：__________________

xxxxxxxxxxxxx项目部
年 月 日
目 录
1.编制依据 4
1.1重要的国家、地方或行业规范、规程、法规、图集、标准 4
1.2设计图纸及图纸变更文献 5
2.工程概况 6
2.1参建单位简介 6
2.2建筑节能做法概述 6
3.围护结构节能做法和性能规定 7
3.1外墙外保温系统性能规定和各组成材料性能规定 7
3.2门窗保温系统性能规定和各组成材料性能规定 8
3.3屋面保温系统性能规定和各组成材料性能规定 8
4.具体施工方案 8
4.1基本构造 8
4.2施工准备 9
4.3施工进度计划 11
4.4外墙外保温施工方案 11
4.4.1样板墙施工 11
4.4.2岩棉复合板外墙外保温系统施工工艺 11
4.4.3 岩棉板薄抹灰外墙保温系统施工工艺 21
4.5、门窗施工方案及技术措施 26
4.5.1 铝合金窗加工制造工艺流程 26
4.5.2 铝合金窗安装施工工艺 28
4.6屋面保温层施工方案 30
5.质量验收及保证措施 32
5.1质量验收 32
5.2质量保证体系 33
6.安全施工及保证措施 35
6.1建立安全责任制 35
6.2安全技术措施 35
6.3消防及防火安全措施 38
6.3.1防火措施 38
6.3.2消防预案措施 40
7.成品保护措施 40
8.绿色施工措施 41
8.1文明施工措施 41
8.2环境保护措施 42

1.编制依据
1.1重要的国家、地方或行业规范、规程、法规、图集、标准
国家标准：
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑材料及制品燃烧性能分级》
GB8624-2023
2
《建筑设计防火规范》
GB50016-2023
3
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2023
4
《民用建筑热工设计规范》
GB50176-2023
5
《屋面工程技术规范》
GB50345-2023
6
《住宅建筑规范》
GB50368-2023
7
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2023
8
《墙体材料应用统一技术规范》
GB50574-2023
9
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2023
10
《高处作业吊篮》
GB19155-2023
11
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
GB/T 11835
12
《建筑外墙外保温用岩棉制品》
GB/T 25975
13
《外墙外保温系统材料安全性评价方法》
GB/T 31435
14
《建筑外墙外保温用岩棉制品》
GB/T 25975
15
《泡沫混凝土应用技术规程》
JGJ/T341-2023
行业标准：
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2023
2
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2023
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2023
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
5
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2023
6
《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》
JGJ289-2023
7
《外墙外保温柔性耐水腻子》
JG/T 229-2023
8
《建筑外墙防水工程技术规程》
JGJ/T235-2023
9
《建筑外保温用锚栓》
JG/T 366-2023
10
《耐碱玻璃纤维网格布》
JG/T 841-2023
11
《聚氨酯建筑密封胶》
JC/T 482
12
《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》
JGJ/T 483
13
《保温防火复合板应用技术规程》
JGJ/T 350-2023
14
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ 144-2023
地方标准
序号
标准名称
标准编号
1
《安徽省居住建筑节能设计标准》
DB34/1466-2023
2
《建筑节能门窗应用技术规程》
DB34/T1589-2023
3
《岩棉保温防火复合板薄抹灰外墙外保温系统安全与质量规定》
DB34/T 2840-2023
4
《屋面和楼地面泡沫混凝土保温工程技术规程》
DB34/T5007-2023
法律、法规、条文
（1）《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇结构》
（2）《国务院关于加强和改善消防工作的意见》国发［2023］46号
（3）《关于贯彻国务院关于加强和改善消防工作的意见的告知》住建部［2023］16号
（4）《关于进一步加强建筑外墙保温工程质量和防火安全管理的告知》市建交委建质安总［2023］41号
（5）《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的告知》公安部消防局公消［2023］350号
1.2设计图纸及图纸变更文献
安庆xxxxxxxxxx项目施工图纸及设计变更。
2.工程概况
2.1参建单位简介
对象
情况介绍
工程名称
xxx项目
建设单位
xxx有限公司
设计单位
xxx有限公司
监理单位
xxxxx有限公司
施工单位
xxxx有限公司
施工分包单位
xx有限公司
施工分包单位
xxxxx有限公司
2.2建筑节能做法概述
2.2.1外墙保温：地上1~3层外墙保温采用60mm厚岩棉薄抹灰外墙保温系统，4~屋面层外墙保温采用30mm厚岩棉复合板薄抹灰外墙保温系统。首层岩棉板粘贴距室外地坪上皮500mm高起始处设立铝合金托架，托架沿外墙交圈设立。
2.2.2 门窗：门选用凤铝品牌G60H系列断桥铝合金型材、窗选用G60R系列断桥铝合金型材，型材表面电咏解决，型材主受力杆件壁厚≥1.4mm，配件采用广东坚朗品牌，窗型材符合现行国标规定，颜色咖啡色（室外颜色为咖啡色、室内颜色为咖啡色）。型材断面符合投标文献以及设计图纸规定；百叶窗型材为非隔热型材。玻璃：采用6+12A+6LOW-E优质南玻或信义原片经深加工的中空玻璃，采用双钢化，钢化玻璃的运用执行相关规范；
2.2.3 屋面：屋面采用发泡砼

3.围护结构节能做法和性能规定
3.1外墙外保温系统性能规定和各组成材料性能规定
岩棉板重要性能指标
项目
单位
指标
外观
表面平整，无伤痕，污迹，破损
合格
尺寸
长度600
mm
±3.0
宽度600
mm
±3.0
厚度60
mm
±2.0
密 度
Kg/m3
120~160
直角偏离度
mm/m
≤5.0
平整度偏差
mm
≤2.0
尺寸稳定性
%
≤1.0
酸度系数
－
≥1.8
渣球含量
%
≤10
纤维直径
um
≤7.0
质量吸湿率
%
≤1.0
憎水率
%
≥98.0
吸水量
（24h）
Kg/m2
≤1.0
（28d）
≤3.0
导热系数
W/(m·K)
≤0.040
垂直于板面抗拉强度
TR10
Kpa
≥10
压缩强度
kPa
≥40
燃烧性能

A级
3.2门窗保温系统性能规定和各组成材料性能规定
门窗制作依据国家及地方制定的有关门窗专项规定进行设计及制作。窗的气
密性等级不低于3级；窗隔声性能不小于30db;采光性能为4级；保温性能为外窗传热系数：3.60W/(㎡·k);外窗平均遮阳系数：0.71。
3.3屋面保温系统性能规定和各组成材料性能规定
屋面采用泡沫砼，容重≤500kg/m³，导热系数≤0.19w/（m.k），抗压强度≥0.8Mpa。
4.具体施工方案
4.1基本构造

4.1.1作业条件
①外保温工程施工期间及竣工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃，夏季应避免阳光曝晒及雨淋，在5级以上大风和雨雪天气不得施工。保温板上墙后应及时进行抹面层施工，抹面层施工前，保温板严禁受潮、雨淋。
②对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。
③应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设立施工作业区隔离带，设立警示牌、并设专人看护疏导。
④吊篮和外用电梯安装完毕并通过验收。
⑤门窗洞口：外门窗口通过验收，洞口尺寸位置达成设计和质量规定；门窗框已经安装完毕，并有相应成品保护措施。
⑥外阳台部位电气暗管、接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕。
4.2施工准备
4.2.1技术准备：
熟悉图纸、设计变更及工程洽商，了解设计意图，编制施工方案并对施工作业人员进行技术交底及施工方案、施工安全、安全用电、劳动保护、防火等的培训及教育、交底。
4.2.2材料准备：
外保温系统各种组成材料由系统供应商整套提供。所有进场材料均具有备案证、检测报告、合格证，并保证及时进场报验，进场材料按规定批量进行复试检测。
保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、密度、厚度情况，外形整。应根据板材单块体积，计算其重量检查密度是否超标，办理验罢手续和记录。保温材料堆放场地要平整，注意防潮，防止破坏和污染，远离可燃物及火源水平存放并用不燃材料进行完全苫盖，防水防潮。
所用保温材料的品种、规格、强度等级、性能指标等必须符合设计规定。有出厂证明、实验报告单。
胶粘剂、抹面胶浆进入施工现场使用时间及有效期应符合标准的规定。
墙体保温材料使用前，应按下表及设计和现行建筑材料有关标准进行验收和抽样复试。
建筑保温工程用重要材料的见证取样
序号
取样及实验名称
代表批量及抽样频率
复验项目
1
岩棉复合板
同一规格、同一批次，每15000㎡为一批，局限性15000㎡按一批计。
密度、导热系数、酸度系数、垂直于表面的抗拉强度、憎水率、短期吸水量、压缩强度
2
抹面胶浆
同一批次、同一配料工艺条件制得的产品，100t为一批。局限性100t按一批计。
拉伸粘接强度（原强度）、压折比、可操作时间
3
锚栓
同一厂家生产的同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每10万个为一批。
单个锚栓抗拉承载力、锚栓圆盘抗拔力标准值
4
耐碱玻纤网格布
同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的材料每20230 m2为一批，局限性20230m2的按一批计。
单位面积质量、耐碱断裂强力（经、纬向）、耐碱断裂强力保存率（经、纬向）、断裂应变（经、纬向）
5
抗裂砂浆
同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品100t为一批，液体类产品100t为一批。
可操作时间、拉伸粘结强度、压折比
7
界面砂浆
同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品100t为一批，液体类产品100t为一批。
拉伸粘结强度
4.3施工进度计划
本工程建筑节能施工按照工程总体部署规定及目前现场施工进度，外墙保温涂料计划工期为：2023年11月27日-2023年5月20日，具体进度计划根据业重规定及实际工程进度情况调整施工。
建筑节能各保温层施工视现场实际进度，天气晴况及进场材料具体日期，做适当调整。
4.4外墙外保温施工方案
4.4.1样板墙施工
外墙保温工程进行大面积施工前，根据现场情况及业重规定选择区域进行样板施工，样板层应能反映出所有节点做法。岩棉复合板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时规定在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并规定事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以保证水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
样板待各方单位验收通过，签字认可后方可进行大面积施工。
4.4.2岩棉复合板外墙外保温系统施工工艺
施工流程：

施工环节及要点
环节一 :    
(1)基面解决
墙面的缺损和孔洞应填补密实、螺栓洞采用发泡剂填补密实，待发泡剂干燥后，使用砂浆抹平，待砂浆干燥符合强度规定再滚刷聚氨酯防水涂料；砌体墙外表面均应抹5-10厚DP砂浆找平层。外墙找平层应干燥（基层含水率小于10%）、洁净、强度、平整度、垂直度达成规定。基体表面的杂物必须清理干净，表面平整度超偏差部分或空鼓开裂处应剔凿、修补并铲除突起物，解决完报监理验收合格后方可进行下一步施工。
（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙外保温技术规定，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
  （3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
    注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。 
    环节二 :胶粘剂的配制
    在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充足搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 
    牢记：搅拌充足，粘度保证刚粘贴上的复合板不下垂，不可加水过多；注意粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 
    检查：经验观测搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 
    环节三 :岩棉复合板布胶
   （1）需网格布翻包处进行网格布预解决：在外墙的细部解决部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位 岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉复合板翻包预埋部分宽度约100mm。 
   （2）粘贴复合板时，胶粘剂应涂在复合板指定面，胶粘剂在复合板粘贴面上的布胶可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相相应，板边一周涂抹大约 50mm 宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ140mm，复合板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于复合板面积的60﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。部分地方可采用条粘法施工。
    检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，复合板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

环节四：岩棉复合板粘贴
   （1）安装托架。应先在散水坡以上不小于500mm 部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的规定，并用托架连接片连接。托架之上粘贴岩棉复合板
（2）岩棉复合板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不届时至少保证200mm 宽度错缝。岩棉复合板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
   （3）布好胶的岩棉复合板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉复合板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合规定且黏结牢固。达成板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。岩棉复合板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。较宽的缝隙也可塞岩棉复合板条后再打发泡胶。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面顺直度（用2m靠尺检查）
3
2
阴，阳角垂直
3
3
阴，阳角方正
3
4
立面垂直
3
5
线条平直
3
6
岩棉复合板相临板面高低差
1.5
（4）岩棉复合板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉复合板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺垂且交错垂直。

 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉复合板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

（5）岩棉复合板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。本项目待与设计和建设单位协商拟定后，以出具最终的施工方案。
    环节五：岩棉复合板抹灰面界面解决 
    在岩棉复合板的粘贴施工完毕至少24h 后方可进行抹灰面界面解决。 
    在岩棉复合板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面解决层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉复合板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。 
    环节六：抹面胶浆的配制 
    在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的 20%；充足搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 
    环节七：第一道抹面并内置玻纤网布 
  （1）待抹灰面界面解决层晾干后即可进行抹面层施工。 
  （2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。 
  （3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉复合板上，注意：保证砂浆与岩棉复合板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分派物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
  （4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分解决：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×200mm 网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度200mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为400mm（每边200mm）的标准型网布一层加强。

窗边网络布加强示意图
（5）对于其他保温端口的岩棉复合板端头也应用网格布和粘结砂浆 将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。 
  （6）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆局限性处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉复合板表面，也不得外露，不得干搭接。
   （7）对脚手架与墙体拉结点解决：在洞口四周应留出 100mm 不抹粘结砂浆，岩棉复合板层也应留出100mm 不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。 
   （8）在阴角处网格布还需从每边双向绕角且互相搭接宽度不小于200mm，阳角部位网格布进行包转，并在第一层网布外设立带网格布护角线条进行增强，线条附带网布应与抹面层的网布搭接，搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。门窗洞口外墙阳角也应设立带网布护角线条，上沿应设立成品滴水线条，线条所带网格布与大面网布搭接。
 （9）首层墙面第一层玻纤网布采用加强型网布，铺贴时也应采用对接方法，对接部位采用窄幅网布进行左右搭接，搭接宽度为100mm。 
    检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合规定；砂浆固化强度良好。 
    环节八：锚栓固定 
    待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温复合板布局及锚栓的数目设计规定进行弹线控制。 
    锚固件的数目和布局拟定按照相关规范执行
   （3）锚固件锚固注意事项 
    ①在设计规定的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于 30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角 120～150mm 之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计规定或质量验收规定。 
 ②锚固件具体布局和数量：按照上述设计拟定，每块保温复合板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设立一个锚栓，60米以下岩棉复合板锚钉数量必须满足每平米不少于8颗,60米以上每平米不少于10颗。
③任何面积大于0.1 平方米的单块岩棉复合板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1 平方米的单块岩棉复合板应根据现场实际情况决定是否加固定件。 
    ④固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边沿区、檐口下部加密解决，距离间隔300mm。 
    ⑤锚栓安装完毕后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。 
    检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。
    环节九：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋 
    锚栓安装完毕后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。    
施工方法如下： 
    ①网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆局限性处，不得使网格布皱褶、空鼓。 
    ②阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。 
    网布填埋完毕再用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，必须用大板批刮，再小板压平，达成平整度规定，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层 总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。 
    检查：整体面平整，符合规定；厚度符合规定；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。 
    环节十：饰面施工 
    保温验收合格之后方可进行饰面层施工，岩棉外墙保温系统饰面应为涂料。应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子。
4.4.3 岩棉板薄抹灰外墙保温系统施工工艺
施工流程：

操作环节及施工要点
（1）基面解决
墙面的缺损和孔洞应填补密实、螺栓洞采用发泡剂填补密实，待发泡剂干燥后，使用砂浆抹平，待砂浆干燥符合强度规定再滚刷聚氨酯防水涂料；砌体墙外表面均应抹5-10厚DP砂浆找平层。外墙找平层应干燥（基层含水率小于10%）、洁净、强度、平整度、垂直度达成规定。基体表面的杂物必须清理干净，表面平整度超偏差部分或空鼓开裂处应剔凿、修补并铲除突起物，解决完报监理验收合格后方可进行下一步施工。
（2）基面放线
弹线控制：根据建筑立面设计和外墙外保温技术规定，在墙面弹出外门、窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。
挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
（3）在岩棉板起始部位沿水平线安装托架。
①托架安装前：按设计标高弹出水平线，按水平线安装通过防锈解决的托架。首层托架标高距室外散水500mm，二层及三层在楼板位置设立。保温层距散水50mm留置缝隙采用耐侯性建筑密封胶封堵严密。托架见下图：

宽度A(mm)
50
高度B(mm)
40
（4）胶粘剂的配制：
严格按照产品使用说明书进行，配比：胶粘剂干粉料：水=4:1（重量比），配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2小时内用完。配制好的胶粘剂严禁二次加水搅拌。
（5）粘贴翻包网：
保温系统终止的部位粘贴翻包网；翻包时玻纤网在岩棉板粘结层中的长度不小于100mm。
（6）粘贴岩棉板：
1）粘贴岩棉板前，应检查岩棉板表面是否平整、清洁，潮湿、有污染的岩棉板不得用于工程。
2）从第一道托架开始自下而上粘贴岩棉板；沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；岩棉板墙体排板及转角排板示意如下图：

岩棉板墙体排板及转角排板示意
3）岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，板缝不得大于2mm（板缝应用聚氨酯解决），且板间高差应不大于1mm。
4）门窗洞口四角处或局部不规则处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开角部至少200mm，必须注意切割面与板面垂直。墙面采用岩棉带保温层时，门窗洞口四角处应采用整块岩棉带切割成型。粘贴岩棉板门窗口排板示意如下图所示：

门窗口排板示意
（7）第一遍抹面胶浆施工：
1）抹面胶浆的配制：
严格按照产品使用说明书进行，配比：抹面胶浆干粉料：水=4:1（重量比），配制好的抹面胶浆应避免太阳直射，并应在2小时内用完。配制好的胶粘剂严禁二次加水搅拌。
2）在门窗洞口四角沿45°方向铺贴一层200mm×300mm玻纤网增强。

3）根据墙面上不同标高处的洞口、窗口、檐线等，裁好所用的玻纤网，长度宜为3000mm左右。
4）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，厚度2mm~3mm，随即压入玻纤网，网格布对接，铺贴要平整、无褶皱。
（8）安装锚固件
1）第一遍抹面胶浆施工完毕验收合格24小时后，选用Ф8×120mm的锚固件进行锚固，按照方案规定的位置用冲击钻钻孔。
2）固定件数量
每平米不少于6个，梅花状布置。
3）固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边沿四周应加密，其间距不大于250mm，距基层边沿不小于60mm。
4）锚栓钉入时，要保证锚栓圆盘与网格布及墙面平整，严禁圆盘翘曲。
（11）保温层验收
4.5、门窗施工方案及技术措施
4.5.1 铝合金窗加工制造工艺流程
一、铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检查→入库
1、产前准备
（1）生产部接到施工设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划告知单后，具体核对各表单上数据是否一致。
（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2、领取材料
（1）生产部按明细表开材料领用单。
（2）按单领用材料，确认型号、规格、表面解决方式及数量。
3、下料
（1）用数控双头切割机，按加工图尺寸下料。
（2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增长支撑防止因重力产生的变形。
（3）切割时注意保护铝材装饰面。
（4）在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
（5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，导致划痕。
4、铝材冲孔、铣加工
（1）冲孔使用双孔钻孔机，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
（2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
（3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
（4）冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
（5）铣加工钻机，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
（6）在明显处贴标记，填写相应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查结果。
5、型材保护
（1）铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超过部分不宜过长以免浪费。
（2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
（3）贴膜完毕，应按规定分类堆放。
6、检查
（1）核对各工序有无漏加工，检查员有无漏检，标记上有无漏项。
（2）按加工图检查，不合格品返修，返修仍达不到图纸规定的报废。
7、成品入库
（1）成品入库前，应把标记上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
（2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
4.5.2 铝合金窗安装施工工艺
一、铝合金窗框来工地以后，一方面对窗框外观及几何尺寸进行检查。
1、检查内容：
（1）窗框饰面保护纸是否完善。
（2）是否有撞击痕迹。
（3）若表面保护纸损坏检查饰面是否有明显擦伤。
（4）窗框槽口对边尺寸之差：≤2M的，应≤1.5mm；＞2M的，应≤2.5mm。
（5）窗框槽口对角线尺寸之差：≤2M的，应≤1.5mm；＞2M的，应≤2.5mm。
（6）相邻构件装配间隙＜0.3mm，同一平面高低差≤0.3mm。
2、铝合金窗到工地后，搬运过程中应小心搬运，不得碰撞，到安装地点摆放要斜放在墙面上或柱子上，斜放的角度≤10°，窗框的保护纸要完整无缺，若有损坏及时补上。

二、铝框安装
本工程为窗为毛洞口安装，窗左右各缩尺25mm，窗上口缩尺20mm下口为20mm以便填入发泡剂及安装时调整水平及垂直，门系列为净洞口安装上下左右个缩尺20mm以便填入发泡剂及安装时调整水平及垂直。单边4cm岩棉保温处加装1支80*40附框，根据国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》规定及协议中规定，为保证安装质量，本工程采用厚度为1.5mm外置固定件安装，并如下说明：
1）、以土建单位提供水平基准线，安装外框使同层窗户保持统一高度；
2）、以土建单位提供进出基准线，使同层窗户能保持室内墙面上统一距离；
3）、以土建单位提供室内窗边结构的轴线和土建室外线条通长护角，为了避免窗户空置定位和室外观感
门窗框的定位以各洞口的垂直、水平基准点为准。要严格控制两个坐标方向的位置误差和角度误差，同时要控制进深坐标方向的误差。在固定过程中对洞口位置误差较门窗框的定位以各洞口的垂直、水平基准点为准。要严格控制两个坐标方向的位置误差和角度误差，同时要控制进深坐标方向的误差。在固定过程中对洞口位置误差较大，无法调整的应采用措施（如锻墙、调整安装位置等）校正。门窗框安装后不应有上拱、下垂、翘曲、变形现象，以免妨碍开关的功能。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距不应大于400mm。该项目铝合金门窗安装工程固定片具体规格及安装流程如图所示。
三、窗框安装后的检查
窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达成标准规定，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行聚合物防水砂浆塞缝工作。在塞缝时注意不能污染型材表面。
四、玻璃及窗扇的安装
框架在洞口中安装好后，进行玻璃及启动扇的安装，玻璃在加工厂已预制完毕，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，扣上扣条后为了避免玻璃与型材之间硬性接触和保持良好的保温、隔热及隔音效果，在玻璃与型材之间填塞胶条密封。固定扇的玻璃安装好后，安装启动扇。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查门窗扇与门窗框的吻合是否均匀，如不均匀在门窗框的锁点侧进行校准。
4.6屋面保温层施工方案
1、严格按设计的技术指标和配合比规定施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量，设计规定：即干密度431-530 kg/m3，导热系数为0.19W/m.k。屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为150mm（商业400mm），找坡2%，按已有坡度顺势找坡，泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完毕的防水层上。
2、准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装完毕后进行（如需安装透气管，需总包单位提前安装完毕）；楼地面保温须在外墙砖及门窗等工程完毕后进入。
3、施工基层应无灰尘、无杂物，在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土，应先将基面淋水，使之饱和，再进行现场捣制；屋面基层须无积水。
4、屋面坡度不小于2%；天沟、檐沟纵向坡度为1%。
5、根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模，按设计规定做好坡度或平面；
6、对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；
7、启动电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；
8、在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；
9、将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；
10、输送浆料浇注时，输料出料口距浇注不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm，如超过，可分层和设立围隔板浇注。浆料浇注找平后，终凝前应静停养护，不得扰动，待浆料终凝后，取出转隔板再堆积浇注或浇上一层；
11、用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；
12、泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；
13、对落水口檐构做好细部解决，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；
14、伸缩缝：对未设立透气管的屋面泡沫混凝土保温层，应裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其缝的深度为30mm（保温层厚度的1/3）；待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝（此程序在防水施工时由防水单位进行）。
15、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天。
5.质量验收及保证措施
5.1质量验收
各种材料进场前应检查生产许可证，产品合格证，实验报告等证件。
施工过程中，项目经理部设专人加强管理。严格计量管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。
岩棉板、复合板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合本方案规定。
外墙保温材料进入现场时，应按国家和安徽省现行建筑建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
窗口的防渗施工中，应对每一扇窗口边的情况检查清楚，特别需重视角部等关键部位，如有渗漏及时用防水砂浆进行封堵。如严重情况应编制专项施工方案。
面层涂料后，规定用插针方法检查面层涂料的厚度。
施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
保温系统的设计文献，图纸会审，设计变更和洽商记录。
外保温系统的检查报告及其重要组成材料的产品合格证，出厂检查报告，进场复检报告和现场验收记录。
节能验收需由有经验的专家组参与，各节能环节应严格执行，各单位签署意见后方可通过。
施工技术交底。
施工工艺记录及施工质量检查记录。
其它必须提供的资料。
5.2质量保证体系
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，可以使建筑节能工程的各项工作均处在良好的受控状态。质量保证体系如下图：
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在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完毕好本工程的建筑节能工程，根据本工