煤矿综放工作面设备安装施工组织设计.doc

神华内蒙集团有限责任公司
综放工作面设备安装施工组织设计

矿 名：大柳塔煤矿
工作面名称：
施 工单 位：综装队
编 制日 期：七月

编审人员署名
编审人员
会审人员
专 业
签 字
单 位
签 字
机 电

机运部

运 输

生产部

采 掘

通灭部

审 核

安全检查部

制 图

区队代表

描 图

矿有关技术领导

打 字

矿有关行政领导

批 准

矿 长　

目 录
第一章 概 述----------------------------------------（5）
第一节 工作面概况------------------------------------（5）
第二节 安装的重要设备、缆线及数量--------------------（5）
第二章 工作面设备的安装方案--------------------------（7）
第三章 设备安装前的准备工作--------------------------（7）
第四章 设备的运送 -----------------------------------（14）
第五章 安装顺序及安装工艺----------------------------（17）
第六章 安装的质量规定--------------------------------（23）
第七章 安全技术措施----------------------------------（24）
第八章 安全系数及强度检查----------------------------（32）
第九章 组织安排及施工计划----------------------------（37）
附 表：
表一：东1102综放工作面设备安装前期准备工作工期计划表
表二：东1102综放工作面设备安装工期计划表
表三：东1102综放工作面设备拆卸、运送、安装劳动组织
表四：东1102综放工作面设备安装所需材料、配件计划表
表五：东1102综放工作面设备、电缆配置表
表六：东1102综放工作面安装所需设备检修及机加计划表
附 图：
图一：东1102综放工作面设备安装绞车布置示意图
图二：东1102综放工作面设备安装运送线路系统示意图
图三：东1102综放工作面安装基本支架运送方向示意图
图四：东1102综放工作面两道、切眼铺设轨道及甩车场示意图
图五：东1102综放工作面支架转向示意图
图六：东运送大巷组装硐室安装起吊梁施工示意图
图七：东1102综放工作面机道SQ-80型无极绳绞车安装示意图
图八：东1102综放工作面回风SQ-120型无极绳绞车安装示意图
图九：东1102综放工作面机道、回风起吊点锚索施工示意图
图十：东运送大巷组装硐室铺设轨道及甩车场示意图
图十一：东1102综放工作面设备安装供电系统图
图十二：东1102综放工作面供电系统图

第一章 概 述
第一节 工作面概况
东1102工作面是东一采区第一个回采工作面。工作面设计可采走向长 920 m，倾斜长135 m，煤层倾角为0°~25°，沿走向西段煤层倾角大，东段煤层倾角小，切眼煤层倾角为近水平。工作面煤层总厚度5~39.88m，平均厚度26.2m；有益厚度5~38.31m，平均厚度23.12m；可采厚度5~36.69m,平均厚度15.4m。工业储量为265.9万吨，回采率85%，可采储量226万吨。工作面煤层沿走向东段较厚,西段较薄；沿倾向东段向南逐渐增厚，西段变化不大。切眼初次安装ZF4800/16/28型基本架83副，随着工作面的推采，切眼长度将逐步增长，要逐步增长基本架，推至停采线时，最终工作面支架将增长到94副。工作面机道坡度平缓为±6°，回风巷为正坡度，最大坡度为14.5°。
第二节 安装的重要设备、缆线及数量
东1102综放工作面设备及缆线配置表
序号
名 称
型 号
单位
数量
备 注
1
中间架
ZF4800/16/28
副
90
生产初期安装83副，随着工作面推采长度增长，至回采结束增长到90副
2
过渡架
ZFG5200/17/28
副
3

3
端头架
ZZFT12023/22/33
副
1

4
采煤机
MG250/600-QWD
台
1

5
前部刮板机
SGZ764/630
台
1
长度131m　
6
后部刮板机
SGZ764/315
台
1
长度131m　
7
转载机
SZZ764/200
台
1
长度43m　
8
破碎机
PLM1OOO/110
台
1

9
乳化液泵站
BRW315/31.5
套
1
两泵一箱
10
皮带机
DSJ1000/80/660
台
1
长度956m，卸载段
加高加长
11
移动变电站
KSGZY-1600/1140
台
1

12
移动变电站
KSGZY-800/1140
台
1

13
干式变电站
KBSG-500/0.69
台
1

14
组合开关
QJZ-4*315/1.14P
台
2

15
组合开关
HT6L1-400Z/1140
台
1

16
真空软启动器
QBR-400
台
1
皮带机控制开关
17
真空启动器
BQZ-80N
台
5
潜水泵及皮带张紧
绞车控制开关
18
真空启动器
BQZ-200N
台
2
无极绳绞车控制
19
真空启动器
BQZ-120N
台
6
绞车控制
20
真空馈电开关
KBZ-500
台
3

21
照明综保
ZBZ-4.0
台
3

22
煤电钻综保
ZBZ-4.0
台
1

23
潜水泵

台
4
机道回风
24
绞 车

台
8
安装用13台 生产时用8台，其中JSDB-19T慢绞2台；JSDB-25T慢绞1台；JM-14T慢绞1台；JH-8T慢绞1台；SQ-80无极绳绞车1台；SQ-120无极绳绞车1台；JD-11.4KW绞车3台；JD-25KW绞车3台。
25
采煤机负荷电缆
UCPQ-1140 3×95＋1×25
米
20

26
采煤机电源电缆
UPQ-1140 3×95＋1×25
米
260

27
前部刮板机电源电缆
UPQ-1140 3×95＋1×25
米
20

28
后部刮板机电源电缆
UPQ-1140 3×95＋1×25
米
20

29
前溜机头高速负荷电缆
UPQ-1140 3×70+1×25
米
170

30
前溜机头低速负荷电缆
UPQ-1140 3×50+1×25
米
170

31
前溜机尾高速负荷电缆
UPQ-1140 3×70+1×16
米
310

32
前溜机尾低速负荷电缆
UPQ-1140 3×50+1×25
米
170

33
后溜机头高速负荷电缆
UPQ-1140 3×70+1×16
米
310

34
后溜机头低速负荷电缆
UPQ-1140 3×50+1×16
米
310

35
转载机高速负荷电缆
UPQ-1140 3×50+1×16
米
130

36
转载机低速负荷电缆
UPQ-1140 3×35+1×16
米
130

37
破碎机负荷电缆
UPQ-1140 3×35+1×16
米
150

38
乳化泵负荷电缆
UPQ-1140 3×35+1×16
米
50

39
高压电缆
MYPTJ-3.6/6-3×50+1×25
米
4100
从西上变电所至机道　
40
安装时绞车用电缆
U1000 3×6+1×6
米
800
涉及电源负荷
41
安装时信号用电缆
3×2.5
米
2300

第二章 工作面设备的安装方案
一、基本支架安装方案。基本支架在地面解体后入井拉运至东一运送大巷组装硐室内进行组装，整架运送经东一轨道上山、东一1240车场、东1102回风巷至东1102切眼上出口，运用上下口布置的绞车，沿切眼轨道纵向运送，自下而上横向安装就位的施工方案。
二、端头支架安装方案。解体后装车入井，经二号运送石门、1070绕道、东一运送大巷、东一轨道上山、东一1240车场、东1102回风巷至东1102切眼上出口，运用切眼上出口安装的绞车，沿切眼轨道运送至下出口，再运用下出口起吊装置对端头支架进行组装、就位。
三、过渡支架安装方案。解体后装车入井，经二号运送石门、1070绕道、东一运送大巷、东一轨道上山、东一1240车场、东1102回风巷至东1102切眼上出口，运用切眼上出口施工的起吊装置进行组装后，沿切眼轨道运送至下出口，再运用上、下出口的绞车转向就位。
四、采煤机在工作面施工的采煤机安装硐室内（切眼上端）进行组装。
第三章 设备安装前的准备工作
第一节 设备的调试
根据设备调试大纲，对支架及三机等设备在地面进行配套调试，待验收合格后，方可入井。
一、待支架调试、检修结束后，按照1组端头架、3副过渡架、90副（初期安装83副）中间架的顺序，对每副支架进行通液动态实验，检查各运动件，各千顶油缸及液压管件的密封性能及工作情况，检查焊接结构件及各种连接固定件。
二、在机修厂院内按安装顺序对转载机和破碎机各部分进行对接并编号，装车时按照编号顺序装车入井。
第二节 扩掘巷道工程
一、在设备安装前，需在东1102机道及回风巷施工无极绳绞车安装硐室及尾绳轮基础坑。具体位置:
1、在机道口向切眼方向28米巷道下帮扩掘SQ-80无极绳绞车安装硐室，长度20米，宽度2.3-1.6米，高度沿底板3.0米，基础坑起底深度0.45米，基础坑距轨道边沿0.5米。无极绳绞车安装时卷筒中心线与主运送轨道中心线有4°的安装角度。尾绳轮基础位置在距切眼35米巷道下帮，施工长2.0米、宽1.5米、深1.5米基础捣制坑，在尾绳轮向机道口方向16米处设立甩车场道岔，甩车场沿巷道上帮铺设并与切眼轨道圆滑平缓过渡对接。
2、在回风巷与东一1240车场交叉点处向东1102甩车场方向7米-20米处巷道内，起底施工SQ-120无极绳绞车安装基础坑，宽度4.0米、深度0.5米。尾绳轮基础位置在正对回风巷主运送轨道中心线切眼老塘侧巷帮处，施工长2.0米、宽1.5米、深1.5米基础捣制坑。
二、东1102机道33#钻场向机道口方向巷道36米，肩部距轨道面高度为1.8米，规定扩挑肩部，扩挑后巷道左肩部，最突出部位距轨道中心线0.85米范围内，巷道的净高度为2.3米。
三、东1102机道下帮正对东1190车场绕道轨道中心线位置，需施工JD-25KW绞车安装硐室（深度2.5米、宽度3.0米、高度2.5米）。
四、东1102回风下帮正对东1240车场绕道轨道中心线位置，需施工JM-14型慢速绞车安装硐室（深度4.0米、宽度3.0米、高度2.5米）。
五、东一运送大巷距人车等候室通路口向掘进头方向3米至6米处，需扩掘巷道肩部至顶部，安装组装硐室电动葫芦起吊梁两处，规定安装起吊梁后起吊梁工字钢下平面距轨道面高度不得低于4.5米,该处巷道高度不低于5米。
六、东一运送大巷安设的两道风门宽度1.6米，高度1.7米，规定破拆两道风门。
第三节 轨道的铺设及调整工程
一、东一运送大巷轨道的铺设
东一运送大巷人车等候室通路口向掘进头方向4米范围内因进行支架组装，规定对东一运送大巷人车等候室通路口至东一轨道上山底弯道，转弯巷道部分30 kg/m （24kg/m）轨道双道，向转弯左侧拨道0.2-0.3米，并在人车等候室通路口处铺设24 kg/m道岔一组，并延伸轨道至东一运送大巷尽头处，铺设、拨道长度共计10米。铺设24 kg/m轨道后，轨道的中心线距右帮的距离为1.2米，满足支架组装及运送的规定。
二、东1102两道轨道的铺设
1、因设备列车、转载机及破碎机及皮带机各部件要从东1190车场经东1102机道运送，因此规定铺设弯道及道岔，将东1190车场轨道与东1102机道轨道接通，形成机道运送系统。
2、在机道距切眼52米无极绳绞车尾绳轮处铺设甩车场，用于运送转载机及破碎机各部件，同时将切眼轨道与甩车场轨道平缓过渡对接。
3、在东1102回风巷距切眼25米处铺设甩车场一处，作为调车线，同时将切眼轨道与回风巷主运送轨道通过弯道对接，弯道曲率半径为12米，对接的同时将回风巷主运送轨道向巷道下帮拨道0.1-0.2米，平缓过渡对接。在切眼尾绳轮处向回风口方向铺设5米24 kg/m轨道，并锚固，用于无极绳绞车尾绳轮固定及安装托绳轮。
4、因端头支架、过渡支架、中间架、前后部刮板机及采煤机要从东1240车场经东1102回风巷运送，因此规定将东1240甩车场轨道与东1102回风轨道重新铺设道岔一组，并延伸回风巷轨道至卡轨车张紧器处，便于卡轨车梭车存放倒车。
三、东1102回风巷轨道调整
调整轨道600米，调整后的轨道中心线与巷道右帮的距离不得小于1.2米。
四、切眼内轨道的铺设
切眼运送系统承担着端头支架、过渡支架、基本支架在切眼内运送、转向及就位、前、后部刮板机、采煤机的运送安装。为了便于设备运送，在切眼内铺设轨道，与机道、回风轨道平缓对接，形成运送系统。
切眼铺设轨道规定：（1）轨道铺设前，清理切眼底板，使其保持起伏变化最小；（2）沿切眼中线铺设24kg/m轨道135米，铺设的轨道为4.5米成对、等长轨道，道夹板齐全、螺栓紧固到位（螺栓头朝里），切眼高度自轨道面起，不低于2.3米；枕木规格为 140×160×1500mm，枕木中对中间距为1米，枕木要垫实。（3）轨道铺设应达成平直、稳固、接头无错茬、卡挂现象；（4）切眼轨道与回风、机道通过弯道闭合。
各运送系统调整完之后，运用支架模拟车对整个运送系统进行试运营。
第四节 绞车的安装台数、型号、
位置及基础固定方式
一、东运送大巷组装硐室
1#绞车为JH—8型慢速绞车，配用钢丝绳为：6×19—φ18—1670-60m。安装在东一运送大巷道内，固定方法为：绞车底座锚固，用4根M24×1800mm的锚杆锚固，每根锚杆不少于6卷水泥药卷锚固。
二、东一轨道上山
1、2#绞车为JD-11.4型，配用钢丝绳为：6×19—φ16—1670-100m。安装在东一轨道上山底弯道向外28米处，固定方法为：绞车底座锚固，用4根φ20×1800mm锚杆固定，每根锚杆不少于6卷水泥药卷锚固。
2、3#绞车为JSDB—25型双速绞车，配用钢丝绳为：6×19—φ30—1670-500m。安装在东一轨道上山上部车场绞车硐室，固定方法为：绞车底座锚固，用8根M36×2023mm的锚杆锚固，绞车底座后沿底板15°锚固4根斜拉锚杆，再用∮26×92的圆环链将底座及锚杆联接固定，此外打4根φ180mm圆木压柱以加强固定,每根锚杆不少于8卷水泥药卷。
3、4#绞车为JD—11.4型，配用钢丝绳为：6×19—φ16—1670-100m。安装在东一1190车场内，固定方法为：绞车底座锚固，用4根M20×1800mm的锚杆锚固，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。
三、东1102机道
1、5#绞车为JD—25KW，配用钢丝绳为6×19—φ18—1670-100m。安装在东1102机道口向里55米与1190车场轨道中心线正对巷道下帮硐室内，固定方法为：绞车底座锚固，用6根φ24×1800mm锚杆固定，同时在绞车安装点底板两角15°方向分打2根φ24×1800mm锚杆，再用∮18×64的圆环链将底座及锚杆联接固定，此外打4根φ180mm圆木压柱以加强固定，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。
2、6#绞车为SQ-80型无极绳绞车，配用钢丝绳为6×19—φ24—1770-2100m无油钢丝绳。详见SQ-80型无极绳绞车安装施工示意图。
3、7#绞车为JD—25KW，配用钢丝绳为6×19—φ18—1670-150m。安装在东1102机道掘进头绞车硐室内，固定方法为：绞车底座，用6根φ24×1800mm锚杆固定，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。同时在绞车安装点底板两角15°方向分打2根φ24×1800mm锚杆，再用∮18×64的圆环链将底座及锚杆联接固定，此外打4根φ180mm圆木压柱以加强固定，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。
4、8#绞车为JSDB-19型双速绞车，安装在切眼下出口绞车硐室，配用钢丝绳为6×19—φ26—1670-150m。固定方法为：绞车底座，用6根φ30×1800mm锚杆固定，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。同时在绞车安装点底板两角15°方向分打2根φ20×1500mm锚杆，再用∮18×64的圆环链将底座及锚杆联接固定，此外打4根φ180mm圆木压柱以加强固定。
四、东1102切眼上口及回风
1、9#绞车为JSDB-19型双速绞车，安装在切眼上出口绞车硐室，配用钢丝绳为6×19—φ26—1670-150m。固定方法为：绞车底座锚固，用6根φ30×1800mm锚杆固定，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。同时在绞车安装点底板两角15°方向分打2根φ20×1500mm锚杆，再用∮18×64的圆环链将底座及锚杆联接固定，此外打4根φ180mm圆木压柱以加强固定。
2、10#绞车为SQ-120型无极绳绞车，配用钢丝绳为6×19—φ26—1770-2100m无油钢丝绳。详见SQ-120型无极绳绞车安装施工示意图。
3、11#绞车为JM-14型绞车，配用钢丝绳为：6×19—φ26—1670-100m。安装在2104回风巷距上出口70米位置，固定方法为：绞车底座锚固，用6根φ30×1800mm锚杆固定，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。同时在绞车安装点底板两角15°方向分打2根φ20×1500mm锚杆，再用∮18×64的圆环链将底座及锚杆联接固定，此外打4根φ180mm圆木压柱以加强固定。
4、在东一1240车场口向东1102回风巷39米处安装一台临时JD-25KW绞车，用于安装无极绳绞车时运送配件、材料等，无极绳绞车正常运转后拆除。绞车配用钢丝绳为6×19—φ18—1670-310m。固定方法为：绞车底座，用4根φ24×1800mm锚杆固定，同时在绞车安装点底板两角15°方向分打2根φ24×1800mm锚杆，再用∮18×64的圆环链将底座及锚杆联接固定，此外打4根φ180mm圆木压柱以加强固定，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。
五、东一1240车场
12#绞车为JD—11.4型，配用钢丝绳为：6×19—φ16—1670-100m。安装在东一1190车场内，固定方法为：绞车底座锚固，用4根M20×1800mm的锚杆锚固，每根锚杆不少于6卷水泥药卷。
第五节 起吊装置的设立
1、码头门组装硐室安装2台5T防爆电动葫芦进行设备吊装换车。东运送大巷组装硐室安装2台5T防爆电动葫芦进行支架组装。
2、在东1102切眼下口用7米锚索锚固安装专用起吊钢梁，用于过渡支架、端头架组装。
3、在东1102机道破碎机、转载机、皮带机安装点施工各传动部安装起吊专用锚索。
4、在切眼煤机硐室施工采煤机组装起吊锚索。
第六节 安装期间的供电、供液、照明
1、安装期间的供电，详见东1102综放工作面安装临时供电系统图。
2、安装期间供液、供水:掘进期间东1102机道及回风巷的供风管路、供水管路保存作为生产时用。保存掘进期间东1102机道及回风巷660V供电电源，在东1102机道距切眼100米点安装乳化液泵站，铺设一趟φ32的进液管路，在切眼铺设一趟φ16高压胶管，胶管每根长20米，在胶管接头处配一个三通及截止阀，并准备注液枪供支架安装及顶板维护用。
3、照明：切眼每15米安装1盏13KW防爆LED灯。
4、通讯及信号：在大巷组装硐室、东一运送大巷、切眼上、下口绞车峒室各安装一部防爆电话，在切眼每隔25米、上、下出口各安装声光信号一套，电缆敷设在煤帮侧，规定切眼上、下口两台电话必须串接。
第四章 设备的运送
第一节 设备的装车固定及运送
一、基本支架的装车固定
基本架在地面解体为三大件，即：顶梁一车（专用平板车）、掩护梁及尾梁一车（专用平板车）、底座一车（专用平板车）、立柱及连杆一车（1T矿车）。顶梁及掩护梁、尾梁用8#铁丝及紧绳器与专用平板车上的挂钩绑扎牢固，底座用4条M27×90螺拴加垫板与专用平板车固定。入井顺序为顶梁→底座立柱及连杆→掩护梁及尾梁，运送到东一运送大巷组装硐室组装好后，进行整架运送到切眼安装。沿东一轨道上山运送时，支架头部朝下。
二、过渡支架的装车固定
过渡支架在地面解体为三大件，即：顶梁一车（专用平板车）、掩护梁及尾梁一车（专用平板车）、底座一车（专用平板车），固定与基本架相同，然后按照尾梁→底座→顶梁顺序入井运送到切眼下出口，运用卸车点起吊装置进行组装。
三、端头支架的装车固定
1、端头后架解体为顶梁一车（专用平板车）、掩护梁一车（专用平板车）、底座及连杆三车（专用平板车）；运送顺序为掩护梁→底座及连杆→顶梁；固定与基本架相同。
端头前架解体为前梁一车（专用平板车）、顶梁二车（专用平板车、底座二车（专用平板车），运送顺序为顶梁→底座→前梁，固定与基本架相同。
2、端头支架前梁及上连杆装车及运送方法。
端头支架前、后架的顶梁及底座为分体式结构，尺寸较小，装车方便，支架的前梁和上连杆部分尺寸较大；
端头支架前架前梁、上连杆装车运送
在地面运用平板车立装入井，入井后在大巷组装硐室平装车，装车时在平板车上垫枕木4根，将前梁及上连杆平装，前梁及上连杆中心与平板车中心重合，用8#铁丝绑扎，运送时准备好1台移溜器，若沿途有干涉时，用移溜器调整位置后再用铁丝绑扎牢固，运用东1102回风各绞车运送至东1102切眼下口组装点。
四、其它设备
采煤机、前部刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机等设备均采用解体分装，依部件外形尺寸、重量，可分别装平板车、花栏车、1T矿车，其固定均用Φ13mm软钢丝绳辅助紧绳器进行绑扎固定。乳化泵站、移变、设备列车等成套专用设备，直接上道运送。当2台移变、乳化液泵箱运送至西大巷皮带机架下部时，西大巷皮带机停止运转并停电闭锁，拆除皮带机架上的2根纵梁及槽型架，待将移变、乳化液泵箱运过皮带后，再恢复西大巷皮带的运营。
第二节 设备运送顺序及运送路线
设备的运送顺序依工作面设备安装顺序及安装工艺的规定进行运送，运送顺序及路线如下。
一、东1102机道
1、东1102机道运送系统运送顺序: 转载机后部→破碎机→转载机前部→可伸缩胶带输送机机尾→低压电缆车→低压开关车2车→六组合开关1台→四组合开关2台→2#乳化液泵→乳化液泵箱→1#乳化液泵→KSGZY-800/1140移变→KSGZY-1600/1140移变→高压电缆车→工具箱车→皮带机各部件
2、东1102机道运送路线：地面→副绞→井底码头门→2#运送石门→1070绕道→东运送大巷绕道→东运送大巷→东一轨道上山→东一1190车场→东1102机道→各安装点。
二、东1102回风
1、回风系统运送顺序：前部刮板输送机→后部刮板输送机→工作面端头支架→下口3副过渡支架→90副中间架→采煤机。
2、回风运送路线：地面→副绞→井底码头门→2#运送石门→1070绕道→东运送大巷绕道→东运送大巷→东一轨道上山→东一1240车场→东1102回风→切眼各安装点。
第五章 安装顺序及安装工艺
第一节 安装顺序
设备的安装顺序为：前溜机头及传动部→前溜中部槽及附件→前溜机尾架及传动部→后溜机头及传动部→后溜中部槽→下出口端头支架1组→下出口3副过渡支架→90副中间架→采煤机→转载机→破碎机→皮带机→设备列车→其它设备。
当工作面端头支架及3副过渡支架安装结束后，工作面支架的安装和机道设备的安装可同时进行。
第二节 液压支架的安装工艺
一、支架定位：
支架定位：根据三机配套图拟定前部刮板机机头链轮中心线至转载机中心线的垂直距离为565mm，转载机中心（端头架中心）与机道中心线为470mm,以此为基础拟定刮板机各部安装位置，以刮板机与支架连接耳座的位置，拟定支架的安装位置（支架定位详见“三机”配套图）。
二、端头支架的安装
待前后溜（机头架及传动部分除外）安装结束后，再安装端头支架。将前后溜机头架及传动部分放置在不影响端头支架及过渡支架的位置，待端头支架和3副过渡支架安装结束后，再安装机头架及传动部。
1、后置端头支架的安装：
（1）先运进掩梁车，停至组装点，运用下出口起吊钢梁及倒链、单体配合卸车。
（2）再运送后置端头支架底座车至组装点后，运用下出口起吊钢梁及倒链、单体配合卸车，调整安装位置后，起吊掩梁至底座上部调整，找正安装点，与前后连杆对正后，用销轴绞接。
（3）最后运进顶梁车，停至组装点，运用下出口起吊钢梁及倒链、单体配合卸车，起吊至底座上部，调整找正安装点，与立柱对正后，用销轴绞接，连接顶梁与掩梁。
2、前置端头支架的安装：
（1）、先运进前置端头支架底座车经卸车后，调整底座，找正安装点。
（2）、起吊上连杆与底座连接。
（3）、运进顶梁车，停至组装点，运用下出口起吊钢梁及倒链、单体配合将顶梁支撑到顶板上，并用4条∮18钢丝绳绳扣对顶梁进行防护，起吊至底座车上部，连接上连杆与顶梁，安装立柱4根。
（4）、最后运进前梁车经卸车，吊运前梁于顶梁上部，调整找准顶梁销轴孔位置，打入销轴绞接。
三、下出口3副过渡支架的安装
待端头支架安装结束后，在切眼上口运用起吊梁对过渡支架进行组装，组装好后再运至安装地点转向就位。
1、先运进过渡支架的尾梁和掩护梁，放至适当位置。
2、运进支架顶梁，在下出口起吊装置上悬挂4台5吨倒链将顶梁吊起，单体支柱辅助。
3、把支架底座运至顶梁下方，组装四连杆、立柱及顶梁。
4、连接尾梁及掩护梁。
5、连接管路。
6、组装好后，给支架供液，使支架处在最低位置。
7、运用切眼上下口的绞车及单体支柱辅助，将支架拉到下口转向就位。
四、基本支架的安装
1、支架在切眼内的拉运：
经回风10#无极绳绞车运送至切眼上口停车。用切眼下口8#绞车牵引，上口9#绞车辅助牵引经切眼轨道将支架运送至安装地点。
2、支架卸车及抽平板车：
拆除底座与平板车的固定螺栓。将下口8#绞车钩头拴挂在支架推移杆连接头处，8#绞车收绳拉架，同时运用单体辅助，将支架前移。同时点动上口9#绞车，将平板车抽出。将平板车暂时拉移至不影响支架转向的位置，用40T溜子圆环链锁在轨道上暂时放置，以防跑车。
3、支架转向就位安装：
平板车抽出后，将8#绞车的钢丝绳钩头连接在支架后部。再将上口9#绞车钢丝绳钩头拴挂在支架顶梁的前端。8#、9#绞车钢丝绳钩头连接好后，发信号同时点动绞车，运用单体配合，使支架转向90度，转向至就位位置。
4、支架供液及连接：
支架就位后，给支架供液，升起支架支撑顶板，抽取8#、9#绞车钢丝绳。伸出支架推移装置并调整与前溜中部槽连接。
5、平板车回收：
启动9#绞车，将平板车拉移至上出口，人力推至回风巷甩车场处，同时将8#绞车钢丝绳拉至上出口，准备下一副支架的拉运安装。
第三节 前部刮板机的安装
一、运送顺序
1、前部刮板输送机运送顺序：机头及传动部→机头过渡槽→中部槽→机尾过渡槽→销轨→电缆槽→底槽、浮槽大链→机尾及传动部
二、安装方法
1、前溜机头架、过渡槽切眼卸车点后进行组装，中部槽按每2张连接在一起进行组装，同时安装齿轨条，每10张中部槽中间加入1张开天窗中部槽。
2、中部槽安装结束后，把9#绞车钩头穿过中部槽至机头处，把已连接好的刮板链与钩头相连9#绞车上行牵引刮板链至机尾处可靠固定。
3、用同样的方法铺设浮槽刮板链。
4、安装机头传动部，机尾及传动部。
5、连接底槽、浮槽刮板链。
6、待工作面支架安装结束后运送安装电缆槽及夹板。

第四节 后部刮板机的安装
一、运送顺序
1、后部刮板输送机运送顺序：机头及传动部→机头过渡槽→中部槽→机尾过渡槽→→底槽、浮槽大链→机尾
二、安装方法
1、机头架、过渡槽切眼卸车点后进行组装，后溜中部槽按每2张连接在一起，卸车后进行组装，每10张中部槽中间加入1张开天窗中部槽。
2、中部槽安装结束后，把9#绞车钩头穿过后部的中部槽至机头处，把已连接好的刮板链与钩头相连9#绞车上行牵引刮板链至机尾处可靠固定。
3、用同样的方法铺设浮槽刮板链。
4、安装机头传动部及机尾。
5、连接底槽、浮槽刮板链。
第五节 采煤机的安装
1、将煤机各部拉运至安装位置摆放顺序为右滚筒→右截割部→右行走部→中间箱→左行走部→左截割部→左滚筒。
2、在中间箱安装位置的前部刮板机中部槽上垫枕木，稳好中间箱，运用起吊锚杆及支架前梁做支点依次起吊、安装左右行走部、左右摇臂、左右滚筒及辅助装置。
3、敷设煤机电缆夹、电缆、水管，给采煤机接线，传动部加油。
4、完善前溜与煤机闭锁及煤机瓦斯电闭锁并通电试车。

第六节 转载机及破碎机的安装
一、安装工序
1、安装转载机工序：从机尾往机头方向进行。转载机机尾→摆溜槽→穿底链条→上挡煤板→悬空溜槽→机头架及传动部→铺上链→试车。
2、安装破碎机的工序：输入过渡槽→破碎部→输出部→带轮及护罩。
二、安装方法
1、工作面端头支架安装前，将转载机机尾提前拉移到下口7#绞车硐室内。
2、端头支架安装结束后，将转载机及破碎机的各部件按照从机尾往机头顺序逐段进行安装。
3、将转载机机尾平段安装结束后，将破碎机的各部件运至安装地点，并按输入部、破碎部、输出部的顺序摆放整齐，输入部和输出部用螺栓与破碎部紧固成刚性整体，最后将电动机安装在输出部顶的托架上，再安装皮带轮和三角带、护盖。连接转载机与破碎机的输入部、输出部。
4、在转载机的起坡段和悬空段，码木垛并用码簧固定好后再用倒链起吊、安装起坡段。
5、待皮带机尾安装好后，机头及传动部安装在皮带机尾架上。
6、安装机头时，运用安装点专用起吊锚索起吊安装。
7、加油、敷设电缆、接线、加装刮板，通电试车。
第七节 皮带机的安装
1、清理平整巷道沿线浮煤杂物。
2、沿皮带机安装线摆H支架、纵梁、三联、平行托辊、阻燃皮带，自机尾向机头段卸车，严防运送线堵塞。
3、安装机头架和导向拉紧装置，自机尾向机头安装H支架、纵梁、三联、平行托辊。
4、自机尾向机头卸车铺设双层皮带。
5、调整、安装、完善机尾架，作皮带接头。
6、给传动部加油、接电缆、通电试车。
第八节 布置工作面供电系统
东1102综采工作面1140V供电系统（前溜、转载机、采煤机、泵站、破碎机）由机道的1台KBSGZY-1600/6/1.14和1台KBSGZY-800/6/1.14移变供电。机道的绞车水泵及皮带机及回风巷的绞车运用掘进期间已形成的660V供电系统。供电详见《东1102综放工作面供电系统图》。
设备列车设在机道距切眼150米处，按设备列车编号依次连接、敷设动力电缆及接线。
第九节 集中控制及照明
自设备列车向工作面安装集中控制及信号照明缆线，扩音电话和照明灯。每10副支架安装打点器1套，每6副支架安装照明灯一盏，每10副支架安装扩音电话一台。完善前溜与煤机闭锁。
第十节 单机调试
工作面设备安装完毕并经综放安装领导小组验收合格后，要对各种设备进行单机试运转，达成安装设计规定后,再将所有设备进行联合试运转，并报煤业公司验收合格后方可进行试生产。
第六章 安装质量规定
1、支架中心距为1.5米，误差±100㎜，每副支架的活动侧护板要撑紧；液压支架排列整齐，前后排成直线，误差不超过±50㎜；销子、管路齐全；支架排列要一致，如切眼有局部倾角变化较大时，可适当调整；第一副支架的安装位置要满足设计及放线规定，安装质量要保证，各支架支撑顶板达成初撑力规定；相邻支架顶梁误差不得超过侧护板高度的1/3；液压系统不窜漏液，泵站工作压力稳定；各阀操作手把灵活可靠，各运动件运动自如、无蹩卡。
2、前溜、采煤机、转载机、皮带机各减轻速箱油量适合，油质良好。各联接、固定件齐全，冷却系统良好，前溜平直，刮板间距符合设计规定。
3、皮带机架平直，各种托辊齐全，运转灵活，无跑偏，皮带接头可靠，各紧固件齐全有效。
4、各电气设备，电压等级等级符合设计规定，接线工艺符合规定，无失爆，按规定悬挂电缆，电气保护齐全且灵敏可靠，机构闭锁完好，各按钮等小型电气上牌板、开关上架，接地系统完善。
5、各设备工作性能可靠，电流、电压等级、温度、温升、声音、压力、绝缘等都应达成设备说明书规定规定。
第七章 安全技术措施
第一节 成立领导小组
为了保证本次安装工作安全顺利进行，经矿研究决定成立东1102综放工作面安装领导小组。设立4个工作小组，分别明确各小组人员任务及工作职责。矿将以文献形式另行下发。
第二节 运送安全技术措施
一、轨道规定
1、综放设备运送的轨道必须选用24kg/m轨道，轨道质量必须符合《煤矿安全规程》规定。安装前应对运送系统内所有轨道进行具体检查，对于不符合规定的轨道要进行解决。安装过程中，要派专职轨道维修工天天要对运送系统内所有轨道检查一次，如有问题，要停止拉运，待问题解决完后，在进行拉运，并做好记录。
二、副井下放支架
1、副井下放支架时，严禁乘坐人员。
2、下放支架底座车时必须加配重，绞车速度不得超过４m/s.
3、罐笼装支架车时，运送队必须派一名副队长专职负责。罐笼装车必须符合规定，不得超长超宽。
4、罐笼装支架车时，机电队必须派一名专职电工、一名专职钳工在副绞绞车房对绞车进行监护，出现问题及时解决。
三、大巷运送
1、电机车在大巷运送时，车速不得超过2m/s。
2、电机车必须完好，灯、闸、铃齐全。
3、在大巷运送端头支架部件时，要根据实际情况，及时调整各部件的位置，调整支架时两侧不得站人，调整距离控制适当，防止翻车。
4、使用移溜器时垫好木楔，找好支点。
四、小绞车运送
1、绞车固定必须符合《小绞车运营规定》规定，所捣制的基础和地锚固定绞车底座时必须符合设计规定，做到牢固可靠。
2、各绞车声光信号必须齐全，动作灵敏可靠，严禁用人喊话传送信号，绞车启动、停止按钮及刹车等装置必须完好齐全，否则，严禁使用。
3、绞车工必须通过培训，考试合格，持证上岗。必须严格执行操作规程及岗位责任制。严禁无证人员操作绞车。操作前，司机要对绞车、钢丝绳等进行具体的检查，确认完好方可使用，否则严禁使用。
4、提高斜巷严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，沿线必须挂安全警示牌，与工作无关人员严禁进入。并且 “一坡三挡”齐全。
5、运营中的钢丝绳必须走直线，如有转弯必须设导向轮，导向轮必须固定牢固，绳受力三角区内严禁站人、行人。
6、每班工作前，跟班安检员要对钢丝绳进行检查，杜绝咬绳、乱绳。认真填写检查报表，发现问题时及时报告解决。
7、运送前，先认真检查车辆完好状况、车辆装载是否偏重心及捆绑扎情况、运送方向是否对的等，有问题先解决后运送，严禁对重心偏移和螺栓固定不全或绑扎不窂靠的支架及其它设备车进行运送。
8、运送支架、前后部刮板机、采煤机大件车时，每次只