超高支模工程施工方案.doc

目 录一、工程概况2二、施工准备2三、超高支模设计2四、超高支模计算书3五、模板安装质量保证措8六、超高支模拆除模板标准8七、超高支模板安装详图9一、工程概况南航信息中心大楼建筑面积33327m2，其中地上建筑面积24513m2，地下建筑面积8814 m2。地上建筑7层，地下室2层，建筑总高度30.5m。地下室负二、一层层高5m，首层5.5m，二层层高5.5m，三六层层高3.7m，七层层高3.9m，总高度为30.7m。本方案重要针对其中在轴结构为16.25m大跨度结构，主梁截面为6001200mm/次梁截面为5001000mm结构，支模高度在10m左右，属于超高支模工程。二、施工准备本工程为满足进度规定，将准备充足的模板及支顶料。在现场拟建建筑物北边设立模板加工场与堆放场。属高支模的工程，必须采用满堂红钢管高支模体系。三、超高支模设计梁下层80mm100mm木枋间距分别为450mm、600mm，下层木枋支托于钢管支顶上托。楼板钢管满堂红支顶间距为600900mm，梁模钢管满堂红支顶间距为600500mm。梁模板采用18厚大夹板。上下层木枋间距分别为300mm，500mm。下层木枋支承于钢管支顶上。沿竖向间距1200mm设水平钢管作拉杆，纵横与钢管支顶扣牢，以保证钢管支顶稳定并减少变形，提高模板体系的质量。钢管支顶基底应是钢筋混凝土结构面，若为回填土则应夯实，并垫上木枋或木板垫块；钢管支顶安装应通线排布，纵横通直，以利水平钢管拉杆能与钢管支顶紧贴，锁扣牢固。见超高支顶梁模板支模示意图。四、超高支模计算（一）模板支撑系统的用料1、普通覆膜胶合板 182091018mm2、松什木枋 801002023mm3、多功能脚手架 4219301219mm 429301219mm4、普通钢管 483.5mm5、25mm厚松木板 （二）材料的力学性能松木枋 f抗弯强度=13N/mm2 E=9000N/mm2f顺纹抗压=10N/mm2 =10N/mm2 胶合板 f= 10 N/mm2 E=10000 N/mm2=15 N/mm2 W=bh2/6 I= bh3/12钢管(483.5) f= 205N/mm2 E=2.1105 N/mm2 w=3 mm A=489mm2 I=1.219105mm4 W= 5080 mm3松木板f抗弯强度=13N/mm2 E=9000N/mm2fm=13N/mm2 w=l/150穿梁螺栓 M1212.9KN M1417.8KN M1624.5KN M1829.6KN（三）梁模计算1、材料梁底模板均用18mm厚夹板；梁底木枋用80mm100mm木枋，横枋间距450mm，纵枋间距1200mm；支顶用多功能脚手架，排距900mm。 梁侧模板均用胶合板，设立竖楞间距450mm，并沿梁高设立1道水平横楞，间距为300mm。2、标准荷载模板自重：q1=500 N/m2 新浇筑混凝土自重：q2=24000 N/m3梁钢筋自重：q3=1500 N/m3振捣混凝土水平面荷载：q4=2023 N/m2振捣混凝土垂直面荷载：q5=4000 N/m2新浇筑混凝土侧压力：q=0.22241.21.15201/2200/(30+15)145000N/m2q=240000.8=19200 N/m2取两者中较小值：q6=19200 N/m23、梁底模板（1）荷载模板自重：Q1= q1（0.3+0.82）1.2=5002.281140 N/m新浇筑混凝土自重：Q2= q20.30.81.2=240000.30.81.2=6912N/m梁钢筋自重：Q3= q30.30.81.2=15000.30.81.2=432 N/m振捣混凝土水平荷载：Q4= q40.31.4=20230.31.4=840 N/m荷载合计：q底=Q1+Q2+Q3+Q4=1140+6912+432+840=9324N/m=9.321N/mm取q底=10 N/mm（2）底板强度验算模板厚18 mm，板=13 N/mm2。横枋间距450mm。计算简图： 底板弯矩（按三跨连续梁计算）：M中=0.08q底l2=0.08104502=162023 Nmm取M底=162023Nmm底板W底=300182/6=16200mm3底板强度底=M底/W底=162023/16200=10N/mm2板=13 N/mm2，满足。（3）底板刚度验算q底=Q1+Q2+Q3=1140+6912+432=8484N/m=8.48N/mmE=9000 N/mm2，I底=300183/12=145800 mm4底=0.677q底l4/(100EI底)=0.6778.484504/(1009000145800)=1.7 mm底=450/250=1.8 mm，满足规定。（4）穿梁螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9548.80=46.36kN/m2;设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1500 - 250) / 4=313mm=0.31m，N=abFs=0.600.3146.36=8.62kN；对拉螺栓14,允许拉力Ntb=17.80 kN对拉螺栓受力8.62kN允许拉力17.80kN,满足规定。4、梁底横枋（1）荷载模板自重：Q1=q1 (0.8-0.15)2+0.31.2=500 (0.8-0.15)2+0.31.2=960 N/m新浇筑混凝土自重：Q2= q20.80.31.2=240000.80.31.2=6048 N/m梁钢筋自重：Q3= q30.80.31.2=15000.80.31.2=432 N/m振捣混凝土水平荷载：Q4= q40.31.4=20230.31.4=840 N/m荷载合计：q横=Q1+Q2+Q3+Q4=960+6912+432+840=9144 N/m=9.14N/mm（2）横枋强度验算横枋80mm100mm，枋=10 N/mm2，纵枋间距1200mm。计算简图： 查建筑结构静力计算手册，R =qcb/l=8.04300600/1200=1206NM = qbc(dcb/2l)/l=8.04600300（450300600/2400）/1200633150Nmm横枋W横=801002/6=133333 mm3横枋横=M横/W横=633150/133333=4.75 N/mm2枋=10 N/mm2，满足。（3）横枋刚度验算q横= Q1+Q2+Q3 =960+6912+432=7440N/m=7.4N/mmE=9000 N/mm2，I横=801003/12=6666667 mm41=qcb(3L2-4b2-c2)/48EI+q(L-2d)4/384EI =7.44300450（312023460023002）/48900066666670.972=q(L-2d)4/384EI=7.44（12002450）4/384900066666670.003横=12=0.970.0030.973mm横=1200/250=4.8 mm，满足。5、纵枋 （1）荷载 由横枋的最大支座反力R传给纵枋：P = 1206N （2）纵枋强度验算纵枋80mm100mm，枋=10 N/mm2，支顶间距900mm。纵枋弯矩按最不利情况考虑，按集中荷载在跨中位置计算。计算简图：M纵=P l/4=1206900/4=271350Nmm纵枋W =801002/6=133333 mm3纵枋=M /W =271350/133333=2.04 N/mm2枋=10 N/mm2，满足。（3）纵枋刚度验算E=9000 N/mm2， I =801003/12=6666667 mm4=P l3/(48EI)= 12069003/(4890006666667)=0.31 mm纵=900/250=3.6 mm，满足。6、支撑强度验算（1）钢管承载力验算传至每根钢管立柱最大支座力的系数2.156每根钢管承载NQK1 =2.15610710=23091N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.600.601000=504N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =23091+504=23595N 钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=0.03763.01000=113N水平拉杆3层,拉杆重量=31.200.03761000=135N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.603=44N支架重量NGk=立杆重量 + 水平拉杆重量 + 扣件重量=113+135+44=292N钢管轴向力N1.2NGK + NQK=1.2292+23595=23945NL0=h=1.50m=150cm，48钢管的i=1.58cm=L0/i=150/1.58=94.94150杆件长细比满足规定查表5-4得: =0.626，P=N/(A)=23945/(0.626489.00)=78.22N/mm2钢管承载力78.22N/mm2205.00N/mm2,满足规定。（2）钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100100mm，支承面为（按C20考虑）混凝土楼板，支承楼板厚=250mm，上部荷载为：F=23.95kNs=2.00，ft=1.10N/mm2， hO=250-15=235mm，h=1.00=0.41.2/s=1.00，pc,m=1.00N/mm2，Um=4100=400mm(0.7hft0.15pc,m)UmhO=(0.711.10+0.151)1.00400235/1000=86.48kN 钢管支承面受冲切承载力86.48kN23.95kN,满足规定。(3) 支承面局部受压承载力验算Ab=(0.103)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.859600=8160kN/m2,=0.75lfccAl=0.75381600.01=183.60kN支承面局部受压承载力F=183.60kN上部荷载F=23.95kN,满足规定。五、模板安装质量保证措施（1）防模板变形措施：梁模板安装时，按规定设立对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（2）防漏浆措施：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（3）加强对模板的施工管理，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。六、拆除模板标准（1）柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）梁模板拆除1）先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（3）模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来拟定，其标准为：结构类型结构跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100七、超高支模板安装详图