火电机组烟风道制作编制典型施工方案.doc

目 录
1 工程概况 1
2 编制依据 1
3 施工准备 1
3.1 技术准备 2
3.2 作业人员 2
3.2.2 作业人员职责分工和权限 3
3.3 作业工机具 3
3.4 材料和设备 5
3.5 安全器具 6
3.6 工序交接 7
4作业程序和方法 7
4.1所有机组烟风道均需提前组合预制 7
4.2施工工艺流程 7
4.3施工方法和规定 9
4.4施工中与措施的实际变化 18
4.5建议 18
5 设计优劣性分析 18
6 强制性条文 18
7质量控制要点 20
7.1烟风管道的伸缩节安装控制： 20
7.2 烟风管道焊缝控制： 20
7.3烟风管道的支吊架安装： 20
7.4烟风管道组合规定： 20
7.5烟风管道安装规定： 20
7.6 质量保证措施 20
8 安全控制点 21

火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案
1 工程概况
××电厂X期工程×× MW ×号燃煤汽轮发电机组配套XX锅炉厂有限公司生产的××型××锅炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃烧器风箱、空预器灰斗、省煤器灰斗等锅炉厂供货。一次风道、二次风道、调温风道、密封管道、电除尘前烟道、后烟道由XX设计院设计，电厂原料采购组合厂制作，检查合格后按照安装计划顺序安装。
2 编制依据
序号
资 料 名 称
编 号
备 注
1
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2023版

2
《国家电网公司基建基建安全管理规定》
2023J753号

3
《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）
DL5009.1-2023

4
《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组
DL/T 5210.2-2023

5
《电力行业手持电动工具安全性能检查规程》
DL/T1191-2023

6
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国电电源(2023)

7
《电力行业职业健康监护技术规范》
DL/T 325-2023

8
《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》
DL/T 5210.8-2023

9
《吊装作业安全管理标准》
QB 524-54-2023

10
《突发事件应急管理标准》
QB 521-12-2023

11
《施工现场安全用电管理办法》
QB 521-21-2023

12
《文明施工管理办法》
QB 521-31-2023

3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1安装开工前，一方面施工图纸齐全，完毕施工图纸会检；
3.1.2根据施工图纸及现场机械、场地、环境拟定施工方案，编写上报技术措施。
3.1.3依据图纸作出材料预算及支吊架外委加工、采购件清单。
3.1.4施工场地可以满足施工规定、对一部分材料要运送到指定工作地点，对施工现场电源进行检查，机具进行试运转，保证机具合格。
3.1.5起吊工具、测量器具、安全防护设施等满足施工规定。
3.1.6按照并经相关部门审核批准的施工作业措施对施工人员进行技术、质量、安全交底并进行交底双签字。
3.1.7所有参与施工的人员必须体检应满足安装规定，全员参与安全培训考试合格，特殊工种持证上岗。
3.2 作业人员
3.2.1 作业人员配置、资格
序号
作 业 人 员
数量
资格规定
资质
1
技术员
1
可以审清本项目施工图纸，掌握施工工艺及安装规范中施工质量标准和安环规定。
助工以上
2
安全员
1
具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全规定，具有专业安全员证书。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。

4
质检员
1
具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
5
工长
1
熟悉本项目制作、安装工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工方案的规定作业，熟悉施工质量和安环规定。
高级工
6
铁工
25
纯熟掌握本项目的技术、工艺规定，知道施工质量、安环规定。
中、初级工
7
焊工
10
熟悉焊接工艺及相关规定，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
8
起重工
2
熟悉掌握吊装技术、规定，了解烟风道组合吊装的特点，具有起重技术施工经验。
具有安监部门颁发的上岗证书
9
电工
1
熟悉电工工艺及相关规定，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
10
架子工
6
专业技术纯熟、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
持证
11
龙门吊司机
2
熟悉所操作吊车的机械性能，技术纯熟，具有现场吊装的操作经验。
具有安监部门颁发的上岗证书
12
汽车司机
2
熟悉现场作业环境，具有驾驶证。
持证
3.2.2 作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1. 全面负责锅炉本体烟、风道组合、安装的技术工作，参与相关图纸会检，解决设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 进一步现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的规定指导施工。
3. 配合工长进行施工验收的自检工作。
4. 记录、整理施工记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导报告。
2
工长
1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺规定，质量规定和安全环境规定进行施工。全面负责质量、安全工作。
2. 做好本体烟、风道组合、安装的质量自检和工序交接工作。
3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作业人员
1. 严格遵循作业指导书的工艺规定、质量规定和安全环境规定进行作业，严禁擅自更改作业指导书，野蛮作业。
2. 爱惜施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好解决工作。
4. 有疑难问题有权向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不对的、不明确的指挥有权不执行。
4
质检员
1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参与图纸会检，技术交底。
2. 进一步作业现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完毕三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门解决。
4. 整理、汇总质量验收记录。
5
安全员
1. 全面负责锅炉烟、风道组合、安装工作的安全。
2. 参与对作业指导书的审核工作，参与安全交底双签字工作，在工作中认真检查措施的执行情况。
3. 进一步一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采用防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究解决。
4. 做好事故的调查，分析和解决工作。
3.3 作业工机具
施工作业重要工机具登记表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
平臂吊
80t或50t
台
1
设备吊装预存
2
平臂吊
18t
台
1
设备吊装预存
3
龙门吊
40t
台
1
组合
4
履带吊
7250
台
1
吊装
5
平板汽车
30t
辆
1
水平运送
6
汽车吊
50t
辆
1
水平运送
7
卷板机

台
1
制作
8
半自动切割机

台
2
制作
9
钢卷尺
50m
把
1
设备检查找正及验收
10
管形测力计
300N
个
1
设备检查找正及验收
11
千斤顶
16t
个
4
组合安装
12
线坠

0.5Kg
4
划线、找正及验收
13
钢板尺
1000mm
把
4
划线
14
钢板尺
500mm
把
2
划线
15
钢锯条

包
1
划线
16
电动角向磨光机
φ125
台
5
组合及安装打磨
17
焊机
逆变
台
20
组合安装焊接
18
撬棍

根
20
制作、安装
19
钢锤
8磅
把
4
制作、安装
20
手锤
2.5磅
把
10
制作、安装
21
活口扳手
12寸
把
10
安装
22
倒链
2t
挂
20
制作、安装
23
倒链
3t
挂
10
运送、安装
24
倒链
5t
挂
10
安装
25
倒链
10t
挂
4
安装
26
二级电源盘

面
2
安装
27
电焊机箱

个
3
组合及安装
28
氧气、乙炔架

套
4
安装
29
割矩

把
5
安装
30
焊把

付
10
安装
31
钢爬梯

m
50
安装
32
卡环
2t
个
10
吊装
33
卡环
6.8t
个
30
吊装
34
卡环
10t
个
20
吊装
35
垂直板卡
2t
个
2
制作
36
粉线

kg
0.5
组合
3.4 材料和设备
制作安装使用的钢丝绳、卡环、倒链、应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。
组合安装消耗材料登记表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
工字钢
I30
Q235-A
m
36
组合平台
2
角钢
∠60×6
Q235-A
m
200
用于组合支撑
3
铅丝
#8

kg
100
组合及安装
4
圆钢
φ16

m
400
预存二次保护
5
钢板
δ=12
Q235-A
㎡
5
吊点制作
6
钢丝绳
φ26-6×37×1
=30米

对
2
运送、吊装
7
钢丝绳
φ19-6×37×1
=20米

对
4
组合
8
花兰螺栓
M20

根
40
用于制作
9
架子管
2m

根
500
平台搭设
10
架子管
4m

根
100
平台搭设
11
架子管
6m

根
100
平台搭设
12
卡扣

件
300
平台搭设
13
脚手板
4m

块
40
平台搭设
14
脚手板
6m

块
50
平台搭设
3.5 安全器具
施工安全重要用品登记表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽

顶
／
每人
2
安全带

条
／
高空每人
3
防护眼镜

副
10

4
攀登自锁器

个
4

5
速差自控器
10m
个
4

3.6 工序交接
3.6.1烟、风管道制作完验收完毕后交保温专业进行防腐、刷漆。
3.6.2烟、风道预存、安装在相应层的钢结构需安装完毕，并验收合格后，方可进行设备预存和安装施工。
3.6.3烟道支架安装完毕，验收收合格后，再开始烟道组件安装。
3.6.4烟、风管道安装完毕，验收合格交保温工地进行下道工序施工。
4作业程序和方法
4.1所有机组烟风道均需提前组合预制
组件的大小要根据现场主力吊车吊装半径载荷来决定，烟风道在组合场重要组合机具是龙门吊，由塔式起重机、履带吊负责设备卸车及吊装预存，拖板车负责设备倒输。
4.2施工工艺流程
管道制作工艺流程如下：

烟、风管道安装流程图：

4.3施工方法和规定
4.3.1制作施工方法
4.3.1.1材料矫正
因运送、装卸等因素，钢材产生较大的变形，给加工制作导致困难，影响制造精度，制作前搭设稳固组合平台，或铺设平整的有一定强度的混凝土平台，进行矫正，使之平整，宜采用手工延伸矫正。
4.3.1.2拼接钢板
钢板及型钢的拼接应符合规范，构件的端口要避免窄小钢板拼焊，加固肋型钢的接缝要错开，材料排版要节约。

拼接对口型式如图所示：

钢板拼接不允许出现十字交叉，两个T形交叉焊口的距离不得小于300mm。
4.3.1.3放样
放样按照1：1的比例实际放样。尺寸误差控制在±0.5mm范围内，对角线误差不超过1㎜，法兰盘配对放样（挡板门自带反法兰），放样完毕后复查尺寸的准确性。
4.3.1.4下料
下料前一方面检查放样的准确性。下料完毕后，再次复查尺寸的准确性，并做相应调整。下料应严格按照放样尺寸施工，规定误差在±2mm以内。切割后打掉毛刺。主材可采用半自动氧气切割机下直线料；型材、管材切割采用无齿锯；连接板切割宜采用剪板机。
对于圆弧结构，卷板前一方面做不同弧度的检测样板。检测样板采用白铁皮制作。制作弧长不小于600 mm。制作完使用前请技术员或质检员检查样板弧度的准确性
4.3.1.5单片组合
在下好料的钢板上划出加固筋的分布线，点焊加固筋之前，先将加固筋位置线周边焊缝连续施焊150mm，将作加固筋的型钢与钢板贴实点焊。所有的型钢加固安装完毕后，先点焊加固筋，点焊总长不低于设计焊缝的1/3，以利于提高单片的刚性，减小焊接变形。焊接时按照图纸施工，避免多焊、少焊或漏焊。特别是段焊的间距、焊缝的长度、焊角尺寸的大小不能超过图纸的参数。并编排合理的焊接顺序进行焊接，控制减少焊接变形量。
4.3.1.6整体组合
组合前选较大、较重的侧面作为底面并找平，立侧面时使用L63×6的角钢配合花兰螺丝做角支撑，当侧板重量≤4t时，每块侧板的加固斜撑应用[10槽钢加固2根，加固点均匀分布；当侧板重量＞4t时，加固斜撑应改用[12槽钢加固3到4根。斜撑点高度宜在侧板高度的2/3处，且要焊在反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在50~60度。槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧板、底板之间焊缝长度达成50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。不能在无角支撑或角支撑焊接不牢固的情况下松钩，扣顶盖时用调整角支撑找正。见下图

构件组装成型后，用卷尺、钢直尺、线垂等工具对构件各部位的尺寸、垂直度进行测量，超偏差的部位及时修正。
构件的对角线尺寸无误后，方可进行水平加固肋与垂直加固肋接头的焊接。烟风道拼装注意事项如下
a 整体组合的另一个控制点是注意留出足够的焊缝位置，在整体焊接完毕前不能除去角支撑。

每块侧板设立2个临时吊耳，盖板设立4个临时吊耳。吊耳必须焊在烟风道板的加固肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口。见下图

b 制作的侧板、顶板的长、宽度都达成5m以上时，必须采用设立[10槽钢以上的临时加固筋，以防止拼装时钢板变形。见下图

c 烟风道翻身吊耳设立，一般每件烟风道设立4个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载荷，吊耳两边应设立三角加强肋板，见下图。

d 当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。假如拼装件没有内撑管，可以临时加固。
e 新制作的烟风道与预留对口应自然，不准强力对口。烟风道之间组合时如缝隙较大，可采用同厚度的钢板、扁钢贴实后焊接。密封部位的焊缝要做渗油实验，保证烟道的严密性。
f 烟风道进行整体组装，根据吊车的吊装能力可对大件分割，一方面保证大件的整体尺寸，分割时不允许破坏内部管撑尽也许从连接点处断开，但需保证分割后大件的强度，不影响预存和吊装。以利于高空对接。

4.3.1.7渗油检查
为了检查管道的严密性，一方面检查管道是否有漏焊处，特别是法兰处。在管道的外侧焊缝处涂刷宽100㎜的大白，大白干燥后，于内侧相应焊缝位置处，涂刷煤油，假如大白侧出现油渍，将该处焊缝磨开重焊并重新做渗油检查。严密性合格后，在明显的位置先涂一遍底漆之后,在构件上喷涂编号并表白介质流向。

4.3.1.8焊缝打磨
a管道焊接完毕后，所有内壁焊缝进行打磨，必须达成平整、光滑、无毛刺。

b角焊缝必须达成平滑过度，用手摸无扎手的感觉。
c管道内表面不得有焊接飞溅物、焊疤，不得有锋利、凸起。
d表面不得有超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨解决。
e焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸规定，达不到图纸规定的，应补焊到设计规定后再进行打磨。
f打磨质量必须符合衬胶或涂层的规定，衬胶或涂层前必须通过监理、业主等各方的验收并签字确认。
4.3.2烟风道安装
4.3.2.1施工准备
a 按照施工措施对施工人员进行技术、质量、安全交底并进行交底双签字。
b熟悉施工场地、准备起吊工具、安全防护用品等，办理设备出库（补偿器、挡板、支吊架）预约单。
4.3.2.2设备清点检查
a 对照图纸零件清单清点设备、复查编号、检查有无缺陷、测量各零件尺寸符合图纸规定，做好自检记录；
b准备出库措施性材料。
c挡板门检查门板无变形、传力杆连接紧密灵活无卡瑟，试转门轴灵活不卡瑟开度与指示牌一致，关闭各门板动作应一致无明显偏差。
d补偿器检查应无破损、无变形、无漏焊，限位、支撑完好。
4.3.2.3设备运送
a 道路勘察符合大型烟风道运送；
b在组合场按照吊装顺序运送；
c根据部件重量焊接吊点（需要焊接、起重专业技术人员确认）。
d对于部件较大刚性较弱的零件，采用措施性材料补强加固后运送。
e装车的部件应使用手拉葫芦控制零件晃动，防止倾倒，运送车辆缓慢前行。
4.3.2.4 设备安装
a根据现场实际情况，就地组装较小管道上安装的补偿器、挡板门，并做好加固和防护措施。
b对于支吊架，应复查支吊架安装位置。
c热二次风道（涉及炉前炉后竖井）预存放在钢结构上。空预器出口风道重要部件安装到位后安装其他风道部件。
d 热一次风管道安装随制作进度安装水平段管道，其它管道在空预器和磨煤机安装基本完毕后串插连接。
e 冷一次风、冷二次风风机出口段先预存，安装时随空预器安装进度。进口段在不影响风机安装后进行。冷一次风至磨煤机管道随热一次风安装。
f 空气预热器至电除尘入口段，待烟道支架安装完毕，先从左侧开始，从空预器出口先吊装体积较大部件再存放与电除尘接口较小部件。电除尘出口至烟囱段的安装施工先完毕电除尘出口至引风机段，最后安装引风机出口至烟囱部分。
g 烟风道重要由平臂吊、履带吊安装。每项安装都先将相应的支架安装找正后再安装管道，由水平运送车把管道组件运到安装现场，根据现场情况安全、快捷的起吊就位安装。
h管道之间附件（补偿器、风门、测风装置、吊架）随烟、风道安装相继吊装预存。
4.3.2.5设备安装
a烟风管道安装应从一端开始安装，按图拟定安装标高、轴线尺寸，悬吊道体安装支吊架、补偿器、挡板等。
b安装补偿器及挡板门时注意道体插入20mm规定，法兰中密封填料饱满无破损断点，连接螺栓紧固受力均匀，丝扣露出长度一致。
4.3.2.6补偿器安装
补偿器安装时区分型号尺寸，拟定介质流向对的，焊接注意必须采用隔离保护措施防止蒙皮表面烫伤。系统安装完毕风压前，拆除限位装置，检查补偿器活动元件不得卡住而限制活动。
4.3.2.7挡板安装
挡板吊装时拆除运送部件使用挡板上专用吊点起吊，避免碰撞，确认传力方向后，与烟、风道焊接，挡板安装完毕做好门板防护避免重压变形。
4.3.2.8支吊架安装
a 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀，所有活动支架的活动部均应裸露，不应被水泥或保温层覆盖，活动支架冷态下，其托架应在相对热位移相反方向偏移热位移量的1/2处安装。
b吊架位置应对的，安装应平整、牢固，并垂直于道体。
c吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，螺母应锁紧，管道安装完毕后，按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置；
4.3.2.9检查验收
a道体渗油检查完毕，焊口无漏焊。
b支吊安装完毕，对的。
c烟风道安装完毕清理安装附着物、非设计加固，打磨焊口和安装遗留痕迹（焊疤），清扫道体。
d检查补偿器安装气流方向对的，活动部件不卡瑟、变形。
e检查挡板门门板无杂物、无变形。
4.4施工中与措施的实际变化
4.4.1 施工中对烟风道内部管支撑与连接板焊接，重点控制管支撑开口长度不得过长，管支撑不得过长影响连接板焊接。
4.4.2 烟道制作中防磨角钢焊接应严格段焊规定，并两端满焊。
4.4.3烟风道制作中不得在道体加强肋上割孔起吊设备。
4.4.4对安装或预存的金属补偿器和非金属补偿器应采用防雨、防砸、防电焊点击措施。
4.4.5对烟、风道对口至补偿器时应控制道体安装位置，避免强行对口导致补偿器变形。
4.4.6认真核对复检支吊架的生根点位置对的。
4.4.7严格烟风道拼板对接破口打磨。
4.5建议
4.5.1烟风道制作开始，就联系各部门催交补偿器、挡板门、测风装置、支吊架到货，以上设备普遍影响安装进度和安装顺序，导致人员窝工、机械费损耗增长。
4.5.2设计的烟风道使用的板材，在采购中多为负偏差较大进场影响使用，应在开工前联系设计院及业主拟定板材公差范围，协调采购方注意。
4.5.3加大烟风道临时补强材料的投入。
4.5.4紧密联系工程管理部门拟定烟风道预存时间。
5 设计优劣性分析
烟风道在组合场使用龙门吊覆盖范围内组合制作，最大限度方便材料存放、部件组装、设备倒运。
烟风道大件组合、烟风道安装现场布置在锅炉本体安装的主力吊车工况半径内利于吊装，节省资源。
6 强制性条文
强制性条文（烟、风、煤管道制作安装）
标准名称
标准 条款号
标准条款内容
《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》
DL5009.1-2023

4.1.8
施工作业项目应有施工方案或作业指导书，经审批后实行。
4.2.1
进入施工现场的施工人员必须对的佩戴安全帽，高处作业人员必须对的使用安全带、防滑鞋，长发应放入安全帽内
4.3.1
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣、裙子或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。

4.3.1
每班施工结束后应清理作业场合，做到“工完、料尽、场地清”。
4.5. 4
行灯的电压不得超过36V，潮湿场合、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12 V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。

4.10.1
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

6.2.1
炉膛、烟道、风道及金属容器内，应办理受限空间安全作业票，作业人员作业时，外部应有专人监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查核算无人员或工器具和材料遗留在内部且无火灾隐患后方可封闭。

4.5.4
用电设备集中布置时应做到“一机一闸一保护”，用电设备分散使用时，每台用电设备应配置独立控制箱，做到“一机一闸一保一箱”。
4.8.1
脚手架不得钢、木、竹混搭，不同外径的钢管严禁混合使用。钢管上严禁打孔。
4.7.2
角向磨光机作业时，操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜或面罩。
6.1.1
施工作业人员应无高血压、恐高症、色盲等生理缺陷或禁忌症。
4.10.1
高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等有也许坠落的物件，应放置在安全处或固定牢固。

4.13.1
作业开始前应采用可靠的防止焊渣掉落火花溅落的措施，并清除焊渣、火花也许落入范围内的易燃易爆物品，易燃易爆物品不能清除时应专人监护。

《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL 5190.2－2023
3.1.11
设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
7质量控制要点
7.1烟风管道的伸缩节安装控制：
密封板焊接牢固严密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向一致，无卡涩，膨胀节有足够的膨胀量密封良好。
7.2 烟风管道焊缝控制：
严密不漏，焊缝焊接工艺应符合焊接验评有关标准。
7.3烟风管道的支吊架安装：
原材料品种规格要有质量合格证明文献和检查报告，型钢的直线度≤5mm，弧形板半径偏差≤4mm，焊接材料有质量合格证明文献，焊缝检查符合设计规定。表面成型良好。
7.4烟风管道组合规定：
外形接口边长偏差0～-10mm，外形接口对角线差≤10mm，上口、下口中心轴线垂直度偏差≤10mm，管道中心线与设计中心线位移≤20mm。
7.5烟风管道安装规定：
组件长度偏差≤2‰长度，且≤10mm；组件弯曲度≤2‰长度，且≤10mm；管道对口对口错位≤1m；安装标高±20mm；安装纵横中心线偏差±30mm；烟风管道安装完内部清洁无杂物，无施工遗留物，内壁临时铁件已割除且打磨光滑。
7.6 质量保证措施
7.6.1作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术规定，掌握作业方法和作业要领。
7.6.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
7.6.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充足的理解施工工艺和技术规定，达成作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
7.6.4工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，保证每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
7.6.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采用有效的、可操作的防止措施，消除施工质量缺陷。
7.6.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采用措施后进行解决。重大质量问题必须停工，待有关部门做出解决意见或制定整改措施后方可进行整改。
7.6.7积极配合项目部工程管理部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行解决。
7.6.8对于段焊位置要认真执行图纸、资料规定，满足焊接长度。
7.6.9烟、风道制作、安装的外形尺寸必须符合烟风煤管道安装的评估标准。
7.6.10烟、风管道制作合、安装的焊接必须符合《评价规程》焊接篇。
8 安全控制点
8.1高空作业人员必须进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参与高空作业。
8.2 各工序施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底且全员签字。
8.3电工、电气焊工、架子工、司机、起重工等特殊工种必须持证上岗。
8.4烟道组合安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，以免发生意外事故。
8.5高空施工的工作人员，必须系好安全带，高空进行作业的人员，要严防锤子、撬棒等设备和工具从高空坠落。
8.6夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
8.7 施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。
8.8由于烟风道吊装吨位大，在制定吊装方案时要深思熟虑，在吊装索具的使用上，要认真核算、检查，以保证整个吊装过程万无一失。
8.9所有预存放件必须有可靠的二次保护措施。
8.10组合场要注意龙门吊起吊移动作业，杜绝违章指挥、违章作业，切实遵守各项安全规章制度。
8.11施工区域周边设立安全警戒绳或安全围栏，烟道上面设立临时扶手绳，施工操作平台铺设安全网。烟风道安装，要防止高处坠落。一方面要提高作业人员的自我保护意识；另一方面，不断完善安全设施，涉及搭设脚手架、铺设安全网、投用速差自控器、使用绳梯和孔洞围栏等；
8.12所有吊耳必须焊接加强筋板，吊耳处的受力槽钢必须满焊。
8.13设备吊装前应进行清理，保证清洁；钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳不得与任何带电体接触。