超高支模工程施工方案.doc

目 录

一、工程概况……………………………………………………2
二、施工准备……………………………………………………2
三、超高支模设计………………………………………………2
四、超高支模计算书……………………………………………3
五、模板安装质量保证措………………………………………8
六、超高支模拆除模板标准……………………………………8
七、超高支模板安装详图………………………………………9

一、工程概况
南航信息中心大楼建筑面积33327m2，其中地上建筑面积24513m2，地下建筑面积8814 m2。地上建筑7层，地下室2层，建筑总高度30.5m。地下室负二、一层层高5m，首层5.5m，二层层高5.5m，三~六层层高3.7m，七层层高3.9m，总高度为30.7m。本方案重要针对其中在⑥～⑦轴结构为16.25m大跨度结构，主梁截面为600×1200mm/次梁截面为500×1000mm结构，支模高度在10m左右，属于超高支模工程。
二、施工准备
本工程为满足进度规定，将准备充足的模板及支顶料。在现场拟建建筑物北边设立模板加工场与堆放场。属高支模的工程，必须采用满堂红钢管高支模体系。
三、超高支模设计
梁下层80mm×100mm木枋间距分别为450mm、600mm，下层木枋支托于钢管支顶上托。楼板钢管满堂红支顶间距为600×900mm，梁模钢管满堂红支顶间距为600×500mm。梁模板采用18厚大夹板。上下层木枋间距分别为300mm，500mm。下层木枋支承于钢管支顶上。
沿竖向间距1200mm设水平钢管作拉杆，纵横与钢管支顶扣牢，以保证钢管支顶稳定并减少变形，提高模板体系的质量。
钢管支顶基底应是钢筋混凝土结构面，若为回填土则应夯实，并垫上木枋或木板垫块；钢管支顶安装应通线排布，纵横通直，以利水平钢管拉杆能与钢管支顶紧贴，锁扣牢固。见超高支顶梁模板支模示意图。

四、超高支模计算
（一）模板支撑系统的用料
1、普通覆膜胶合板 1820×910×18mm
2、松什木枋 80×100×2023mm
3、多功能脚手架 φ42×1930×1219mm
φ42×930×1219mm
4、普通钢管 φ48×3.5mm
5、25mm厚松木板
（二）材料的力学性能
松木枋 
f抗弯强度=13N/mm2 E=9000N/mm2
f顺纹抗压=10N/mm2 [σ]=10N/mm2
胶合板 
f= 10 N/mm2 E=10000 N/mm2
[σ]=15 N/mm2 W=bh2/6 I= bh3/12
钢管(φ48×3.5)
f= 205N/mm2 E=2.1×105 N/mm2
[w]=3 mm A=489mm2
I=1.219×105mm4 W= 5080 mm3
松木板
f抗弯强度=13N/mm2 E=9000N/mm2
[fm]=13N/mm2 [w]=l/150
穿梁螺栓
M12＝12.9KN M14＝17.8KN
M16＝24.5KN M18＝29.6KN

（三）梁模计算
1、材料
梁底模板均用18mm厚夹板；梁底木枋用80mm×100mm木枋，横枋间距450mm，纵枋间距1200mm；支顶用多功能脚手架，排距900mm。
梁侧模板均用胶合板，设立竖楞间距450mm，并沿梁高设立1道水平横楞，间距为300mm。
2、标准荷载
模板自重：q1=500 N/m2
新浇筑混凝土自重：q2=24000 N/m3
梁钢筋自重：q3=1500 N/m3
振捣混凝土水平面荷载：q4=2023 N/m2
振捣混凝土垂直面荷载：q5=4000 N/m2
新浇筑混凝土侧压力：
q=0.22×24×1.2×1.15×201/2×200/(30+15)＝145000N/m2
q=24000×0.8=19200 N/m2
取两者中较小值：q6=19200 N/m2
3、梁底模板
（1）荷载
模板自重：Q1= q1（0.3+0.8×2）×1.2=500×2.28＝1140 N/m
新浇筑混凝土自重：Q2= q2×0.3×0.8×1.2=24000×0.3×0.8×1.2=6912N/m
梁钢筋自重：Q3= q3×0.3×0.8×1.2=1500×0.3×0.8×1.2432 N/m
振捣混凝土水平荷载：Q4= q4×0.3×1.4=2023×0.3×1.4=840 N/m
荷载合计：q底=Q1+Q2+Q3+Q4=1140+6912+432+840=9324N/m=9.321N/mm

取q底=10 N/mm
（2）底板强度验算
模板厚18 mm，[σ板]=13 N/mm2。
横枋间距450mm。
计算简图：
底板弯矩（按三跨连续梁计算）：
M中=0.08q底l2=0.08×10×4502=162023 N·mm
取M底=162023N·mm
底板W底=300×182/6=16200mm3
底板强度σ底=M底/W底=162023/16200=10N/mm2＜[σ板]=13 N/mm2，满足。
（3）底板刚度验算
q底=Q1+Q2+Q3=1140+6912+432=8484N/m=8.48N/mm
E=9000 N/mm2，I底=300×183/12=145800 mm4
ω底=0.677q底l4/(100EI底)=0.677×8.48×4504/(100×9000×145800)
=1.7 mm＜[ω底]=450/250=1.8 mm，满足规定。
（4）穿梁螺栓计算
Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×48.80=46.36kN/m2;设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m竖向间距b=(1500 - 250) / 4=313mm=0.31m，N=abFs=0.60×0.31×46.36=8.62kN；对拉螺栓φ14,允许拉力[Ntb]=17.80 kN
对拉螺栓受力8.62kN＜允许拉力17.80kN,满足规定。
4、梁底横枋
（1）荷载
模板自重：Q1=q1×[ (0.8-0.15)×2+0.3]×1.2
=500×[ (0.8-0.15)×2+0.3]×1.2=960 N/m
新浇筑混凝土自重：Q2= q2×0.8×0.3×1.2=24000×0.8×0.3×1.2=6048 N/m
梁钢筋自重：Q3= q3×0.8×0.3×1.2=1500×0.8×0.3×1.2=432 N/m
振捣混凝土水平荷载：Q4= q4×0.3×1.4=2023×0.3×1.4=840 N/m

荷载合计：q横=Q1+Q2+Q3+Q4=960+6912+432+840=9144 N/m=9.14N/mm
（2）横枋强度验算
横枋80mm×100mm，[σ枋]=10 N/mm2，纵枋间距1200m
m。
计算简图：
查《建筑结构静力计算手册》，
R =qcb/l=8.04×300×600/1200=1206N
M = qbc(d＋cb/2l)/l=8.04×600×300×（450＋300×600/2400）/1200＝633150N·mm
横枋W横=80×1002/6=133333 mm3
横枋σ横=M横/W横=633150/133333
=4.75 N/mm2＜[σ枋]=10 N/mm2，满足。
（3）横枋刚度验算
q横= Q1+Q2+Q3 =960+6912+432=7440N/m=7.4N/mm
E=9000 N/mm2，I横=80×1003/12=6666667 mm4
ω1=qcb(3L2-4b2-c2)/48EI+q(L-2d)4/384EI
=7.44×300×450×（3×12023－4×6002－3002）/48×9000×6666667＝0.97
ω2=q(L-2d)4/384EI
=7.44×（1200－2×450）4/384×9000×6666667
＝0.003
ω横=ω1＋ω2=0.97＋0.003＝0.973mm＜[ω横]=1200/250=4.8 mm，满足。
5、纵枋

（1）荷载
由横枋的最大支座反力R传给纵枋：P = 1206N
（2）纵枋强度验算
纵枋80mm×100mm，[σ枋]=10 N/mm2，支顶间距900mm。
纵枋弯矩按最不利情况考虑，按集中荷载在跨中位置计算。
计算简图：
M纵=P l/4=1206×900/4=271350N·mm
纵枋W =80×1002/6=133333 mm3
纵枋σM /W =271350/133333=2.04 N/mm2＜[σ枋]=10 N/mm2，满足。
（3）纵枋刚度验算
E=9000 N/mm2， I =80×1003/12=6666667 mm4
ω=P l3/(48EI)= 1206×9003/(48×9000×6666667)
=0.31 mm＜[ω纵]=900/250=3.6 mm，满足。
6、支撑强度验算
（1）钢管承载力验算
传至每根钢管立柱最大支座力的系数2.156
每根钢管承载NQK1 =2.156×10710=23091N
每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×0.60×0.60×1000=504N
每根钢管承载荷载NQK =NQK1＋NQK2 =23091+504=23595N
钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=0.0376×3.0×1000=113N
水平拉杆3层,拉杆重量=3×1.20×0.0376×1000=135N
扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×3=44N
支架重量NGk=立杆重量 + 水平拉杆重量 + 扣件重量=113+135+44=292N
钢管轴向力N＝1.2NGK + NQK=1.2×292+23595=23945N
L0=h=1.50m=150cm，Φ48钢管的i=1.58cm
λ=L0/i=150/1.58=94.94<150杆件长细比满足规定
查表5-4得: =0.626，P=N/(A)=23945/(0.626×489.00)=78.22N/mm2
钢管承载力78.22N/mm2＜205.00N/mm2,满足规定。
（2）钢管支承面受冲切承载力验算
钢管立杆设配套底座100×100mm，支承面为（按C20考虑）混凝土楼板，支承楼板厚=250mm，上部荷载为：F=23.95kN
βs=2.00，ft=1.10N/mm2， hO=250-15=235mm，βh=1.00
η=0.4＋1.2/βs=1.00，σpc,m=1.00N/mm2，Um=4×100=400mm
(0.7βhft＋0.15σpc,m)ηUmhO
=[(0.7×1×1.10+0.15×1)×1.00×400×235]/1000=86.48kN
钢管支承面受冲切承载力86.48kN＞23.95kN,满足规定。
(3) 支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2
βl=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.85×9600=8160kN/m2,ω=0.75
ωβlfccAl=0.75×3×8160×0.01=183.60kN
支承面局部受压承载力F=183.60kN＞上部荷载F=23.95kN,满足规定。
五、模板安装质量保证措施
（1）防模板变形措施：梁模板安装时，按规定设立对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
（2）防漏浆措施：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
（3）加强对模板的施工管理，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
六、拆除模板标准
（1）柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）梁模板拆除
1）先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（3）模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强度来拟定，其标准为：
结构类型
结构跨度（m）
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100

七、超高支模板安装详图