煤仓间上部结构施工施工方案.doc

煤仓间上部结构施工方案
1、编制目的
为了加强施工过程控制，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、质量及
进度目的、安全文明施工、环境保护等，特编制本作业指导书。
2、合用范围
本作业指导书合用于国电青山热电2×350MW工程A标段主厂房煤仓间上部框架结
构工程施工。涉及现浇框架柱、梁、板等工序的作业，如遇有特殊和非常情况应另行编制作业方案，作为该作业指导书的一部分。
3、编制依据
3.1主厂房煤仓间上部框架结构煤仓间施工图纸、图纸会审记录
3.2钢筋焊接及验收规程 （JGJ18—2023）
3.3砼结构工程施工及验收规范 （GB50204—2023）
3.4施工现场临时用电安全技术规范 （GB50194—93）
3.5建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33—2023）
3.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ-130-2023）
3.7建筑施工手册第四版
3.8电力建设施工质量验收及评估规程第1部分:土建工程 DL/T5210.1-2023
4、作业项目概述
4.1概况:
国电青山热电2×350MW工程A标段主厂房煤仓间上部结构为现浇整体框架结构。
煤仓间Y1～Y2列跨度为14.Om,YA～YJ线轴线距离为71.3m。在YG-YH线间设立折线型现浇钢筋混凝土楼梯,煤仓间共布置10只钢煤斗,煤仓间上部结构框架结构梁重要截面尺寸:500×1400、650×1750、500×1300、750×2700、750×3200、300×800等，框架柱重要截面尺寸：600×1200、800×1600、800×1200，楼板厚度为100mm、120mm.
煤仓间上部结构梁、板、柱混凝土强度等级为C40。
4.2施工特点、关键工序
施工特点： 结构高度大、脚手架搭设高度较高
关键工序： 大截面梁、柱模板加固与支撑 脚手架搭设与拆除
5、作业准备
5.1作业规划：
为满足施工需求，保证质量，对煤仓间上部框架结构的施工进行如下规划。
5.1.1本工程所使用的混凝土统一武汉固德商品混凝土搅拌站提供，砼搅拌车送至浇筑部位，汽车泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。
5.1.2钢筋在钢筋加工车间制作，车间配置一套钢筋加工机具，由切断机2台，弯曲机2 台，对焊机2台，调直机2台,直螺纹机床2台组成。加工好的半成品在指定地点按型号、部位分堆摆放整齐。钢筋加工成半成品由拖拉机运至现场,由施工塔吊运至各层平台
5.2作业力量部署:
根据施工进度规定和施工的特点，本分部工程需要3个专业土建队（钢筋、模板、混凝土专业队各1支）进行施工，规定参与作业人员：
5.2.1参与施工的人员规定体质良好、年富力强。
5.2.2所有施工人员必须通过三级安全教育，具有较强的安全意识。
5.2.3所有施工人员工作前必须通过技术交底，方可进入现场，具有较强的质量意识。
5.2.4对参与作业的人员进行职业道德教育，有较强的敬业精神。
5.2.5特殊工种工作人员均应持证上岗。
5.2.6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
5.2.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5.3作业材料准备：
5.3.1由技术员根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品用料计划，还需按施工作业指导书及设计图纸，提出施工图用料计划，交物资部汇总，并由物资部贯彻货源和组织供应。材料按现场需要分期分批进场。
5.3.2物资部组织前期材料进场，委托半成品的加工，并对进场材料进行复检。施工用料需求计划详见下表。

劳动力资源投入
施工工长
3人
安全员
2人
专业木工
60人
技术员
6人
电工
2人
钢筋工
50人
质量员
2人
测量员
2人
混凝土工
30人
各类司机
14人
普工
15人
架子工
30人
施工用重要材料投入
钢管
48*3.5
550t
扣件
垂直扣件
12万套
对接扣件
1.5万套
木模板
5000㎡
18mm厚
木枋
50×70
60立方
5.3.3重要施工设备投入:
序号
项 目
型号规格
单位
数 量
备注
1
砼搅拌楼
HZS-60
座
1

2
泵车
三一
辆
1

3
拖泵
HBT-60
台
1

4
装载机
LWF-420
台
1

5
砼运送车

台
8

6
插入式振动棒
ZN50
台
10

8
泵管

米
150

9
钢筋切断机
GJ5Y-40
台
2

10
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2

11
钢筋对焊机
UN1-100
台
1

12
电焊机
BX-500
台
5

13
直螺纹机床

台
2

14
水准仪
宾得AP-281/DSZ3
台
1
298260
15
全站仪
拓普康GTS-602
台
1
2A0045
16
塔尺
5m
根
2

5.4作业技术准备:
5.4.1组织学习图纸，进行交底；
5.4.2编制施工作业指导书；
5.4.3编制质量计划，搞好质量和安全策划，拟定质量和安全目的；
5.4.4配备技术工人、管理人员、施工材料，以满足施工的规定。
5.5作业现场准备:
5.5.1根据业主提供的厂区控制点A10、A11引出中心线,根据轴线桩及水准点控制定位及高程.
6、作业条件
6.1临时设施：
6.1.1施工用水、电已预先引接到位，材料运送道路通畅。
6.1.2 施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处在良好的工作状态。
6.2现场通讯：
在现场运用移动电话，用于和业主、监理公司、设计单位进行业务联系，混凝土浇筑时指挥人员和放料工人运用对讲机或移动电话进行联系。
7、作业顺序
短柱施工缝解决→测放控制轴线及标高→搭设施工排架（搭设垂直通道）→安装柱钢筋→安装柱侧埋件→安装柱模板→安装梁底模板及梁底预埋件→安装梁钢筋→安装梁侧埋件及模板→安装平台板底模板及埋件→安装平台板钢筋及平台面埋件→柱梁板砼施工→上层结构施工→拆除本层结构模板。
8、施工进度计划
8.1进度计划是依据业主下发的网络进度计划编制的:（根据工程进度实际情况可做动态修改）
煤仓间6.27米层: 2023.03.15-2023.04.04
煤仓间12.57米层: 2023.04.04-2023.04.24
煤仓间25.65米层: 2023.04.24-2023.05.24
煤仓间32.32米层: 2023.05.24-2023.06.13
煤仓间37.97米层: 2023.06.13-2023.07.03
煤仓间42.97米层: 2023.07.03-2023.07.18

9、重要施工方法
9.1 中心线及标高控制
9.1.1 中心线控制 ：煤仓间0m以下基础承台及短柱已施工结束。用全站仪将通过验收的主厂房控制轴线测放在基础承台面上，并引在短柱侧面。用钢卷尺测分，弹好墨线，用红油漆做好标记。以上各层轴线控制时，从Y1、Y2轴向各楼层上引测。
9.1.2 标高控制：在底层排架搭设前，在Y1、Y2排YA,、YC、YE、YG、YJ轴线外侧一次性测好-0.50m标高。以上各层施工时，以此十点标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平。(定期对此十点进行复核)。
9.2 钢筋工程
9.2.1 钢筋在加工场内加工成型，直径≤16mm钢筋采用搭接，直径＞16mm而小于25mm的采用闪光对焊，直径≥25钢筋采用直螺纹连接。用拖拉机运至施工现场基坑外。用自升式塔吊吊至各楼层平台上。
9.2.2 柱子钢筋所有采用直螺纹连接，按50%错开接头，错开长度按图纸留设。
9.2.3 柱、梁、板钢筋保护层以塑料保护层卡环进行控制，梁侧、柱侧的保护层垫块需用扎丝扎牢（以免卡环移位），并绑扎在箍筋上及钢筋相交位置处，卡环成梅花状间距取为@800。
9.2.4 钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。
9.2.5 预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的规定。
9.2.6 各层楼板钢筋在现场绑扎时可采用搭接连接，搭接长度为25d。
9.2.7 纵梁主筋采用直螺纹连接，底层钢筋接头位于距支座边1/3跨范围内，上层钢筋接头位于梁跨中1/3部位。
9.3 模板工程
9.3.1 煤仓间上部结构施工采用胶合大模板方法施工，胶合板厚度取18mm。
9.3.2 煤仓间施工采用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，水平杆步距1500，立杆横向间距1000，纵向间距1000。
9.3.3 底层排架立杆立在回填土上，回填土必须经夯实、整平，并垫上脚手板（或木模板）。排架每纵横向五排立杆设剪刀撑一道（每层均同，局部可做调整，但剪刀撑跨越立杆数必须小于7根），且柱位置处应增设剪刀撑，排架底部设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。
9.3.4 当砼强度达成1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层排架（现场同条件砼试块进行试压，并申报监理）。
9.3.5 柱模板外以18号槽钢作包箍，用φ18@500的对拉杆进行外围固定，背杆木方间距150mm。柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。柱模板安装时，用经纬仪配合线锤复核模板垂直度。柱模板系统应与排架系统双向联结牢固。
9.3.6 煤仓间框架梁底起拱高度按设计图纸规定起拱（一般按≥4m，起拱高度为1/1000～3/1000）。
9.3.7 梁底安装方法：高度在1500mm以上的框架梁，以50×70mm木枋为格栅，间距@50梁底小横杆间距@300。φ16@500对拉螺栓固定。高度1500mm以下的框架梁，以50×70mm木枋为格栅，间距@50mm，梁底小横杆间距@400，φ16@600mm对拉螺栓固定。梁底模安装图见附图。
9.3.8 各层楼板底用φ48×3.5钢管及50×70mm木枋作为板底格栅，间距＠200～300。
9.3.9 排架立杆上口均设立可调节顶撑，以调节梁板底口标高。
9.3.10 中间及扩建端楼梯模板采用胶合大模板进行施工，模板支撑下口仍应增长可调节顶撑，进行其位置的调整。
9.3.11 钢煤斗吊装就位后，在施工上层结构时，也应对钢煤斗位置处排架进行特殊解决，另编制施工措施以补充。
9.4 混凝土工程
9.4.1 本工程采用的是商品混凝土，用搅拌车运至现场，用砼泵车直接送料至浇筑地点，局部采用塔吊配合浇筑。(当泵车无法浇筑时,可运用拖泵进行传递浇筑)
9.4.2 柱砼浇筑速度应控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.5～1.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。
9.4.3 施工缝留设及解决：
a 框架梁、煤斗梁不得留设施工缝。
b 确需留设平台施工缝时，应留置在次梁跨度的中间1/3跨度附近。
c 楼梯施工缝应留在楼梯段的1/3跨度端部范围内。
d 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。
9.4.4各层楼板浇筑12小时以内，即应浇水养护，养护时间不少于7天。
9.5雨季施工措施:
根据本工程所处的地理位置、气候条件及工期规定。为保证雨季施工的顺利进行，保证工期和工程质量，特制订雨季施工措施。
9.5.1做好施工现场的基坑内排水工作，基坑上部运用素土做围堰(500×500×500)防止雨水进入基坑内冲刷使底层排架下沉，并与场区永久性排水设施相结合，施工期间保持现场排水设施的畅通。
9.5.2及时与气象台联系，暴雨前及时作好防止措施。
9.5.3尽量避免雨天浇筑混凝土,若的确无法避免,在浇筑过程中,浇筑混凝土表面要覆盖彩条布避免雨水流入梁板柱内。
10、工艺质量及计量规定
10.1质量检查标准:
<砼结构工程施工及验收规范>（GB50204-2023）
<电力建设施工质量验收及评估规程第1部分:土建工程> (DL/T5210.1-2023)
10.2授权质检站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，加强质量监督力
度。专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采用得力措施，树立专检员权威性。
10.3计量及质量检测措施：计量及质量检查人员必须通过严格培训持证上岗。
10.4质量控制流程
10.4.1工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，保证每道工序受控。
10.4.2建立严格的二级预控和检查验收制度。施工工序完毕班组进行自检互检，各工序间交检，合格后报项目部专检，然后报请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
10.5原材料进场质量控制措施
10.5.1建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、实验报告等资料，并必须通过复检和报检认可。
10.5.2凡进入现场的所有材料，质量专检员批准后才干用于工程。
10.5.3把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书.
10.5.4进库检查：对已购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检查外，还规定厂家和供货补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。
10.6对本地砂、石、外加剂等材料采购应通过实验检测后方可订货。钢筋、砂、石、水泥等必须必须具有检查报告，同时钢筋、水泥必须有出厂合格证；钢筋应顺直，表面无损伤、不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，要符合施工规范和有关规定。
10.7施工过程中坚持样板引路的方针，各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。施工过程严格按图纸、规范和工艺控制标准进行操作，保证施工质量。
10.8混凝土结构浇筑后，不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
10.9施工检查允许偏差：
10.9.1模板施工允许偏差：（单位㎜）
序号
项 目
允许偏差值
1
轴线位移
≤5
2
截面尺寸
+2～-5
3
表面平整度
≤3
4
垂直度偏差>5m
不大于柱高/1000,且不大于15mm
5
预埋孔洞
中心线
≤10
截面尺寸
0～+10
10.9.2混凝土施工允许偏差 单位：㎜
序号
项 目
允许偏差值
1
轴线位移
≤5
2
截面尺寸
±5
3
表面平整度
≤8
4
预埋
孔洞
中心线
≤15
截面尺寸
0～+10

11、质量记录
11.1 图纸会审记录及设计变更单
11.2施工作业指导书及安全、技术交底记录
11.3原材料质量证明书及现场实验报告
11.4 单位工程开工报告
11.5检查批/分项/分部质量检查评估表
11.6混凝土配合比告知单
11.7隐蔽工程质量验收记录
11.8工程测量、沉降观测施工技术记录
11.9混凝土搅拌、浇筑、养护施工技术记录
12、安全管理、文明施工及环境保护
12.1 安全管理：
1建立安全教育制度：新进场工人须进行安全技术教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗。
2建立安全生产奖罚制度：各项经济承包有明确的安全指标和涉及奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严厉纪律，奖惩分明，保证安全生产。
3施工人员必须牢固树立安全第一的思想,做好安全生产,文明施工,自觉地遵守各项安全生产的规章制度。
4进入施工现场必须对的佩戴安全帽，高处作业系好安全带，且安全带要挂在上方牢固处使用。
5严禁穿高跟鞋、短袖，硬底或带钉易滑的鞋进入施工现场。
6因主厂房上部结构脚手架从-3.45m开始搭设，基坑较深，基坑应按规范规定搭设围栏，并挂警示标志牌。
7所有电气设备必须要有良好的接地。所有电气设备必须由专业人员操作。
8高处作业、所有材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。
9砼浇灌应有专人指挥，管道输送砼注意爆管现象发生。使用振动器应装置漏电保护器，防止漏电伤人。
10现场分布摆放8只灭火器，并设明显标记，施工通道不允许堆放杂物，脚手板两端绑扎牢固，应在施工前认真检查，防止踩空坠落。架设施工通道二边应设立高1.2m的安全护栏。
11进入现场的搅拌机，振动器等机械、电气设备，必须通过检查后，才干投入使用。
12.2施工用电：
1严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2023）的各项规定，以及建设单位、项目部及上级部门的有关管理制度。
2电工必须通过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其别人员私自操作。
3采用标准的配电柜和配电箱，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测，使用过程中上锁管理。
4所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须所有接地接零，施工机械反复接地。配电柜、配电盘、电缆接头等危险源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周边不得堆放杂物或易燃易爆物。
5夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增长的照明灯具必须采用保护罩。危险区域应设立红灯警示。
12.3机械使用：
1严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2023）的各项规定，以及建设单位、项目部及上级部门的有关管理制度。
2操作人员应培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的平常保养。
3机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。
12.4焊接作业：
1参与焊接、切割的操作人员应通过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并通过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。
2焊接、切割操作人员应身体健康检查，身体检查健康、合格后才干上岗作业。
3焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护规定的劳动防护用品。
4在焊接、切割地点周边10m范围内应清除易燃易爆物品，的确无法清除时必须采用可靠的隔离或防护措施。
12.5文明施工：
1严格按照施工平面布置,临建标准进行布置。
2做到:“工完,料尽,场地清”。
3剩余材料应分类处置，能回收的则回收运用，不能回收运用的则作为废弃物解决。
4强化施工现场科学管理，满足现场环保规定。现场规划合理，物料堆放整齐；道路排水通畅，环境清洁文明；宣传标记明显，安全第一、质量优先，创建达标工地。在整个工地实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。根据制定的安全、文明施工的规章制度进行管理。施工现场一侧集中挂放标牌即：工程监督牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面布置图。
5建筑材料、施工材料按照进度有组织地运送，运入现场的材料应按规划位置分区堆放，且进行挂牌标记，堆放材料时要整齐分明。小型机具用后应入库存放。
6各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，保证外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。现场清洗砼泵、搅拌站、车辆等污水，必须按先沉淀，后排放的规定集中排入下水管网。
7对脚手架等容易倒塌和失稳的施工机具，一定要按行业标准规范规定搭设和进行加固，并要认真做好验收工作，合格后挂牌使用。脚手架的连墙杆要按规范规定及时设立并固定牢固，不得随意拆卸。
12.6环境保护：
废弃物解决也应分类对待，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走。对于易对环境导致污染的废弃物则应解决后放到指定地点。
13、危险因素辨识及控制措施：
13.1附录1 安全风险分析危险点及预控措施。
13.2附录2 环境因素分析表。

附录1: 安全风险分析及危险点预控措施
序号
危险点
控制措施
依据
1
机械伤 害
1.机械要标记明确，及时检查维护，专机专人，严格按《规程》操作。
2.切断时应戴防护眼镜，以及必需的防护用品。焊接时戴防护面罩和电焊手套。
3.定期对机械检查维修保养，合格后方可使用。
《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）
2
不慎坠落落物伤 人
1.凡参与高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参与高空作业。
2.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处
3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
4.拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。
5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。
3
触电伤害火灾及烫伤
1.对的使用电动工具并专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。
2.对的使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场合要采用绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。
3.施工用电对的按方案安装，同时加强现场用电巡视检查。

4
架子间距不 当
立杆、大横杆及小横杆的间距
脚手架类型
立杆（m）
大横杆（m）
小横杆（m）
钢管脚手架
2
1.2
1.5
5

模板拆除时落物伤人
1.构件必须达成设计强度并拟定拆除方案。
2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。
3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。
4.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。
5.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板

7
机械使用检查操作不 当

1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。
2.起动机械前将工作台清理干净。
3.启动时严禁急剧推压。
4.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
5.起动开关应采用单项开关。
7.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。
8.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗
8
加工钢筋飞溅伤 害
1.检查板扣、大锤是否完好。
2.加工钢筋时应戴防护眼镜。
3.及时清理平台上的铁屑。
4.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持
9
混凝土浇灌不合 理
1.浇灌混凝土前前先拟定运送、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运送道路应畅通。
2.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。
3..混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。
4.移动振捣器时必须先切断电源。
5.严禁将线头直接插入插座内使用。

10
脚手架搭设不规 范
1.脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。
2.脚手架两端、转角及每隔6~7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60°夹角。
附录2： 环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标记
采用措施
1
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
加强设备的维护和保养，减少尾气排放, 减少机械状况不良时产生的噪声
2
机械设备管道清洁保养
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三类
○
工业废水和生活污水集中解决，不直接排放，搅拌站设污水解决池
○—重大环境因素 ▲—一般环境因素

14、计算：
14.1柱模板系统验算
混凝土侧压力为：
F1=0.22×γC×200/（T+15）×β1×β2×υ1/2=59.62KN/m2
F1—新浇筑混凝土对模板侧压力
T—砼入模温度取150C
υ—砼的浇筑速度取2m/h
β1—外加剂影响修正系数取1.0
β2—砼坍落度影响修正系数取1.15
φ18对拉螺栓的允许拉力 [F]=32.08KN
取对拉螺栓为φ18＠500 则F=59.62×0.5×0.5=14.91KN＜[F]=32.08KN
故 柱子对拉螺栓为φ18＠500可以满足规定。
14.2框架梁验算
横向框架梁排架验算（取横向框架最大截面梁750×3200为计算单元）
(1) 横向水平杆强度计算:
永久荷载标准值：木模板自重标准值：0.3KN/m2
梁钢筋自重标准值：每立方钢筋混凝土1.5KN
新浇筑混凝土自重标准值：24KN/m3
可变荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0 KN/m2
砼重量： 25×0.65×1.75=28.4 KN/m
钢筋重量：1.5×0.65×1.75=1.71 KN/m
施工荷载：4×0.65=2.6 KN/m
模板及支架自重：0.75×0.65=0.49 KN/m
砼倾倒及振捣产生的荷载：2.0×0.65 =1.3 KN/m
合计：34.5KN/m
（2）抗弯强度验算：以650×1750横向框架梁为计算单元，梁底50×70mm木枋为格栅@50，小横杆间距@300mm。φ16@500对拉螺栓固定
横向水平杆线荷载标准值：q1=34.5 KN/m
横向水平杆线荷载设计值： q2=1.2×（34.5+1.71+0.49）+1.4×（2.84+1.3）=49.8kN/m
考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置，验算弯曲正应力：
最大弯矩：
Mmax=ql2/8=49.8×0.32/8=0.56 kN·m
σ= Mmax/W=0.56×106/5.08×103=110.2N/mm2＜205 N/mm2满足规定。
（3）梁底立杆验算：
横杆步距1600mm，立杆纵向间距@1000,横向间距@500，梁底小横杆@300，采用
φ48×3.5脚手钢管，对接立杆。
每根立杆承受的荷载 ： N=49800N/m×0.4=19920N
A=489 mm2，A—钢管净截面面积（mm2）
按稳定性计算立杆的受压应力：
立杆的长细比：
λ=L0/i=1600/15.78=101.4
查《建筑施工手册》得稳定系数ψ=0.626
则：σ=N/ψA=19920/（0.626×489）=65.1MPa＜f=215MPa（满足规定）。
14.3 板底排架计算
取板底区格面积为: 1×1=1m2
模板及支架: 750N/mm2
钢管支架: 250 N/mm2
新浇砼自重: 2500 N/mm2
施工荷载: 2500 N/mm2
合计: 6000 N/mm2
1×6000=6000 N/mm2
A=489 mm2
钢管回转半径:
i=15.78N/mm2
按稳定性计算立杆的受压应力
立杆的长细比：λ=L0/i=1500/15.78=95.06
查《建筑施工手册》得稳定系数ψ=0.626
则：σ=N/ψA=6000/（0.626×489）=19.6mpa＜f=215 MPa（满足规定）。
15、附图：
15.2横向框架梁模板加固图