电厂给水管道施工方案.doc

山东莱城电厂给水管道改线工程

施
工
组
织
设
计
方
案

目 录

一、 工程概况
二、 编制根据
三、 施工总体布置
四、 主施工技术工艺措施
五、 雨季施工措施
六、 量保证及控制措施
七、 保证安全生产技术组织措施
八、 保证工期技术组织措施

一、 工程概况
1.1、工程简介
1.1.1、本工程为山东莱城电厂给水管道改线工程。本工程包括钢管加工，制作，焊接，安装，沟槽开挖，砂垫层，回填土，管道防腐及水压试验。
1.1.2、本工程从位于XX市引水二期XX水厂自来水泵站畜水池接通供至XXXX电厂、生活用水、厂内补给水系统相连。
1.1.3、本管道沿途XX大道→XX西侧公路→XX路→XX路→XX沿海大道埋地敷设，地形畸岖复杂，管线全长8902.05m，采用Ф630×9mm钢管，管道试验压力为0.4MPa（水压），管线埋地敷设。
1.2、重要工作量
1.2.1、DN630*9螺旋缝焊接钢管 700米；
1.2.2、DN219*6无缝焊接钢管 700米；
1.2.3、KP型迅速排气阀组DN80共3套；
1.2.4、弯头DN200-47º、25º、21º各3个，DN600-47º、25º、21º各3个；
1.2.5、钢筋混凝土排气阀门井1200*4200共1座。

二、 编制根据
2.1 根据如下表；
序号
资料名称
出版单位
1
山东莱城电厂给水管道改线工程设计图纸
山东省阳光工程设计院
2
《给水排水管道工程施工及验收规范》
中国建筑工业出版社
3
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
中国电力出版社
4
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
中国电力出版社
5
《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）
水利水电出版社
8
《焊接工艺评估规程》
中国电力出版社
9
《工程建设原则强制性条文》
水利水电出版社
10
《火力发电厂焊接技术规程》
中国电力出版社
11
《电力工程安全技术手册》
中国电力出版社

三、 施工总体布置
3.1施工前准备
3.1.1认真理解施工现场及红线外周围环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等状况，拟订对应保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实行完。
3.1.2 复核业主提供测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字承认后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。
3.1.3 进行图纸审查，详细理解工程地质资料，参与业主组织设计交底、图纸会审及现场环境等状况交底，编制详尽施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。
3.1.4 组织前期所需设备机具、材料及施工人员进场，办理动工手续。

3.2施工人员
3.2.1现场专职人员名单
序号
姓名
工 种
证件编号
发证单位
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.2.2特殊工种人员名单
序
号
姓名
工种
代号
发证单位
证件编号
有效日期
1

2

3

4

5

3.3、施工机具
3.3.1重要施工机械设备机具配置
序号
设备名称
型号
制造年份
现实状况
数量
1
吊车
25T
.10
性能良好
1台
2
电焊机（交流）
13X1-500A
.2
性能良好
2台
3
逆变焊机（直流）
2X7-400S
.10
性能良好
5台
4
焊条烤干箱
ZYH-20
.04
性能良好
1台
5
空气压缩机
3W-0.9/7-C
.03
性能良好
1台
6
切割机
J3G-SW-400
.02
性能良好
1台
7
磁力切管器
J3G-300
.04
性能良好
1台
8
硅整流碳刨机
2X5-500K
.03
性能良好
1台
9
角向磨光机
GWS8-125CE
.09
性能良好
3台
10
倒链
3T/2T
.02
性能良好
各5台共10台
11
空压机

.02
性能良好
1台
12
潜水泵
SE-4”
.01
性能良好
1台
13
配电箱
13X500a
.02
性能良好
5台
14
值班车
五十铃
.02
性能良好
1辆
15
打压泵

.06
性能良好

16
手提砂轮机

.11
性能良好

3.3.2重要仪器配置
序号
设备名称
型号
制造年份
现实状况
数量
1
水准仪
D30158
.03
性能良好
1台
2
全站仪
S54552
.03
性能良好
1台
3
钢卷尺
H-01
.03
性能良好
7个

3.4、材料
3.4.1、钢管及管件
3.4.1.1、施工所用管材，须有制造厂产品质量证明书，管件必须有产品合格
3.4.1.2、管材管件外观检查符合质量规定。
⑴表面不得有裂缝，折迭，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷。
⑵无超过壁厚负偏差锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。
⑶钢管规格尺寸偏差符合钢管制造原则规定。
3.4.1.3、管件质量符合下列规定：
⑴管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其他有损强度和外观缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件无影响强度麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。
⑵弯头，异径管，三通和管帽等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸其偏差符合其制造容许值。
3.5、施工总体方案：
本工程钢管和管件防腐在现场进行，并且对管道内外漆和焊接缝及两侧进行涂刷。钢管由吊到沟槽边（内）进行安装施工。
3.5、施工组织机构
3.5.1、工地重要负责人：项目经理
3.5.2、施工劳动力组织
（1）、本工程设置施工队二个：管道安装队、防腐队。
（2）、管道安装队：管（所有）工4人，电焊6人，起重1人，电工1人，火焊工2人，司机1人，力工4人。
（3）、防腐队：技术工人4人，力工4人。
3.5.3、施工组织机构示意图

四、主施工技术工艺措施
4.1、钢管安装技术工艺措施
4.1.1、钢管施工工艺流程
管道材料进场验收→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填

4.1.2、管件制作：
（1）、弯头制作工艺流程：
钢管采购 → 钢管报验 → 划线下料 → 管节组对（停检点） → 管节焊接 → 外观检测 → 无损检测 → 总体检查（停检点） → 交付防腐
4.1.2.1、预制计划
总体布署：采用边防腐，边拉运安装流水作业施工措施，安装分为2个阶段：前期准备阶段，安装阶段。每阶段详细布署如下：
第一阶段：前期准备阶段。
本阶段重要完毕如下工作：
（1）、熟悉施工图纸、施工方案编制与审批、施工交底等技术准备工作。
（2）、施工人员、机具、设备调遣及安装调试。
（3）、工程材料采购、运送、验收、寄存。
（4）、管段整体排版。
第二阶段：安装阶段
本阶段重要完毕如下工作：
（1）、钢管到货卸车后进行先防腐。
（2）、二次拖动到安装现场（沟槽旁）。
（3）、进行点焊组对。
（4）、单节12米、5节组对，校直、无折口、错边现象，然后环缝焊接及无损检测。
（5）、整体检查。
（6）、焊接：
a焊工资格：从事钢管一、二类焊缝焊接焊工必须具有劳动部门颁发锅炉压力容器焊工合格证。焊工在钢管上焊接钢管种类、焊接措施和焊接位置应与焊工本人所取专业证书一致；
b焊前准备：焊前清理坡口内外侧20mm范围内油、锈等杂质。
c焊条、焊剂应置于通风、干燥和室温不低于5℃专用库房内。
d焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干。烘干后焊材应放在保温筒内随用随取。但在保温筒内存处时间不超过4h，否则应重新烘焙，反复烘干次数不超过2次。
e焊接环境应符合有关原则规定。
（7）、焊接工艺
a所有焊缝焊接均在现场施焊，必要时须在现场搭设防风篷。
b钢管采用焊条弧焊。焊接时先焊内侧焊缝，内侧焊缝焊完后从外侧进行碳弧气刨清要。并用磨光机磨去渗碳层。钢管每四节为一组进行整体组对，组对焊接采用焊条电弧焊。焊条采用E4315。
（8）、焊接检查
a所有焊缝应在焊后进行外观检查，焊缝表面不容许有裂纹、夹渣、深度不小于0.5mm咬边、表面气孔、未焊满、焊瘤等缺陷，焊缝余高：手工焊0-2.5mm，角焊缝焊脚高度为相焊两者中较薄厚度。
（9）、焊缝返修
a焊内部或外部有缺陷时，应进行分析，找出原因，制定出对应措施后方可进行返修。
b返修后焊缝应按原规定进行复查。

焊接质量控制流程图
专职质检
焊条烘干温度、时间
焊接责任工程师
工艺书检查、签发整改告知
焊接组
焊条烘干、发放（表1）
专职质检
焊前焊口检查

电焊小组
专职质检
工艺规范控制检查
电焊小组
焊口处理
专职质检
焊中规范、工艺控制
电焊小组
施工焊开始、工艺控制
专职质检
焊后检查
电焊小组
焊后外观检查
专职检查
无损探伤

信息反馈

4.2 、钢管防腐规定
4.2.1、钢构造层管道防腐层质量,取决于钢构造表面处理,防腐涂料选用及合理施工：
4.2.1.1、为了防止钢构造腐蚀,延长使用寿命,保证涂膜质量,应按规定进行涂料涂装施工。
4.2.1.2在进行涂料涂装施工时,应按有关产品阐明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层性能。

4.2.2、涂装规定：
4.2.2.1、对一般钢材以喷砂法除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应到达GB8923《涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级》原则规定Sa2.5,表面粗糙度35～75um,喷砂后将灰尘除尽。
4.2.2.2、喷砂后钢材就在4小时之前完毕第一道涂装。
4.2.2.3焊接部位,在焊接后1小时内不能进行涂装。涂料实际用量视施工单位经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大概为理论用量1.2～1.5倍。
4.2.3、涂装环境条件：
4.2.4、防腐作业环境温度宜在15-35℃之间,相对湿度在70%如下。
4.2.5、环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾应停止施工。
4.2.6、涂料调配：
4.2.7.1、首先查对涂料种类、名称与否符合使用规定。
4.2.7.2、涂料开桶后要进行充足搅拌,使沉淀混合均匀。
4.2.7.3、双组份型涂料,必须根听阐明书规定配比,工程用量,容许施工时间,在现场调配,用多少配多少。
4.2.8、管道防腐措施：
4.2.8.1、内防腐措施：喷砂除锈达Sa2.5级后,喷涂无毒无溶剂环氧富锌底漆二道，每道干膜厚度200um，总厚度400um。
4.2.8.2、外壁防腐措施：
管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆
4.2.9、检查：
4.2.9.1、漆膜外观检查：用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等现象。
4.2.9.2、漆膜厚度控制：用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,每涂完一道应测定漆膜厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。
4.2.10、其他事项：
4.2.10.1、涂料应存施在通风、透气、防火处、远离火种。
4.2.10.2、使用多种涂料时应注意产品保质期,过保质期应进行进行复检合格后,才能涂刷。
4.2.10.3、涂料施工结束时,就及时盖好漆桶，并使用对应稀释剂。
4.3、管线拉运安装措施
4.3.1、防腐管道在寄存和运送中均用软质绳索绑扎。防腐管装卸时采用尼龙带作吊具，装运一次一根，为防止变形，在每根管两端内部设置内加紧丝支撑，加紧丝端部与管接触部位，为防止破坏防腐层，在加紧丝端部焊接弧形板。
4.3.2、钢管从防腐场地运往安装施工现场用汽车起重吊（25T）安装，并吊绳在与管子接触处捆扎胶布防止损伤防腐层，防腐管底部垫置草袋防止防腐层损坏。待管段按编制号下沟后，用[16槽钢制作4对龙门架挂上导链进行组对，应保证管边横平竖直。
4.3.3、下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认管沟符合设计图纸技术规定、无塌方险情、无障碍物和其他事故隐患后方可下沟。
4.3.4、下沟作业时，在下沟作业区段应布置警戒保证安全。
4.4、试压及清管措施
4.4.1、管道采用水压试验,强度压力为400Kpa,水源用工地施工临时用水觖决。
4.4.2、试压前,管道焊接、联接工作完毕且经检查合格。
4.4.3、必须对管线、阀门等进行认真检查,在确认处在良好状态,符合试压方案后方可试压。
4.4.4、压力表选用和安装必须符合规定,有出厂合格证书和计量检定标识,并有铅封,压力表量程应为试压力1.5倍。
4.4.5、进行试压时要清理现场,并组织专人警戒,非工作人员不得进入试压场区。
4.4.6、试验管段灌水满水后,宜在不不小于工作压力条件下充足浸泡后再进行试压,浸泡时间应不少于24小时(无水泥砂浆衬里时)或48小时(有水泥砂浆衬里时)。
4.4.7、运用对讲机,常常保持各观测点之间联络。
4.4.8、清管
4.4.8.1、试压完毕后,运用潜水泵将管线内大部分水排除,打开人孔人工进入 管内将管线内剩余水进行打扫,准备补口。
4.4.9、安全规定
4.4.9.1、试压用封头应符合试压规定。
4.4.9.2、水压试验时应在沿线做警示标志,必要时设置安全隔离带。
4.4.9.3、试压过程中,不得带压进行补焊作业。
4.4.9.4、试压中应严格按规定动作环节进行升压,试压时管端前方及两侧严禁站人。
4.4.9.5、资料搜集：技术人员应做好原始记录,并及时报监理签证,经监理承认方进行下道工序。
4.5管道开挖及回填措施
4.5.1、施工准备：
4.5.1.1、熟悉设计图纸,弄清管线布置和施工安装规定。
4.5.1.2、熟悉现场状况，理解设计管线走向，以及管线沿途已经有平面和高程控制点分布状况。
4.5.1.3、根据建设单位交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立平面测量控制网，确定施工路线,实行复核制度，做到点点有复核并尽快进行施工放样测量。
4.5.1.4、重要使用机具：反铲式挖掘机、自卸汽车、手推车、洋镐、锄头、钢尺、小线等。
4.5.2、 沟槽土方开挖施工规定：
4.5.2.1、沟槽土方开挖：
(1)沟槽土方开挖采用机械开挖，人工修整，操作时应注意观测沟槽土质变化状况，有否崩裂危险或滑坡现象，如有发现异常应暂停施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。
(2)为了防止超挖，防止基底土受拢动，基础土方开挖应参照地质汇报状况根据开挖标高进行控制，因此当开挖至靠近设计坑底标高或边坡边界应预留300mm厚土层，待下一道工序开始前再由人工进行修整开挖。
(3)沟槽挖至设计标高后，应立即告知勘察和设计单位、监督、监理单位、建设单位经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
(4)沟槽开挖应避开雨季，沟槽挖好后，应及时清除坑底虚土，封底和浇筑垫层，不得让沟槽暴露或泡水。
4.5.2.2、沟槽土方回填：
⑴清理基底杂物、淤泥、积水、验收地下设施，作好隐蔽记录和办理验罢手续。
⑵回填采用自卸汽车填土，人工配合推开摊平，使其每层铺土厚度不不小于25cm，由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土推平和压实工作采用分段交叉进行。
⑶沟边回填选择蛙式打夯机进行压实，人力辅助。
⑷回填土应由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每铺土厚度为25cm。
⑸回夯填土应注意保护主体墙面防水层，防止碰破，损坏防水层。
⑹施工应妥善保护好定位原则桩、轴线桩、高程桩，防止碰撞位移。
⑺夜间施工时合理安排施工次序，有足够照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入土槽。
4.5.3、质量规定：
项

次
项 目
容许偏差（mm）
检 验 方 法
柱基
沟槽
基槽
挖方、填方
人工
施工
机 械
施 工
1
标 高
0~
－50
± 30
±50
用水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200~－50
+300~－100
+500~－50
用全站仪、拉线和尺量检查

4.5.4、安全技术措施：
4.5.4.1、沟槽土方开挖时，如有发现异常应暂停施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。
4.5.4.2、除施工人员及现场指挥人员外，其他人不得随意进入施工现场，施工
人员应自觉遵守安全法规，不得嘻闹或酒后上班作业，如因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采用对应措施，作业完后应立即恢复。
4.5.4.3、沟槽施工应做好排水作业，下雨或有地下水及时将水及时抽掉，防止沟槽被水泡软而导致塌方事故，抽水设备必须配置漏电保护器及保护接零。
4.5.4.4、材料堆放应距沟槽（槽）边缘3.5m以外，多种施工机械之间应有一定安全距离，机械操作者应持证上岗。
4.5.4.5、假如夜间加班，应根据需要提供足够照明设施，线路架设应符合安全规范规定，架空线路最低处与地面垂直距离在非机动车道处不得低于4m，在危险地段应设置红灯警示和警示牌。
4.5.4.6、在休息时或一种班工作完毕之后，不应在沟槽（槽）内逗留，施工过程中应常常对边坡进行检查和观测。如发现边坡有裂纹或掉土也许发生塌方迹象时，应迅速告知作业人员离开，待处理完后方可继续施工。
4.5.4.7、在沟槽施工过程中，回填土完毕此前，每天应有专人在现场负责监护边坡和支护构造，并借助仪器进行科学观测并做好记录。
4.5.4.8、挖掘机作业应注意事项：
①、挖掘机斗臂工作时，臂下严禁站人。
②、操作中，进铲不应过深，提斗不应猛。
③、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右，上、下坡时，坡度不应超过20度。
④、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无端停车。
4.6顶管施工方案
4.6.1 顶进施工一般技术规定：
a. 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具有时方可开始顶进。
b. 所有设备通过检查并通过试运转。
c. 工具管在导轨上中心线、坡度和高程应符合规范规定。
d. 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑措施。
e.在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
f. 顶管时公路路面沉降或隆起容许量应符合施工设计和施工规范及公路有关技术安全规定。
4.6.2 开始顶进5—10m范围内，容许偏差应为：轴线位置3mm，高程0—+3mm。当超过容许偏差时，应采用措施纠正。总体轴线位置容许偏差：50mm；管道内底高程：+30—40。相邻管间错口不不小于20mm；对顶时两端错口：50mm。
4.6.3 采用手工掘进顶管法时，符合下列规定：
a. 工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管线断面超挖量应根据土质条件确定。
b. 在容许超挖稳定土层中正常顶进进，管下部135#范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得不小于1.5m；管前超挖根据详细状况确定并制定安全保护措施。
4.6.4 工具管进入土层后管端处理应符合下列规定：
a.进入接受坑工具管和管端下部应设枕垫。
b.管道两端露在工作坑中长度不得不不小于0.5m，且不得有接口。
4.6.5 在管道顶进所有过程中，须控制工具管前进方向，并应根据测量成果分析偏差产生原因和发展趋势，确定纠偏措施。
4.6.6 管道顶进过程中，工具管中心和高程测量应符合下列规定：
a. 工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时增长测量次数。
b. 顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差。
4.7钢筋砼施工措施
4.7.1 模板工程
4.7.1.1 施工措施
（1）本工程所有模板以组合钢模板为主，木模板做补充。支设模板前先根据构造形式、尺寸进行模板设计，确定模板型号、数量、纵横龙骨规格和数量、侧向支撑、横向拉接件型号和间距等。
（2）安装模板采用单块安装措施。检查井井壁两侧模板同步安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两则模板对准壁线使之稳定，然后调整两侧模板平直。
（3）用同样措施安装其他模板到顶部，将它用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入对拉螺栓，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，然后调整模板垂直度，合格后浇注砼。
（4）模板安装完毕后，要全面检查扣件、螺栓、斜撑与否紧固、稳定，模板拼缝及下口与否严密，以防漏浆。
4.7.1.2 质量原则
（1）保证项目：模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够支撑面积。
（2）基本项目：
1 接缝宽度不得不小于1.5mm。
2 模板表面清理洁净，并采用防止粘结措施。
（3）容许偏差项目：
项次
项目
容许偏差（mm）
检查措施
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
5
用水准仪和尺量检查
3
截面尺寸
+4-5
尺量检查
4
垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高下差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3

8
预埋管中心线位移
3

9
每层垂直度
3
用2m托线板检查
模板工程容许偏差及检查措施表
(4)模板支撑计算
本工程梁底模板采用圆木顶撑，采用圆木为Φ70~80圆木，整根顶撑可视为两端绞接轴心受压杆，其临界荷载N=π2EI/L2（梁取最大值0.35×0.3）
其I=π（D4-d4）/64=π（804-44.54）/64=7.44×104mm4
当圆木顶撑在安装时，其中间会设置二道水平拉杆，因此其自由长度L=2.2/3=0.733m=733mm由于圆木顶撑为临时支撑构件，其临界承载力可乘上1.1系数，即N=59683×1.1=65651.8N=65.65KN模板施工中板底模板圆木顶撑，排距为500㎜，则每排圆木顶撑所承所荷载为：
木模板自重0.2×0.5×1.7=0.17KN
新浇筑砼自重2.5×0.5×0.3×0.35=0.13KN
钢筋自重1.1×0.5×0.3×0.35=0.06KN
施工人员及机械产生荷载取1KN。
∴∑ni=（0.34+0.26+0.12+1）×1.4=0.504KN＜2N=131.3KN
∴本工程楼板支撑模板立杆间距采用≤500㎜满足规定。
4.7.2钢筋工程
钢筋采用集中下料，现场绑扎措施进行施工。
4.7.2.1 施工措施及程序
阀门井室钢筋绑扎工艺流程：
绑扎井壁钢筋
绑扎底板钢筋
画钢筋位置线

（1）在垫层上按设计规定间距画出钢筋位置位置线。
（2）阀门井底板钢筋为双层、双向钢筋，钢筋绑扎时先摆放底层钢筋，钢筋交叉点所有绑扎牢固，而后在垫层上每隔1m设一钢筋马凳，在其上摆放底板上层钢筋，并绑扎牢固。钢筋绑扎完毕后，摆放底板砼保护层50*50mm砂浆垫块，垫块间距为1m，梅花型布置。根据弹好井壁位置线，摆放并绑扎井壁插筋。
（3）绑扎井壁钢筋前，先校正预埋井壁插筋。在转角处先绑扎竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在其上画好竖筋分档标志，而后绑扎钢筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，钢筋锚固长度、搭接长度及位置均要符合设计规定和施工规范规定。井壁内外两排钢筋之间间距为1m拉筋，以保证两排钢筋距离，此外在钢筋外侧绑上砂浆垫块以保证保护层厚度。
4.7.2.2 质量原则
（1）保证项目
1 钢筋品种和质量必须符合设计规定和有关原则规定。
2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。
3 钢筋规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计规定和施工规范规定。
（2）基本项目：
1 缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。
2 弯钩朝向应对，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不不不小于规定值。
(3)容许偏差项目：
钢筋容许偏差项目及检查措施表
项次
项目
容许偏差（mm）
检查措施
1
网长度、宽度
10
尺量检查
2
网眼尺寸
20
尺量持续三档，取其最大值
3
受力钢筋
间距
10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
5
4

3
尺量检查
4.7.3 砼工程
4.7.3.1 施工措施及程序
工艺流程：
养护
浇注、振捣
砼运送
砼搅拌
施工准备

（1）作业准备：
浇注砼前将模板内垃圾、泥土等杂物清理洁净，检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好，并浇水润湿木模板。
（2）砼搅拌：
1 根据配合比确定每盘多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤原则，在上料时车车过磅，骨料含率要常常测量，及时调整配合比用水量。
2 投料时按石子→水泥→砂→水次序进行，粉状外加剂与粗细骨料同步加入，液状外加剂则与水同步装入搅拌机中。
3 配制检查井砼时，其碎石粒径为5—32m，碎石含泥量不不小于2%，且无杂物；砂子采用中砂，含泥量不不小于5%。
4 为使砼搅拌均匀，砼搅拌最短时间不少于90s。砼开始搅拌时，要对出盘砼坍落度、和易性等进行鉴定，经调整合格后方可正式搅拌。
（3）砼运送：砼自搅拌机中卸出后，应及时送至浇注地点，在运送过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。如砼运至浇注地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次伴合。
（4）砼浇注与振捣：
1、砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇注检查井井壁砼时，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分层浇注，每层高度1.5m，每层砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并固定牢固。
2、振捣砼采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动次序进行。移动间距不不小于振捣作用半径1.5倍。振捣上层时应插入下一层5cm。管座浇注时，管道两侧砼要同步下料，同步振捣。每一振点振捣延续时间以表面展现浮浆为宜。砼浇注至设计高度时并振密实后，表面用木抹子搓平。
3、浇注砼时，应常常观测模板、支撑、管道、预埋件有无移位、变形状况，发现移位、变形，应立即停止浇注及时处理好，再继续浇注。
4、砼浇注完毕后，加以覆盖、养护，养护时间不不不小于4天。
4.7.3.2 质量原则：
（1）保证项目：
1 砼所有水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关原则规定。
2 砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3 砼试块必须按GBJ107-87规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范规定。
（2）基本项目：
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（3）容许偏差项目：
砼工程容许偏差及检查措施表
项次
项目
容许偏差（mm）
检查措施
1
轴线位移
基础
15
尺量检查
墙
8
2
标高
10
用水准仪检查
3
截面尺寸
基础
+15-10
尺量检查
墙
+8-5
4
垂直度
5
用经纬仪和尺量检查
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查

4.8阀门、法兰施工措施
4.8.1阀门安装
4.8.1.1 工程所用阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检查部门检查合格证明。未经工程所在地阀门检查部门检查阀门，应按国家现行原则《工业管道工程施工及验收规范》规定进行检查。阀门安装前应逐一进行强度和严密性试验，单独寄存定位使用并填写试验记录。
4.8.1.2 阀门在安装前应根据设计规定查对阀门型号以及法兰、螺栓规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，启动灵活。阀门应在关闭状态下安装，安装时应按介质流动方向确定其安装方向。不合格不得安装。同步还要对法兰、垫片、螺栓、螺母进行检查核算，以保证质量。
4．8.1.3 阀门操作机构和传动装置应时行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示标志应精确。不得用阀门手轮作为吊装承重点。
4.8.1.4 阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭下进行安装。
4.8.2法兰连接
4.8.2.1 阀门连接为法兰连接，安装前法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。
4.8.2.2 法兰端面应保持平行，偏差不不小于法兰外径1.5%，且不不小于2mm。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径5%，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接螺栓应为统一规格，安装方向一致，拧紧螺栓时应对称均匀地进行、拧紧适度。
五、雨季施工措施
5.1、沟槽开挖施工防雨措施
5.1.1、雨季施工，尽量缩短开槽长度。同步充足考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，及时做好地面雨水排除工作。
5.1.2、雨季挖槽、坑，采用措施，严防雨水进入沟槽。
5.1.3、防止雨水进入槽、坑，一般采用如下措施：
5.1.4.1槽、坑四面堆土缺口，堆叠土埂，使其闭合，必要时开挖排水沟把槽、坑边地表积水引到其他低洼处。
5.1.4.2堆土向槽一侧边坡、铲平拍实，防止雨水冲塌。在暴雨季节，在堆土内侧挖排水沟，将汇集雨水引向槽、坑外；如无条件引向槽、坑外时，每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷边坡，水簸箕位置躲开坡度板。
5.1.5、挖槽、坑见底后随即进行下一工序，否则，槽底以上要暂留20cm不挖，作为保护层。
5.1.6、下水道接通已经有管段，留在最终施工；或在枯水期先行接通，把管口封堵，将槽、坑认真回填扎实，以防水倒灌。
5.2、管道安装防雨措施
5.2.1、雨期施工采用如下措施，防止泥土随雨水进入管道，尤其注意管径小管道。
（1）按土方雨期施工规定，防止地面迳流雨水进入沟槽；
（2）配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；
（3）凡临时不接支线预留管口，及时封口，以免泥砂流入管道中；
（4）铺设临时中断或未能及时砌井管口，用堵板或干砌砖等措施临时堵严；
（5）已做好雨水口堵好围好，防止进水；
5.2.2、雨天不进行接口，施工如需要时采用必要防雨措施。
5.3、其他注意事项
5.3.1、雨天时，对场内临时道路进行修整，对被雨水损坏较重地段采用装载机将表面烂泥铲除，必要时加铺一层10-20 cm厚碎石。
5.3.2、投入足够数量防雨布和防雨棚，提前理解天气预报，雨天不浇筑砼，如砼浇筑中途遇雨，则暂停施工，并对已浇筑砼进行遮盖，保证砼浇筑质量。
5.3.3、设置水泥仓库时，仓库地面铺一层20cm厚碎石，并设架空设施使水泥与仓库地面隔离，保证水泥不受潮不受雨淋。
5.3.4、台风来临前，做好各防护工作事项，并组织值班人员值班，成立抢险救护队，以防突发事件发生。
六、质量保证及控制措施
6.1、信誉至上，质量第一是企业宗旨，质量是企业生命。企业要从质量上求生存、求发展。本工程质量目是优良。详细规定：单位工程一次检查合格率达100%，优良率达100%以上。为实现上述施工质量目，项目部在施工中将采用如下措施：
6.1.1、质量管理措施：投入精干质量管理人员和先进机械设备及严密检测手段，科学管理。切实开展全面质量活动（TQC活动），实行全员，全过程，全方位管理措施，用工作质量保工序质量，以工序质量保证整个工程质量。
6.1.2：提高全员质量意识、建立健全质量保证体系：工程质量是一种系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项分工专题质量意识教育，有放矢，做到人人明白，个个清晰质量规定原则，成立以项目经理和技术负责人为关键TQC领导小组，建立严格质量责任制，并与经济挂钩，加强对工程质量全面管理和领导。
6.1.3、建立质量检查机构，制度严格工程质量内部监控制度，确定班组自检为基础，专检骨干自检、互检和专业检查相结合质量“三检”制度和工前试验，工中检查，工后检试试验工作制度。充足发挥技术监控机构对工程质量控制作用，每道工序完毕转入下一步工序之前，必须经有关部门人验收，保证各工序质量合格。
6.1.4、编制工序作业细则，搞好试验工作，对各分部分项工程施工严格按照设计图纸及施工技术和规范规定施工。在技术负责人指导下，进行检测工作以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置与否符合施工规定。
6.2、建立材料检查体系，保证原材料质量
6.2.1、坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用原材料都需通过试验，材料供应由材供员和试验员紧密配合把关，保证进场材料符合质量规定。
6.3、施工过程中质量控制
6.3.1、单项工程施工实行严格现场记录，配置完善登记表格、签证表，对于隐蔽工程等各工序都必须在现场做好有关记录。
6.3.2、建立严格工序交接检查制度，技术人员在现场交接班做好交接记录。
6.3.3、浇筑砼严格按照配合比施工保证砼强度。
6.3.4、遵照施工程序，严格把好施工操作质量关，及时检查，及时纠偏，对不合格工序，及时返工处理，并请现场有关人员检查认证。
6.3.5、浇筑砼施工时，实行24小时均有施工人员在场制度，随时处理施工中碰到问题，尤其是浇筑混凝土严格做好施工记录。
6.3.6、多种水泥混凝土浇注必须严格按照水泥砼强度规定，合理做好水泥砼配合比，并按配合比规定配料，搅拌、运送、灌注、震捣符合规范规定，以保证水泥混凝土质量。
6.3.6、质量控制流程图

七、 保证安全生产技术组织措施
7.1安全管理方针
本项目工程严格执行“安全第一、防止为主”方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上伤亡事故发生，减少轻伤事故。认真贯彻党和国家领导同志对安全生产工作指示。
进行安全系统工程危险分析并采用对应防备措施，保证国家财产与职工生命安全，使本工程能高效、优质、安全地进行。
7.2安全管理目
7.2.1、杜绝人身重伤及以上事故；
7.2.2、杜绝重大施工机械或设备损坏事故；
7.2.3、杜绝乙方负重要责任重大及以上交通事故；
7.2.4、杜绝重大火灾事故；
7.2.5、杜绝重大环境污染事故；
7.2.6、杜绝重大职业卫生伤害事故；
7.2.7、杜绝重大垮（坍）塌事故；
7.2.8、不发生恶性未遂事故；
7.2.9、杜绝发生群体食物中毒事件；
7.2.10、年人身轻伤率不不小于3‰；
7.2.11、建筑施工废弃物处理100%符合国家有关规定；
7.2.12、杜绝监护失误，改善作业环境；
7.2.13、控制违章操作；
7.2.14、加强施工用电管理，完善安全防护措施；
7.2.15、力争创立国内职业安全健康施工样板工程；
7.2.16、不反复发相似性质事件。
7.3建立项目经理部安全保证体系
按照“管生产必须管安全”原则，