沉箱安装典型施工方案.doc

一、沉箱上驳及出运方案
南沙一期工程沉箱长17.84米、宽14米、高18.9米，重约2212吨。施工方案采用4100吨浮船坞搭接码头——浮坞上的卷扬机拉沉箱上驳——浮坞拖到施工区域——浮坞下潜——沉箱拖到安装位置就位。
1.1船机配备及设备材料清单
1.1.1船机配备清单
序号
船舶种类
船名
长×宽×型深
空载平均吃水
满载吃水
重要性能
用途
1
工程浮坞
四航南沙号
48×33.5×3.4
0.72

坞内宽28米
下潜深度15.4米
装运沉箱,下潜使沉箱自浮
2
拖轮
粤工拖28
60.22×11.6×5.7
4.525

2600HP
拖力17吨
拖浮坞
3
拖轮

29.5×8×3.8
2.8

900HP
拖力12吨
拖浮坞、沉箱
1.1.2设备材料清单
序号
材料名称
规格
数量/单位
备注
1
卷扬机
10T
2

2
钢丝绳
Φ28
2023米

3
横滚筒

4

4
系船柱

6
圆头型 10t
5
动滑轮组

2

6
定滑轮组

2

7
卡环
85T
2

8
卡环
16T
4

9
尼龙绳
Φ80
440米

10
黑皮胶管
5寸
40米

11
钢丝绳
Φ25
600米

12
水龙带
Φ65
10条

13
水龙头
Φ65
10个

14
弯管
Φ65
6个

15
胶绳
Φ15
300米

16
卡环
Φ8
30个

17
铁线
Φ8
20米

18
卡环
10T
8个

1.2沉箱上浮坞
1.2.1搭接方式
本工程采用专用重型沉箱上驳码头，搭接部分码头面标高2.9米，搭接采用GD160钢轨、长20米、钢轨面标高1.5米，码头结构见”东江口预制场2023吨沉箱出运码头”。搭接时浮坞的首部搁置在钢轨上，浮坞的甲板面与码头面平，码头与沉箱间铺厚14毫米钢板，其总长度为20米，宽为1.5米。
1.2.2浮坞的锚位及地牛
如下图浮坞前部左右运用码头上系缆环系两条缆、控制船头左右移动对齐码头前沿，前部用一条缆带码头上新做的地牛、控制船舶顶住码头，船尾左右抛两门锚。

出
运
地牛 通
道 东江口预制场
码头前沿线
艏 四航南沙号 艉
系缆环 系缆环

珠江

尾锚 尾锚
图1-1浮坞搭接系缆图

1.2.3搭接操作
由于东江口潮差变化不大，要采用浮坞预压水，沉箱上驳后，浮坞抽水抵消沉箱压力来保证船头可离码头。为保证码头的安全，整个搭接上驳过程要在涨潮操作。进入搭接前，浮坞按图1-1在距离码头约4米处系缆、抛锚就位，艏部压水调节到艏吃水1.3米，在船头高过码头面约0.2米时，移船进入搭接；进入后艏部继续加水，抵消船舶由于潮水上涨而上浮，使船头在沉箱上船前始终压住搭接钢轨。当沉箱移到船上1.5米时，浮坞要立即开始排水，直到将所有的压载水排空。等到潮水涨到使船头高过码头面0.2米时，浮坞移出离开搭接口。见图1-2

2.9 3.1
出运码头 四航南沙号 离开搭接水线
进入搭接水线

图1-2浮坞进入\离开搭接状态示意图

1.2.4拉沉箱上驳
1.2.4.1沉箱就位
由于沉箱高过船上10吨吊机，上驳前要将前吊机臂杆沿船纵向摆放好。
浮坞后部墙上设有两台10吨电动卷扬机，通过导向滚筒到甲板面上，联接定滑轮组及动滑轮组。
沉箱用气囊形式出运，岸上尽量将沉箱移到码头前沿，并使沉箱中线与出运通道中线一致（横向偏移不得超过1米）。浮坞搭接后，将沉箱上扣头接到浮坞上两动滑轮组，用浮坞上两台10吨卷扬机拉沉箱上驳（拉力120吨），移动程序同岸上出运（如图1-3）。注意沉箱应沿浮坞中线移动，就位时横向偏移不得超过1米。

出运
通道
2023吨沉箱
地牛

东江口预制场
码头前沿线
艏 四航南沙号 艉
动滑轮
系缆环 系缆环

珠江

卷扬机

尾锚 尾锚
图1-3拉沉箱上驳图

沉箱后部，为保证安全，用岸上两台卷扬机溜尾，当船上卷扬机有故障时，可将沉箱反拉上岸。
上驳过程，浮坞同时将压载水排空。
沉箱移到浮坞中部装载区就位，气囊放气，并垫入枕木，枕木要均匀排放，气囊间所有间隙都要放入枕木。
1.2.4.2拖缆固定
沉箱要准备两条Φ80拖缆，其中一条为备用拖缆，每条拖缆上套8节2米长的5寸黑皮胶管，胶管位置（如图1-4）：

a=(L—116.2)/2 L为拖缆长度
a 17.8 15 17.8

图1-4
拖缆在甲板上绕住沉箱，要使每个沉箱角位的缆绳都有黑皮胶管防护，围好拖缆后，将其拉起用胶绳挂到沉箱上，每个平面挂两点，使其保持在12.6米高，把拖缆的两个扣头拉到一边的坞墙上系牢。
1.2.4.3沉箱系固围缆
为了防止沉箱在下潜时倾斜，插四条2×18米，2×15米钢丝绳，扣头用四个10吨卡环联成圈围住沉箱，并用四条Φ25钢丝拉住并围住坞墙上缆桩（如图1-5）
用4条胶绳将围缆吊在12.6米高。

至缆桩 至缆桩

沉
箱

至缆桩 图1-5 至缆桩

1.2.4.4水龙带安放
沉箱就位后，吊跳板架到沉箱与浮坞餐厅顶之间，使工作人员可以上沉箱，沉箱顶要预先放好安全网。
沉箱內腔在浮坞下潜前要注水，使其下潜后可自浮。用船上6条Φ65消防水带加水，将6个加水弯头挂在沉箱顶，接上6条Φ65消防水带。
1.3浮坞拖航
浮坞移开码头后，粤工拖28接拖，由于浮坞受水流影响摆动较大，采用两条拖轮串拖，粤工拖28在沉箱前拖，900HP拖轮在沉箱后掉住，将浮坞从东江口预制场拖到南沙工地下潜坑区域，
1.4浮坞下潜
1.4.1下潜坑规定
下潜坑深度16米，底部要抛沙、平直，不能有锋利异物，方向要顺水流方向，下潜坑尺寸为60米×50米，下潜坑标高-14.5m。下潜坑位置布置在距码头前沿线50m外，顺岸线方向布置，整个工程拟布置3个下潜坑。
1.4.2下潜操作
浮坞抛锚后，移船拟定进入下潜区域，加压载水下潜，同时启动6条Φ65消防水带往沉箱内各隔舱加水至2.3米高，下潜过程要注意四条系固钢丝绳受力情况，受力要调节均匀，若钢丝绳在浮坞下潜12米前过紧，要适度松缆。
沉箱在吃水11.67米时可以自浮。
Φ25钢丝绳
缆桩
2023吨沉箱
坞墙甲板
坞墙甲板
坞墙甲板
坞墙甲板
四航南沙号
操纵室
操纵室

工

Ф80尼龙拖缆

图1-6沉箱系固图
1.5沉箱拖出浮坞就位
1.5.1沉箱拖出浮坞
粤工拖27船进浮坞内，从浮坞的坞墙上把两条Φ80×20的尼龙拖缆扣头挂到拖钩上，拖沉箱出浮坞。尾部Ф25系缆要留尾逐渐松开。
Φ25钢丝绳
缆桩
2023吨沉箱
坞墙甲板
坞墙甲板
坞墙甲板
坞墙甲板
操纵室
操纵室

四航南沙号

Ф80拖缆

粤工拖27

图1-7粤工拖27接拖图
1.5.2沉箱到安装位置就位
900HP拖沉箱到预定安装位置，松开拖缆绳交安装组。
1.6沉箱出运安装保证措施
1.6.1沉箱上驳阶段
1、浮坞搭接码头时，船不能有横倾，浮坞的艏搭接部位与出运码头搭接部位的高差应大于0.2米。
2、沉箱移运上驳时，浮坞通过调整艉八字缆和艏码头系缆，让艏部始终紧贴岸壁，并使船垂直于出运码头，各缆受力要均匀。
3、覆盖码头与浮坞搭接部位间缝的钢板要相应固定，保证不会移动露出间缝。
4、沉箱移运上驳过程，要视潮水上涨情况，通过调整压舱水保持半潜驳甲板面与码头面平顺。
5、沉箱移运上驳过程，驳船要显示慢车信号，要有专人观测、报告海浪情况。
6、沉箱上驳时，沉箱重心轴线要与浮坞艏艉舯线一致，走偏不能大于1米，避免浮坞产生严重横倾。
7、为防止船上牵引系统在牵引沉箱到岸船之间时，忽然故障又未能立即排除，制定如下应急措施：
（1）预先在陆上和船上准备导向滑轮座和相应钢丝绳、卸扣。
（2）岸上卷扬机连接船上导向滑轮座钢丝绳反拉沉箱上驳。
（3）船上卷扬机不能松缆时，在滑轮组死头部位砍断钢丝绳，断开与沉箱连接后，运用岸上溜尾卷扬机把沉箱拖回码头纵向通道。此时，要保证浮坞船艏搁在码头搭接部位和沉箱离驳时仍与码头平顺。
1.6.2浮坞装运沉箱、下潜和沉箱出坞、拖运阶段
1、浮坞拖航前，浮坞上沉箱的四角要用缆绳系固在浮坞上
2、两艘拖轮共同拖带浮坞时，要明确一艘为主拖船，并明确拖带联系办法。
3、下潜坑要按照浮坞下潜规定设立，并经常检查下潜坑的实际水深。
4、浮坞到达下潜坑应实测船边水深，调整好锚缆，保证浮坞定位在下潜坑位置才正式下潜。
5、浮坞下潜过程，要严格按照程序逐渐下潜和往沉箱注水，保证沉箱浮游稳定性符合规定。
6、沉箱浮离浮坞甲板和拖离浮坞时，适当调整系在沉箱上的缆绳，防止沉箱碰撞浮坞，待沉箱完全拖离浮坞后，才干解脱沉箱系缆。
7、拖沉箱的拖缆必须符合破断力规定，拖缆与沉箱边角接触位置要包扎保护，防止磨损。
8、沉箱拖运至安装现场的航道要有足够富余水深，拖轮顶拖沉箱时，受力部位要保证强度和有适当防护措施。
9、沉箱要逆水、缓慢靠泊已安沉箱/定位驳，防止碰撞，沉箱带好系缆后，拖轮才干解脱拖缆。

二、沉箱安装
2.1基本情况
2.1.1工程概述
本工程需安装沉箱为2023t级大型沉箱，共需安装42件，沉箱重要尺寸为：17.84×14×18.90m（长×宽×高）。单件沉箱重2212t。
典型施工安装首批沉箱2件。
1、水文
a. 设计水位（本地理论最低潮面，下同）
设计高水位：3.24m
设计低水位：0.53m
极端高水位：4.44m
极端低水位：-0.10m
b. 潮流
本地区潮流属不规则半日潮流，内伶仃岛以北海域落潮流大于涨潮流。南沙港区所在的海区涨落潮基本为与岸线平行的往复流，且靠近岸边的流速小于靠近伶仃西航道的流速。码头区设计流速取值0.43m/s。
c. 波浪
各设计水位下的波浪要素详见下表
港址处极端高水位条件下波浪要素表
方向
重现期
H1%
H4
H5
H13
Hm
Tm
L
ESE
2
1.57
1.32
1.28
1.06
0.66
3.40
17.7
E
2
1.41
1.19
1.15
0.95
0.59
3.00
14.2
港址处极端低水位条件下波浪要素表
方向
重现期
H1%
H4
H5
H13
Hm
Tm
L
ESE
2
1.25
1.05
1.01
0.84
0.53
3.40
17.7
E
2
1.17
0.99
0.95
0.79
0.49
3.00
14.2

港址处设计高水位条件下波浪要素表
方向
重现期
H1%
H4
H5
H13
Hm
Tm
L
ESE
2
1.53
1.28
1.24
1.03
0.64
3.40
17.7
E
2
1.38
1.16
1.12
0.93
0.58
3.00
14.2

港址处设计低水位条件下波浪要素表
方向
重现期
H1%
H4
H5
H13
Hm
Tm
L
ESE
2
1.32
1.11
1.07
0.89
0.56
3.40
17.7
E
2
1.23
1.04
1.00
0.83
0.52
3.00
14.2

2、基床技术资料
沉箱顶设计标高+1.90m，基床顶面标高-17.00m。考虑预留沉降量0.15m和内向倒坡1%。故施工时，沉箱底面前址角点处标高-16.775m，沉箱底面后角点处标高-16.925m，沉箱顶面前沿线标高+2.115m，沉箱顶面后缘线标高+1.975m。
2.1.2沉箱拖带至安装点处规定
拖带沉箱到达安装点处，规定沉箱前趾在码头前沿线的外侧；距离已安沉箱约10m 左右，当待安沉箱的围缆与已安沉箱的牵引钢缆对接，启动卷扬机，收紧牵引钢缆后，拖轮方可解缆。
2.1.3安装沉箱重要准备工作
1、钢结构平台制作2套（每套2件），沉箱顶部缺口封水板制作2套；
2、1000t方驳上安装80t履带吊1台，120kW发电机组1台；
3、牵引设备、抽注水设施、钢结构平台、封水板装驳（1000t方驳）
4、沉箱测量定位基点，高程点等测量工作准备及就绪；
5、提供2件已验收合格基床及安装水域；
6、提供验收合格的两件沉箱。
2.1.4沉箱安装工艺
本工程沉箱安装采用无助浮的浮运安装工艺。
2.2施工顺序
本工程沉箱安装顺序、按施工组织设计总体安装顺序进行，即由上游往下游进行沉箱安装。典型施工安装3#泊位上游的①②编号的沉箱。
有关沉箱布置、类别、安装顺序，详见“沉箱安装顺序示意图”（附后）。
2.3 施工方法
2.3.1沉箱浮运、安装有关参数及取值
1、沉箱浮游稳定计算
计算结果如下表：
压仓水
(m)
加水重力
加水重力矩
沉箱重力（含水）
重心高度
Yc
总排水量
v
前仓
中仓
后仓
g（KN）
My
(KN·m)
G(KN)
(m)
(m3)
2.30
3.145
4.145
6457
14773
28607
6.67
2791
沉箱吃水
浮心高度
Yw
α= Yc-Yw
定倾半径
定倾高度
最大水头差
T（m）
(m)
(m)
ρ(m)
(m)
h(m)
11.67
5.79
0.88
1.29
0.41
8.77

2、沉箱浮运牵引力计算（安装点处）
计算条件：流速：0.43m/s（设计图），流向与沉箱安装纵轴线平行，牵引速度为0.2m/s，牵引距离约10m，2台5t卷扬机牵引。
计算结果：单台卷扬机牵引力F＝3.0t。
3、沉箱安装锚缆力计算（八字缆）
计算条件：流速：0.43m/s，流向与沉箱安装纵轴线平行，牵引速度为0.10m/s，锚缆平面夹角≤45°,竖向夹角α≤30°。
计算结果：锚缆力Q＝4.16t（单根）
4、沉箱下沉施工参数表
沉箱下沉施工参数表附后
5、沉箱安装技术规定及质量控制标准
①、设计技术规定：
a.沉箱前仓内外水头差不应大于8.10m；
b.沉箱隔仓间水头差1.0m；
c.基床顶面预留150mm沉降量及1% 向内倒坡；
d.沉箱安装缝设计为80mm。
②、质量控制标准
沉箱安装允许偏差、检查数量和方法
序号
项目
允许偏差
检查单元和数量
检查方法
1
临水面与施工准线的偏移
50
每个沉箱（逐件检查）
用经纬仪和钢尺量前沿线两角顶部
2
临水面的错牙
50
用钢卷尺、钢尺量顶部、前后两端
3
接缝缝宽
30

最大缝宽：本工程设计缝宽80mm，按规范最大缝宽110mm。（本工程沉箱高度大于15m，其最大接缝宽度可会同设计单位拟定后适当增长。）
2.3.2钢结构工作平台及封水板制作和安装
1、钢结构工作平台制安
钢结构工作平台平面尺寸及形状与沉箱箱体平面相相应，即17.84×14×0.3m（长×宽×高）,采用I40、I30工字钢焊接，形成框架式钢结构。为了减轻单件吊重，将钢结构平台分为2件装拆，单件重约7t。
沉箱顶上钢平台与沉箱顶部的连接：
①、四周设钢牛腿伸入沉箱空箱内，并用木楔夯塞紧贴沉箱前、后、侧墙的内壁，隔墙部分采用夹板，穿孔螺栓与钢平台连接，从而钢平台与沉箱顶部形成整体连接结构。
钢平台与沉箱连接结构详见“沉箱顶部钢平台结构图”及“预留孔平台布置图”（附后）。
钢平台采用1000t方驳＋80t履带吊吊装及拆卸，存放在1000t方驳上。
钢平台共加工2 套，即已安沉箱上1套，待安沉箱上1套。
2、封水板制安
封水板指沉箱顶的预留护舷或舷梯的缺口，尺寸为3000×900mm,3#、4#泊位的沉箱多数为一个缺口，少数为2个缺口，沉箱各类缺口布设详见“沉箱安装顺序图”。
封水模板采用型钢钢板拼制组合结构，内外侧各一件，用对穿螺柱固定。前板采用橡胶带止水。安装封水板时，在封水板顶部临时设立“━”形钢横梁。让封水板挂靠于沉箱前壁顶进行安装，安装完毕后拆除“━”形钢横梁，封水板的安装，安排在坞内沉箱下潜前进行，运用浮船坞上吊机(10t)安装，拆除封水板运用1000t方驳吊机船，赶低潮拆除，暂存在1000t方驳，需安装时，运往浮船坞边（暂时考虑10t机动民船运送）。封水板结构详见“封水板结构图”。
2.3.3牵引系统、抽水系统及相关设施安拆
已安沉箱上设立4台5t卷扬机及相应导向滑轮，待安沉箱上设立2台5t卷扬机及相应配套导向滑轮。卷扬机、导向滑轮安设钢平台上。
抽注水系统重要设备为100m3/h的潜水泵，共配置12台。
为了在钢平台进行卷扬机、导向轮、潜水泵移动、装拆以及测量定位、操作人员工作，在钢平台上第一次设立型钢钢板的工作平台、围栏等。
牵引系统、抽注水系统及相关设施，由1000t方驳吊机进行安拆。

4100t浮船坞抛锚定位
牵引沉箱系泊在4100t浮船坞边
工作平台、牵引设备、抽注水设备、发电机装船
沉箱顶面安设牵引、抽注水系统设备、工作平台等
1000t方驳+80t履带吊（起重设备）抛锚、带缆定位
启动沉箱上牵引系统抛锚带缆、粗定位
测量仪器（粗定位）
4100t浮船坞退场
沉箱注水下沉（离基床面0.2-0.3m）
沉箱精定位，锚缆锁定注水，坐落基床
测量仪器（精定位）
检查、沉箱安装质量，控制误差值
潜水组就位
合格，安装结束
不合格，沉箱抽水上浮
2.3.4沉箱安装工艺流程
1、第1件沉箱安装工艺流程如下：

第1件沉箱安装工艺流程图

2、第2件沉箱及以后沉箱安装工艺流程如下：
已安沉箱安设4台卷扬机及钢平台
待安沉箱系泊在已安沉箱边
1000t方驳、吊机（80t）设发电机组，吊入牵引、抽注水设备、钢平台等
沉箱顶面安设牵引、抽注水系统设备、钢平台等
1000t方驳抛锚、带缆定位
启动沉箱上牵引系统抛锚带缆、粗定位
测量仪器（粗定位）
沉箱注水下沉（离基床面0.2-0.3m）
启动锚缆系统精定位，锚缆锁定注水，坐落基床
测量仪器（精定位）
检查、沉箱安装质量，控制误差值
潜水组就位
合格，安装结束
不合格，沉箱抽水上浮

第2件及以后沉箱安装工艺流程图

2.3.5.沉箱安装方法
1、第1件（3#泊位上游第一件）沉箱安装
采用4100t浮船坞进行沉箱定位（粗定位）。4100t浮船坞先进行抛锚定位，沉箱拖运至安装点后系泊在浮船坞边，并运用1000t方驳上80t履带机在沉箱顶面安设工作平台、卷扬机、导向滑轮、抽水设备等，当箱顶牵引系统、抽水系统等设施安装完毕后，沉箱锚缆系统接电（发电机组安设在方驳上）（前后八字缆）开始抛锚带缆，启动沉箱顶面4台卷扬机，移动沉箱进行粗定位，启动水泵向沉箱内注水使沉箱下沉，当沉箱沉至距离基床顶面20-30cm时，暂停注水，用两台经纬仪前方交会，进行定位，1台全站仪校核对角线两角点坐标，进行精拟定位，精拟定位后锁定各锚系缆，再均匀灌水至沉箱坐落于基床上，再复核沉箱的安装误差值。若不满足误差值，则抽水沉箱起浮，反复上述工作一次，沉箱的安装误差接近允许误差范围，完毕沉箱粗安装就位工作。待第2件沉箱精安完毕后，调整第1件沉箱就位。详见附图“ 第1件沉箱安装定位示意图”，附图“第1件沉箱安装示意图”。
2、第2件及以后的沉箱安装
以第1件已安装的沉箱为依托，进行第2件沉箱的安装。已安沉箱上预先安装上4台5t卷扬机，并与1000t方驳上的发电机组接线，当待安沉箱拖带至安装点后，将沉箱围缆与两台卷扬机拉缆相接，启动卷扬机，让沉箱稳妥系泊于已安沉箱一侧。此时，拖带（或顶推）拖轮卸缆离开沉箱。1000t方驳移船系泊定位在待安沉箱一侧。在待安沉箱顶面，安装卷扬机2台、工作平台、导向滑轮、抽注水设备等，1000t方驳上的发电机组供电，当沉箱顶面设施安装完毕后，沉箱牵引系统进行抛系锚缆及转换已安沉箱的牵引钢丝绳至待安沉箱的顶部。启动沉箱上6台卷扬机，移动沉箱进行粗定位，启动水泵向沉箱内注水，使沉箱下沉，当沉箱沉至距离基床顶面20-30cm时，暂停注水，1台经纬仪对沉箱码头前沿方向线定位，另一台全站仪对沉箱前进方向两角点进行校核坐标，并进行精拟定位，精拟定位后锁定各锚、系缆，再均匀灌水至沉箱坐落于基床上，再复核沉箱的安装尺寸误差值，若不能满足，则抽水沉箱起浮，反复上述工作，直到沉箱安装的误差值在允许范围，则第2件沉箱安装工作所有完毕。第2件以后沉箱的安装与第2件沉箱安装方法相同，详见附图“第2件及以后沉箱安装示意图”。
在沉箱安装过程中，以下情况解决：
1、当天低潮位待安沉箱未能就位，需次日低潮位才干安装沉箱时，抽水沉箱起浮，干舷高度2.90m，浮游状态存放待安沉箱在已安沉箱一侧，两沉箱间距控制在10m左右（派人值班）。
2、当天低潮位待安沉箱未能就位，较长时间才干安装沉箱时，或临时一段时间将沉箱存放在基床面时，才用落水坐底存放沉箱。
2.4船机配置
1、重要船机设备
序号
重要船机名称
规格
数量单位
备注
1
拖轮
441kW
1艘
第1件定位船采用4100t浮船坞
2
1000t+80履带吊

1艘

3
锚艇
启锚力2t
1艘

4
交通艇
15座/艘
2艘

5
潜水组

1组

6
卷扬机
5t
6台
每台机配180m钢丝绳Ф21.5mm，钢架底坐。
7
锚
2t
4只

8
潜水泵
100m3/h
12个
配管，配套进出水管。
9
发电机
120kW
1台
现场配风电焊各一套。

2、重要设施
序号
重要设施
规格
数量单位
备注
１
钢平台

２套
每套２件，每套重12.6t，单件重7t 。
２
操作平台板、栏杆、拉环等

２套
每套重2.5t，合计5t
３
导向滑轮
10t级单滑轮组
8个

４
封水板
钢结构
２套
每套重0.80t，合计1.6t。
５
预埋拉环

4个
每个沉箱数量
６
预留通水孔

６个
每个沉箱数量
７
预留孔

４６个
每个沉箱（第一批沉箱）
8
手拉葫芦
5t
2个

9
YHC橡套电缆
70mm2
150m

10
尼龙缆绳
单根设计拉力F=5t
150m

11
钢爬梯
L=7.0m
2挡
沉箱浮运状态上沉箱顶面需要。
12
导向钢质牙口

6个

2.5.施工计划
按照施工组织设计安排，平均每月安装8件沉箱；3-4天安装1件沉箱。
典型施工第1件沉箱安装时间：2023.7.25至2023.8.3，第2件沉箱安装时间：2023.8.3至2023.8.7；典型施工安装2件沉箱，计划14天完毕。
典型施工（含准备工作）作业计划如下：待定。
2.6控制要点及保证措施
2.6.1质量控制要点及保证措施
1、安装前，检查基床整平面有无扰动或障碍物；查询沉箱有无粘底及其清除；
2、根据沉箱预制尺寸偏差情况，选定缝宽控制值；
3、第1件沉箱精安有困难时，先粗安，待第2件沉箱精安后，再进行第1件沉箱精安装。
4、待安沉箱系泊在已安沉箱边时，要采用橡胶球或木枋（板）防撞设施，保护好沉箱。
5、在条件许可情况下，已安沉箱停置1~2天，复测其位置，如仍合格，才填箱内填料。
6、沉箱在坐落基床前，调整压仓水，使沉箱底面与基床倒坡相吻合，同时考虑水流的影响及涨落潮因素；
7、沉箱安装的抽注水过程，满足设计内外水位差的规定；
8、安装沉箱测量人员要全过程监控，满足规范允许偏位范围之内；
9、沉箱注水下沉要对称灌水，沉箱前后、左右高差控制在10cm以内，坐底之前控制在5cm以内，注水安装沉箱潮位控制在（暂定）+1.4（退潮）至1.0m（涨潮）时段；
10、已安装的沉箱要立红旗标志，防止船舶碰撞沉箱；
11、安装好沉箱要尽快进行箱格内回填。
2.6.2安装安全保证措施
1、严格按水上安全操作规程施工，进入施工现场不得穿拖鞋，必须戴安全帽，水上作业和临水作业必须穿救生衣；
2、吊机司机、起重作业人员必须按吊机司机、起重工安全操作规程作业；
3、交通艇要挂限载牌，不得超载，必须按规定配足救生圈；上下交通艇时应排队等候，依次上下，不得拥挤；
4、上沉箱顶的梯子必须系固牢固。
5、沉箱顶部安装封水板、工作平台时，以及上工作平台作业的作业人员必须系好安全带、穿好救生衣和工作鞋。
6、安装在工作平台的卷扬机必须连接牢固，工作平台上的通道必须满铺踏板。
7、沉箱灌、排水用的移动水泵，每次使用前要检查电缆，保证完好，电源箱要一泵一保护一开关。
8、在启动潜水泵前，要事先告知操纵水龙带的人员，防止水带忽然出水伤人。
9、沉箱定位绞锚缆时，必须统一指挥，注意各缆受力情况，锚缆不能绞动时，要立即停止。

2.7.劳动组织
序号
名称
人数
备注
１
安装总指挥
１
管理人员
２
技术人员
２
管理人员
３
发电机手
１
作业人员
４
吊机司机
２
作业人员
５
电工
２
作业人员
６
卷扬机手（起重工）
６
作业人员
７
抽注水人员
６
作业人员
８
牵引系统指挥手（起重工）
１
起重指挥
９
测量人员
４
作业人员

作业人员　　　　　　　∑
22

2.8附图目录
1、第1件沉箱安装定位示意图
2、第1件沉箱安装示意图
3、第2件及以后沉箱安装示意图
4、沉箱顶部预留缺口封水板结构图
5、沉箱顶部钢平台结构图
6、钢平台上铺设钢板及木板布置图
7、第1批典型施工沉箱顶部预留孔平面布置图
8、沉箱底部隔墙通水孔平面布置图
9、沉箱顶部预埋环平面布置图
10、沉箱安装顺序图
11、沉箱下沉施工参数表

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