荆州市龙兴豆腐制品加工厂天然气管道工程施工方案.doc

天然气管道施工方案

工程名称：荆州市龙兴豆腐制品加工厂天然气管道安装工程

建设单位：荆州市龙兴豆腐制品加工厂

施工单位：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司
（简称：宜化化机）

编制人：尚望星

审核人：郑林伟

批准人：

第一章 工程概况
1、工程简况
本管道为沙岑路与东方大道路口沿岑河路至岑河镇的天然气管道工程的入户管段。工程名称为荆州市龙兴豆腐制品加工厂天然气管道安装工程，工程内容为庭院中低压管道铺设、设备阀门安装。荆州市龙兴豆腐制品加工厂位于十号路西侧，天然气中压管道从十号路东侧中压管道上接管，采用非开挖方式向西敷设至豆制品院门口，然后采用开挖直埋式方式向西敷设至院内。设立1台RX400/0.4B-QM调压柜调压，采用LWQZ-80涡轮流量计计量，调压柜后采用架空方式向西敷设至锅炉房。中压管道采用D60.3*3.8低压流体输送用焊接钢管，设计压力为0.4MPa，低压架空管道采用D89*4低压流体输送用焊接钢管，设计压力为15kPa。
2、重要工程量
序号
名称及规格
单位
数量或重量
1
调压柜RX400-0.4B-QM
台
1
2
涡轮流量计LWQZ-80 PN1.6MPa
台
1
3
球阀DN80 Q41F—16C
个
1
4
球阀DN50 Q41F—16C
个
1
5
球阀DN32 Q11F—16K
个
1
6
止回阀DN80 PN1.6MPa
个
1
7
针线阀DN15 PN1.6MPa
个
1
8
压力表0-16KPa
块
1
9
低压流体输送用焊接钢管D89*4 Q235B 3PE防腐管
米
30
10
低压流体输送用焊接钢管D89*4 Q235B
米
148
11
低压流体输送用焊接钢管D60.3*3.8 Q235B 3PE防腐管
米
50
12
低压流体输送用焊接钢管D42.4*3.8 Q235B
米
6
13
低压流体输送用焊接钢管D21.3*3.5 Q235B
米
1
14
钢制三通219*6/D60.3*4.0 20#
个
1
15
钢制弯头D89*4.5 R=1.5D 90度 20#
个
11
16
钢制弯头D60.3*4 R=1.5D 90度20#
个
2
17
钢制弯头D42.4*3.6 R=1.5D 90度 20#
个
5
18
钢制弯头D21.3*2.9 R=1.5D 90度 20#
个
1
19
钢制变径管D89*4.5/D60.3*4.0 20#
个
1
20
钢制变径管D114.3*5.0/D89*4.5 20#
个
1
21
绝缘接头DN50 PN1.6
个
1
22
警示带
米
110
23
标示块
块
4
24
波纹补偿器DN50
个
1
3、工程工期
本工程的施工工期为15天（从进入施工现场开始）。

第二章 重要施工验收规范及技术标准
1、《城乡燃气设计规范》GB50028-2023；
2、《输气管道工程设计规范》GB50251-2023；
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2023；
4、《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2023；
5、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2023；
6、《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-2023；
7、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2023；
9、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2023；
10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2023；
11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2023；
12、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T21246-2023；
13、《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2023；
14、管道蓝图资料。

第三章 施工管理组织机构
1、组织机构图
为加强施工管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干的项目经理部，按项目法全权负责工程的施工组织和管理，对建设单位负责。项目经理部对下设机构统一管理，参看施工组织结构图，做到责任明确，紧密配合开展工作。
施工组织结构图如图1：

施工员
预算员
安全员
资料员
质检员
项目经理
技术负责人

图1 组织机构图
2、管理班子成员表
表1 管理班子成员表
序号
姓名
性别
职称
现场担任工作
备 注
1
王全圣
男
工程师
项目经理

2
陈飞
男
工程师
技术负责人

3
郑君洪
男
助理工程师
安全员

4
李钰婷
男
助理工程师
预算员

7
张永贵
男
技师
质检员

6
曹斯国
男
技师
施工员

7
李功铭
男
助理工程师
资料员

第四章 人员及机具需求计划
1、人员需求计划
表2 施工人员需求表
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
测绘员
1
开工进场
竣工退场
2
土方工
10
开工进场
竣工退场
3
防腐工
2
开工进场
竣工退场
4
焊 工
2
开工进场
竣工退场
5
管 工
2
开工进场
竣工退场
6
普 工
2
开工进场
竣工退场
2、机具需求计划
表3 施工机具需求表

序号
机具名称
规格型号
数量
单位
1
卷扬机
20T
1
台
2
载重汽车
5T
1
台
3
直流焊机
/
10
台
4
氩弧焊机
/
5
台
5
火焰切割机
/
10
台
6
内圆、角向磨光机
/
10
台
7
砂轮切割机
/
1
台
8
空气压缩机
60M3/min
1
台
9
电动打压泵
/
/
台
10
经纬仪
/
1
台
11
水准仪
/
1
台

第五章 施工方案
一、总体施工顺序
一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，解决好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，保证优质、高速、安全、文明地完毕本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：
二、放线→管沟开挖→管线布管→钢管焊接→焊口检测→管道穿越→阀门安装→管线吹扫→管线试压→焊口防腐解决→回填土方→警示带、电子标示器敷设→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
三、在整个工程施工过程中应根据施工进度互相密切配合，做到协调统一、目的一致。
四、重点抓好质量及进度。过路管线尽量安排在夜间进行，运用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。为竣工验收做好准备。
二、施工准备
1、内业准备：
重要涉及图纸会审、编制实行性施工方案、编制重要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系贯彻、工程质量保证体系贯彻、工程安全保证体系贯彻、编制项目质量计划、项目实验计划、施工技术和安全交底等。
2 、业外准备：
2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。
2.2、 配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报解决。
2.3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，保证所测放网点准确性，填写测量登记表报业主工程师审批。
3 、现场准备
搭建隔离带在“不阻碍交通，不影响施工进度” 的原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。
4、技术准备：
项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文献上签字后交业主工程师审核批准。各班组的质检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。
4.1图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目技术负责人以及材料、技术、质量、设备等有关人员参与，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。
4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实行质量保证文献，提交业主监督。
4.3编制具体具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经业主代表审查批准后，由项目经理组织实行。
4.4制定有关材料实验，检查计划。
4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备
5.1工程用材料及部件由材料员对其核对，保证材料质量与数量。
5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
三、施工工序
1、测量放线
1、按设计施工图规定进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。
2、管沟开挖
1、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留150㎜，管道安装前应人工清底至设计标高，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。沟底遇有旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物必须清除。沟槽应深挖至设计标高以下150㎜铺垫砂土或素土，夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。如遇施工地段原地下情况不明，管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
3、管道埋深、管沟
1、管道采用沟埋敷设，直观段管沟底宽0.8m，弯管及碰口点管沟底宽为2.0m，边坡坡度为1：0.33。当转角<3°时，采用弹性敷设；当转角≧3°时，选用曲率半径R=5D的热煨弯管。为保证管道安全运营，不受外力破坏，管顶埋深不小于1.00m，公路穿越管顶埋深不小于1.2m。
2、管道下沟应避免与沟壁挂碰，管沟回填时应先用细土回填至管顶以上0.3m，才允许用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填，并分层夯实，管沟回填土应高出地面0.3m。沟底为岩石段应超挖0.2m，并回填细土夯实至设计标高后安装管道，避免损伤管道外防腐涂层。
4、管道施工
1、先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调配合、合理交叉，做到文明施工、科学管理。
2、管道就位前应安装好支、吊架；管道上的仪表接头应在管道预制时完毕。
3、法兰、焊缝及其他连接件的设立应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4、管道工程施工程序（见图2）

图2 管道工程施工程序
5、材料管理
5.1材料的入库验收
材料由甲方提供，管道组成件与管道支承件在安装前必须进行检查。产品必须具有制造厂的质量说明书，应按设计文献规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检查，不合格者不得使用；
钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必须把不同材质和不同规格的管子区分开，并加以明显标记。
阀门验收入库时，应及时进行水压实验，不合格者不得使用。
5.2管材堆场
管材堆场建议设立在施工现场附近，以减少材料搬运量，各队现场材料的周转量应以3~5天的用量为宜。
施工用小件品材料均需入库上架管理，小件品仓库及大口径管路附件堆场设立在施工现场附近为宜。
6、材料的领用和发放
6.1施工队领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制，计划材料量以不超过本队五天用量为宜。
6.2材料的发放原则上应是干多少，发多少，尽也许按当天用量发放。
6.3要做好材质标记移植，以防止材料随切割导致材质标记的漏掉而用错材料。
6.4材料员发料时应核对材料表，发放后应作好记录。设计变更无技术人员签字不得发放和领用材料。
7、管道安装应具有下列条件：
7.1与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续。
7.2管道组成件及管道支承件等已检查合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
7.3材料标记安全，质量评估记录齐全。
8、管道预制安装前的准备工作
8.1管道预制宜按管道系统单线图施行，应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
8.2检查管道材料标记、规程、型号、材质是否符合图纸规定。
8.3检查管道施工机具是否完好，检查器内有无石头、砂子、铁屑等杂物。
9、管道的预制、加工
9.1下料
下料前必须按图纸规定掌握好预制管段各部尺寸，准确研究切口所在的位置；
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔潭、渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差△（图2）不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

图3 管子切口端面倾斜偏差
9.2坡口及组对
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文献规定，当设计文献无规定期，可按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2023的规定拟定。
管道对接焊口的组相应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4的规定。
表4 管道组对错边量
管道材质
内壁错边量
钢
小于3/1000管外径，且不大于2mm
不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表4的规定或错边量大于2mm时，应按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2023的规定进行修整。
9.3煨弯
a.管道现场改变方向一般采用成型弯头，少量部位需采用煨弯。
b.弯管质量应符合下列规定：
1） 不得有裂纹（目测或依据设计文献规定）；
2） 不得存在过烧、分层等缺陷；
3） 不宜有皱纹；
4） 管端中心偏差不得超过规范规定。
9.4管道预制的注意事项
a. 管子切断前应移植原有标记。
b. 管道预制应在钢平台或水泥地面进行，不宜在砂地组对、焊接。
c. 管道上的仪表接头及其它支管接头（涉及临时管线接点）在预制时一起完毕。
10、管道的安装就位
10.1管道的安装就位应按第4.5.1条中所规定原则进行。
10.2工艺管道的安装偏差应符合下列规定：
a. 管道上的法兰连接（图4），法兰间应保持平行，其允许偏差见表5

图4 管道对口平直度
表5 允许偏差表
项目
允许偏差
法兰平行度
不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm
b. 管道与机器间接连接法兰，其平行度、同轴度允许偏差见表6
表6 法兰平行度、同轴度允许偏差
机器转速（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000~6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
c. 管道安装平直度
表7
距接口中心距离平直度允许偏差管道公称直径DN(mm)
距接口中心
200mm处
接口中心至
管全长
备注
DN＜100
1mm
10mm

DN≥100
2mm
10mm

11、管道焊接
11.1焊接作业程序按照以下程序进行：
施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →组对点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤。
1）允许进行焊接操作的最低环境温度：0℃；焊接现场应采用措施减小风力，现场风速应符合：手工电弧焊：8m/s。氩弧焊：2m/s。
2）焊接方法的选用：本次焊接工作采用氩弧焊打底加手工电弧焊作业。
3）焊接材料选用H08A焊丝和J427焊条。
4）焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。
5）点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
6）一般情况下，当天点固焊口要当天完毕。
7）正式焊接
8）待工件点固好后，即可正式焊接。
9）严禁在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接临时支撑物。
10）钨极氩弧焊打底完毕后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时解决，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完毕，焊接过程中注意保持层间温度。
11）焊接时，管子或管道内不得有穿膛风 。
12）施焊中，应注意接头和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
13）不得对焊接接头进行加热校正。
14）焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明因素后再继续进行施工。
11.2焊接技术措施
1）焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，自检合格。
2）由焊接质检员进行外观检查。外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。
3）外观检查不合格的焊口，焊工应立即进行修补；合格焊口应及时委托进行无损检查。
4）无损检查比例按照规定进行检查。
5)无损检查不合格的焊口，应查明因素，采用对策，进行返修。
6)返修焊口应彻底清除缺陷，返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同，通常应由经验丰富的焊工施焊，返修后应重新进行检查。
7)同一位置上的缺陷挖补次数不得超过二次。
8)返修后的焊接接头，专职质检人员应对表面质量进行检查，合格后方可委托无损检查。
12、焊接接头无损检测规定
输气管道穿越管段焊接接头需先进行100%的超声检测，再进行100%射线检测；非穿越管段焊接接头需先进行100%的超声检测，再进行30%射线抽样检测，但如本地质量技术监督部门规定提高抽样检测比例，则应按本地质量技术监督部门规定执行。如天然气管道焊接接头无法进行超声波检测，则所有改用射线检测。固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。
管道焊接接头的射线照相检查或超声波检查应及时进行。当抽样检查时，检查位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同拟定，应选择焊接施工的可以部位。
当抽样检查出现不合格焊接时，除对不合格焊缝返修外，还应按下列规定进行扩大检查：
（1） 每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检查；
（2） 假如第二次抽查仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊所有同批的焊缝按原探伤方法进行检查。对出现不合格的焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检查。
5、焊接施工
1、焊接施工程序。
图5 焊接施工程序

管道焊接施工前，应按设计提供的材料，进行焊接工艺评估，根据评估合格的工艺评估报告，编制焊接施工作业指导书供施工遵照执行。
本工程需焊工具有氩弧一电弧联焊，氩弧焊打底，盖面的资格以上，上岗前要按工程材料进行培训，取证。
2、管道应有制造厂的质量合格证明，并要按批量进行母材抽样材质复验，检查合格后才干用于工程施工，以保证产品安全运营。
焊接材料应有制造厂的质量合格证明，质量应符合国家标准（或该国国家标准），使用前应按现行国家标准进行检查和验收，现场应建立焊材二级库，焊材应堆放整齐，标记清楚，室内应通风干燥（温度≮10℃，相对湿度≯60％），焊材距地面、墙壁≮300mm，二级库焊材由专人保管，负责焊材的烘干和定量发放，回收工作，及时做好记录，焊前焊条应按说明书规定进行烘干、保温，并随用随取（严防错拿错用），存放在专用保温筒内，以免影响焊接质量。管道要尽量在地面预制，以减少固定焊口，给焊接发明好的条件，安装前：技术人员应向施工班组口头和书面进行技术交底。
3、焊接
3.1焊件坡口的加工，宜采用机械方法和等离子切割方法加工，碳素钢也可用氧一乙炔焰加工坡口，但必须除净表面氧化物，并打磨平整、光亮。焊件的坡口形式和尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
3.2焊件组对要平直，错口不应超过壁厚的10％，且不大于2mm，管口平面的偏斜值应小于1mm，同时应避免强力对口，以免引起附加应力，坡口两侧内，外壁10-20mm范围内的油、锈等脏物应清除干净，并打磨光亮。
3.3焊接设备应符合施工规定，尽量设立在靠近施工地点，经常检查，保证良好的工作状态及防护措施。
当施焊现场环境出现下列情况时，应采用适当防护措施，方可进行焊接。
雨天及雪天；
风速超过2m/s；
环境温度在5℃以下。
3.4焊件点固焊时，应与正式施焊时的焊材、工艺等规定相同，且要由考试合格的焊工进行。点固焊缝长度一般10－15mm为宜，要薄且要牢固，立即清除，重新点固，施焊前将焊口清理干净。
3.5组对时所用卡具其材质应与母材相同或同一类别号，焊接时应采用合理的施焊方法和顺序，每条焊缝宜一次连续焊完，严禁在焊件表面随意引弧和试电流，施焊中注意接头和收弧质量，多层焊缝的接头应错开，并注意各层次间的缺陷，自检合格后方可焊接下层次的焊缝，发现问题及时修补。
3.6管子焊接时，焊前可用外形对口器进行组对，严格按照焊接工艺规定进行。
3.7焊缝焊完后应按规定及时清理熔渣及飞溅物，并进行外观检查，焊缝尺寸应符合标准或设计规定，焊缝应平直，过渡应园滑、宽度为坡口宽度加1－2mm ,高度0－2mm。
4、参焊的焊工除持证上岗外，对焊接关键、特殊部位，焊前还应做模拟实验，合格后方能上岗施焊，并严格按作业指导书作业。
为保证焊接质量，待焊口焊完后，经外观检查合格才干进行无损探伤检测，检测焊口一次合格率达成85％以上，对抽查检测的焊口，发现不合格焊口必须返修，直至合格，并及时复检，以免导致的角无法返修，对不合格焊口还应扩大检测，具体数量应符合有关标准。
5、工程竣工后，及时收集、整理焊接、检查记录，无损检测的焊口应有标记，竣工图上应注明焊工代号、焊口编号、探伤方法，焊缝返修也应有相应记录，并及时办理移交、签证手续、交工验收。
6、焊接质量控制与检查标准
焊缝无损检测比例按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、《油气长输管道工程施工及验收》GB50369-2023及《钢质管道焊接及验收》SYT 4103-2023；
检测焊缝的质量按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236及《钢质管道焊接及验收》SYT 4103-2023。
7、现场安全与防护
7.1参焊的焊工应穿戴好防护用品，现场的氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶等须保持5米以外的安全距离，电焊把线如有破皮、裸露应及时包好，以防触电，施焊场地附近不能有易燃、易爆等危险物品。
7.2焊接设备应有牢固的接地，所有电动工具应配置漏电保护装置，电源线不能随意拉、接，要由专职维修电工负责接线。
7.3设备接线处及施焊场地应有防触电，防止弧光伤眼的标牌，射线探伤也要挂牌警示。
7.4高空作业系好安全带，切割、施焊完毕仔细检查现场，发现不安全隐患及时消除，并及时把现场收拾干净，切断设备电源，做到活完场清，文明施工。

6、管道吹扫及强度气密性实验
（1） 管道吹扫：
管道吹扫应按规定选择气体吹扫或清管球进行清扫。公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球清扫。
管道吹扫应符合下列规定：
1、吹扫范围内的管道安装工程除补口，涂漆外，已按所有图纸所有完毕。
2、管道检查合格后应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3、吹扫的赃物不的进入已合格的管道。
4、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后安装复位。
5、吹扫口应设在开阔的地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前应严禁站人。
6、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得大于0.3MPa。
7、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
8、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（2）强度实验：
管道吹扫完毕，进行强度实验。
1、实验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。
2、实验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3、管道焊接检查、清扫合格。
4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
5、分别在实验管道两端安装压力计和温度计录仪表两块，压力实验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为实验压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。
6、水压实验应符合现行国家标准《液体石油管道压力实验》GB/T10805的有关规定。
7、进行强度实验时，压力应逐步缓升。充压至实验压力的50%，稳定30min进行管线检查。无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至实验压力（表压），稳定1小时，观测30min无压降为合格。
（三）气密性实验
1、气密性实验应在强度实验合格，管线全线回填后进行。
2、实验用的压力计应在检查有效期内，其量程应为实验压力的1.5—2倍，其精度等级应符合设计规定。
表8 试压用压力表选择规定
量程(mpa)
精度等级
最小表盘直径(mm)
最小分格值(mpa)
0-0.1
0.4
150
0.0005
0-1.0
0.4
150
0.005
3、严密性实验介质宜采用空气实验压力应满足下列规定
a）设计压力小于5kpa时，实验压力应为20kpa。
b）设计大于或等于5kpa时，实验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
c）试压时的升压速度不宜过快。充压至实验压力的50%，稳定30min进行管线检查。无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至实验压力后（表压），待温度、压力稳定后开始记录。
d）严密性实验稳压的连续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
e）所有未参与严密性实验的设备、仪表、管件，应在严密性实验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
管道的吹扫和强度实验、气密性实验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参与，并及时做好记录和签证。
7、管道防腐
1、根据《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2023的规定，本工程埋地管道设计为外防腐层加牺牲阳极阴极保护的联合保护方案。
2、本工程埋地管道采用加强级三层PE防腐管，其防腐层最小厚度不小于2.7mm。管端（钢管裸露部分）预留长度应为：100-120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的角。防腐管预制的其余技术规定和检查规定应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2023的有关规定。
3、管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，热收缩套材料应符合《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2023的相关规定。补口部位的钢管表面解决质量应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8932规定的Sa2.5级，锚纹深度达50-75μm。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛解决，除锈完毕后，应清楚灰尘。管口表面解决与补口间隔时间不宜超过2hr。假如有浮锈，应重新除锈。热收缩套与直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm。防腐补口完毕后进行外观、粘结力和电火花检漏。
4、管道防腐层补伤采用聚乙烯热收缩片。当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。补伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸保证其边沿距防腐层孔洞边沿不小于100mm。对每一补伤片均应采用电火花检测，检漏电压15KV。补伤后，应进行外观、漏点及粘接力检查。
5、防腐层完整性检测：管道在下沟前对管道的100%防腐层进行电火花检测，检漏电压15KV，检漏结果填写检漏记录。管道回填后应全线采用多频管中电流法检漏，同时进行管道深埋检测，对发现的漏电点应按补伤规定进行修复。
8、线路阴极保护
1、本工程采用镁合金牺牲阳极进行线路阴极保护，牺牲阳极采用阳极棒材料预先安装入有填料的包装袋方式进行埋设安装。管道线路设立牺牲阳极18组，每组安装2支镁合金牺牲阳极预包装袋，设立位置见设计图。袋装牺牲阳极采用立式埋地敷设，阳极体之间距离≧3m，埋深≧1m，与管道间距3-5m，阳极连接电缆采用VV-0.6/1 1×6mm²。牺牲阳极施工安装详见设计图。
2、阴极保护测试桩类型：本工程线路管道共安装普通阴极保护测试桩共12支，其中11支测试桩为带牺牲阳极的电位测试桩，1支为出站管道上安装的绝缘接头的测试桩。安装位置见设计图。电位测试桩设立时如刚好处在水田、水渠、水塘以及道路等受限位置时，应视现场情况适当前、后调整（前后50m范围内）。
3、测试电缆安装：焊接点防腐层剥离，测试桩与管道的焊接点宜位于管道上方，焊接点的三层PE防腐层应剥离干净，然后将其周边打成坡度小于30°的坡度，裸露的钢管表面除锈质量应达成GB/T8923规定的Sa2或St3级。
4、测试电缆和接线方式：测试电线规格为VV-0.6/1 2×2.5mm²。电位测试桩或带牺牲阳极的电位测试桩采用图纸中的接线方式。
5、绝缘接头及避雷器安装。为防止阴极保护电流漏失，实行阴极保护电绝缘，在出站管道上需安装PN16 DN200的绝缘接头1只，同时安装避雷器1只（与加气站施工同时考虑）。
6、牺牲阳极保护检测：在牺牲阳极接线通电前，对所有测试桩进行自然腐蚀电位的测量。在阴极保护系统运营后，进行阳极保护电位、阳极输出电流（单支和组合）、阳极开路电位检测。在平常运营管理中，按照《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2023的检测内容和检测周期进行检测。牺牲阳极的检测方法遵照《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T21246-2023执行。
9、管道敷设
1、燃气管道应按照设计图纸规定控制管道的平面位置、高程坡度，与其他的管道或实行的间距应符合现行国家标准《城乡燃气设计规范》GB50028的相关规定。管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深规定的前提下，管道高程和中心线允许偏差应控制在本地规划部门允许的范围内。
2、管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。
3、管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。
4、管道下沟宜使用吊具，严禁采用抛、滚、橇等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。
5、管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道最大长度不宜大于36m。
6、管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组队。
7、管道的环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。
8、管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。
9、当管道的纵断，水平位置折角大于22.5°，必须采用弯头。
10、管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查。
10、管道穿越
1、顶管施工宜按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268中的顶管施工的有关规定执行。
1.1采用钢管时，燃气钢管的焊缝应进行100%的射线检测并合格。
1.2燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格。
1.3在燃气管道穿入过程中，应采用措施防止管体或防腐层损坏。
11、土方回填
1、回填土应按《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2023规定执行。
2、回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。
3、管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合规定，应进行回沙或换土解决。
4、沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为
0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带、电子标示器、水泥护板的敷设工作。
5、回填密实度应达成95%，管顶以上0.5米内达成85%的规定。密实度检测道路管每200米测一个点。
12、交工验收
1、工程所有施工结束后进行交工验收，交工时应告知业主、监检单位等有关部门
到场参与。
2、验收项目重要为强度、气密性实验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为
通过。
3、竣工资料的交付：资料应涉及业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具
资料合格证明。
4、由业主、质检等部门出具核验评估证书后，为工程正式完毕。
四、雨季施工措施
1、雨天开挖时，应对施工原有排水系统进行检查、疏通或加固，
必要时增长排水设施，保证水流畅通；在槽四周应堆垒土埂，阻止雨水流入槽内或冲塌边坡；雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或设立支撑，加强检查。
2、管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应根据现场情况而定，如能见度较差或暴
风雨时严禁吊装；安装后为防止管道被泥浆灌肠或管道漂浮，要及时闭水、打泵、交验、还土。否则应封堵。
3、管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时
尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。
4、现场运送，运送时应保证现场运送畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂土等
防滑材料，在也许的情况下，要修成上下车道，以免车辆、行人互相碰撞。挖土机挖土、装土时，车上不许任何人停留，装土区域严禁其它车辆、行人走动，应保证一定的距离。
5、土方回填，下雨后导致土质不好，尽量避免回填；必须回填时，回填前应排尽沟
槽内积水，然后用符合规定的土进行回填。

第六章 工程工期保证措施
本工程计划工期为45天。
1、具体分阶段工期控制数：
1.1测绘阶段：其工作内容重要是测量放线，并在施工中做好各段管道的测绘同时做
好记录，必须在每一段管道安装结束前完毕放线任务，保证管沟的顺利开挖。
1.2土方开挖工程阶段：其工作内容重要是开挖土方，倒运土方，拆除障碍物，做好
地下管线的保护工作以及管沟支撑，放线后即可开工，分段实行。重要控制开挖的速度，碰到障碍物应及时解决，严禁拖安装的后腿。
1.3安装和焊接工程阶段：
本阶段的工作内容为：排管、焊接、下管、附属设施安装、分段试压等，重要控制接口的焊接速度，投入技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。
1.4试压和强度实验阶段：其工作内容涉及总泵试压及强度实验，整体安装结束后进行。为保证工期、为保证一次性实验合格，在分段安装结束后也可进行实验，这样可保证最后总泵验收时一次性通过。
1.5回填土方阶段：工作内容为分段回填土方，夯实，余土外运等，分段试压后即可
进行。
1.6竣工扫尾阶段：重要工作内容为地面设施查漏补缺、细部解决、清场，搞卫生、
整理完善技术资料，迎接竣工验收。
2、施工工期保证措施
2.1建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，保证人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，贯彻天天的生产目的，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生，防止迟延工期。
2.2