南宫模板施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-第一节 编制依据一、1号建筑物（南宫市劳动就业服务中心）施工图，由北方设计研究院设计，图纸编号：M1357-1。二、 规范、规程及标准序号规 范、规 程 名 称编 号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-20024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20016地下工程防水技术规范GB50108-20017混凝土质量控制标准GB-50164-928混凝土强度检验评定标准GBJ107-879建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110人防工程施工及验收规范GBJ134-9011建筑工程冬期施工规程JGJ104-9712普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9213普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9214北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”京TY5-99注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。1、设计交底及有关图纸答疑文件；2、南宫市劳动就业服务中心工程施工组织设计；3、 其它文件：序号名 称编 号1公司ISO9002质量体系程序文件Q/C2T-J02-1997-B2公司质量手册3公司ISO14001环保体系程序文件CTZ-EMS-0202-2000-A第二节 工程概况南宫市劳动就业服务中心工程为一个单位工程，主要包括主楼B区和裙楼A、C区其概况列表如下：序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积49666.2m2其中地下建筑面积2974.4m2地上建筑面积46691.8m22建筑功能地下部分地下一层车库及机房地上部分首层为办公室、档案、食堂等二层-十六层为办公室、会议室。顶层为电梯机房、水箱间等。3建筑层数地上16层地下1层4建筑层高地下部分层高地下一层5.4m地上部分层高首层商业3.9m二层5.2m三层至十五层3.9m十六层4.0m机房层4.03m5建筑高度0.00绝对标高28.55m基底标高-7.10m室内外高差0.6m建筑总高70.80m6建筑平面横轴编号126纵轴编AK横轴距离169.62m纵轴距离41.2m7结构形式基础结构形式主楼片伐基础、裙楼独立基础。主体结构形式主楼框剪结构、裙楼框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板8土质、水位土质情况属于华北平原冲积，结构稳定。地下水位绝对标高34.85m地下水水质地下水对混凝土无腐蚀性；在干湿交替环境下对钢筋具有中等腐蚀性。9建筑物地基持力层以下土质类别持力层位于层粉土，需地基处理地基承载力经处理后为350KPa10地下防水（双道设防）混凝土自防水防水混凝土抗渗等级不低于0.6MPa防水材料SBS改性沥青卷材+。11混凝土强度等级主楼C15沥青砼耐腐蚀垫层C35、S6基础底板C40标高12.970以下的柱、墙C35标高12.970-20.770的柱、墙C30标高12.970以上的柱、墙C30梁、板裙楼C30基础、柱、梁、板C20构造柱、现浇圈梁、设备基础12抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级2级剪力墙抗震等级2级13结构断面尺寸基础底板厚度900(mm)东西山墙厚度(mm)地下室400、350地上350、300、250电梯井墙厚度(mm)350、300、250框架柱600*600、800*800、700*700等框架梁250*550、300*600、350*650等楼板厚度(mm)100、120、160、250第三节 施工部署一、流水段划分：1、根据南宫市劳动就业服务中心工程项目组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“南宫市劳动就业服务中心程模板工程施工组织机构图”2、工序分工及责任明确：序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工队1图纸审核靳照林周余网付兴华文兴明2模板设计周余网杨贞宗付兴华3技术交底杨贞宗周余网周余网张碧权4模板清理杨贞宗杨贞宗付兴华张仕军5模板安装杨贞宗周余网付兴华张仕军6模板拆除杨贞宗周余网付兴华张碧权7模板维护杨贞宗周余网付兴华张仕军二、施工队人员部署经公司及项目部组织招、投标，并考察确定四川国程劳务公司为本工程主体施工劳务队伍。为确保工程如期完工，本工程施工期间，必须保证足够施工人员，具体要求如下：序号时间期间木工数量备注1底板施工阶段2006.11.152006.12.540木工包括顶板、墙体、洞口、梁柱模板安装。2地下室施工阶段2006.12.62006.12.261503地上结构施工阶段2007.1.2007.6.15180三、施工现场平面布置根据本工程单层建筑面积大、可分区、分段交叉流水施工的优势，根据图纸分区，将B区分为三段、A区、C区各为一段进行施工。现场道路为界进行各区施工现场再划分。然后各区段用材料均整齐码放于各自现场内。四、施工机械部署序号名称数量备 注1塔吊2台2磁力钻1台现场进行全钢大模板必要的维修、改制工作3磨光机1台用于模板现场制作、维修、改制等4单面压刨机2台木工棚内统一布置，统一管理。5平刨机2台6圆盘锯2台7手提式电钻3把8手枪式电钻4把6电焊机3台第四节 施工前期准备一、技术准备1、仔细阅读并审核施工图，对结构墙体、顶板、梁、柱等结构放大样，熟悉结构尺寸、预留洞口位置、尺寸等内容； 2、根据结构形式合理选择模板体系，设计合理的配模方法，对每一个结构构件编制配模图，作为施工的依据。模板选择如下：序号部 位模板选型备 注1底板侧壁砖胎模2底板导墙60系列小钢模导墙高度500mm，60系列小钢模横放3地下室墙体60系列小钢模4地下室门窗洞口竹胶板与方木标准层能用于地下室的门洞模板，考虑使用5地上剪力墙全钢大模板模板公司设计、加工。6标准层洞口竹胶板与方木现场加工7阳台侧模60系列小钢模8顶板模板碗扣架支撑顶板体系考虑主龙骨（100*100木方）、次龙骨（100*50木方）、竹胶板三层备料，支撑按3层备料。用碗扣架支撑顶板体系。9电梯井筒钢制定型模板单独配置10其它现场竹胶板、方木拼装11框架柱定型组合钢模板截面尺寸可调型组合钢模3、根据配模图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排。二、人员培训1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目总工程师组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。3、组织项目部有关人员认真学习本工程质量要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。6、人员培训计划：（模板工程方面）序号组织者内容参与人员方式计划日期1总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他有关人员会议学习2006.11.252总工观摩公司样板工程具体做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观2006.11.303技术主任模板方案学习技术员、木工工长会议学习2006.12.24技术主任顶板支撑体系技术员、木工工长等参观学习2006.12.35技术员全钢大模板使用墙体木工现场讲解2006.12.46技术员顶板快拆体系使用顶板木工现场讲解2006.12.6三、生产准备1、塔吊等各种机械运行正常；2、施工用水、用电准备充分；3、按施工现场平面图规定的位置，将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整；大模板堆放区域的整平、地面处理、插架的刚度、稳定性均符合要求。四、材料及施工工具准备1、材料备料计划、小钢模板用量：主要用于地下室底板50cm高导墙，用料列表如下：序号使用材料名称及规格型号数量备注1小钢模板P60153280块P60122250块P3006900块P20061100块2阴角模长0.9米500块3阳角模长0.9米500块4连接角模长0.9米1120块5U托8000个用于模板支撑6U型卡34000个7穿墙螺栓（14）5000个三星卡及螺帽8止水拉片5000套、全钢大模板：主楼工程采用2套3300mm高模板，全钢大模板均由模板公司设计、加工，计划用量统计如下：序号使用材料名称及规格型号数量（m2）计划进场时间1标准层用平模板3800高13502006年12月12日角 模3800高4302006年12月12日主楼全钢大模板具体配模详见“附件一：主楼标准层全钢大模板设计方案” 。、顶板模板材料备料：主次龙骨、竹胶板按三层备料，碗口架等支撑按3层备料。、柱模板采用定型钢制模板，B区规格为800*800mm的可调钢模板、600圆柱模高1200连接拼制；A、C区规格为600*600mm钢模板。、支撑系统材料：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。2、施工工具准备模板施工中，需准备的施工机具有：锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝、长钩等。第五节 作业条件一、 划分施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。二、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。三、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。四、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。五、 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。六、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。七、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。八、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。九、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。企口连接螺杆必须满足强度要求。十、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置大模板堆放区。第六节 模板设计一、墙体大模板配模设计1、标准层墙体配模采用89系列整体式全钢大模板。、模板结构：面板为6mm钢板，次龙骨为8#槽钢，间距300mm。主龙骨两根10槽钢。对拉螺栓间距以1100 mm900 mm为主。模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节，顶部设置操作平台。同一面墙上两块模板之间做企口凹凸搭接，凹凸搭接尺寸为20mm。、模板高度：标准层层高3.9米，内墙及外墙内侧模板板高3800mm。竖向设置三道穿墙螺杆，距离模板下口分别为300、1400、2500。、模板数量：根据结构分区图，墙体按一段、二段墙体配置大模板，然后一段倒三段进行流水施工。、阴、阳角模板：采用刚性大的角模，其结构与大钢模相同。角模高度与大模板配套。阴角模与大钢模板之间成企口搭接，留有1.5mm间隙，上中下采用三道钩头螺栓及背槽与相临模板固定；阳角模板与平模板也成企口搭接，但无间隙。角模与角模连接为平口连接.、顶板侧摸：根据本工程特点，顶板混凝土浇注时侧模，具体如下图所示：、全钢大模板构造图如下图： 第七节 模板安装操作工艺一、柱模板的安装工艺单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定1、工艺流程第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检 2、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。条件允许采用长钩更安全。3、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。4、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。5、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。6、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。7、以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。二、墙体模板安装工艺1、作业条件：、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检交验手续；、门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。、墙体顶模撑采用双F卡来实现，双F卡加工形状尺寸及其安装固定如下图所示。双F卡的安装必须牢固、位置准确。其间距不大于800mm。梅花型布置。另外，利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。 、楼板板面墙体50控制线弹出，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。、外墙模板施工作业面平台（外挂架）完成，并做好防护工作。、楼板板面平整，且标高准确，必要地方用砂浆找平。、已浇筑墙体端竖向施工缝剔凿清理合格；与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕。、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。2、墙体模板施工工艺流程（必须依照模板方案图对号入座）：、先立角模，定位、并用铁丝在吊环上绑实或卡钩，临时固定；、然后立吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大板模与大模板或大模板与角模的接缝，调整三角支腿、调整模板垂直度初步定位。加固该侧模板安装模板连接板，并用扁销上紧；、在已就位的一侧大模上安放穿墙螺栓及塑料套筒；、立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；、调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用1640螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用1640螺栓连接；、最后在横龙骨上用连接板连接，并用扁销销紧，最后紧固各部位连接螺栓。3、墙体全钢大模板施工质量标准：、大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。、模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净；、脱模剂涂刷均匀。、墙体大模板施工允许偏差，如表：编号项 目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高33墙截面尺寸34每层垂直32m靠尺、塞尺检查5表面平整度26相临两板表面高低差27阴阳角方正28阴阳角顺直2线尺9预留洞口截面内部尺寸+5、-0尺检中心线位移510插筋中心线位移5尺量外露长度1011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6三、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核（特别注意弧度的控制）搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固1、工艺流程：全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高 2、安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连接梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，应随时检查，保证完整牢固。3、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。4 、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。5、 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6、 梁模板支设见下图:四、楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度1、工艺流程：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞2、支架搭设前，首层(A、C区)是土壤地面时应平整夯实，无论是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。碗扣式的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，支撑的间距为1200mm，大龙骨的间距为1200mm，小龙骨间距为250mm。3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。4、铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。6、 楼板模板支设见下图五、楼梯模板：楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。六、门窗洞口模板：门窗洞口模板：采用竹胶板加白松板拼接，方木作为内部顶撑，四角用角钢进行连接制作。模板侧边留出粘贴海棉条带的位置。门洞口安装定位后，在门框内加双向交叉花篮螺栓，以防止在混凝土浇筑过程中，门窗洞模的偏移与上浮。安装时，设双“F”卡，每边不少于三道，与洞口模板顶紧，确保洞口方正。墙体厚度采用梯子筋每设三道顶模板与钢模板相顶，顶模板棍长度为墙厚D-2mm；竖向梯子筋间距不大于2米。第八节 模板拆除操作工艺一、一般要点：模板拆除的一般要点：1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 13结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521003、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 二、楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋50cm左右，使楼板模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2、拆除工艺施工要点：、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接部分及梁侧模板，以使两相邻模板断连。、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。三、柱子模板拆除工艺：1、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑拆掉柱连接角螺杆一分一片或二片拆离吊运柱模板2、柱模拆除要点：分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬柱模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口用铅丝将松动的柱模与柱钢筋连接，以防整片柱模倾倒伤人。四、墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓拆除大钢模板模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：在拆单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板、角模，然后再向墙中心方向逐块拆除（过程中必须检查被松模板，是否与钢筋绑牢或扣紧，以防模板倾斜伤人）。第九节 质量标准一、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。二、基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。 模板安装的允许偏差 表11允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查第十节 质量注意事项一、 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。梁底横楞必要时加设等长，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。二、柱模板：1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。三、墙模板：1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。四、竹胶板模板在使用过程中应加强管理：竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。五、技术措施: 1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5。4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。第十一节 质量通病防治一、轴线位移：1、墙、柱模根部和顶部有固定，发生偏差后不认真校正造成累计偏差；2、拉水平、竖向总垂直度控制，或打砼时不要撤掉通线；3、支模拉杆不要太稀；4、对称下混凝土，防止挤偏模板；5、螺栓、顶撑、木契使用得当，不用铁丝拉结捆绑；6、模板与脚手架不能拉结；二、变形：1、 支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；2、 门窗洞口模板要加固；3、 角模使用四道钩头螺栓牢固连接，防止跑位；4、 对称下混凝土，防止门窗洞口跑位；5、混凝土坍落度控制在170mm左右，浇注墙混凝土时，设操作平台；浇筑速度为2m/h，以免造成模板变形。三、标高偏差：1、每层楼均设标高控制点，竖向模板根底做找平（找平砂浆不得伸入墙内）。2、墙体大模板顶标高按标记检查施工；a、墙体模顶按浮浆厚度高出板底大于等于30mm，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底10mm。b、楼梯休息平台与电梯间考虑不同装修层厚度差。四、接缝不严，接头不规则：1、大模板两边调整；2、所有楼板拼缝用海绵条堵缝；3、梁、柱交接部位、楼梯间模板接头尺寸准确，不错台。五、脱模剂涂刷不符合要求：1、拆模清理残灰后刷脱模剂，严格进行清理程序；2、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；3、封闭的或竖向的模板无排气口、浇捣口：4、对墙体内大型预留洞口，采用内设穿墙孔位闲置的方法，起到排气孔的作用，防止产生气囊使混凝土不密实；六、拆摸时混凝土受损：1、支模不当引起拆摸困难，导致拆模时混凝土受损；2、拆摸不能过早，以免粘模或碰撞破坏混凝土棱角（必须严格以同条件养护试块强度控制拆模时间）；七、楼梯间门洞处错台，墙体阴阳角、门过梁错台：1、在模板上墙、模板安装前，严格检查 ，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。2、阴角与大模板之间拼缝过大：3、大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证在1.5mm范围内；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。八、顶板阴角不直：1、在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；2、支顶板模板时，按墙体建筑50线弹出顶板下皮线，按线支模；3、楼板靠墙洞口处的支撑应在预留洞口处加一道支撑，保证支撑能起作用。九、其它问题：1、严格按规定起拱；2、预埋件、预留孔洞支模时不能遗漏；3、注意支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；第十二节 成品保护一、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。二、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。三、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。四、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。五、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层；模板拆除后起吊过程中，必须听从指挥，缓慢起落，防止大模板碰撞混凝土墙体造成结构破损。六、冬季施工防止砼受冻，模板外侧必须采取保温措施，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。七、门窗模板安装完毕，进行墙体模板支设中，不得随意移动洞口模板。若模板移位，必须及时进行校正到位；八、模板支设完毕，严禁用钢管、方木等物敲打模板，引起模板变形；全钢大模板严禁随意用气割进行切割工作，若局部变形，通知模板公司进行修理；第十三节 安全注意事项一、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。二、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。三、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免