《模具设计与制造》教学参考第2章.doc

第2章 冲压工艺与冲压模设计
教学要求
了解冲压工艺的分类、特点及常用冲压材料和冲压设备；掌握冲裁工艺的变形过程、主要冲裁工艺参数的计算和确定、冲裁模的主要零（部）件的结构及设计；掌握弯曲工艺的变形过程及工艺性分析、主要弯曲工艺参数的计算、确定并了解典型弯曲模的结构；掌握拉深工艺的变形过程及工艺性分析、主要拉深工艺参数的计算、确定并了解典型拉深模的结构；了解先进模具设计和技术；掌握模具设计主要内容；了解翻边、胀形及缩口的变形过程和工艺特点。
教学重点
冲压工艺的类型、常用材料、常用设备，冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的变形分析，冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的工艺性分析，冲压模（冲裁、弯曲、拉深）的设计及典型结构，其他冲压工艺的设计。
教学难点
冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的变形分析，冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的工艺性分析，冲压模（冲裁、弯曲、拉深）的设计。
课时安排
本章安排26课时。
教学大纲
2.1 冲压工艺概述
2.1.1 冲压工艺的特点
2.1.2 冲压工艺的类型
2.1.3 冲压常用材料
1.材料应具有良好的塑性
2.材料应具有较好的表面质量
3.材料厚度公差应符合国家标准
2.1.4 常用冲压设备
1.曲柄压力机
2.摩擦压力机
3.液压机
4.冲压设备的选择
2.2 冲裁工艺与冲裁模设计
2.2.1 冲裁变形分析
1.弹性变形阶段
2.塑性变形阶段
3.断裂分离阶段
2.2.2 冲裁件的工艺性分析
1.形状尺寸的工艺性
2.精度和粗糙度要求的工艺性
2.2.3 冲裁主要参数设计
1.冲裁间隙的确定
2.凸、凹模刃口尺寸的计算
3.冲裁力的计算
4.排样与搭边
2.2.4 冲裁模零（部）件设计
1.冲裁模的分类及结构
2.工作零件设计
3.定位零件设计
4.卸料装置与推、顶件装置设计
5.导向零件设计
6.固定零件设计
2.3 弯曲工艺与弯曲模设计
2.3.1 弯曲变形过程
1.弯曲变形分析
2.弯曲变形特点
3.弯曲件的回弹
2.3.2 弯曲工艺性分析
2.3.3 弯曲主要参数设计
1.弯曲件展开长度计算
2.弯曲力的计算
3.最小相对弯曲半径的确定
2.3.4 典型弯曲模类型及结构
1.V形件弯曲模
2.U形件弯曲模
3.Z形件弯曲模
4.级进弯曲模
2.4 拉深工艺与拉深模设计
2.4.1 拉深变形分析
2.4.2 拉深工艺性分析
1.起皱
2.拉裂
2.4.3 拉深工艺主要参数确定
1.旋转体拉深件毛坯尺寸计算
2.极限拉深系数
3.拉深次数
4.拉深力和压边力的计算及压力机的选择
2.4.4 常用拉深模及结构
1.首次拉深模
2.后次拉深模
3.落料拉深复合模
2.5 其他冲压工艺
2.5.1 翻边
1.内缘翻边
2.外缘翻边
2.5.2 胀形
1.平板坯料的胀形
2.空心坯料的胀形
2.5.3 缩口
1.缩口的变形特点
2.变形程度
3.工艺计算