《模具设计与制造》教学参考第3章.doc

第3章 注射工艺与注射模设计
教学要求
了解注射工艺过程及注射常用材料；了解注射模的分类、基本构造和特点；掌握注射的工艺性；掌握浇注系统的设计；掌握成型零件及运动机构的设计。
教学重点
注射工艺过程，注射常用材料，注射工艺性分析，浇注系统、成型零件及运动机构的设计。
教学难点
注射工艺性分析，浇注系统的设计，成型零件的设计，运动机构的设计。
课时安排
本章安排12课时。
教学大纲
3.1 注射工艺概述
3.1.1 注射工艺过程
1.成型前的准备
2.注射过程
3.塑件的后处理
3.1.2 注射常用材料
1.热塑性塑料
2.热固性塑料
3.2 注射模的结构
3.2.1 注射模的基本构造和特点
1.成型零件
2.浇注系统
3.导向机构
4.推出机构
5.调温系统
6.排气槽
7.侧抽芯机构
3.2.2 注射模的分类
1.单分型面注射模
2.双分型面注射模
3.带有活动镶件的注射模
4.带侧向分型抽芯的注射模
5.自动卸螺纹的注射模
6.无流道凝料注射模
7.推出机构设在定模的注射模
3.3 注射工艺性分析
1.注射量
2.模具填充速度和压力
3.锁模力
4.模具温度
5.成型周期
3.4 浇注系统设计
3.4.1 浇注系统概述
1.浇注系统的组成和作用
2.浇注系统的设计原则
3.4.2 主流道设计
3.4.3 冷料穴设计
1.带Z形头拉料杆的冷料穴
2.带球形头拉料杆的冷料穴
3.4.4 分流道设计
1.分流道截面形状和尺寸
2.分流道的布置
3.4.5 浇口设计
1.直接浇口
2.点浇口
3.侧浇口
4.潜伏浇口
3.5 成型零件设计
3.5.1 成型零件工作尺寸计算
1.影响塑件尺寸精度的因素
2.成型零件的尺寸计算
3.5.2 凹模壁厚及底板厚度的设计
1.需要总体考虑的问题
2.防止产生溢料
3.保证塑件的尺寸精度
4.保证塑件顺利脱模
3.5.3 成型零件结构设计
1.镶嵌式型腔
2.镶嵌式型芯
3.螺纹型芯与螺纹型环
3.6 运动机构设计
3.6.1 导向机构设计
1.导向机构的作用
2.导向机构的设计
3.6.2 推出机构设计
1.推出机构的结构
2.推出机构的分类
3.推出机构的设计要求
3.6.3 侧向分型与抽芯机构的设计
1.侧向分型与抽芯机构的结构形式
2.抽芯力和抽芯距的确定