鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工方案.doc

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鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程
施工方案

一、工程简介
该罐区是炼油厂新增改造项目，油罐的容量为设计容量的8 0％．由于贮存的物料对罐有一定的腐蚀。物料含铁离子超过规定要求。为了改变这种不良情况．确定罐内要进行防腐保温工作．防腐保温所用材料根据甲方设计要求而定 ．防腐部位包括罐顶、罐内外壁、罐底以及罐外进出管道。保温则主要包括罐外壁和罐顶。为了保证投产后的产品质量。在施工中，应按规程、规范、方案进行施工。
二、工程概况
1、编制依据。
（1） HGJ229—8 3化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范．
（2） SHJ508---87、HGJ---87炼油、化工施工安全规程。
（3） 设备字1039号联络单。
（4） 材料生产厂家提供的产品使用说明书。
2、工程量：
根据实际施工工程量。
三、施工程序安排
1、罐内壁保温施工程序安排：脚手架搭设→机械安置→罐内照明→进料存放→表面除锈→工件表面吹除→涂底漆一道→养护→涂面漆→养护→质量检查→架杆拆除。
2、脚手架搭设：搭设顺序：从里侧向外侧进行，顶部搭设要和罐体结构相近。使以后的噴砂、防腐工作顺利进行，架杆从底部入孔送入罐内(注意保护好入孔法兰密封面)，人员20－25人。
3、罐内照明：罐内照明采用手把安全防爆灯36伏，100～150 w必要时采用220伏电压照明，但必须保证安全。
4、进料：油漆进料，应设置一个专用库房(和休息室应分开)进行配料以及油漆贮存。
5、除锈：罐内外壁均采用角磨机人工除锈。除锈等级为二级。
6、内罐壁顶防腐：
程序：罐顶防腐--→罐壁防腐
刷漆时，环境温度应大于0℃，相对湿度小于80%，湿度大小的检查主要靠罐内设置的干湿温度计，应最少设置2个干湿温度计。
相对湿度=干温度/湿温度*100%
对于吹除后的表面要立即刷漆，涂刷油漆后要停留4小时以后，才可进行喷砂工作，由于油漆性能的要求(结合力)，油漆涂刷后最好不超过7天，在防腐施工中以7天为一周期，到第七天后，就要将7天共完成的油漆总涂装面积进行下一遍油漆涂刷,这样即保证了涂装质量,也可使防腐工作加快进行。油漆施工人数：罐顶5～10人，到罐壁施工时可安排到20人。
7、罐底防腐
刷漆时不能用脚踩在除过锈的钢板表面。如果刷漆时不踩无法施工，那么就要对钢板面用纸垫上进行涂漆。
8、残料清理
当罐体施工完成以后，罐内施工用料、工具全部要清理出罐，清理出的碎砂、空油漆桶要拉出施工现场。
9、质量检查：
(1) 外观检查：漆膜是否完整、坚硬、光滑。是否有固体类杂物成孔隙，凸起、气泡、脱皮、龟裂等缺陷。
(2) 用兆欧表(万用表)对油漆导电率检查，其漆膜电阻小于10欧姆。
(3) 干漆膜厚度检查：用于漆膜测厚仪检查油漆厚度，要求涂层厚度在150±50 μM。
10、罐外壁的保温施工程序和方法与罐内壁相同。
11、待罐外壁防腐施工且验收完毕，则可以开始罐外壁的保温工作，其具体施工顺序如下：焊保温钉→→→→→→→→
四、施工技术要求
1、人工角磨机除锈应完全除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
2、涂料质量指标
（1） 防腐涂料的供货单位应提供产品质保书及使用说明书。
（2） 防腐涂料及配套材料在包装上必须注贴合格证，商标标明品名、颜色、组分、批号和出厂日期。
（3）防腐材料及配套材料的包装必须严密不得损漏。
3、施工环境温度在0℃以上时，就可以进行涂装作业，施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道油漆干燥前，不得涂刷后一道油漆。
4、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸碱及水接触，严禁烟火，并应防尘。
5、涂漆可用滚刷、涂刷。每涂一道涂料应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道涂层时，应用砂纸打磨，然后补涂。
6、油漆涂刷之前，用80目的筛底将油漆过滤。
7、涂料施工时，应进行试涂。
8、涂料必须盖严，以防混进水分及其它杂物，以及溶剂挥发。
五、施工人员安排、施工机具、材料
1．人员安排：
工程负责人：1人； 除锈人员：20人
防腐人员：20人 架子工： 20人
2．机具、材料：
(1)金属网： 4*4 4m2
(2)金属网： 1 X 14 m2
(3)乳胶手套： 10付
(4)跳 板： 1800块
(5)脚手架： 50吨
(6)扣 件： 6000件
(7)滚 桶： 200～250 mm 50个
(8)油漆刷： 50把
(9)平光镜： 50付
(10)包装布: 50Kg
(11)油漆桶: 50个 (圆桶、方桶)
(12)普通防尘口罩： 150个
(13)防毒口罩： 30个
(14)安全带: 30付
(15)砂 布: 3＃ 500张
(16)碘钨灯管: 50个
(17)碘钨灯架; 10个
(18)干湿温度计: 6套
(19)干漆膜测厚仪: 1台 (上海产)
(20)兆欧表(万用表) 1台
(21)氧气袋: 400米(30)电缆线: 300米
(22)透平油(冬季用): 1OO kg
(23)活动板房: 1座
(24)切断钳(起重工使用): 5把
(25)铁 皮: σ=1.2--1.5 20m2
(26)方铁锹 30把
(27)综 绳: 4500 m
(28)小平车: 3辆
(29)行灯变压:4台
(30)36伏 100 w 灯泡 20个
六、安全技术要求
1．般规定：
(1) 工作时应思想集中；
(2) 按規定穿戴防护用品；
(3) 机械工具应有专人保管．保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。
(4) 高处作业必须系安全带；
(5) 进入施工现场必须戴安全帽；
(6) 现场行走必须注意周围环境，以及附近的机械、车辆；
(7) 多人工作时，必须互相注意安全；
(8) 禁止烟火的场所严禁吸烟和用火；
(9) 班前、班中严禁饮酒；
(10) 工作中严禁打闹、开玩笑。
2．区内施工规定：
对进入生产厂区内的施工人员，施工前的安全教育应符合下列要求：
(1)应由生产厂的安全部门，对施工人员进行安全教育；
(2)施工人员必须遵守厂方有关人员指导和有关安全规定；
(3)严禁乱动生产设备、管道、伐门、电气、仪表开关等；
(4)施工人员严禁吸烟，串岗和设备近旁休息。
3．脚手架搭设安全技术规定：
(1) 脚手架搭设选用钢管脚手架；
(2) 搭设脚手架时，应做好准备工作，检查防护用品和工具是否安全可靠；
(3) 在搭设和拆除脚手架过程中，如脚手板。杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣。不得停止作业。
(4) 在搭设过程中，立杆应坚直，顺杆应水平，横杆长短应适宜。
(5) 板长度如超过3米,其中间下部应设支撑，脚手板的搭接长度不得小于30厘米。不得留有空隙和探头板，脚手板与罐壁距离不得小于20厘米。脚手板应平稳搭设，用木块整平并钉绑牢固,严禁用砖垫，顶部喷砂时跳板要搭满。
(6) 搭设脚手架时，其附近下方不得有人作业。
(7) 架杆从罐壁入孔送到罐内，入孔人行道上方应加倍立杆和顺杆。
(8) 脚手架搭设时，应从下向上分层绑扎牢固。
(9) 脚手架搭设完毕，应通知使用工种进行验收，经过验收签证后方可使用。
(10) 脚手架拆除时，应按先上后下的顺序进行，一步一清，严禁上下同时拆除。
4．防腐施工安全技术要求：
（1）作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符和要求后方可进行作业。
（2）高处作业时，涂料桶应拿牢放稳，对洒在脚手扳上的油性涂料应随时擦净。
（3）油漆应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房不得住人，并设置消防器材。
（4）防止涂料中毒，应遵守下列规定：
① 调配涂刷油漆时，应穿戴防护用品；
② 在罐内施工时，应设置两个釉流风机、更换罐内空气。
（5）涂料作业场所，应挂有严禁烟火警告牌，非作业人员不得入内。
（6）罐内进行涂料施工时，不得在罐内吸烟，禁止携带易引起火灾的物品，作业完毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖存放。
（7）作业人员在刷漆过程中，遇有恶心，呕吐，头昏等情况时，应送到新鲜空气场所休息送到医院诊治。
5．现场施工临时用电
(1) 在罐内接碘钨灯所用电线必须绝缘良好。
(2) 电气设备用刀闸开关和熔断器应装设防护罩，熔断器应装在电源的相线上。不得装在零线上。
6．未尽事宜，施工中遵照有关的安全技术操作规程进行。
七、各级人员职责范围
防腐工程施工各级人员应以质量、安全、卫生、防火等四个方面，作为施工全过程的重点控制项目。
1．施工防腐蚀专业施工队主要施工负责人是队长，全面负责该队施工工作。
1）技术员为技术负责人
2）队长组织全队施工，协调安排各施工组的生产任务，负责全队施工、质量、安全和进度。
2．现场技术员职责
1）工熟悉施工内容，提出施工方案，做好技术培训工作。
2）编制施工进度计划，提出物质需用量计划并负责监督和实施。
3）参加图纸会审，处理施工中各种疑难问题，确保施工顺利进行。
4）每日做好施工日志，施工进度统计和施工记录，确保这些工作和施工同步完成。
5）完成各项交工资料整理，参加工序交接和竣工验收。
3．工程质量、安全管理人员职责
1）设置专职的质量和安全管理人员。
2）要做到跟班作业和跟班检查，当日任务当日检查处理完，工作必须认真负责。
3）监督检查每个工人施工质量和安全作业情况，对施工质量和安全负主要责任。
4）对施工现场防火、卫生负主要责任。
八、保证施工安全及工期的技术措施。
1．原材料储存安全措施
1）防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
2）危险品要选择具有相当安全并与现场相当距离的专用仓库储存。
3）储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
4）搬运易燃物品时，应轻装轻卸，不得撞击和翻、滚、倾倒，防止包装容器损坏。
5）易燃易爆材料存放间照明灯应采用防爆型电气装置，避免火花。
2．作业人员及脚手架安全技术措施
1）高处作业人员应配戴安全带和安全帽。
2）高处作业人员应定期检查，有高低血压、弱视、听觉不灵者不得参加高处作业。
3）搭设的脚手架最上层应形成梯形平台，并铺满跳板，便于人工操作。
4）脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2000mm以下，以上各步横杆，间隔应为1800mm，双排架宽度应在500mm以内，要在脚手架内侧形成4度的斜拉杆。
5）脚手架铺设的人行走道，要保证400mm宽，由两块跳板组成，跳板探头应在小杆架处用扎丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
6）为保证施工和保护涂层，脚手架组装和解体必须有施工方案技术交底，施工时要有人监护，严格按装、拆程序施工。
3、确保工期措施
1）开工前各专业工种要全部落实，根据工程进度，合理调配人员进场，以免造成窝工现象。
2）施工机械要全部到位，确保连续施工。
3）定额工期以每天8小时为一工作日，实际施工中均以12一16小时为一工作日。
4）施工作业交叉进行，确保按期完成施工任务。

鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程

施
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沛县设备安装总公司
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