1、第2章 冲压工艺与冲压模设计教学要求了解冲压工艺的分类、特点及常用冲压材料和冲压设备；掌握冲裁工艺的变形过程、主要冲裁工艺参数的计算和确定、冲裁模的主要零（部）件的结构及设计；掌握弯曲工艺的变形过程及工艺性分析、主要弯曲工艺参数的计算、确定并了解典型弯曲模的结构；掌握拉深工艺的变形过程及工艺性分析、主要拉深工艺参数的计算、确定并了解典型拉深模的结构；了解先进模具设计和技术；掌握模具设计主要内容；了解翻边、胀形及缩口的变形过程和工艺特点。教学重点冲压工艺的类型、常用材料、常用设备，冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的变形分析，冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的工艺性分析，冲压模（冲裁、弯曲、拉深）的设计及
2、典型结构，其他冲压工艺的设计。教学难点冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的变形分析，冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的工艺性分析，冲压模（冲裁、弯曲、拉深）的设计。课时安排本章安排26课时。教学大纲2.1 冲压工艺概述2.1.1 冲压工艺的特点2.1.2 冲压工艺的类型2.1.3 冲压常用材料1.材料应具有良好的塑性2.材料应具有较好的表面质量3.材料厚度公差应符合国家标准2.1.4 常用冲压设备1.曲柄压力机2.摩擦压力机3.液压机4.冲压设备的选择2.2 冲裁工艺与冲裁模设计2.2.1 冲裁变形分析1.弹性变形阶段2.塑性变形阶段3.断裂分离阶段2.2.2 冲裁件的工艺性分析1.形状尺寸的工艺性2.
3、精度和粗糙度要求的工艺性2.2.3 冲裁主要参数设计1.冲裁间隙的确定2.凸、凹模刃口尺寸的计算3.冲裁力的计算4.排样与搭边2.2.4 冲裁模零（部）件设计1.冲裁模的分类及结构2.工作零件设计3.定位零件设计4.卸料装置与推、顶件装置设计5.导向零件设计6.固定零件设计2.3 弯曲工艺与弯曲模设计2.3.1 弯曲变形过程1.弯曲变形分析2.弯曲变形特点3.弯曲件的回弹2.3.2 弯曲工艺性分析2.3.3 弯曲主要参数设计1.弯曲件展开长度计算2.弯曲力的计算3.最小相对弯曲半径的确定2.3.4 典型弯曲模类型及结构1.V形件弯曲模2.U形件弯曲模3.Z形件弯曲模4.级进弯曲模2.4 拉深工艺与拉深模设计2.4.1 拉深变形分析2.4.2 拉深工艺性分析1.起皱2.拉裂2.4.3 拉深工艺主要参数确定1.旋转体拉深件毛坯尺寸计算2.极限拉深系数3.拉深次数4.拉深力和压边力的计算及压力机的选择2.4.4 常用拉深模及结构1.首次拉深模2.后次拉深模3.落料拉深复合模2.5 其他冲压工艺2.5.1 翻边1.内缘翻边2.外缘翻边2.5.2 胀形1.平板坯料的胀形2.空心坯料的胀形2.5.3 缩口1.缩口的变形特点2.变形程度3.工艺计算
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