IQC塑胶件检验标准.doc

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1、目的：
建立塑胶件来料检查标准，保证塑胶件来料检查规范，保证塑胶件来料符合公司的使用规定。
2、 合用范围：
合用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检查。
3、 抽样和接受标准：
对来料按GB2828单次抽样计划（一次检查水准）中一般检查水平II，
AQL为CR=0、MA=0.40、MI=1.5抽样检查方案进行抽样检查。
4、 塑胶件缺陷定义：
4．1 注塑缺陷
4.1.1批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。
4.1.2缩水：表面出现局部凹陷的现象。
4.1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。
4.1.4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。
4.1.5变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:：胶件边沿出现不规则形状、少胶现象。
4.1.12错位：胶件组合的接合处出现高低不平。
4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。
4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而导致局部反白现象。
4.1.15 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。
4．2喷油缺陷定义：
4.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4.2.2脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。
4.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中具有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。
4.2.4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
4.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
4.2.6流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
4.2.7油墨附着力：检查油墨是否可以良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）
检查方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。
4.2.8电镀件附着力：检查电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）
检查方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
4.2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需可以抵抗一定的化学溶解。（5PCS/LOT）
检查方法：用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判ACC，如有则判MAJ。
4．3丝印缺陷定义
4.3.1丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。
4.3.3漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。
4.3.4重影：指图案边沿有差距现象。
4.3.5不规则边：指丝印图案的笔画边沿出现锯齿的现象。
4.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。
4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷。
4.3.8丝印附着力：同喷油缺陷。
4．4外观缺陷定义
4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。
4.4.2丝状缺陷：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺陷总称。
4.4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽敞于0.1缺陷。
5、 检测方法、工具及条件
5．1检查方法：目测、手感、实配、擦拭
5．2检测工具：卡尺、标准3M胶纸、外观缺陷样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规。
　　　5．3检查条件
5.3.1 灯光强度：60W荧光灯（照明强度达成800LUX）
5.3.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45 cm。
5.3.3 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。A级面在检查时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检查时不必转动。

附图： 光源=40W日光灯

　　　　　　　零件表面
人眼

距离637毫米

图1
6、收货标准
6.1 表面重要度定义
A面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。
B面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。
C面：产品在移动或被打开时才干看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。
示意图

Ａ面

B面

Ｃ面
6.2缺陷代码对照表：（表1）
缺陷名称代码表
代码
名称
单位
Ｎ
数目
个
Ф
直径
mm
Ｌ
长度
mm
Ｈ
深度
mm
Ｗ
宽度
mm
Ｓ
面积
mm²

项目
塑胶件不良项目
鉴定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板的颜色。

√

2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，

√

3.
按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm

√

4.
产品粘模

√

5.
痴模（模花）：

A面:大于1个

√

B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，

√

C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm；

√
6.
夹水线：

A面:大于1个

√

B面L≤1mm,W≤0.2mm 大于1个；

√

C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于1个；

√
7.
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。

√

A面:大于1个；

√

B面L≤2mm,W≤0.2mm 大于1个；

C面L≤2mm,W≤0.2mm 大于2个；两个间距≥2cm

√
8.
缩水：

√

A面大于1个；

B面s≤0.5cm2大于1个；
√

C面s≤0.5cm2大于2个；两个间距≥2cm

√

9.
污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉,不见底色,但30cm视距可见的线状凹痕。

A面: 大于1个

√

B面:L≤1mm, W≤0.3mm 接受2个，两个间距≥2cm,

√

C面:L≤1mm, W≤0.5mm 接受3个，两个间距≥2cm,

√
10.
划痕（包纤维状毛絮）塑胶件表面有明显指甲感觉的凹痕。

A面:不接受或W≤0.30mm 1个

B面:L≤1mm, W≤0.5mm 大于1个，或者W≥0.50mm 2个

√

C面:L≤2mm, W≤0.5mm 大于2个，两个间距≥2cm，或者W≥0.50mm 3个

√
11.
烧焦，银纹

A面：

B面：:L≤2mm, W≤0.5mm小于1个，

√

C面：:L≤2mm, W≤0.5mm小于2个，且两个间距≥2cm，

√

6.4喷油品质接受标准
1.
色斑：局部颜色与整体颜色不一致

鉴定：同一面必须颜色一致，不同面可依据样品鉴定。

√

2.
脱油：指制件表面油层损坏脱落。

鉴定：不接受。
3.
喷油灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。

A面：大于1个

√

B面：:L≤2mm, W≤0.1mm或s≤0.3mm2大于2个，

√

C面：:L≤2mm, W≤0.1mm或s≤0.3mm2大于3个，

√
4.
划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。

A面：大于 1个，

√

B面：:L≤1mm, W≤0.5mm 大于1个，

√

C面：:L≤1mm, W≤0.5mm 大于2个，

√
5.
颜色偏差：

30-45cm对比样品目视不明显

30-45cm对比样品目视2S明显。
6.
流纹：喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。

30-45cm对比样品目视不明显

√

30-45cm对比样品目视不明显

√

6.5丝印质量收货标准
1.
色差：不接受。
2.
丝印偏移：

鉴定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm

√

3.
沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔。

A面：大于1个，

√

B面：D≤0.3mm2大于1个

√

C面：D≤0.3mm2大于2个，两个间距≥2cm,

√
4.
漏油：产品漏出底材。

A面：大于1个

√

B面：s≤0.3mm2接受1个，

√

C面：s≤0.5mm2接受2个，两个间距≥2cm,

√
5.
灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。

A面：大于1个

√

B面：:L≤2mm, W≤0.1mm 接受1个，

√

C面：:L≤3mm, W≤0.1mm 接受2个，两个间距≥2cm,

√
6.
油污：产品表面机器留下的油污。

A面：大于1个

√

B面：:L≤2mm, W≤0.1mm 接受1个，

√

C面：:L≤2mm, W≤0.1mm 接受2个，两个间距≥2cm,

√
7.
黑点：

A面：大于1个，

√

B面：s≤0.3mm2接受1个，

√

C面：s≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,

√
6.6电镀件外观检查标准
1.
色差：

对比样品30-45cm目视2S明显。

√

对比样品30-45cm目视2S不明显。

√
2.
汽纹：产品表面有阴影和纹路。

A面：大于1个，

√

B面：s≤0.4mm2大于1个，或s≥0.4 mm2

√

C面：s≤0.5mm2大于1个，或s≥0.5mm2

√
3.
刮花，夹水线：

A面：大于1个

√

B面：:L≤2mm, W≤0.1mm 大于1个，或其任意L/W大于相关尺寸

√

C面：:L≤2mm, W≤0.1mm 大于2个，两个间距≥2cm, 或其任意L/W大于相关尺寸

√
4.
批峰：对装配或功能有影响且披锋，

对装配或功能有影响且披锋，

√

4.2
对装配或功能无影响且披锋。

√

A面：大于1个，

√

A面：L≤0.5mm，大于1个或L＞0.5 mm

√

A面：L≤0.5mm，大于2个或L＞0.5 mm

√
5.
麻点，杂点：

A面：s≤0.3mm2接受1个，

√

B面：s≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,

√

C面：s≤0.4mm2接受4个，两个间距≥2cm,

√
7. 产品性能及可靠度测试
1.
耐酒精测试

1.1
测试方法

用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥85%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以45-60次/分钟的速度,20mm左

右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）。

1.2
检查频率

2PCS/LOT （规定厂商在来料中附相应检查报告）

1.3
鉴定：100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常）。

√

2.
温度循环测试

2.1
测试方法

把样品放放温度+66℃ 20%RH的箱中保持1小时，然后减少到32℃，90%RH保持1小时，接着调整箱中的

温度到一40℃保持1小时后升温到25℃50%RH保持1小时，以这样为一个周期循环，共进行，共进行27

个周期物质循环。然后在25℃50%RH状态下取出实验样品，再在常温下恢复两小时一进行外观检查，并测

试百格测试。

2.2
鉴定：产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常.

√

3.
表面油漆硬度测试

3.1
测试方法

A
用4H铅以45度角7.5N力，5MM/秒的速度在油漆表面往返擦拭20次无异常。

B
用橡皮擦在表面擦拭往返20次无异常。

C
以1KG重力，40MM小平面在表面自然推动，以一个往返为1次，推动20次无异常。

√

4.
百格测试

4.1
测试方法

用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域

的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带

与被测区域的接触面积及力度；静置30秒后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进

行3次相同实验；

4.2
鉴定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象，剥落范围不大于被测面积的5%

√

5
高温测试（所有塑胶件必须做高温测试）

5.1
测试条件及方法：

65℃环境下将所测样品放置于恒温测试仪中，保持12小时。

5.2
测试周期：

每月按材质别对供应商的第一批来料抽取3pcs样品送测。

5.3
鉴定标准：

产品不得有变形，变色，开裂等一切由高温测试所导致的不良现象。

√

6

材质检查：
每批次来料都得抽取1PCS做破坏性材质验证，采用弯折与燃烧实验。若胶件呈90度未断则鉴定为OK。反之则NG。

√

8.
尺寸测量及装配测量

尺寸检查参照相应模号成套产品检查书标注的关键尺寸进行检查、测量，

√

首批新物料须对所有尺寸进行检查，并装主板进行实配检查。根据组装结果鉴定（15PCS/Lot，不接受MA，MIN加入AQL记录）

8.1
装配规定：

关键尺寸超过公差规定，且影响装配（涉及装配后间隙、断差、卡键等）

√

关键尺寸超公差规定，不影响装配

√

组装实配，其他非关键尺寸超差，导致影响装配

√

组装后用电批调至6-7KG重力，不能有破裂或滑现象，

√

整机装配后面壳与上盖试装配合离隙宽度：

√

0.10MM≤顶部或两侧≤0.25MM，

√

顶部/两端＞0.25MM

√

0.10MM≤后面或底部≤0.30MM

√

后面或底部≥0.30MM

√

整机断差（刮手）顶部两侧有顺刮，

√

整机断差（刮手）顶部两侧有（逆刮）≤0.15mm,

√

整机断差（刮手）顶部两侧有（逆刮）＞0.15mm,

√

按键功能不良（卡死、弹性不良）

卡门扣死、不能扣住，装配开、闭不顺畅，装配不符合整机可靠性测试规定

√

翘曲高度大于总长0.2%

√

弯曲高度大于总长0.2%

√

9.
材质规定

一次水口料掺杂比例必须≦10%，二次水口料掺杂比例必须≦5%，不允许更高次水口的使用。品质部发现
√

该问题可以向采购规定按照采购协议，质量协议对供应商执行解决。

10.
包装规定：

√

10.1
大包装箱采用纸箱或胶框，单个面壳需用汽泡袋包装，不允许两个或两个以上包装。

√

10.2
面镜必须贴有保护膜，保护膜大小，规定按图纸规定；图纸未注明的保护膜以略大于镜片（周边>0.5mm）

√

10.3
包装有完整标记（料号、产品名称、生产日期、装箱数量、检查标记等）

√

10.4
无标记、标记错、标记模糊影响辩认作拒收解决。

√

10.5
物料包装方式零乱、不整齐；

备注：
A、 当检查项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和鉴定。
鉴定期，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。
B、 对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，品质部将将具体案例具体鉴定。
C、 早于本标准所发布的与本标准相抵触的文献和条款自行作废。
D、 品管部对本标准有最终解释权。