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不锈钢验收标准

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1. 主题内容与合用范围
本标准规定了不锈钢技术规定、检查方法等规定。
本标准合用于不锈钢材料。
2. 规范性引用文献
GB/T 20878-2023 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB/T 1220-2023 不锈钢棒
GB/T 4226-2023 不锈钢冷加工钢棒
GB/T 3280-2023 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237-2023 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 3090-2023 不锈钢小直径无缝钢管
GB/T 14975-2023 结构用不锈钢无缝钢管
GB/T 14976-2023 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法
GB/T 12770-2023 机械结构用不锈钢焊接钢管
GB/T 4241-2023 焊接用不锈钢盘条
YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝
YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量
GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量
GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法 管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
3. 术语和定语
3.1 不锈钢 stainless steel
以不锈、耐蚀性为重要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。

4. 技术规定
3.1 不锈钢管的技术规定除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊规定，否则按下表规定执行。
表1 常用不锈钢圆管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差
外径
外径公差
厚度
厚度尺寸范围
φ19
±0.20
1.2
1.08-1.21
φ22
±0.20
1.5
1.35-1.6
φ25
±0.20
1.5
1.35-1.6
φ22
±0.20
2.0
1.8-2.2
φ25
±0.20
φ32
±0.30
φ38
±0.30

表2 常用不锈钢矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
长度×宽度
长度公差×宽度公差
厚度
厚度尺寸范围
□25×25
（±0.25）×（±0.25）
1.5
1.35-1.6

表3 常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
长度×宽度
长度公差×宽度公差
厚度
厚度尺寸范围
2.44*1.25
（±0.25）×（±0.20）
1
0.9-1.1
2.44*1.25
（±0.25）×（±0.20）
3
2.7.-3.3
6*0.3
（±0.5）×（±0.25）
3
2.7.-3.3
6*0.3
（±0.5）×（±0.25）
4
3.6-4.4
3.2 不锈钢管的长度按供需双方在订单协议或协议规定执行，允差为0-20mm。
3.3 不锈钢管的弯曲度≤1.5mm/m
3.4 不锈钢圆管的不圆度≤外径允差的75%
3.5 不锈钢的化学成份符合国标GB/T 12770-2023
3.6 不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-2023
3.7 不锈钢的交货状态为退火状态。
3.8 不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。
假如存在缺陷按下表执行
表4 不锈钢管的表面质量规定
序号
缺陷名称
检查范围
表面质量规定
1
下凹
钢管表面
下凹长度10--20mm深度≤0.15mm宽度≤0.1mm每米允许有2条，相距300 mm
2
凸起
钢管表面
凸起长度25mm高度≤0.2mm宽度≤0.2mm每米允许有2条，相距300 mm
3
拉痕
钢管表面
拉痕方向沿钢管的长度方向
长度10--40 mm深≤0.15 mm宽≤0.1 mm，每米允许有2条，长度方向间距500 mm周长方向的间距为半个周长
4
沙孔
钢管表面
孔径≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米内允许有2个，相距≥20mm
以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面
每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距300 mm
钢管表面
孔径≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米内允许有3个，相距≥30mm
以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面
每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距330 mm
5
各类缺陷总和
面积不超过钢管表面的%
≤5
6
局部变形
钢管表面
不允许
7
裂缝
钢管表面
不允许
8
夹渣、分层、接疤
钢管表面
不允许

4、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。
3．1不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
5．检查方法
5.1 外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。
5.2 不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表达。
不圆度 Y=
5.3 不锈钢的化学成份检查：
GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量
GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量
GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法 管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
5.4 不锈钢管的表面质量的随机抽样检查按抽样检查规定执行。
5.5 不锈钢管毛坯的表面质量检查，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm
5.6 不锈钢管抛光后的表面质量检查，按不锈钢管的抛光表面质量检查标准执行。
5.7 不锈钢圆管在常温下，做冷弯实验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。
弯曲竣工后，观测焊缝是否开裂。
6．检查规则
6.1 本标准采用出厂检查和型试检查，产品经出厂检查合格后才干作为合格品交付。
6.2 检查项目
6.2.1 出厂检查项目
6.2.2 型试检查项目为规定中规定的所有项目。
6.3 组批
检查以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。
6.4 型试检查条件
有下列情况之一时，应进行型试检查。
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，也许影响产品性能；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检查周期]进行一次；
d) 产品长期停产后，恢复生产；
e) 出厂检查结构与上次型试检查有较大差异；
f) 国家质量监督机构进行型试检查的规定；
7．标志、标签、运送、贮存
7.1 标志、使用说明
7.1.1 产品上应有清楚、耐久的如下标志；
a) 制造厂名及商标
b) 产品名称及型号
c) 制造厂厂址
d) 出厂编号
e) 执行标准号等
7.2 包装
产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。
7.3 运送
运送过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。
7.4 贮存
产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。