不锈钢检验标准.doc

不锈钢验收标准编制： 校对： 审核： 1. 主题内容与合用范围本标准规定了不锈钢技术规定、检查方法等规定。本标准合用于不锈钢材料。2. 规范性引用文献GB/T 20878-2023 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2023 不锈钢棒GB/T 4226-2023 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2023 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2023 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2023 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2023 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2023 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2023 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 4241-2023 焊接用不锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 223.62钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 223.68钢铁及合金的化学分析方法 管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 3. 术语和定语3.1 不锈钢 stainless steel以不锈、耐蚀性为重要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。4. 技术规定3.1 不锈钢管的技术规定除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊规定，否则按下表规定执行。表1 常用不锈钢圆管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差外径外径公差厚度厚度尺寸范围190.201.21.08-1.21220.201.51.35-1.6250.201.51.35-1.6220.202.01.8-2.2250.20320.30380.30表2 常用不锈钢矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差长度宽度长度公差宽度公差厚度厚度尺寸范围2525（0.25）（0.25）1.51.35-1.6表3 常用不锈钢钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差长度宽度长度公差宽度公差厚度厚度尺寸范围2.44*1.25（0.25）（0.20）10.9-1.12.44*1.25（0.25）（0.20）32.7.-3.36*0.3（0.5）（0.25）32.7.-3.36*0.3（0.5）（0.25）43.6-4.43.2 不锈钢管的长度按供需双方在订单协议或协议规定执行，允差为0-20mm。3.3 不锈钢管的弯曲度1.5mm/m3.4 不锈钢圆管的不圆度外径允差的75%3.5 不锈钢的化学成份符合国标GB/T 12770-20233.6 不锈钢的力学性能指标符合国标GB/T12770-20233.7 不锈钢的交货状态为退火状态。3.8 不锈钢管表面质量在交货状态下，表面光亮一致，焊缝饱满，无损伤。假如存在缺陷按下表执行表4 不锈钢管的表面质量规定序号缺陷名称检查范围表面质量规定1下凹钢管表面下凹长度10-20mm深度0.15mm宽度0.1mm每米允许有2条，相距300 mm2凸起钢管表面凸起长度25mm高度0.2mm宽度0.2mm每米允许有2条，相距300 mm3拉痕钢管表面拉痕方向沿钢管的长度方向长度10-40 mm深0.15 mm宽0.1 mm，每米允许有2条，长度方向间距500 mm周长方向的间距为半个周长4沙孔钢管表面孔径0.3mm深度0.15 mm在25平方厘米内允许有2个，相距20mm以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mm钢管表面孔径0.3mm深度0.15 mm在25平方厘米内允许有3个，相距30mm以25平方厘米为单位的缺陷个数在钢管表面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距330 mm5各类缺陷总和面积不超过钢管表面的%56局部变形钢管表面不允许7裂缝钢管表面不允许8夹渣、分层、接疤钢管表面不允许4、不锈钢圆管弯曲后的抗裂性。31不锈钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。5检查方法5.1 外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。不锈钢管的壁厚用专用千分尺测量。5.2 不锈钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表达。不圆度 Y=5.3 不锈钢的化学成份检查：GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量GB/T 223.25钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量GB/T 223.62钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法 管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量5.4 不锈钢管的表面质量的随机抽样检查按抽样检查规定执行。5.5 不锈钢管毛坯的表面质量检查，在适应的自然光线下目测，目测距离为455 cm5.6 不锈钢管抛光后的表面质量检查，按不锈钢管的抛光表面质量检查标准执行。5.7 不锈钢圆管在常温下，做冷弯实验，以检查钢管的抗裂性。弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。弯曲竣工后，观测焊缝是否开裂。6检查规则6.1 本标准采用出厂检查和型试检查，产品经出厂检查合格后才干作为合格品交付。6.2 检查项目6.2.1 出厂检查项目6.2.2 型试检查项目为规定中规定的所有项目。6.3 组批检查以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。6.4 型试检查条件有下列情况之一时，应进行型试检查。a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，也许影响产品性能；c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每检查周期进行一次；d) 产品长期停产后，恢复生产；e) 出厂检查结构与上次型试检查有较大差异；f) 国家质量监督机构进行型试检查的规定；7标志、标签、运送、贮存7.1 标志、使用说明7.1.1 产品上应有清楚、耐久的如下标志；a) 制造厂名及商标b) 产品名称及型号c) 制造厂厂址d) 出厂编号e) 执行标准号等7.2 包装产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。7.3 运送运送过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。7.4 贮存产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。