压力钢管制作单元工程质量评定表.doc

水利水电工程
表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分布工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

项次
项 目
设计值
(mm)
允 许 偏 差 (mm)
实 测 值
(mm)
合格数(点)
合格率
(%)
合 格
优 良
钢管内径(m)
钢管内径(m)
D≤2　
2＜
D≤5
D＞5
D≤2　
2＜
D≤5
D＞5
1
瓦片与样板极限间隙

1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0

2
实际周长与设计周长差

+3D/1000
+2.5D/1000

3
△相邻管节周长差

δ＜10 6
δ≥10 8

6
8

4
纵缝、环缝对口错位

质量标准同表2.4-1中项次6、7
质量标准同表2.4-1中项次6、7

5
△钢管管口平面度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m

2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查

质量标准见2.4-2

7
△一、二类焊缝内部焊接质量

质量标准见2.4-3

8
纵缝焊后
变形△h

4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0

9
钢管圆度

3D/1000
2.5D/1000

10.1
支承环或加径环与管壁的铅垂度

支承环
a≤0.01H,且≤3

加径环
a≤0.02H,且≤5
10.2
支承环或加径环所组成的平面与管轴的铅垂度

支承环
b≤2D/1000, 且≤6

加径环
b≤4D/1000, 且≤12

续表2.1
项次
项 目
设计值
(mm)
允 许 偏 差 (mm)
实 测 值
(mm)
合格数(点)
合格率
(%)
合 格
优 良
钢管内径(m)
钢管内径(m)
D≤2　
2＜
D≤5
D＞5
D≤2　
2＜
D≤5
D＞5
10.3
相邻两环
的间距

支承环
+10

加径环
+30
11.1
钢管内、外壁
的表面清除

内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光

11.2
钢管内、外壁
局部凹坑焊补

内、外壁上，深度大于板后10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
内、外壁上，深度大于板后10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光

12
埋管和明管防腐蚀表面处理

内壁除绣彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好。
内壁除绣质量达到
Sa2 1/2标准，表面粗糙度40～70υm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》

13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装

表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求，外观良好。
应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》

检验结果
主要项目共测 点,合格 点,合格率 %
一般项目共测 点,合格 点,合格率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准,一般项目实测点 %符合质量标准,项目优良率 %.其中主要项目优良率 %

测
量
人

年 月 日
施工
单位

年 月 日
建设
（监理）
单位

年 月 日

水利水电工程
表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分布工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期

项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合 格
优 良
合 格
优 良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位

2
焊缝外观质量

3
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补

4
管壁防腐，灌浆孔堵焊

合 计

优良项目占全部项目的百分数 （%）

评 定 意 见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %
符合质量标准。优良项目占全部项目的确 %，其中主要项目优良率为 %。

测
量
人

年 月 日
施工
单位

年 月 日
建设
（监理）
单位

年 月 日

水利水电工程
表2.4.1 压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分布工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

项次
项 目
设计值
(mm)
允 许 偏 差 (mm)
实 测 值
(mm)
合 格
数(点)
合格率(%)
合 格
优 良
钢管内径(m)
钢管内径(m)
D≤3　
3＜
D≤5
D＞5
D≤3　
3＜
D≤5
D＞5
1
△始装节管口里程

+5
+5
+5
+4
+4
+4

2
△始装节管口中心

5
5
5
4
4
4

3
与窝壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6
10
12
6
10
12

4
其他部位管节的管口中心

15
20
25
10
15
20

5
钢管圆度

5D/1000
4D/1000

6
纵缝对口错位

小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1

7
环缝对口错位

小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5

检验结果
主要项目共测 点,合格 点,合格率 %
一般项目共测 点,合格 点,合格率 %
评 定 意 见
质量等级
主要项目 项,全部合格,其中 项优良;一般项目 项, 全部合格,其中 项优良

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
建设(监理)单位

年 月 日

水利水电工程
表2.4.2 焊缝外观质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分布工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项 次
项 目
质 量 标 准 （mm）
检 验 记 录
1
Δ裂纹
一、二、三类焊缝均不允许

2
Δ表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ,且不大于10

3
Δ咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：深不大于1，长度不限

4
未焊满
一、 二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25

5
Δ表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径

钢
闸
门
一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于20
6
焊缝余高Δh
手工焊
一、二类焊缝 三类焊缝
12＜δ＜25 Δh=0～2.5 Δh=0～3
25＜δ＜50 Δh=0～3 Δh=0～4

埋弧焊
一、二类焊0～4，三类焊缝0～5
7
对接接头
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净

9
焊瘤
不允许

10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
一类焊缝：不允许
二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25

11
角焊缝焊脚K
手工焊
K＜12+3 K＜12+4

埋弧焊
K＜12+4 K＜12+5

检 验 结 果
项目共检验 项，合格 项，优良 项
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格 项，其中优良 项

测 量 人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设（监理）单位
年 月 日
注δ为板厚，项次6次，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，Δh=0～2代之。
水利水电工程
表2.4.3 一、二类焊缝内部质量、表面清除
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

项次
项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
Δ一、二类焊缝超声X波线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
次合格率85%

2
Δ一、二类焊缝超声X探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合格率95%

3
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

4
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光

5
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

6
埋管内壁局部凹坑焊补
凡凹坑浓度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑浓度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光

检 验 结 果
主要项目检验项，符合项
一般项目检验项，符合项，基本符合项
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良项

测
量 人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建议
(监理)
单位
年 月 日
及局部凹坑焊补质量评定表