资源描述
《汽车焊装技术》教案
第1～2课时
教学内容
传感器与检测基本知识
对学生的
要求
1.了解汽车车身结构的分类
2.了解汽车车身常用的材料
3.知道承载式车身和非承载式车身的区别
4.学会辨别车身侧围总成中的A 柱、B柱、C柱等
5.掌握车身总成的构成以及各部分的名称
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、汽车焊装概述
二、车身材料
1. 镀层钢板
2. 轻金属材料
3. 高分子材料、复合材料、异种材料和特种材料
三、车身总成
1. 车身下部总成结构
2. 车身骨架结构总成与安全
3. 车身总成结构
作业
第1章思考与练习
第3～4课时
教学内容
车身焊装生产工艺流程
对学生的
要求
1.了解车身总成焊装生产工艺流程
2.学会车身侧围焊装工艺分析
3.知道地板分总成焊装工艺流程
4.掌握主线生产工艺流程、各分总成的名称与构成
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、主线生产工艺流程
二、车身地板分总成焊装生产工艺流程
1. 地板分总成结构
2. 地板分总成焊装工艺
三、车身侧围分总成焊装生产工艺流程
1. 侧围的组成
2. 侧围焊装工艺
（1）焊接结构
（2）焊点布置
（3）焊点搭接边
四、车身总成焊装生产工艺流程
作业
第2章思考与练习
第5～6课时
教学内容
车身电阻点焊工艺
对学生的
要求
1.了解电阻点焊在汽车车身中的应用
2.了解电阻点焊电极的材料
3.知道电阻点焊在针对不同材料时工艺参数的选择
4.理解电阻点焊的基本原理及其优缺点
5.掌握电阻点焊的工艺参数及点焊焊钳的类型、特点等
6.掌握电阻点焊的质量控制
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、电阻点焊的基本原理
1. 电阻点焊概述
（1）定义、分类
（2）优缺点
2. 电阻点焊的基本原理
（1）基本原理
（2）焊接热的产生及影响因素
二、电阻点焊的电极材料
1. 电极的材料
2. 点焊电极的结构
三、电阻点焊的设备及辅助工具
1. 焊钳：概念、分类、选用原则
2. 点焊机
四、电阻点焊的工艺参数
1. 焊接电流
2. 焊接压力
3. 电极端面直径
4. 焊接时间
五、常用金属材料的电阻点焊
1. 点焊前的工件和电极清理
2. 各种材料的点焊参数选择
（1）低碳钢的点焊
（2）淬火钢的点焊
（3）镀层钢板的点焊
（4）不锈钢的点焊
（5）高温合金的点焊
（6）铝合金的点焊
（7）铜及其合金的点焊
（8）钛合金的点焊
3. 点焊接头形式的确定
4. 选择合适的边距、搭接量和点距
5. 点焊前的装配及定位
六、电阻点焊在汽车生产中的应用
1. 电阻点焊在汽车车身焊装中的应用
2. 电阻点焊在汽车零部件生产中的应用
七、电阻点焊质量的控制
1. 常用的检验方法：目视检验、撕破检验、撬边检验
2. 点焊缺陷及其产生原因
作业
第3章思考与练习
第7～8课时
教学内容
车身CO２气体保护焊焊接工艺
对学生的
要求
1.了解电焊的分类
2.了解CO２气体保护焊的特点
3.了解CO２气体保护焊的3种熔滴过渡
4.学会CO２气体保护焊气体的提纯
5.知道焊接的几种接头形式
6.知道CO２气体保护焊检验要求
7.掌握CO２气体保护焊的特点
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、电弧焊焊接工艺
1. 电焊的分类
2. 熔化极气体保护焊
二、CO２气体保护焊基础知识
1. CO２气体保护焊接设备
（1）设备构成
（2）工作路线
2. CO２气体保护焊的特点
三、CO２气体保护焊基本原理
1. CO２气体保护焊焊接基本原理
2. CO２气体保护焊熔滴过渡
3. 熔滴过渡形态
四、CO２气体保护焊焊接工艺
1. CO２气体保护焊常见的焊接接头形式
2. CO２气体保护焊工作过程
3. CO２气体保护焊主要工艺参数
4. CO２气体保护焊焊接质量
五、CO２气体保护焊焊接实例
1. 焊前准备
2. 焊接材料
3. 焊接工艺参数
4. 操作要点
5. 注意事项
作业
第4章思考与练习
第9～10课时
教学内容
汽车车身激光焊接工艺
对学生的
要求
1.了解激光的特点及产生的基本原理
2.了解激光器的结构及各部分作用
3.掌握激光焊接的原理及特点
4.知道激光焊接设备及辅助工具
5.掌握脉冲激光焊接和连续激光焊接的工艺参数
6.知道激光焊接焊缝质量的标准及判定
7.知道激光焊接的检测方法
8.了解激光焊接在汽车制造中的应用
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、激光产生的基本原理
1. 光的激励辐射
2. 光的吸收
3. 激光与激光器
（1）激光的定义
（2）激光器的基本构成
4. 激光的特点
二、激光焊接
1. 激光焊接的基本原理
2. 激光焊接的分类
3. 激光焊接的优缺点
三、激光焊接设备及辅助工具
1. 激光焊接的技术可行性
2. 激光焊接设备及辅助工具
（1）激光焊接设备
（2）辅助工具
四、激光焊接的工艺参数及基本焊接技术
1. 脉冲激光焊接的工艺参数
2. 连续激光焊接的工艺参数
3. 激光焊接的工艺方法
五、激光焊接焊缝质量标准及判定
1. 激光焊接的质量检测
2. 影响汽车激光焊接质量的因素
3. 汽车激光焊接的质量控制
4. 激光焊缝质量的检验
（1）按焊接检测数量分
（2）按焊接检验方法分
六、激光焊接在汽车车身制造中的应用
1. 车身激光焊接
2. 激光在汽车制造中的其他应用
（1）激光表面处理
（2）激光打标
作业
第5章思考与练习
第11～12课时
教学内容
汽车包边与滚边工艺
对学生的
要求
1.了解包边与滚边工艺设备
2.知道包边与滚边工艺要求
3.知道机器人滚边影响因素
4.掌握机器人滚边所用场合
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、包边与滚边概述
1. 包边与滚边工艺简介
2. 常见包边与滚边设备
（1）液压机＋包边模
（2）机器人滚边
（3）包边专机
二、汽车包边工艺
1. 包边类型及缺陷
2. 包边的控制要点
（1）对外板的要求
（2）对内板的要求
（3）滚边缩进量
三、汽车滚边工艺
1. 冲压件翻边角度
2. 机器人滚边程序
3. 滚边压力
4. 滚边速度
5. 胎膜及定位夹具
6. 滚头特征
四、包边专机工艺
1. 包边专机系统
2. 包边专机的优势
作业
第6章思考与练习
第13～14课时
教学内容
汽车车身其他连接方式
对学生的
要求
1.了解结构胶/膨胀胶/折边胶的用途及特点
2.了解凸焊在汽车车身中的运用,知道凸焊的工作原理
3.了解螺柱焊的工作原理以及在汽车车身中的运用
4.掌握螺栓连接的特点及质量控制
5.了解铆接的分类及应用
6.掌握切割的种类及常见切割方式
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、结构胶/膨胀胶/折边胶涂胶技术
1. 定义及特点
2. 用途
3. 实现形式
4. 现状
5. 车身用胶的质量控制
二、凸焊
1. 凸焊的定义及基本原理
2. 凸焊的工艺特点及设备组成
（1）凸焊的主要工艺参数
（2）凸焊的设备
3. 凸焊在车身上的应用
4. 凸焊的质量检测
三、螺柱焊
1. 螺柱焊的定义及基本原理
2. 拉弧式螺柱焊设备及工艺
3. 螺柱焊在车身上的应用
4. 螺柱焊的质量检测
四、螺栓连接
1. 螺栓连接在车身上的应用
2. 螺栓连接装配的质量控制
五、铆接
1. 铆接的定义及特点
2. 铆接技术在汽车行业中的应用
（1）铆接连接在车身上的应用
（2）铆接件在车身上的应用
六、切割
1. 切割的分类和特点
2. 常见切割方式
（1）气体火焰切割
（2）等离子切割
（3）激光切割
作业
第7章思考与练习
第15～16课时
教学内容
车身焊装生产线
对学生的
要求
1.知道汽车焊装生产线的定义及其构成
2.了解汽车柔性化试制线
3.了解焊装夹具的用途,掌握焊装夹具常用元件
4.了解焊装夹具设计常识
5.了解车身焊装计算机控制系统的结构
6.了解车身焊装线几个应用技术问题
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、汽车焊装生产线
二、焊装生产线简介
1. 典型焊装生产线案例
2. 汽车柔性化试制线
三、汽车焊装生产线夹具
1. 焊装夹具常识
（1）焊装夹具的用途
（2）焊装夹具的基本构造
（3）常用焊装夹具元件
2. 焊装夹具设计
（1）设计常识
（2）夹具设计的定位元素
四、车身焊装计算机控制系统
1. 工位控制系统
2. 车身车间管理级计算机系统
五、车身焊装线几个应用技术问题
1. 车身焊接变形的控制与实时测量技术
（1）控制焊接变形的原则
（2）车身焊接变形在线测量
2. 点焊机器人“兼职”———工具自动切换技术
3. 机器人滑台式外部轴的控制技术
4. 机器人的多任务规划
5. “多人”避碰技术
作业
第8章思考与练习
第17～18课时
教学内容
机器人及电气控制
对学生的
要求
1.了解机器人的定义及作用
2.掌握机器人的组成及分类
3.了解示教输入型机器人的操作
4.掌握点焊机器人、弧焊机器人的组成及工作要求
5.了解其他焊接机器人的组成及相关控制程序含义
6.了解焊装电气控制的构成及作用
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、机器人概述
1. 机器人的定义和机械结构
2. 机器人的构成
（1）机器人本体动作轴介绍
（2）示教器
（3）控制柜———C５G 控制单元
（4）机器人的动作原理
二、焊装机器人的用途及分类
1. 点焊机器人
2. 搬运/抓件机器人
3. 激光焊接机器人
4. 弧焊机器人
5. 涂胶机器人
6. 其他用途机器人
三、焊装电气控制概述
四、焊装电气控制的构成及功能
1. 焊装电气控制硬件
2. 焊装电气软件
作业
第9章思考与练习
第19～20课时
教学内容
车身焊装生产管理
对学生的
要求
1.了解焊装车间管理的标准和要求
2.知道现场管理的三大工具
3.读懂焊装作业标准书
4.了解6S管理的要求
5.知道现场生产的质量控制遵循“三不原则”
6.了解安全生产法规,知道安全生产的危险源及预防措施
7.掌握焊装车间安全生产要求与规定
8.了解焊装生产劳动保护用品及异常情况处理办法
9.了解汽车焊装车间设备的节能改造
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、焊装车间管理
1. 生产现场管理体系
（1）标准化
（2）目视化
（3）管理看板
2. 质量/环境管理体系
二、焊装安全生产
1. 安全法规
2. 焊装车间概况
3. 焊装车间容易受到的伤害类型及预防
4. 焊装车间安全生产要求与规定
5. 焊装车间劳动保护用品
6. 异常情况处置
三、汽车焊装车间设备的节能改造
1. 技术改造节能措施
（1）车间照明系统节能
（2）减小焊机空载消耗节能
（3）冷却循环水水泵加装变频器
2. 能源管理节能措施
作业
第10章思考与练习
第21～22课时
教学内容
汽车车身焊装质量控制
对学生的
要求
1.掌握车身质量管理控制指标及检测方法
2.学会识别钣金件外部常见的缺陷
3.了解车身间隙、面差对整车质量的影响
4.学会分析导致车辆异响的原因及解决办法
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、焊装车身质量管理控制
1. 焊点强度质量
（1）焊点强度质量水平
（2）焊点位置及尺寸要求
（3）焊点外观质量
（4）车身焊点质量保证
2. 几何尺寸精度
（1）影响因素
（2）控制方法
（3）车身尺寸控制实践
3. 焊装钣金件缺陷
（1）钣金缺陷区域的划分
（2）钣金件缺陷类别
（3）焊装生产过程中遇到的钣金缺陷问题
（4）钣金缺陷的检查
（5）钣金外观表面件评审程序与设施
二、整车质量(焊装范围)
1. 间隙和面差
（1）相关知识
（2）零件公差
（3）间隙面差分析
（4）间隙、面差调整方法
2. 机能品质——异响
（1）车身异响的产生、特性及消除方式
（2）主要异响部位
（3）常见异响原因
（4）汽车车身异响的现场解决步骤
作业
第11章思考与练习
第23～24课时
教学内容
汽车焊接常识
对学生的
要求
1.了解焊条的组成及分类
2.掌握焊条牌号与型号的区别,并能列举常见焊条的牌号
3.了解焊条的使用性能及保管措施
4.学会根据不同的材料、不同的场合选择相应的焊条
5.了解铝件、铸件的焊接方法
6.了解汽车高强度钢板的种类及焊接方法
7.了解焊工技能培训标准
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1. 本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3. 本课题参阅的材料
4. 对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、焊条常识
1. 焊条的组成及其作用
2. 焊条分类、型号和牌号
二、焊条的使用与保管
1. 焊条的工艺性能及使用
2. 焊条的保管
（1）焊条保管的基本原则
（2）焊条受潮后的明显特征
（3）受潮焊条对焊接工艺性能的影响
（4）受潮焊条对焊接质量的影响
（5）现场检查焊条受潮情况常见的简易方法
（6）焊接材料有效期限的确定
三、焊条的选择
1. 焊接材料的力学性能和化学成分
2. 焊件的使用性能和工作条件
3. 焊件的结构特点和受力状态
4. 施工条件及设备
5. 改善操作工艺性能
6. 合理的经济效益
四、铝材、铸件的焊接
1. 铝材的焊接
（1）铝及铝合金的焊接特点
（2）焊接方法
（3）焊前准备
（4）焊后处理
2. 铸件的焊接
（1）铸件的特点
（2）铸件的常用焊接方法
五、汽车高强度钢板的焊接
1. 汽车高强度钢板介绍
2. 汽车高强度钢板的焊接
（1）激光焊
（2）CO２ 气体保护焊
（3）电阻点焊
六、汽车焊装技能
参照汽车制造生产线焊装人员技能培训标准。
作业
第12章思考与练习
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