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汽车焊装技术教案第12课时教学内容传感器与检测基本知识对学生的要求1.了解汽车车身结构的分类2.了解汽车车身常用的材料3.知道承载式车身和非承载式车身的区别4.学会辨别车身侧围总成中的A 柱、B柱、C柱等5.掌握车身总成的构成以及各部分的名称教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、汽车焊装概述二、车身材料 1. 镀层钢板 2. 轻金属材料 3. 高分子材料、复合材料、异种材料和特种材料 三、车身总成 1. 车身下部总成结构2. 车身骨架结构总成与安全3. 车身总成结构作业第1章思考与练习第34课时教学内容车身焊装生产工艺流程对学生的要求1.了解车身总成焊装生产工艺流程2.学会车身侧围焊装工艺分析3.知道地板分总成焊装工艺流程4.掌握主线生产工艺流程、各分总成的名称与构成教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、主线生产工艺流程二、车身地板分总成焊装生产工艺流程 1. 地板分总成结构 2. 地板分总成焊装工艺三、车身侧围分总成焊装生产工艺流程 1. 侧围的组成2. 侧围焊装工艺（1）焊接结构（2）焊点布置（3）焊点搭接边四、车身总成焊装生产工艺流程作业第2章思考与练习第56课时教学内容车身电阻点焊工艺对学生的要求1.了解电阻点焊在汽车车身中的应用2.了解电阻点焊电极的材料3.知道电阻点焊在针对不同材料时工艺参数的选择4.理解电阻点焊的基本原理及其优缺点5.掌握电阻点焊的工艺参数及点焊焊钳的类型、特点等6.掌握电阻点焊的质量控制教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、电阻点焊的基本原理 1. 电阻点焊概述（1）定义、分类（2）优缺点 2. 电阻点焊的基本原理（1）基本原理（2）焊接热的产生及影响因素二、电阻点焊的电极材料 1. 电极的材料 2. 点焊电极的结构 三、电阻点焊的设备及辅助工具 1. 焊钳：概念、分类、选用原则2. 点焊机四、电阻点焊的工艺参数 1. 焊接电流2. 焊接压力3. 电极端面直径4. 焊接时间五、常用金属材料的电阻点焊 1. 点焊前的工件和电极清理 2. 各种材料的点焊参数选择（1）低碳钢的点焊（2）淬火钢的点焊（3）镀层钢板的点焊（4）不锈钢的点焊（5）高温合金的点焊（6）铝合金的点焊（7）铜及其合金的点焊（8）钛合金的点焊3. 点焊接头形式的确定4. 选择合适的边距、搭接量和点距5. 点焊前的装配及定位六、电阻点焊在汽车生产中的应用 1. 电阻点焊在汽车车身焊装中的应用 2. 电阻点焊在汽车零部件生产中的应用七、电阻点焊质量的控制 1. 常用的检验方法：目视检验、撕破检验、撬边检验 2. 点焊缺陷及其产生原因作业第3章思考与练习第78课时教学内容车身CO气体保护焊焊接工艺对学生的要求1.了解电焊的分类2.了解CO气体保护焊的特点3.了解CO气体保护焊的3种熔滴过渡4.学会CO气体保护焊气体的提纯5.知道焊接的几种接头形式6.知道CO气体保护焊检验要求7.掌握CO气体保护焊的特点教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、电弧焊焊接工艺 1. 电焊的分类 2. 熔化极气体保护焊二、CO气体保护焊基础知识 1. CO气体保护焊接设备（1）设备构成（2）工作路线 2. CO气体保护焊的特点 三、CO气体保护焊基本原理 1. CO气体保护焊焊接基本原理2. CO气体保护焊熔滴过渡3. 熔滴过渡形态四、CO气体保护焊焊接工艺 1. CO气体保护焊常见的焊接接头形式 2. CO气体保护焊工作过程 3. CO气体保护焊主要工艺参数 4. CO气体保护焊焊接质量五、CO气体保护焊焊接实例 1. 焊前准备 2. 焊接材料 3. 焊接工艺参数 4. 操作要点 5. 注意事项作业第4章思考与练习第910课时教学内容汽车车身激光焊接工艺对学生的要求1.了解激光的特点及产生的基本原理2.了解激光器的结构及各部分作用3.掌握激光焊接的原理及特点4.知道激光焊接设备及辅助工具5.掌握脉冲激光焊接和连续激光焊接的工艺参数6.知道激光焊接焊缝质量的标准及判定7.知道激光焊接的检测方法8.了解激光焊接在汽车制造中的应用教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、激光产生的基本原理 1. 光的激励辐射 2. 光的吸收 3. 激光与激光器（1）激光的定义（2）激光器的基本构成 4. 激光的特点二、激光焊接 1. 激光焊接的基本原理 2. 激光焊接的分类 3. 激光焊接的优缺点 三、激光焊接设备及辅助工具 1. 激光焊接的技术可行性2. 激光焊接设备及辅助工具（1）激光焊接设备（2）辅助工具四、激光焊接的工艺参数及基本焊接技术 1. 脉冲激光焊接的工艺参数 2. 连续激光焊接的工艺参数3. 激光焊接的工艺方法五、激光焊接焊缝质量标准及判定 1. 激光焊接的质量检测 2. 影响汽车激光焊接质量的因素 3. 汽车激光焊接的质量控制 4. 激光焊缝质量的检验（1）按焊接检测数量分（2）按焊接检验方法分六、激光焊接在汽车车身制造中的应用 1. 车身激光焊接 2. 激光在汽车制造中的其他应用（1）激光表面处理（2）激光打标作业第5章思考与练习第1112课时教学内容汽车包边与滚边工艺对学生的要求1.了解包边与滚边工艺设备2.知道包边与滚边工艺要求3.知道机器人滚边影响因素4.掌握机器人滚边所用场合教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、包边与滚边概述 1. 包边与滚边工艺简介 2. 常见包边与滚边设备（1）液压机包边模（2）机器人滚边（3）包边专机二、汽车包边工艺 1. 包边类型及缺陷 2. 包边的控制要点（1）对外板的要求（2）对内板的要求（3）滚边缩进量三、汽车滚边工艺 1. 冲压件翻边角度2. 机器人滚边程序3. 滚边压力4. 滚边速度5. 胎膜及定位夹具6. 滚头特征四、包边专机工艺 1. 包边专机系统 2. 包边专机的优势作业第6章思考与练习第1314课时教学内容汽车车身其他连接方式对学生的要求1.了解结构胶/膨胀胶/折边胶的用途及特点2.了解凸焊在汽车车身中的运用,知道凸焊的工作原理3.了解螺柱焊的工作原理以及在汽车车身中的运用4.掌握螺栓连接的特点及质量控制5.了解铆接的分类及应用6.掌握切割的种类及常见切割方式教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、结构胶/膨胀胶/折边胶涂胶技术 1. 定义及特点 2. 用途 3. 实现形式 4. 现状 5. 车身用胶的质量控制二、凸焊 1. 凸焊的定义及基本原理 2. 凸焊的工艺特点及设备组成（1）凸焊的主要工艺参数（2）凸焊的设备 3. 凸焊在车身上的应用 4. 凸焊的质量检测 三、螺柱焊 1. 螺柱焊的定义及基本原理2. 拉弧式螺柱焊设备及工艺3. 螺柱焊在车身上的应用4. 螺柱焊的质量检测四、螺栓连接 1. 螺栓连接在车身上的应用 2. 螺栓连接装配的质量控制五、铆接 1. 铆接的定义及特点 2. 铆接技术在汽车行业中的应用（1）铆接连接在车身上的应用（2）铆接件在车身上的应用六、切割 1. 切割的分类和特点 2. 常见切割方式（1）气体火焰切割（2）等离子切割（3）激光切割作业第7章思考与练习第1516课时教学内容车身焊装生产线对学生的要求1.知道汽车焊装生产线的定义及其构成2.了解汽车柔性化试制线3.了解焊装夹具的用途,掌握焊装夹具常用元件4.了解焊装夹具设计常识5.了解车身焊装计算机控制系统的结构6.了解车身焊装线几个应用技术问题教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、汽车焊装生产线二、焊装生产线简介 1. 典型焊装生产线案例 2. 汽车柔性化试制线三、汽车焊装生产线夹具 1. 焊装夹具常识（1）焊装夹具的用途（2）焊装夹具的基本构造（3）常用焊装夹具元件2. 焊装夹具设计（1）设计常识（2）夹具设计的定位元素四、车身焊装计算机控制系统 1. 工位控制系统 2. 车身车间管理级计算机系统五、车身焊装线几个应用技术问题 1. 车身焊接变形的控制与实时测量技术（1）控制焊接变形的原则（2）车身焊接变形在线测量 2. 点焊机器人“兼职”工具自动切换技术3. 机器人滑台式外部轴的控制技术4. 机器人的多任务规划5. “多人”避碰技术作业第8章思考与练习第1718课时教学内容机器人及电气控制对学生的要求1.了解机器人的定义及作用2.掌握机器人的组成及分类3.了解示教输入型机器人的操作4.掌握点焊机器人、弧焊机器人的组成及工作要求5.了解其他焊接机器人的组成及相关控制程序含义6.了解焊装电气控制的构成及作用教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、机器人概述 1. 机器人的定义和机械结构 2. 机器人的构成（1）机器人本体动作轴介绍（2）示教器（3）控制柜CG 控制单元（4）机器人的动作原理二、焊装机器人的用途及分类 1. 点焊机器人 2. 搬运/抓件机器人 3. 激光焊接机器人 4. 弧焊机器人 5. 涂胶机器人 6. 其他用途机器人三、焊装电气控制概述四、焊装电气控制的构成及功能 1. 焊装电气控制硬件 2. 焊装电气软件作业第9章思考与练习第1920课时教学内容车身焊装生产管理对学生的要求1.了解焊装车间管理的标准和要求2.知道现场管理的三大工具3.读懂焊装作业标准书4.了解6S管理的要求5.知道现场生产的质量控制遵循“三不原则”6.了解安全生产法规,知道安全生产的危险源及预防措施7.掌握焊装车间安全生产要求与规定8.了解焊装生产劳动保护用品及异常情况处理办法9.了解汽车焊装车间设备的节能改造教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、焊装车间管理 1. 生产现场管理体系（1）标准化（2）目视化（3）管理看板 2. 质量/环境管理体系二、焊装安全生产 1. 安全法规 2. 焊装车间概况 3. 焊装车间容易受到的伤害类型及预防 4. 焊装车间安全生产要求与规定 5. 焊装车间劳动保护用品 6. 异常情况处置三、汽车焊装车间设备的节能改造 1. 技术改造节能措施（1）车间照明系统节能（2）减小焊机空载消耗节能（3）冷却循环水水泵加装变频器2. 能源管理节能措施作业第10章思考与练习第2122课时教学内容汽车车身焊装质量控制对学生的要求1.掌握车身质量管理控制指标及检测方法2.学会识别钣金件外部常见的缺陷3.了解车身间隙、面差对整车质量的影响4.学会分析导致车辆异响的原因及解决办法教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、焊装车身质量管理控制 1. 焊点强度质量（1）焊点强度质量水平（2）焊点位置及尺寸要求（3）焊点外观质量（4）车身焊点质量保证 2. 几何尺寸精度（1）影响因素（2）控制方法（3）车身尺寸控制实践 3. 焊装钣金件缺陷（1）钣金缺陷区域的划分（2）钣金件缺陷类别（3）焊装生产过程中遇到的钣金缺陷问题（4）钣金缺陷的检查（5）钣金外观表面件评审程序与设施二、整车质量(焊装范围) 1. 间隙和面差（1）相关知识（2）零件公差（3）间隙面差分析（4）间隙、面差调整方法 2. 机能品质异响（1）车身异响的产生、特性及消除方式（2）主要异响部位（3）常见异响原因（4）汽车车身异响的现场解决步骤 作业第11章思考与练习第2324课时教学内容汽车焊接常识对学生的要求1.了解焊条的组成及分类2.掌握焊条牌号与型号的区别,并能列举常见焊条的牌号3.了解焊条的使用性能及保管措施4.学会根据不同的材料、不同的场合选择相应的焊条5.了解铝件、铸件的焊接方法6.了解汽车高强度钢板的种类及焊接方法7.了解焊工技能培训标准教学过程课程导入一、组织教学（2分钟）整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。二、导入新课（5分钟）1. 本课题的学习目的2.本课题学习及掌握的主要内容3. 本课题参阅的材料4. 对本课题作业的要求详细内容及要求一、焊条常识 1. 焊条的组成及其作用 2. 焊条分类、型号和牌号二、焊条的使用与保管 1. 焊条的工艺性能及使用 2. 焊条的保管（1）焊条保管的基本原则（2）焊条受潮后的明显特征（3）受潮焊条对焊接工艺性能的影响（4）受潮焊条对焊接质量的影响（5）现场检查焊条受潮情况常见的简易方法（6）焊接材料有效期限的确定 三、焊条的选择 1. 焊接材料的力学性能和化学成分 2. 焊件的使用性能和工作条件3. 焊件的结构特点和受力状态4. 施工条件及设备5. 改善操作工艺性能6. 合理的经济效益四、铝材、铸件的焊接 1. 铝材的焊接（1）铝及铝合金的焊接特点（2）焊接方法（3）焊前准备（4）焊后处理 2. 铸件的焊接（1）铸件的特点（2）铸件的常用焊接方法五、汽车高强度钢板的焊接 1. 汽车高强度钢板介绍 2. 汽车高强度钢板的焊接（1）激光焊（2）CO 气体保护焊（3）电阻点焊六、汽车焊装技能 参照汽车制造生产线焊装人员技能培训标准。作业第12章思考与练习