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芯片测试规范.doc

上传人:精**** 文档编号:3120802 上传时间:2024-06-18 格式:DOC 页数:5 大小:147.50KB 下载积分:6 金币
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测试规范 1. 适用范围 1.1 本规范为导入DDR芯片的测试方法和标准,,以验证和确认新物料是否适合批量生产;. 2. 目的 2.1使开发部门导入新的关键器件过程中有章可循,有据可依。 3. 可靠性测试   6.1:如果替代料是FLASH的话,我们一般需要做10个循环的拷贝校验(我们测试工具APK设置:500M/拷贝次数/重启10次)   6.2:如果替代料是DDR的话,我们也需要验证DDR的运行稳定性,那么也需要做循环拷贝校验(测试工具APK设置:500M/拷贝次数/重启5次)   PS:1.拷贝次数=(FLASH可用容量*1024M/500M)-1       2.DDR验证只需要验证运行稳定性,所以一般做3-5个循环就OK了,FLASH要求比较严格,一般需要做10个循环以上;        3.考虑到FLASH压力测试超过20次以上可能会对MLC造成影响,故对于验证次数太多的机器出货前需要更换。   7.常温老化:PND我们一般跑模拟导航持续运行12H,安卓我们一般运行MP4-1080P持续老化12H,老化后需要评估休眠唤醒是否正常;   8.高低温老化:环境(60度,-10度)      基于高低温下DDR运行稳定性或存在一定的影响,DDR替代需要进行高低温老化,我们PND一般运行模拟导航、安卓因为运行模导不太方便,就运行MP4各持续老化12H。      从多年的经验来看,FLASH对于温度要求没有这么敏感。   9.自动重启测试:一般做50次/PCS,需要每次启动系统都能正常启动;--一般是前面恢复出厂设置有问题,异常的机器排查才会用到;   10.复位、通断电测试:这个测试属于系统破坏性测试,测试非正常操作是否存在掉程序的现象,一般做20次/PCS,要求系统能够正常启动。 1.焊接效果,如果是内部焊接的话,需要采用X-RAY评估,LGA封装的话就需要SMT制程工艺规避空洞率; 2.功能测试;   3.休眠电流、休眠唤醒测试:DDR必测项目,反复休眠唤醒最好3-5次/PCS,休眠电流大小自行定义;FLASH测不测影响不大;   4.容量检查,容量标准你们根据客户需求自行定义,当然是越大越好;--大货时这一点最好提供工具给到阿杜随线筛选;   5.恢复出厂设置:我们一般做50次/PCS,运行正常的话界面会显示50次测试完成,如果出现中途不进主界面、死机等异常现象就需要分析问题根源;   6.FLASH压力测试:这部分需要分开来说明 4. 测试环境 u 温度:25±2℃ u 湿度:60%~70%; u 大气压强:86kPa ~106kPa。 5. 测试工具 u 可调电源(最好能显示对应输出电流) u 可调电子负载 u 示波器 u 万用表 6. 测试参数 表1 电源芯片测试参数 待测参数 必测项 选测项 测试方法简要说明 输入电压范围 √ 1) 调节电子负载,保证电源芯片满载工作; 2) 调节可调电源输出为下限值VIN_MIN,记录此时对应输出电压,记为V1 3) 调节可调电源输出为下限值VIN_MAX,记录此时输出电压,记为V2 4) 电源芯片额定输出为V0 5) 分别计算{|V1-V0|/V0}×100%,{|V2-V0|/V0}×100%,判断此时的输出是否满足精度要求 输出精度 √ 记录电源芯片所有可能的输出电压最大值、最小值,进行计算 纹波及噪声 √ 如图2所示,测试时,在输入端磁片电容两侧焊接两“牛角”引线,示波器探头去掉负端夹子,将示波器探针和负端金属环直接贴在磁片电容的两“牛角”上。 开关频率 √ 测试纹波的同时,记录相应的纹波频率,即为开关频率 电压调整率 √ 1)设置可调电子负载,使电源满载输出; 2)调节电源芯片输入端可调电源的电压,使输入电压为下限值,记录对应的输出电压U1; 3)增大输入电压到额定值,记录对应的输出电压U0; 4)调节输入电压为上限值,记录对应的输出电压U2; 5〕按下式计算: 电压调整率={(U- U0)/U0}×100% 式中:U为U1 和U2中相对U0变化较大的值; 负载调整率 √ 1)输入电压为额定值,输出电流取最小值,记录最小负载量的输出电压U1; 2)调节负载为50%满载,记录对应的输出电压U0; 3)调节负载为满载,记录对应的输出电压U2; 4)负载调整率按以下公式计算: 负载调整率={(U- U0)/U0}×100% 式中:U为U1 和U2中相对U0变化较大的值; 电源效率 √ 电源效率随负载大小变化,如图3所示。 25℃、80%负载情况下电源效率测试方法如下: 1) 调节电子负载,保证输出电流为80%满载情况;此时对应的输出电压记为U0,电流记为I0; 2) 调节输入端可调电源,保证给电源芯片提供额定输入电压U1,并记录此时可调电源的输出电流,记为I1; 3) 电源效率按以下公式计算: 电源效率={(U0×I0)/(U1×I1)}×100% 输出最大功率 √ 该参数与环境温度有关,如图4所示。 该测试可借助高温环境实验进行 空载对应芯片功耗 √ 电源输出端为空载时,记录此时对应可调电源对应的电压、对应电流,分别记为U、I,则: 空载功耗=U×I; 隔离电压 √ 只针对隔离DC/DC 隔离电阻 √ 只针对隔离DC/DC 芯片最大温升 (结温) √ 如果手册给出芯片结-壳之间热阻系数θJC: 1) 将温度传感器或点温计贴于待测电源芯片壳体表面; 2) 调节电子负载,保证满载输出,假定此时对应的输出功率为P0; 3) 待电源芯片工作稳定后,读出对应芯片壳体表面温度,记为T0; 4) 则芯片结温=T0+ P0×θJC; 如果手册给出的是芯片结-环境之间的热阻系数θJA: 1) 调节电子负载,保证满载输出,假定此时对应的输出功率为P0; 2) 记录测试现场对应环境温度,记为T0; 3) 则芯片结温= T0+ P0×θJA 比较计算所得芯片结温(T1)与该电源芯片所允许最大结温(T2),设公司要求的此类电源温度降额为T3,则验证T2-T1>T3? 工作环境温度 √ 借助高、低温实验进行,观察在高温、低温环境下,电源对应的输出是否满足相应精度要求 存储环境温度 √ 借助环境实验进行,在进行存储之后,电源对应的输出是否满足相应精度要求 图2 电源纹波测试 图3 电源效率曲线 图4 输出功率曲线 ——以下无正文
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