1901综采工作面安装作业规程.pdf

第一章工程概况一、工程名称及用途1、工程名称：1901综采工作面安装2、工程用途：1901综采工作面回采。二、工作地点概况1、巷道情况：1901工作面回风顺槽全长670m。采用锚索、锚网加钢筋 梯支护，巷道净断面：12面，顶板破碎时采取锚杆加梯子梁加钢网支护。1901 工作面切眼设计长度为66m,倾角1418,与上顺槽正交。2、煤层情况：1901工作面开采煤层为9#煤层，工作面内煤层整体上呈 单斜构造赋存，煤层倾角18。，煤层厚度为2.74.2n),平均厚度3m,容重 1.5m3/t,粉状至碎块状。厚度变化较大无夹研，为较稳定煤层。3、水文地质情况：(1)矿井区域内地表无河流、湖泊，含水层之间可能有裂隙水联系，地下水主要靠大气降水补给，补给量随季节性变化。矿井充水因素主要以断层、裂隙水为主。(2)1901工作面直接充水水源为巷道顶板砂岩裂隙水，以静储量为主，补给条件较差；根据1401工作面回采期间水文地质情况分析，采用相似比拟 法分析，1901工作面回采过程中出现涌水的可能性较大，预计掘进过程中，最大涌水量为10.Om3/h,正常涌水量为3.0 m3/ho(3)在1901工作面回采过程中，必须加强涌水量观测。4、构造情况：构造情况构造名 称走向()倾向()倾角()构造性质落差(m)对回采的影响SF53012060正断层1.8对回采不影响SF634725740正断层1对回采有一定影响SF74913983正断层2.4对回采较大影响SF83812880正断层2.5对回采较大影响SF935425530逆断层8.7对回采较大影响SF1126017053正断层10对回采有一定影响SF1329620545正断层1.2对回采有一定影响1901综采工作面安装作业规程5、涌水量：预计巷道掘进时最大涌水量为lOiifVh,正常涌水量3m7h。6、顶底板情况：9直接顶为11.35m粉砂岩、细砂岩，直接底为5.56m厚 的泥岩、泥质粉砂岩，老底为1.14m的B2灰岩。7、瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸性依据中煤科工集团重庆研究院对我矿9号煤层突出危险鉴定报告，9号煤 层属于突出煤层，根据9号煤层突出危险性鉴定报告测定结果，9号煤层最大 瓦斯含量12.79 m3/t,最大瓦斯压力0.8 MPa。由于1901工作面为我矿9号 煤层首采工作面，煤层处于露头段，并经1401工作面保护层开采区域防突措 施，根据煤层揭露及运输、回风顺槽掘进期间区域措施效果检验及验证情况,保护层开采区域防突措施有效。1901运输、回风顺槽施工本煤层顺层钻孔条 带预抽前进行了现场取样测定预抽前煤层瓦斯含量及软件自动生成瓦斯压 力，测定结果最大瓦斯含量为5.8 m3/t瓦斯压力0.2 MPa煤尘爆炸指数：9煤无煤尘爆炸危险性。煤层自燃发火：9煤属不易自然发火煤层。第二章主要安装设备附表1：主要安装设备设备名称设备型号安装数量用途采煤机MG200/500-QWD1台工作面割煤刮板输送机SGZ730/4001台工作面运煤刮板运输机SGB620/554台运输顺槽转运煤乳化泵BRW-200/31.52台工作面供乳化液喷雾泵BPW320/6.32台工作面喷雾照明综保ZBZ-4.0M1台照明保护液压支架ZY4000/16/3566架工作面支护-1-1901综采工作面安装作业规程第三章设备运输路线移动变电站KBSGZY8 00/10/1.2KBSGZY630/10/1.22台工作面供电组合开关QJZI-1600/1140-6(A)1台六组合工作面供电磁力启动器QJZ-2002台乳化泵站供电磁力启动器QBZ-8 0N/660V7台绞车控制开关1901综采工作面安装的运输系统及路径：1、支架的运输路线图：地面一副斜井一+118 0中部车场一+1180运输石 门一石门联巷一 1901回风顺槽一 1901切眼；2、采煤机、刮板输送机：地面-*副斜井f+1180中部车场一+1180运输 石门一石门联巷一 1901回风顺槽一 1901切眼；3、设备列车：地面一副斜井一+1140中部车场一+1140运输石门一石门 联巷一安装地点。第四章安装准备工作一、地面准备工作(一)主要设备性能合格检查1901综采面需要从地面入井的设备、设施入井前要在地面进行检验和调 试，由机电部负责作专项纪录并归档保存，确保各设备性能稳定、完好可靠,调试正常后方可入井安装使用。(二)主要设备装车入井要求1、设备入井前，由机电部负责提供提升绞车的允许提升重量，综采队负 责按照装车要求实施装车工作。2、地面组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据 运输路线、安装顺序标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。具体要求：(1)采煤机解体：滚筒、摇臂、牵引部、中间箱等，每件一车，用平板 车运输。(2)730刮板机解体：电机、减速器、机头架、机尾架、过渡槽、中部-2-1901综采工作面安装作业规程槽等，用平板车运输，电缆槽用材料车运输。（3）其他设备：不再解体。液压支架用支架专用车运输，泵站和开关用 专用车辆安装合格后直接排列运输。3、随机配备的小配件要分类、分部件进行清点，专人包装好，装车入井，交由井下专人看管，避免丢失。4、入井前，所有高低压胶管、水管及油管的接头要用专用堵头加以封堵，所有电缆接头要用高压胶布缠裹保护，以免进灰尘、受潮或损坏。5、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中 发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防 护措施，加以保护。6、入井前，安排专人对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进 行全面检查，责任落实到人，填写检查记录，合格后方可入井。7、支架、采煤机等大件运输时，各环节必须检查车辆的紧固情况，交接 清楚，明确责任人。（三）设备入井方式、编号、排序1、所有设备装车后全部由副斜井入井。2、所有设备要根据运输路线、安装顺序进行编号，并标明方向，入井时 严格按顺序和方向吊装上道。3、参加安装的人员要经常核对设备编号，按顺序运送设备，确保安装工 作顺利进行。（四）安装工具及车辆准备1、在地面加工、领取安装工作面所需要的各种工具和材料。2、准备平板车不少于20辆，支架专用车不少于15辆，所使用的插销、三链环必须采用标准件，专用插销必须有闭锁装置。3、所有用于安装的工具能装车的尽可能装车入井；随身携带的工具必须 放在专用工具包中，在乘猴车时要做好自我防范，避免工具从专用工具包中 掉落。4、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等。-3-1901综采工作面安装作业规程二、井下准备工作1、设备入井前，要由调度室组织有关人员按照设计要求，对1901两顺 槽及切眼的顶板管理、支护状况、切眼规格、运输线路轨道铺设质量以及施 工地点内的安全设施等情况进行认真检查验收，不合格的要及时整改，以满 足安装要求。2、对煤壁有片帮危险的地段，要及时处理，加强支护。3、工程管理部提前在顶板上用白漆标明支架的安装位置。4、工作面顺槽及切眼内各绞车、信号、防护装置经调度室、工程管理部、机电部、安监部、企管部等联合验收合格，方可试运。试运前要及时清除巷 道内多余设备配件和铺道期间拉底研石。5、考虑到巷道起伏运输及设备尺寸等因素，巷道顶板距轨道面净高不得 小于2.2m。运输前用支架模型车下井试运输，仔细检查从副斜井井筒到安装 地点的运输线路，对不合格的巷道，要配合其它单位采取相应措施及时整改,以确保运输线路畅通。6、所有设备入井后，要明确设备看护责任人，以防丢失和损坏。7、对1901综采工作面运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并 按标准设置“一坡三挡”，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处 理。8、安装工作面期间，要做好工作面、运输顺槽的清淤工作。三、绞车准备1、根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，安装绞车及临时泵 站。确定布置各类型绞车共6部（见附图1:1901综采工作面安装绞车布置平 面示意图）。乳化泵安装在1#溜煤眼向1401工作面运输顺槽20m处。2、绞车布置明细见下表。附表2：1901综采工作面绞车安装明细表序号绞车型号最大破断 力kN钢丝绳 直径mm运距m最大坡 度（度）稳固方式缠绳 量m备注1JSDB-1329121.560010地锚、压低柱650运装车支架-4-1901综采工作面安装作业规程2JD-2521018.52004地锚、压俄柱250与6#绞车 对拉3JSDB-1646121.560010地锚、压俄柱650运装车支架4JSDB-164612610018地锚、压俄柱150运装车支架5JD-2521018.520010地锚、压俄柱250与3#绞车 对拉6JSDB-1329 121.54020地锚、压俄柱60调架3、组织人员检查各绞车信号是否齐全，基础(地锚)是否稳固，绞车的 压、俄柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。四、绞车及钢丝绳的校验工作面安装所用提升、下放绞车型号共有JSDB-16,JD-25、JSDB-13四 种，钢丝绳直径有e26mll1、e21.5mm、e18.5mm。在1901工作面安装中，根 据现场实际情况，需对1#绞车、2#绞车、3#绞车、4绞车、5#绞车、6#绞车 进行提升能力及钢丝绳安全系数进行校核，现对1#绞车、2#绞车、3#绞车、4#绞车、5#绞车、6#绞车在最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全 系数进行校核如下：1#绞车最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数校核：1、提升设备主要技术参数：(1)JSDB-13双速多用绞车：慢速时最大牵引力：200KN,快速时最大牵 引力：25KN配用绳径配用电机功率：22KW(2)6X19+NF-21.5型提升钢丝绳：公称抗拉强度：1670MPa 破断拉力总和：29 0KN钢丝绳参考重量：1.参kg重(3)1.5T型平板车：平板车自重：1058 Kg 轨距：600mm ZY4000/16/35 液压支架自重14 T(运输最大的物件)2、验算公式：Fmax=n(m+mo)(sina-山 cosa)g+L(sina-也cosa)g-5-1901综采工作面安装作业规程其中：Fmax 一绞车实际提升最大牵引力（钢丝绳所受最大静张力N）P一 一绞车最大牵引力（最大静张力）M钢丝绳实际安全系数Q破一一钢丝绳破断拉力总和n 1次提升运输支架平板车数,1辆m提升物体重量（液压支架重量）mo-平板车重量五一一钢丝绳单位长度重量（每米自重）L钢丝绳长度ma-巷道最大坡度10度山一一矿车与轨道的摩擦系数0.01-0.02本题选用0.02也一一钢丝绳摩擦系数0.15-0.35本题选用0.153、代入公式得：Fmax=（14000+1058）X（sinlO-0.02cosl0）X9.8+9 0X1.75X（sinlO-0.15cosl0）X9.8二 22.8 KNF皿二22.8 KN6.5即钢丝绳实际安全系数g12.76.5（专为提升物料）符合煤矿安全规程第四百条规定，故钢丝绳安全系数满足要求。-6-1901综采工作面安装作业规程5、结论：1901上顺1#JSDB-13型双速多用绞车配用6 X 19+NF-21.5型提升钢丝绳，一次提升1辆装有ZY4000/16/35液压支架平板车，经验算，提升能力和钢丝绳 安全系数满足煤矿安全规程要求。2#绞车最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数校核：1、提升设备主要技术参数(1)JSDB-16双速多用绞车：慢速时最大牵引力：28 0KN快速时最大牵引 力：32KN配用绳径：21.5mm配用电机功率：37KW(2)6X19+NF-21.5型提升钢丝绳：公称抗拉强度：1670MPa 破断拉力总和：29 0KN钢丝绳参考重量：L75kg/m(3)1.5T型平板车:平板车自重：1058 Kg 轨距：600mm ZY4000/16/35 液压支架自重14 T(运输最大的物件)2、验算公式：Fmax=n(m+mo)(sina+山 cosa)g+mL(sina+也cosa)g其中：Fmax 一绞车实际提升最大牵引力(钢丝绳所受最大静张力N)P 绞车最大牵引力(最大静张力)M一一钢丝绳实际安全系数Q破一一钢丝绳破断拉力总和n 1次提升运输支架平板车数,1辆m提升物体重量mo-平板车重量m钢丝绳单位长度重量(每米自重)L钢丝绳长度m-7-1901综采工作面安装作业规程a-巷道最大坡度10度内一一矿车与轨道的摩擦系数0.01-0.02本题选用0.02也一一钢丝绳摩擦系数0.15-0.35本题选用0.33、代入公式得：Fmax=(14000+1058)X(sinl0+0.02cosl0)X9.8+400X1.75X(sinl0+0.3cosl0)X9.8二 31.8 KNFmax=3L8 KNV28 0KN(运输液压支架时绞车用慢速运行)故一次提升1辆装有ZY4000/16/35液压支架平板车，绞车提升能力满足 要求。4、钢丝绳安全系数校验：M=Q 破/Fmax=29 0KN/31.8 KN=9.16.5即钢丝绳实际安全系麴=9.16.5(专为提升物料)符合煤矿安全规程第四百条规定，故钢丝绳安全系数满足要求。5、结论：1901上顺2#JSDB-16型双速多用绞车配用6X19+NF-21.5型提升钢丝绳，一次提升1辆装有液压支架平板车经验算,提升能力和钢丝绳安全系数满盘煤 矿安全规程要求。3#绞车最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数校核：1、提升设备主要技术参数(1)JD-25调度绞车:最大牵引力:16KN,配用绳径：18.5mm配用电机功率：25KW-8-1901综采工作面安装作业规程(2)6X19+NFT8.5型提升钢丝绳：公称抗拉强度：1670MPa 破断拉力总和：210KN钢丝绳参考重量：1.24kg/m(3)1.5T型平板车：平板车自重：1058 Kg轨距：600mm ZY4000/16/35 液压支架自重14 T(运输最大的物件)2、验算公式：Fmax=n(m+mo)(sina-内 cosa)g+mL(sina-也cosa)g其中：Fmax一绞车实际提升最大牵引力(钢丝绳所受最大静张力N)P一 一绞车最大牵引力(最大静张力)M钢丝绳实际安全系数Q破一一钢丝绳破断拉力总和n 1次提升运输支架平板车数,1辆m提升物体重量(液压支架重量)mo-平板车重量五一一钢丝绳单位长度重量(每米自重)L钢丝绳长度ma-巷道最大坡度4度山一一矿车与轨道的摩擦系数0.01-0.02本题选用0.02也一一钢丝绳摩擦系数0.15-0.35本题选用0.153、代入公式得：Fmax=(14000+1058)X(sin4 0.02cos4)X9.8+18 0X1.24X(sin4-0.15cos4)X9.8=7.2KNFmax=7.2 KN6.5,即钢丝绳实际安全系麴=296.5(专为提升物料)符合煤矿安全规程第四百条规定，故钢丝绳安全系数满足要求。5、结论：1901上顺3#JD-25型调度绞车，配用6X19+NFT8.5型提升钢丝绳，一次 提升1辆装有ZY4000/16/35液压支架平板车，经验算，提升能力和钢丝绳安全 系数满足煤矿安全规程要求。4#绞车最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数校核：1、提升设备主要技术参数(1)JD-25调度绞车:最大牵引力：16KN,配用绳径：18.5mm配用电机 功率：25KW(2)6X19+NF-18.5型提升钢丝绳：公称抗拉强度：1670MPa 破断拉力总和：210KN钢丝绳参考重量：1.24kg重(3)1.5T型平板车：平板车自重：1058 Kg 轨距：600mm ZY4000/16/35 液压支架自重14 T(运输最大的物件)2、验算公式：Fmax=n(m+mo)(sina cosa)g+mL(sina+也cosa)g其中：Fmax 一绞车实际提升最大牵引力(钢丝绳所受最大静张力N)P 绞车最大牵引力(最大静张力)M钢丝绳实际安全系数-10-1901综采工作面安装作业规程Q破一一钢丝绳破断拉力总和n 1次提升运输支架平板车数,1辆m提升物体重量mo-平板车重量五一一钢丝绳单位长度重量(每米自重)L钢丝绳长度ma-巷道最大坡度4度区一一矿车与轨道的摩擦系数0.01-0.02本题选用0.02也一一钢丝绳摩擦系数0.15-0.35本题选用0.33、代入公式得：Fmax=(14000+1058)X(sin4+0.02cos4)X9.8+18 0X1.24X(sin4+0.3cos4)X9.8二 14KNFmax 二 14KNV16KN故一次提升1辆装有ZY4000/16/35液压支架平板车，绞车提升能力满足 要求。4、钢丝绳安全系数校验：M=Q 破/Fmax=210KN/14KN=156.5即钢丝绳实际安全系麴:156.5(专为提升物料)符合煤矿安全规程第四百条规定，故钢丝绳安全系数满足要求。5、结论：1901上顺4#JD-25型调度绞车，配用6X19+NFT8.5型提升钢丝绳，一次-11-1901综采工作面安装作业规程提升1辆装有液压支架平板车，经验算，提升能力和钢丝绳安全系数满足煤矿 安全规程要求。5#绞车最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数校核：1、提升设备主要技术参数(1)JSDB-16双速多用绞车：慢速时最大牵引力：28 0KN快速时最大牵引力：32KN配用绳径：26mm配用电机功率：37KW(2)6X19+NF-26型提升钢丝绳：公称抗拉强度：1670MPa 破断拉力总和:420KN钢丝绳参考重量：2.616kg/m(3)1.5T型平板车：平板车自重：1058 Kg轨距：600mm ZY4000/16/35液压支架自重14 T(运输最大的物件)2、验算公式：Fmax=n(m+mo)(sina cosa)g+mL(sina+也cosa)g其中：Fmax 一绞车实际提升最大牵引力(钢丝绳所受最大静张力N)P一 一绞车最大牵引力(最大静张力)M钢丝绳实际安全系数Q破钢丝绳破断拉力总和n 1次提升运输支架平板车数,1辆m提升物体重量mo-平板车重量nf钢丝绳单位长度重量(每米自重)L钢丝绳长度ma-巷道最大坡度18度山一一矿车与轨道的摩擦系数0.01-0.02本题选用0.02-12-1901综采工作面安装作业规程也一一钢丝绳摩擦系数0.15-0.35本题选用0.153、代入公式得：Fmax二(14000+1058)X(sinl8 -0.02cosl8 )X9.8+70X2.616X(sinl8 -0.15cosl8 )X9.8二 43.1KNFmax=43.1 KNV28 0KN(运输液压支架时绞车用慢速运行)故一次提升1辆装有ZY4000/16/35液压支架平板车，绞车提升能力满足 要求。4、钢丝绳安全系数校验：M=Q 破/Fmax=420KN/43.1KN=9.76.5即钢丝绳实际安全系麴=9.76.5(专为提升物料)符合煤矿安全规程第四百条规定，故钢丝绳安全系数满足要求。5、结论：1901上顺6#JSDB-16型双速多用绞车，配用6X19+NF-26型提升钢丝绳，一次提升1辆装有液压支架平板车经验算,提升能力和钢丝绳安全系数满区煤 矿安全规程要求。6#绞车最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数校核：1、提升设备主要技术参数(1)JSDB-13双速多用绞车：慢速时最大牵引力：200KN,快速时最大牵 引力：25KN配用绳径：21.5mm配用电机功率：22KW(2)6X19+NF-21.5型提升钢丝绳：公称抗拉强度：1670MPa 破断拉力总和：29 0KN钢丝绳参考重量：1.参kg重(3)1.5T型平板车：平板车自重：1058 Kg 轨距：600mm ZY4000/16/35-13-1901综采工作面安装作业规程液压支架自重14 T(运输最大的物件)2、验算公式：Fmax=n(m+mo)(sina-山 cosa)g+mL(sina-也cosa)g其中：Fmax 一绞车实际提升最大牵引力(钢丝绳所受最大静张力N)P一 一绞车最大牵引力(最大静张力)M钢丝绳实际安全系数Q破-钢丝绳破断拉力总和n 1次提升运输支架平板车数,1辆m提升物体重量(液压支架重量)mo-平板车重量五一一钢丝绳单位长度重量(每米自重)L钢丝绳长度ma-巷道最大坡度16度山一一矿车与轨道的摩擦系数0.01-0.02本题选用0.02也一一钢丝绳摩擦系数0.15-0.35本题选用0.153、代入公式得：5皿二(14000+1058)X(sinl6-0.02cosl6)X9.8+70X1.75X(sinl6-0.15cosl6)X9.8二 41KNFmax=41 KN6.5即钢丝绳实际安全系数47.076.5(专为提升物料)符合煤矿安全规程第四百条规定，故钢丝绳安全系数满足要求。5、结论：1901上顺7#JSDB-13型双速多用绞车配用6X19+NF-21.5型提升钢丝绳，一次提升1辆装有ZY4000/16/35液压支架平板车，经验算，提升能力和钢丝绳 安全系数满足煤矿安全规程要求。第五章设备安装一、设备运输(一)一般设施1、+1180运输石门一回风顺槽一 1901切眼全部采用24kg/m轨道，且轨 距为600mm,轨枕扣件要齐全，轨距拉杆要固定牢靠，不能松脱。2、钢丝绳无扭劲、打结、变形现象。钢丝绳绳皮与绳卡(不少于4个)齐全紧固。绳卡间距200mm,交错紧固，保险绳与主绳等径。3、运输线路上、下及中间按要求设置信号系统和警示红灯以及通讯系统，信号装置要灵敏可靠、声光齐备。4、在副斜井井筒中及1901回风顺槽运送支架车辆行进中，井筒部分由 机运队负责跟车，+1180中部车场到1901工作面由综采队负责跟车，跟车人 必须有班组长负责。跟车人沿途观察平板车运行情况，注意瞭望前方，随时 准备发出停车信号，跟车人必须走在车辆运行方向的上方，距车辆距离在10m 以上，严禁在车辆两旁行走。5、对1901回风顺槽至工作面切眼的轨道进行调校，对缺失或失效的道 木、道钉进行更换完善。其具体要求如下：(1)运输顺槽轨道中心线与巷道中心线平行。(2)轨枕和钢轨规格、材质、型号必须符合设计要求。(3)巷道底板必须平整，轨枕下必须垫实，严禁轨道悬空或倾斜。-15-1901综采工作面安装作业规程(4)对缺失或失效的连接件进行更换，连接件规格、型号必须与轨型配 套，数量齐全。(5)轨距必须符合标准。(6)轨道要平直，转弯、变坡处过渡要顺畅。(7)两轨面高低差不大于3mm。(8)轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。(9)轨枕长度1.2m,高度和厚度均不小于150mm,轨枕间距700mm,允 许偏差：50mm(个别地段底板特别坚硬的，可放至1200mm)。(10)轨枕中心位置允许偏差：50mm。(11)轨道中心位置允许偏差：50mm。(12)弯道曲率半径不小于9 m。(二)运输安全设施1、1901综采设备安装之前,要对副斜井的挡车设施进行全面检查及加固。2、1901回风顺槽，按要求安装一坡三挡设施：挡车装置要按操作步骤正确操作和使用。车辆通过时打开，不过车辆时 要处于常闭状态，严禁采用绑杠等手段使挡车装置处于常开状态。要确保灵 活可靠阻车效果。3、1901切眼入口处安设阻车器1处，车辆通过后要及时关好阻车器。4、临时阻车卡轨器：在车辆临时停车和摘挂钩或卸支架时必须及时在车 辆的下方道轨上安设临时阻车卡轨器阻挡车辆，以保证车辆停止后不向下方 滑动。临时停车时再次检查各部紧固件及插销情况，如有异常及时处理。临 时阻车卡轨器使用专门制作的卡轨器。(三)正确使用斜巷安全设施1、在连接车辆前首先检查绳卡和保险绳，必须保证紧固及完好，不得有 缺螺丝、绳卡现象，主绳无断丝、变形、磨损超限现象，确认无超标异常现 象后方可按规定连接车辆。2、用合格的专用插销、链环进行连车，插销必须上闭销，链环不得拧劲。3、连接结束后再对车辆进行检查，确保万无一失，把连接好的车辆推向-16-1901综采工作面安装作业规程阻车器处，打开挡车栏让车辆通过，并及时让阻车器和挡车栏复位。4、当车辆通过挡车栏后要及时关闭挡车栏，在车辆运行至摘挂钩位置时 打停车点，等车辆停稳后，在车辆下坡方向实施阻车，待阻车牢靠后，方能 进行摘挂钩作业。5、提升钢丝绳、连接装置和斜巷轨道质量由每班负责人在使用前检查一 次，并有记录，不符合要求的要及时处理。（四）运输通讯信号绞车安装前，通讯系统要求达到完好标准，各绞车之间要设立完整的独 立的信号系统。绞车安装后，要求声光信号必须完备，并做到清晰、灵敏，信号综保必须专用，不得与照明等设施混用。1901回风顺槽开口处和运输沿 线的绞车安装地点各安装一盏红灯，巷道起伏坡度大、视线不好的位置增设 红灯。红灯和信号电铃必须保证灵敏可靠。1901回风顺槽的第3、6部绞车，运输时对车辆实行对拉，防止溜车。所 有绞车必须有清晰、准确的声光信号。对拉绞车必须按操作规程执行，送车 绞车与牵引绞车应同步运行，在500m变坡位置安装语音信号，运送支架时，安排专人盯守，当车辆进入变坡位置，观察车辆运行速度，及时向3#绞车反 馈车辆运行状况，控制车辆速度，两绞车司机执行牵引绞车司机的信号指挥，送车绞车司机应适度拉紧手闸，张紧钢丝绳。绞车司机要加强联系，听清信 号并回信号后才允许开车，防止因误听信号而开车造成事故。绞车司机必须 严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。信号规定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点放车；（4）四点慢拉；（5）五点慢放。二、设备安装顺序根据1901综采工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序：1工作面支架首先安装，工作面支架从切眼下口向上口依次安装，依次编 号1#46#。工作面刮板输送机超前支架3-5架进行安装。先运入和安装刮板 输送机机头、过渡槽，再安装输送机中部槽。安装过程中间插运入电缆槽等 配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。-17-1901综采工作面安装作业规程3、在工作面输送机槽安装至合适位置时，运入采煤机部件，将采煤机部 件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。4、切眼内46台支架以及刮板输送机中部槽安装结束后，运入输送机机 尾进行组装。切眼内的轨道随工作面支架的安装超前安装当前架2 5架进行 回撤。5、支架及刮板输送机部件运完后，拆除4-6#绞车，拆除上巷切眼口向外 50m段的轨道。6、工作面所有设备安装结束后，接通电源后进行设备联合试运转。7、安装顺序：运730溜子机头及配件并码放在煤墙侧一安装730溜子机 头及槽子一运支架并安装支架一安装采煤机一安装730溜子机尾。二、液压支架运输、卸车、安装1、1901切眼内共安装ZY4000/16/35型支架46架。支架编号从机头至机 尾升序排列为安装期间采用临时泵站供液。2、切眼内支架采用后退式安装，自切眼下隅角向上逐台安装，以生产技 术部在顶板上校定的位置为准。3、支架运输：当支架运输平板车下放到+H8 0车场停稳后，用临时阻车 器卡住进行换钩作业，由电机车将平板车牵引捣运至1901回风顺槽开口处，再由1#JSDB-13双速绞车挂钩牵引至1901回风顺槽8 5m处，在各种保险设施 齐全的前提下，换用回风顺槽49 5m处的3#JSDB-16绞车牵引，将车辆拉运到 48 5m的位置，到达位置后采用2#JD-25绞车和5#JD-25绞车将车辆拉运到切 眼上口处的临时车场，摘掉对拉绞车2#绞车的钩头并将4#JSDB-16的钩头连 好，采用4#和5#绞车配合将支架下放到切眼2m的位置，再用5#绞车将支架 下放到安装位置，支架运输时必须使用专用插销并闭锁齐全完好。4、支架卸车方法：用4#JSDB-16双速绞车将支架对正卸车位置停车，在 车的后轮外轨道上安装两个卡轨器，下放车使两后轮紧贴卡轨器，同时将6#JSDB-13调架绞车钩头与支架用链条、连接环、螺丝锁死，张紧牵引绳，将 支架接上临时泵站供液,支架升高200mm，用四根单体支柱能住支架顶梁四角，卸下卡具，略微收缩立柱，抬起支架底座，撤出支架周围人员，班长站在支-18-1901综采工作面安装作业规程架安装位置上方10m外煤壁侧内指挥,缓慢开动4#绞车，把平板车向上出口方 向拉出，再升支架立柱，使支架平稳落地，卸掉单体支柱。5、支架安装：(1)将4#绞车钩头固定在支架尾梁上，并在支架安装位置上侧2米老 塘侧顶板上固定一个5t以上滑轮，将绞车钢丝绳穿过滑轮。(2)将支架周围10米所有人员撤至安全地点，班长站在10米以外安全 地点吹哨指挥。(3)缓慢启动6#绞车开始磨架，通过调整钩头固定位置，将支架尾梁紧 贴安装位置老塘侧煤壁。(4)将滑轮去掉，固定在安装位置上侧1-2米回采煤壁侧顶板上，将绞 车钢丝绳穿过滑轮，由现场指挥人员吹哨指挥将支架前梁正对回采煤壁。(5)需要用单体配合磨架时，将注液枪与单体三用阀固定，远程供液(供 液距离大于10m),使支架前梁正对回采煤壁。(6)操作支架推移千斤顶手把，使支架推移千斤顶前端顶在溜槽上(如 果距离不够，可在溜槽与支架推移千斤顶之间垫道木)，继续操作推移千斤顶 手把，使支架尾梁顶住老塘侧煤壁。6、根据运输路线及切眼坡度方向，支架车在切眼内运输时支架头朝向上 顺方向。7、根据支架长度，支架整体装车时，侧护板收尽,并用专用销子锁紧。8、切眼内钢筋梯、锚杆螺母、锚索托盘及钢网在支架安装时应予以拆除，每架支架顶梁上放置两根道木，以防锚杆露头顶坏支架。9、支架安装流程见附表3：支架安装流程附表3：支架安装流程图-19-1901综采工作面安装作业规程三、工作面输送机安装1、安装准备工作：清理切眼浮煤、杂物，平整输送机机道。按照从机头 到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。2、机头安装(待采煤机组装工作接近收尾时安装，机头安装完毕后与支 架对正连接)：(1)机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mllI,搭接 高度500mm左右，由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。(2)用手拉葫芦将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐 眼孔、紧固连接螺栓。(3)用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。(4)用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓 将电机和减速机与机头架固定牢固。(5)将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧 用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。(6)对中部溜槽：接口要严密，两侧卡块、哑铃销、弹簧销等连接要牢 固，使溜槽成一直线。(7)对接大链：机头架固定好后，将一根30m长，直径为26mm的钢 丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。自机头铺设一定长度(包括 机头架、过渡槽)后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连,钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注 意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，-20-1901综采工作面安装作业规程及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链 条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补 两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再 补上链直至机头。3、机尾安装(待采煤机组部件全部运入切眼、支架安装结束后安装机尾 架、后部电机等，并与支架对正连接)(1)机尾位置的确定：机尾链轮超出回风顺槽下帮200nmi-500mm。(2)用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。(3)用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。(4)用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓 将电机和减速机与机尾架固定牢固。(5)安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔 正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。(6)检查各部位润滑油、传动液等，及时补充。(7)敷设开关、电缆，单机分别通电试转，检查电机转向是否一致。(8)按操作规程要求紧链并试运转。四、采煤机安装采煤机地面调试结束后，解体成七大部分：右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒；分别装车入井，入井前作好标记。当 输送机中部槽安装到适当位置时，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车,不能影响输送机安装，当输送机安装完成，可进行采煤机组装。采煤机的安装按以下顺序进行：1、将右牵引行走部和中间箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支 设稳固。2、将左牵引行走部运到中间箱边上、吊起，对接前先将后下丝杠穿入,在进行连接。-21-1901综采工作面安装作业规程3、连接好后，分别用手拉葫芦将左右截割部吊起，与牵引行走部相连 接。4、安装采煤机左、右截割滚筒。5、采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机各类管路系统,电机接线等其它工作。6、给采煤机注入油脂，铺设电缆夹，固定电缆、水管、风管。7、给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转。五、620刮板运输机安装1、安装准备工作：清理安装区段内的浮煤等杂物，清理高度要低于槽子 底部lOOmmo2、安装转载机从730溜子机头搭接位置开始向进行。转载机与皮带尾搭 接；搭接长度不少于1000mm,转载机中心线与皮带机中心线重合。皮带机尾 部安装4节承载段，共12m。3、敷设转载机电缆、开关，同时按规定安装运输信号、照明。4、检查各运转部位，润滑点加注润滑油、脂。5、转载机通电试运转，要求运行平稳，无漂链、阻挂刮板情况，试运转 时间30min以上。6、通电运行后，视情况张紧转载机链条，同时安装挡煤板，开挖回煤槽 坑。六、电气设备列车安装顺序1、由里至外：清水泵站、清水泵箱、乳化泵站、乳化液泵箱、移动变电 站2、电气设备列车布置在+H40运输石门联络卷皮带机头位置，远距离向 工作面供电、供液。第六章安装施工质量管理工作面所有设备安装过程中，各项标准必须符合煤矿安全规程、贵 州省煤矿安全质量标准化标准、永煤公司采掘机电运输规范化、统一化标-22-1901综采工作面安装作业规程 准试行和高山煤矿机电设备防爆细则等要求。一、液压支架安装质量要求1、要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.5m,偏差不超过 100mm,支架排成一条直线，其偏差不超过50mm,且垂直工作面煤壁。2支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7,支架要垂直顶 底板，支架歪斜小于5。3、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严 密接触，不得前后左右歪斜，切眼内局部巷道有过高地段，使用直径不小于 200mm的圆木绞架背顶，严禁支架超高支护，保证支架达到设计初撑力。4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架不得 有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。5、液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统正常运行。6、工作面安装压力表监测系统。按照支架从机头到机尾的升序编号，逢 5、10安装一组压力表（左、右任一平衡千斤顶进出液管安装一块，任一立柱 下腔进液管安装一块，共2块。压力表公称压力060MPa,采用双针耐震压 力表）。每架安装一道自动喷雾。7、支架安装好后，要及时更换损坏的元件并补齐丢失的零部件，管路排 列要整齐，支架完好，无漏液、不串液、不失效，达到完好标准要求。8、安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%5%,乳化 液泵站调定压力为30Mpa。9、乳化液箱要保持清洁干净。设备列车安装完毕后，专用乳化液泵站调 定合适压力，乳化液配比浓度适当。专用乳化液泵站安好后，必须对工作面 支架再次升压，使支架的初撑力达到规定标准。10、乳化液泵和乳化液箱安装时必须调平，乳化液箱位置应高于泵体 100mm以上。11、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，要求吊挂整齐，支架 内外无浮煤、开、木料等杂物，正确使用专用“U”型卡，杜绝用铁丝代替专 用“U”型卡，严禁“U”型卡单腿使用，“U”型卡要穿插到位。-23-1901综采工作面安装作业规程12、支架安装后，端面距大于340mm时，要伸出伸缩梁护顶。二、刮板输送机的安装质量要求1、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不