对零速放卷机构的改造.pdf

印艺技术45在卷筒纸印刷时，为了提升生产效率和减少浪费，往往会配备不停机放卷机，双工位不停机进行切换料，完成不间断供纸。目前不停机供纸机构有两种常见的新旧料卷切换方式：一种是零速接纸，即通过储纸架在切换过程中供纸，新旧纸卷切换过程中是零速切换的；另一种是高速切换。无论采用哪种切换方式，在纸芯里都会剩余部分材料。因为目前切换时间点的判断，是由操作人员事前把纸芯直径尺寸输入控制系统，再把需要切换时旧纸卷的直径输入，当设备检测到这个预设直径时就自动启动切换程序。设备检测直径的方法是通过线速度和角速度来计算，不是直对零速放卷机构的改造对零速放卷机构的改造接测量的。因为纸芯的直径尺寸会存在一定的误差，同时切换机构也存在一定的时间延时误差，如果按照实际的纸芯尺寸进行预设置，就会出现个别纸卷被拉完的现象，导致断纸停机，浪费材料、人工和时间。因此，在预设置切换直径时，操作人员为了保证安全切换往往会加大尺寸。在切换后，纸芯往往还会留有很大一部分纸张，特别是比较薄的铜版纸时，这些剩余的纸张只能当成废纸处理，增加了企业的生产成本。通过现场观察和反复测试，在原放卷机上通过一定的技术改造，就能够充分使用每个卷筒纸上的纸带，减少纸张浪费，降低企业的生产成本。放卷机主要包括第一放料机构、第一压辊机构、第二压辊机构、第二放料机构、第三压辊机构、第四压辊机构、切纸粘纸机构、第五压辊机构、压紧机构，以及分别用于检测第一和第二放料机构上的纸带的第一传感器和第二传感器等。第一放料机构上的纸带穿纸路径是依次经过第一压辊机构、第二压辊机构、切纸粘纸机构、第五压辊机构，第二放料机构上的纸带穿纸路径是依次经过第三压辊机构、第四压辊机构、切纸粘纸机构后夹持在所述压紧机构上。其工作过程：通过在纸带路径上加装S型导辊和压辊，增加纸带在王培学王培学印艺技术46断掉时的摩擦力，防止纸带被拉完而导致断纸，并在纸卷出纸处增加检测传感器，在纸芯直径加增加量时打开检测窗口，配合后台控制程序，当放卷轴上纸带被放完时，传感器检测不到纸带，把信号输送到控制系统，控制系统启动相应切换程序，控制相应压辊压下并进行制动处理，防止纸带被拉完，完成纸带的切换。图1、图2分别为纸带的接纸装置和切纸粘纸机构的结构示意图。工作过程说明如下。第一放料机构1上的正在输送纸带100依次穿过第一压辊机构3、第二压辊机构4、切纸粘纸机构8、第五压辊机构7，纸带100按照S形的路径穿过第一压辊机构3、第二压辊机构4的实现张紧，使得纸带100从第一放料机构1到第一压辊机构3、第二压辊机构4始终处于张紧状态，增加摩擦力，防止纸带100瞬间被拉光。张紧状态的纸带100再穿过切纸粘纸机构8和第五压辊机构7，第五压辊机构7也可以使得纸带100处于张紧状态。纸带100经过第五压辊机构7流向储纸机构200，最后输送到印刷设备300。第二放料机构2上待输送的纸带100依次穿过第三压辊机构5、第四压辊机构6、切纸粘纸机构8、压紧机构9。压紧机构9用于夹紧待输送纸带100的纸头，纸带100按照S形的路径穿过第三压辊机构5、第四压辊机构6的实现张紧，使得纸带100从第二放料机构2到第三压辊机构5、第四压辊机图1 纸带的接纸装置结构示意图1-第一放料机构，2-第二放料机构，3-第一压辊机构，4-第二压辊机构，5-第三压辊机构，6-第四压辊机构，7-第五压辊机构，8-切纸粘纸机构，9-压紧机构，10-第一传感器，11-第二传感器，12-第一导向辊，13-第二导向辊，14-第三导向辊，15-第四导向辊，100-纸带，200-储纸机构，300-印刷设备801-第一夹板，802-第二夹板，803-第一气缸，804-第一工作台，805-第二气缸，806-切刀，807-第三气缸，808-第一吸板，809-第四气缸，810-第二工作台，811-第五气缸，812-砧板，813-第六气缸，814-第二吸板，815-第一窗口，816-第二窗口，817-第七气缸，818-第八气缸图2 切纸粘纸机构的结构示意图印艺技术47辊机构3、第二压辊机构4、第二放料机构2、第三压辊机构5、第四压辊机构6、切纸粘纸机构8、第五压辊机构7、压紧机构9、第一传感器10、第二传感器11，第一放料机构1和第二放料机构2轮流输送纸带100。在第一放料机构1和第二放料机构2均放置卷筒纸；第一传感器10设置在第一放料机构1旁边并用于检测第一放料机构1上的卷筒纸的厚度，第二传感器11设置在第二放料机构2旁边并用于检测第二放料机构2上的卷筒纸的厚度；第一传感器10和检测到第一放料机构1上卷筒纸剩余直径大于纸芯直径5m m的时候，检测的信号才算有效，控制系统才认为第一放料机构1上有卷筒纸，有效防止干扰误操作。第二传感器11和检测到第二放料机构2上的卷筒纸剩余直径大于纸芯直径5 mm的时候，检测的信号才算有效，控制系统才认为第二放料机构2上有卷筒纸，有效防止干扰误操作。第一传感器10的检测点在第一放料机构1上纸带100的切出点，第一放料机构1上纸带100放完之后，第一放料机构1与第一压辊机构3之间无纸带100，第一传感器10检测不到纸带100，表明第一放料机构1的纸带100输送完。第二传感器11的检测点在第二放料机构2上纸带100的切出点，第二放料机构2上的纸带100放完之后，第二放料机构2与第二压辊机构4之间无纸带100，第二传感器11检测不到纸带100，表明纸带100输送完。将第一放料机构1上的卷筒纸的纸带100依次穿过第一压辊机构3、第二压辊机构4、切纸粘纸机构8、第五压辊机构7；将第二放料机构2上卷筒纸纸带100依次穿过第三压辊机构5、第四压辊机构6、切纸粘纸机构8、压紧机构9并夹持在压紧机构9上。在输送第二放料机构2上的卷筒纸时，第二放料机构2上卷筒纸纸带100依次穿过第三压辊机构5、第四压辊机构6、切纸粘纸机构8、第五压辊机构7；第一放料机构1上卷筒纸纸带100依次穿过第一压辊机构3、第一压辊机构3、切纸粘纸机构8、压紧机构9并夹持在压紧机构9上，第一放料机构1上的卷筒纸处于带输送状态。启动接纸装置，使得第一放料机构1上卷筒纸纸带100不断从第五压辊机构7送至后续加工工序；后续加工工序为储纸机构构6始终处于张紧状态。张紧状态的纸带100再穿过切纸粘纸机构8和压紧机构9并被夹在压紧机构9上，压紧机构9也可以使得纸带100处于张紧状态。当第一传感器10检测到第一放料机构1上的纸带100已经输送完之后，第一压辊机构3、第二压辊机构4（带有刹车制动机构）以及第五压辊机构7夹紧第一放料机构1上输送的纸带100，通过切纸粘纸机构8将被夹在第一放料机构1上输送的纸带100和第二放料机构2上输送的纸带100切断，等被夹在压紧机构9上的纸带100和被夹在第一压辊机构3、第二压辊机构4的纸带100去掉之后，通过切纸粘纸机构8将夹在第五压辊机构7和第二放料机构2上输送的纸带100粘贴一起，完成接纸，最后第五压辊机构7松开纸带100，接纸装置继续输送第二放料机构2上的纸带100。第一放料机构1上重新放置新的卷筒纸，第二传感器11检测到第二放料机构2上的纸带100输送完之后参照上述步骤切换，实现双工位不停输送纸带100。接纸装置的工作过程，包括如下步骤。准备第一放料机构1、第一压印艺技术48200和印刷设备300。当第一传感器10检测到第一放料机构1上卷筒纸纸带100放完之后，第一压辊机构3、第二压辊机构4、第五压辊机构7同时夹紧第一放料机构1放出的纸带100（纸尾）。切纸粘纸机构8将第一放料机构1放出的纸带100和第二放料机构2放出的纸带100同时夹紧并切断，压紧机构9将其夹持的第二放料机构2放出的纸带100（纸头）从切纸粘纸机构8拉出，第二压辊机构4将其夹持的第一放料机构1放出的纸带100（纸尾）从切纸粘纸机构8拉出；压紧机构9为两个转动轴，纸带100夹在两个转动轴之间，通过两个转动的转动轴夹紧纸带100将纸带100头送出，完成去掉纸头的工序。第一压辊机构3和第二压辊机构4将第一放料机构1的纸尾去掉之后，在第一放料机构1上重新放置新的卷筒纸，新的卷筒纸纸头依次穿过第一压辊机构3、第二压辊机构4、切纸粘纸机构8最后夹在压紧机构9上，待第二放料机构2的卷筒纸输送完之后，再次切换回第一放料机构1上的卷筒纸。切纸粘纸机构8将第五压辊机构7夹持的纸带100与第二放料机构2放出的纸带100贴合；启动接纸装置，第二放料机构2放出的纸带100从第五压辊机构7送至后续加工工序；当第二放料机构2放出的纸带100用完之后，第三压辊机构5和第四压辊机构6以及第五压辊机构7夹住第一放料机构1输送的纸尾，参照S5至S8的步骤切换。总的说来，通过此技术改造，提高了卷筒纸设备的纸带利用率，减少了纸带浪费，降低了生产成本。作者单位：湛江卷烟包装材料印刷有限公司关键词：卷筒纸 零速放卷机构 公益广告 绿色印刷，绿色印刷，与美好生活同行！与美好生活同行！