1、印艺技术45在卷筒纸印刷时,为了提升生产效率和减少浪费,往往会配备不停机放卷机,双工位不停机进行切换料,完成不间断供纸。目前不停机供纸机构有两种常见的新旧料卷切换方式:一种是零速接纸,即通过储纸架在切换过程中供纸,新旧纸卷切换过程中是零速切换的;另一种是高速切换。无论采用哪种切换方式,在纸芯里都会剩余部分材料。因为目前切换时间点的判断,是由操作人员事前把纸芯直径尺寸输入控制系统,再把需要切换时旧纸卷的直径输入,当设备检测到这个预设直径时就自动启动切换程序。设备检测直径的方法是通过线速度和角速度来计算,不是直对零速放卷机构的改造对零速放卷机构的改造接测量的。因为纸芯的直径尺寸会存在一定的误差,同
2、时切换机构也存在一定的时间延时误差,如果按照实际的纸芯尺寸进行预设置,就会出现个别纸卷被拉完的现象,导致断纸停机,浪费材料、人工和时间。因此,在预设置切换直径时,操作人员为了保证安全切换往往会加大尺寸。在切换后,纸芯往往还会留有很大一部分纸张,特别是比较薄的铜版纸时,这些剩余的纸张只能当成废纸处理,增加了企业的生产成本。通过现场观察和反复测试,在原放卷机上通过一定的技术改造,就能够充分使用每个卷筒纸上的纸带,减少纸张浪费,降低企业的生产成本。放卷机主要包括第一放料机构、第一压辊机构、第二压辊机构、第二放料机构、第三压辊机构、第四压辊机构、切纸粘纸机构、第五压辊机构、压紧机构,以及分别用于检测第
3、一和第二放料机构上的纸带的第一传感器和第二传感器等。第一放料机构上的纸带穿纸路径是依次经过第一压辊机构、第二压辊机构、切纸粘纸机构、第五压辊机构,第二放料机构上的纸带穿纸路径是依次经过第三压辊机构、第四压辊机构、切纸粘纸机构后夹持在所述压紧机构上。其工作过程:通过在纸带路径上加装S型导辊和压辊,增加纸带在王培学王培学印艺技术46断掉时的摩擦力,防止纸带被拉完而导致断纸,并在纸卷出纸处增加检测传感器,在纸芯直径加增加量时打开检测窗口,配合后台控制程序,当放卷轴上纸带被放完时,传感器检测不到纸带,把信号输送到控制系统,控制系统启动相应切换程序,控制相应压辊压下并进行制动处理,防止纸带被拉完,完成纸
4、带的切换。图1、图2分别为纸带的接纸装置和切纸粘纸机构的结构示意图。工作过程说明如下。第一放料机构1上的正在输送纸带100依次穿过第一压辊机构3、第二压辊机构4、切纸粘纸机构8、第五压辊机构7,纸带100按照S形的路径穿过第一压辊机构3、第二压辊机构4的实现张紧,使得纸带100从第一放料机构1到第一压辊机构3、第二压辊机构4始终处于张紧状态,增加摩擦力,防止纸带100瞬间被拉光。张紧状态的纸带100再穿过切纸粘纸机构8和第五压辊机构7,第五压辊机构7也可以使得纸带100处于张紧状态。纸带100经过第五压辊机构7流向储纸机构200,最后输送到印刷设备300。第二放料机构2上待输送的纸带100依次
5、穿过第三压辊机构5、第四压辊机构6、切纸粘纸机构8、压紧机构9。压紧机构9用于夹紧待输送纸带100的纸头,纸带100按照S形的路径穿过第三压辊机构5、第四压辊机构6的实现张紧,使得纸带100从第二放料机构2到第三压辊机构5、第四压辊机图1 纸带的接纸装置结构示意图1-第一放料机构,2-第二放料机构,3-第一压辊机构,4-第二压辊机构,5-第三压辊机构,6-第四压辊机构,7-第五压辊机构,8-切纸粘纸机构,9-压紧机构,10-第一传感器,11-第二传感器,12-第一导向辊,13-第二导向辊,14-第三导向辊,15-第四导向辊,100-纸带,200-储纸机构,300-印刷设备801-第一夹板,80
6、2-第二夹板,803-第一气缸,804-第一工作台,805-第二气缸,806-切刀,807-第三气缸,808-第一吸板,809-第四气缸,810-第二工作台,811-第五气缸,812-砧板,813-第六气缸,814-第二吸板,815-第一窗口,816-第二窗口,817-第七气缸,818-第八气缸图2 切纸粘纸机构的结构示意图印艺技术47辊机构3、第二压辊机构4、第二放料机构2、第三压辊机构5、第四压辊机构6、切纸粘纸机构8、第五压辊机构7、压紧机构9、第一传感器10、第二传感器11,第一放料机构1和第二放料机构2轮流输送纸带100。在第一放料机构1和第二放料机构2均放置卷筒纸;第一传感器10设
7、置在第一放料机构1旁边并用于检测第一放料机构1上的卷筒纸的厚度,第二传感器11设置在第二放料机构2旁边并用于检测第二放料机构2上的卷筒纸的厚度;第一传感器10和检测到第一放料机构1上卷筒纸剩余直径大于纸芯直径5m m的时候,检测的信号才算有效,控制系统才认为第一放料机构1上有卷筒纸,有效防止干扰误操作。第二传感器11和检测到第二放料机构2上的卷筒纸剩余直径大于纸芯直径5 mm的时候,检测的信号才算有效,控制系统才认为第二放料机构2上有卷筒纸,有效防止干扰误操作。第一传感器10的检测点在第一放料机构1上纸带100的切出点,第一放料机构1上纸带100放完之后,第一放料机构1与第一压辊机构3之间无纸
8、带100,第一传感器10检测不到纸带100,表明第一放料机构1的纸带100输送完。第二传感器11的检测点在第二放料机构2上纸带100的切出点,第二放料机构2上的纸带100放完之后,第二放料机构2与第二压辊机构4之间无纸带100,第二传感器11检测不到纸带100,表明纸带100输送完。将第一放料机构1上的卷筒纸的纸带100依次穿过第一压辊机构3、第二压辊机构4、切纸粘纸机构8、第五压辊机构7;将第二放料机构2上卷筒纸纸带100依次穿过第三压辊机构5、第四压辊机构6、切纸粘纸机构8、压紧机构9并夹持在压紧机构9上。在输送第二放料机构2上的卷筒纸时,第二放料机构2上卷筒纸纸带100依次穿过第三压辊机
9、构5、第四压辊机构6、切纸粘纸机构8、第五压辊机构7;第一放料机构1上卷筒纸纸带100依次穿过第一压辊机构3、第一压辊机构3、切纸粘纸机构8、压紧机构9并夹持在压紧机构9上,第一放料机构1上的卷筒纸处于带输送状态。启动接纸装置,使得第一放料机构1上卷筒纸纸带100不断从第五压辊机构7送至后续加工工序;后续加工工序为储纸机构构6始终处于张紧状态。张紧状态的纸带100再穿过切纸粘纸机构8和压紧机构9并被夹在压紧机构9上,压紧机构9也可以使得纸带100处于张紧状态。当第一传感器10检测到第一放料机构1上的纸带100已经输送完之后,第一压辊机构3、第二压辊机构4(带有刹车制动机构)以及第五压辊机构7夹
10、紧第一放料机构1上输送的纸带100,通过切纸粘纸机构8将被夹在第一放料机构1上输送的纸带100和第二放料机构2上输送的纸带100切断,等被夹在压紧机构9上的纸带100和被夹在第一压辊机构3、第二压辊机构4的纸带100去掉之后,通过切纸粘纸机构8将夹在第五压辊机构7和第二放料机构2上输送的纸带100粘贴一起,完成接纸,最后第五压辊机构7松开纸带100,接纸装置继续输送第二放料机构2上的纸带100。第一放料机构1上重新放置新的卷筒纸,第二传感器11检测到第二放料机构2上的纸带100输送完之后参照上述步骤切换,实现双工位不停输送纸带100。接纸装置的工作过程,包括如下步骤。准备第一放料机构1、第一压
11、印艺技术48200和印刷设备300。当第一传感器10检测到第一放料机构1上卷筒纸纸带100放完之后,第一压辊机构3、第二压辊机构4、第五压辊机构7同时夹紧第一放料机构1放出的纸带100(纸尾)。切纸粘纸机构8将第一放料机构1放出的纸带100和第二放料机构2放出的纸带100同时夹紧并切断,压紧机构9将其夹持的第二放料机构2放出的纸带100(纸头)从切纸粘纸机构8拉出,第二压辊机构4将其夹持的第一放料机构1放出的纸带100(纸尾)从切纸粘纸机构8拉出;压紧机构9为两个转动轴,纸带100夹在两个转动轴之间,通过两个转动的转动轴夹紧纸带100将纸带100头送出,完成去掉纸头的工序。第一压辊机构3和第二
12、压辊机构4将第一放料机构1的纸尾去掉之后,在第一放料机构1上重新放置新的卷筒纸,新的卷筒纸纸头依次穿过第一压辊机构3、第二压辊机构4、切纸粘纸机构8最后夹在压紧机构9上,待第二放料机构2的卷筒纸输送完之后,再次切换回第一放料机构1上的卷筒纸。切纸粘纸机构8将第五压辊机构7夹持的纸带100与第二放料机构2放出的纸带100贴合;启动接纸装置,第二放料机构2放出的纸带100从第五压辊机构7送至后续加工工序;当第二放料机构2放出的纸带100用完之后,第三压辊机构5和第四压辊机构6以及第五压辊机构7夹住第一放料机构1输送的纸尾,参照S5至S8的步骤切换。总的说来,通过此技术改造,提高了卷筒纸设备的纸带利用率,减少了纸带浪费,降低了生产成本。作者单位:湛江卷烟包装材料印刷有限公司关键词:卷筒纸 零速放卷机构 公益广告 绿色印刷,绿色印刷,与美好生活同行!与美好生活同行!
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