资源描述
教 案
课 题
封闭切削循环G73指令
教师
李三
授课日期
10月27日
授课班别
数控22班
课时
5、6节
教学目的要求
1.G73指令格式。
2.G73指令格式各参数的含义。
3.掌握G73指令在程序中的使用方法。
审批意见
重点难点
重点:1.G73指令格式与各参数的含义。
2.掌握G73指令在程序中的使用方法。
难点:1.G73指令格式。
2.G73指令格式各参数的含义。
教学方法与手段
讲授法、演示法
教 具
黑板、多媒体
教学内容及教学过程
附录
一、 组织教学
检查学生的出勤情况,对学生的课前准备和学生的思想情况做出简单评论。
关注学生的出勤。
三、新课导入
1、试述G71指令的应用场合
2、G71适合于轮廓外形单调增大或单调减小的轴类零件的加工。G71指令适于车削圆棒料毛坯,且所加工零件轮廓外形必须是单调递增或单调递减的形式。否则会产生凹形轮廓不是分层切削,而是在最后一刀半精加工时一次性进行切削,从而损坏刀具。那么有什么指令能解决这个问题呢??下面我学习的指令就能解决这个问题,封闭切削循环G73指令。
三、 新课讲授
§封闭切削循环G73指令
一、 G73指令的功能
只需指定粗加工循环次数,精加工余量和精加工路线,系统会自动算出粗加工的背吃刀量,给出粗加工路线,完成各外圆表面的粗加工。
二、指令格式
1.G73编程格式 :
G73 U(Δi)W(Δk)R(d);
G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) ;
N (ns)…………………
…………………
N(nf) …………………
2. G71指令格式
G71编程格式:
G71 U(Δd)R(e);
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f);
N(ns)…………;
………………;
N(nf)…………;
三、 G73的走刀过程及各参数意义说明
1. 演示G73的走刀过程
2.引导学生理解G73的走刀过程及各参数的意。
3.结合图示给学生讲解G73指令的参数意义。(重点Δi、Δk、d三个参数 )
与学过的G71指令进行比较,融会贯通,掌握G73指令的编程格式及各参数的意义。在学的过程中遇到问题及时向老师提问
参数说明
(1)Δi:X轴粗车退刀的距离及方向(单位:mm,半径值,有符号);
(2)Δk:Z轴粗车退刀距离及方向(单位:mm,有符号)一般棒料不留退刀量,铸件、锻件取毛坯与加工尺寸Z向差值 ;
(3)d:切削的次数(单位:次);
(4)ns:精车轨迹的第一个程序段的程序段号;
(5)nf:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号;
(6)△u:X轴的精加工余量,(单位:mm,直径,有符号),最后一次粗车轨迹 相对于精车轨迹的X轴坐标偏移;
(7)△w:Z轴的精加工余量,(单位:mm,有符号),最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移;
(8)F:切削进给速度;S:主轴转速;T:刀具号、刀具偏置号。
4.播放幻灯片,提出问题:如何确定Δi、Δk、Δu、Δw的大小及方向?(个别提问)
认真听课
积极思考
大胆回答问题并作笔记
总结学生回答问题情况,归纳总结:余量在正方向为正,余量在负方向为负。
四、 实例编程
O1234;
T0101;
M03 S600 F0.5;
G00 X52 Z2;
G71 U1.0 R1.0;
G71 P10 Q20 U0.5 W0.05;
N10 G01 Z0;
X21;
X24 Z-1.5;
Z-39.95;
G02 X27 W-1.5 R1.5;
G01 X46;
X48 W-1;
N20 W-10;
G00 X100;
Z00;
M00;
T0202;
M03 S360;
G00 X25 Z2;
G76 P030260 Q100 R0.05;
G76 X21.4 Z-14 P1300 Q500 F2.0;
G00 X100;
Z100;
M30;
O0001;
T0303;
M03 S1000 ;
G00 X52 Z2;
G73 U50 W0 R8;
G73 P30 Q40 U0.5 W0 F2.0;
N30 G01 Z0;
X0;
G03 X32 Z-16 R16;
G01 X38;
W-5;
X35.99;
W-8;
G02 X42 W-20.15 R20;
G01 X46;
X48 W-1;
N40 W-3;
G00 X100;
Z100;
M30;
五、课堂小结
1、观察仿真加工过程,总结G73指令的应用特点:(学生先总结,老师后补充)
(1)适于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程;
(2)G73指令适用于均匀毛坯的加工,若用于非均匀毛坯,走刀空程较多,应想办法先让毛坯余量均匀。
3、确定Δi、Δk、Δu、Δw等参数的方向:余量在正方向为正,余量在负方向为负
4、通过G73指令的学习,培养学生灵活运用所学知识解决实际问题的能力。
六、布置作业
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