真正搞懂印刷色彩数字化检测.pdf

印艺技术35PRINTING FIELD 2024.03在印刷工作流程中进行色彩检测，最常见的是在数字打样和上机印刷这两个环节。而无论是印前打样还是印刷样张，色彩的数字化检测都离不开几个关键点，本文重点阐述其内在逻辑和控制要点。测量仪器测量仪器分手动测量和自动测量两大类，如图1所示。由于数字打样的打印速度不快，加上又只进行抽样检测，因此多数使用手动的爱色丽i1分光光度仪，也可以使用自动的i1iO测量平台（一般用以色彩校准环节）。如需测量数千个色块，也可以使用i1iSis或SpectroDens，还有一些厂家或品牌方会使用打印机内置的分光光度仪SpectroProofer。印刷机的速度非常快，自动化仪器就成了首选。譬如长色带，可使用爱色丽IntelliTrax或特强SpectroDrive进行扫描，在10多秒的时间内测量对开幅面的200多个色块；短色带则多会使用灵活手动的i1或SpectroDens，但通常只能测量250mm左右的短色带。至于使用ExactScan或Exact2的用户则相对少见，随着用户需求的下沉和成本考虑，也有使用长尺版的i1以及Myiro。测量软件数字打样的色彩数据化检测，一般都会使用配套自带的色彩管理系统，比较常见的软件是EFI的Verifier、CGS的CertifiedWeb以及GMG的ProofControl。因此明智的做法是配套打样系统时，将其作为一个附加模块一并配置。当然也有少数使用爱色丽i1Profiler中的品质检验模块的，另外也曾有品牌商指定使用ProofSIGN，但由于它只有单一检测功能，逐渐被整合到PressSIGN软件中。在印刷样张检测方面，除了用于色彩校准和检赵 广 姚磊磊真正搞懂印刷色彩数字化检测图1 常见测量仪器印艺技术36色彩目标面对同样的一条色带，使用什么色彩目标要根据印刷方式、印刷材料、加网方式以及印后工序，甚至是品牌方的指定要求等来决定。因此，对于同样的FograMediaWedgeV3控制色带，既可以用Fogra39、Fogra51，也可以用Fogra47、Fogra55来衡量，甚至还可以用GRACoL2006或是GRACoL 2013等色彩标准。而这个目标通常就是Lab数据的合集，不同的软件可能有不同的格式。比如在德国CGSORISCertified检测系统中，切换不同色带和标准的操作都非常便捷，甚至也可以使用txt测量数据或更通用的ICC配置文件。在印刷色带的检测中，一般会定义实地、叠印甚至是专色的Lab值、网点扩大的曲线标准以及灰平衡的目标数据，像GMI以及一些品牌商都会明确出具指引。以应用最多的PressSIGN为例，可以直接将目标标准和评分标准一起导出为icv格式文件，以便整个供应链共同使用。但实际上科学、系统的标准还是ICC特性化文件，因为四色的检测内容都涵盖在ICC中，所以像PressSIGN评分系统也支持导入指定的ICC作为色彩目标。容差范围色带、目标都有了，接下来就是检测测量值与目标值的差距了。数字打样或数字印刷一般参考ISO 12647-7/8，检测参数包括纸白、平均色差、最大色差、一次色实地的色差、灰平衡的平均和最大色度差等。其中需要特别甄别ISO新旧版本，建议应用检测参数更加全面和科学的新版本ISO，譬如ISO12647-7应该选择2016版本，而ISO12647-8应该选择2021版本，只有新版本才会用测的Curve4软件之外，其他无论长色带还是短色带，英国的PressSIGN软件占据90%以上的市场份额，其他软件有PrintSpec、ColorCert、Spoton、Chroma QA等，且多为个别品牌印刷买家的指定要求。色带规格色带是色彩检测的主要对象。一般来说，检测数字打样的色带会依据国际标准ISO 12647-7设计，多为两条或三条的排布方式，行业普遍采用Fogra和Idealliance两大行业机构的设计样式。这两大机构设计的色带都有新旧版本之分，前者设计的Fogra Media Wedge，分V2和V3版本，而后者设计的Idealliance色带，有2009和2013之别。其中，V2和2009版本为两行，V3和2013版为三行。当然，如果需要全面检测，则建议采用IT8.7-4/5或ECI2002图表。另外，需要注意海外来的样稿多使用内置分光光度仪的打样机打印，其测控条仅适用于打印机内置的测量，与手动测量仪器并不通用。传统印刷中用到的色带规格更多更杂，色块的排列更多取决于印刷机幅面、墨键宽度以及色彩评分要求等，一般都有四色实地、叠印、网点和灰平衡等。如果印刷样有专色，还应在色带中加上专色，当然也可以再加上重影变形测试、套准测试等元素。像GMI与C9都有固定的短色带，而Fogra则有0100的全阶调色带，ECI也针对不同版本的Fogra标准设计了各自的色带，G7也有Verifier、P2P51和TC1617x的专用全面检测元素。除了品牌商指定，印刷样常用的色带往往结合印刷机的墨键和墨区、本地的软件和仪器，自行设置。印艺技术37PRINTING FIELD 2024.03E00来衡量。目前在最新版的CGSORIS系统中都支持最新版本的ISO。至于传统印刷样的检测，各大色彩认证公认的依据都是ISO 12647-2，只是容差和检测参数各有不同。如常见的GMI打样，四色实地和叠印的色差E00全部定为3.5，四色网点扩大全部选择ISO旧版B曲线，容差均依据ISO的定义，而灰平衡则定义为Ch小于等于3.0；C9认证对实地和叠印的要求与GMI一样严苛，四色的网点扩大全部选择ISO新版的A曲线，容差也依据ISO新版的规定，而灰平衡的容差也采用ISO 2013标准。更为专业的G7认证，则分别制定了CMYK和RGB的容差，并清晰定义了灰平衡的构成及目标值计算方法，并从wL和wCh的角度对灰平衡进行检测，网点扩大则仅做参考。除此之外，各大品牌商也热衷于自己制定色彩品质标准，但多数仍会参考ISO及G7的做法。印刷企业只有熟悉ISO标准和以上认证体系的要求，并熟练掌握相关技能，才能自如应对客户的各种要求。近年来，有些客户对容差的界定有所争议，在容差范围内的产品就算合格，已满足不了客户对品质的苛刻要求，而应强调测量的各项参数更接近目标值。以PressSIGN为代表的系统基本上默认在容差内的都能算分，比如，实地色差0.1与3.4都可以拿到单项满分，但实际上这两个颜色已有较大色差。因而也催生了以ColorCert为代表的检测系统来替代原有方案，它的规则是实际误差大小与得分高低与正比，即实测值越接近目标值，得分越高，越偏离得分越低，这一系统的理念迭代也获得一部分品牌商的青睐。接下来以印刷生产过程中打样和印刷两个环节的实际应用来加以例证说明。印前打样检测（以德国CGS ORIS Certified Web为例）打开CGSCertified软件，选择打印目标（也就是检测模板），连接测量仪器，然后点击下方开始按钮，开始测量色带控制条，如图2所示。如测量FograMediaWedgeV3的控制条，测量完成后，软件即时显示测量结果，即颜色偏差。它不但显示该模板所采用的色差公式是E2000，而且显示7个检测参数，如纸白色、平均值、最大值和一次色等，后面显示模板定义的公差值和本次测量的偏差值。最重要的前提是设置打印目标。打印目标主要包括三部分内容（检测三要素），即参考值、目标值和公差，也就是前文介绍的控制色带、目标ICC或txt数据，以及检测的参数和容差标准。参考值定义了需要测量的色块数量、排序方式和每个色块的CMYK比例，以及对应的测量仪器需图2 印前打样检测印艺技术38要的参数。目标值是参考值色带对应的Lab值，也可以是完整的ICC配置文件或txt测量数据，软件会自动匹配色带每个色块的目标Lab值。至于公差标准，该软件已经内置了十分丰富的标准，既有G7的四种标准，也有ISO 12647-7数字打样，还有ISO 12647-8数字印刷标准。可以选择国际标准参数，也可以自定义数值。印刷色带检测（以英国PressSIGN评分软件为例）目前印刷业内较为通用的印张检测软件是PressSIGN（图3）。进行印张检测时，首先需要新建作业，最重要的操作是选择目标标准和色彩导表（即色带），然后使用爱色丽i1pro、intelliTrax或是特强SpectroDrive等带扫描功能的仪器，对印张色带进行测量，软件即时就会显示测量结果（图4），包括总体的得分情况，以及 实 地 和叠印色差、网点扩大、灰平衡、密度平均性等各项指标的数值和得分。其中，对应色彩检测三要素的分别是色彩导表和目标标准。色彩导表定义一共有哪些色块，色块尺寸大小以及排布次序，是短色带还是长色带，一般建议用软件导出色带，这样直接选取对应格式。而目标标准可以分为两个部分，一部分是目标数值，包括TVI网点扩大标准，CMYK和RGB实地的Lab值，以及灰平衡标准。既可以选择ISO标准，ICC配置文件或已测量的印张，也可以自定印刷目标（图5），手动输入Lab值。另一部分是容差值，就是需要检测的参数及其打分标准，包括每个具体参数的容差及检测值。如采用Ch对灰平衡检测，25%亮调灰平衡如果Ch2.0可以得6分，而2.1Ch3.0可以得4分。总之，想要实现色彩的数字化检测，并不是一项十分容易的事情，既需要准备色彩测量的仪器、软件，也要制定相关的色带规格，明确达标的界限容差，还需要操作人员熟练掌握操作方法。关键是通过检测能够发现问题，完善系统，保障生产时刻达到标准，满足客户要求。关键词：色彩检测 数字化 仪器 软件 目标 容差图3 印刷色带检测图4 测量结果图5 设定印刷目标