高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫.pdf

Apr.2024Vol.53.No.2（Sum 305）2024 年 4 月第 53 卷第 2 期（总第 305 期）云南冶金YUNNAN METALLURGY随着铜冶炼行业的规模不断扩大，环保标准的提高，在铜冶炼过程中硫元素的跟踪尤为重要，硫在冶炼过程中其中大部分以气体形式产生二氧化硫用于烟气制酸，小部分以固体形式分布在铜冶炼中间产物中，其中铜冶炼锅炉烟灰、灰仓烟灰、电收尘烟灰中含有一部分硫，硫含量的多少影响到整车间的工艺参数，对铜冶炼烟灰中硫含量的检测需要寻找一种准确可靠的方法。在传统方法中，硫的测定通常在高温下通入氧气，使样品中的硫生成二氧化硫，然后采用燃烧-中和滴定法或管式炉燃烧-碘酸钾滴定法、EDTA 间接滴定法，此方法相对简单1-5，检测过程相对较短，但燃烧过程中产生的二氧化硫气体易挥发，在试剂溶液中不易全部吸收，使检测结果偏低，并且存在若实验过程中管路裂开，散出二氧化硫烟气的危险；硫酸钡重量法6检测结果相对准确，适用于*收稿日期：2023-11-08作者简介：李昊泽（1992-），男，内蒙古赤峰人，中级工程师，主要从事冶金检化验工作。通讯作者：韩水英（1970-），女，内蒙古赤峰人，高级工程师，主要从事冶金检化验工作，E-mail：。Apr.2024Vol.53.No.2（Sum 305）2024 年 4 月第 53 卷第 2 期（总第 305 期）云南冶金YUNNAN METALLURGY高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫*李昊泽，韩水英*，李建伟，闫雪松（赤峰云铜有色金属有限公司，内蒙古 赤峰 024000）摘要：建立了高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫分析方法。该试验过程中选择称量 0.05耀0.06 g样品，加入 0.05 g 纯铁助熔剂、0.15 g 钨粒。将混合试样放入高频燃烧炉中，在富氧条件下高频感应加热燃烧，硫被转化为二氧化硫，气体通过高和低含量的二氧化硫红外检测室检测含量。标准加入法得到硫系数在 0.95耀1.05 之间，该方法的检出限为 0.003 3%，相对误差小于 1.37%，相对标准偏差小于 1.65%（n=11）。此方法操作简单、检测时间短、适合批量检测，结果准确，可满足快速检测的分析要求。关键词：铜冶炼烟灰；高频燃烧红外吸收法；硫中图分类号：O657.1文献标识码：A文章编号：1006-0308（2024）02-0114-07Determination of Sulfur in Copper Smelting Flue Dust by High-frequencyCombustion Infrared Absorption MethodLI Hao-ze,HAN Shui-ying,LI Jian-wei,YAN Xue-song(Chifeng Yuntong Non-ferrous Metal Co.,Ltd.,Chifeng,Inner Mongolia 024000,China)ABSTRACT：A determination method was established for sulfur in copper smelting flue dust by high-frequency combustioninfrared absorption method.In the experiment process,we selected 0.05耀0.06g sample for weighing,then added 0.05 g pure iron flux and0.15 g tungsten particles.The mixed test sample was put into a high-frequency combustion furnace with the oxygen enrichment conditionand high-frequency induction heating combustion,sulfur was transformed into sulfur dioxide,and then gas content detection was donethrough low and high-content sulfur dioxide infrared detection chambers.By using of the standard addition method,the sulfur coefficientis in the range of 0.95耀1.05,the method detection limit is 0.003 3%,the relative error is less than 1.37%,the relative standard deviationis less than 1.65%(n=11).The method has simple operation,a short detection time,it is proper for batch detection,results are accurate,and it can meet the analysis requirements of rapid detection.KEY WORDS：copper smelting flue dust;high-frequency combustion infrared absorption method;sulfur114铜精矿、硫精矿等硫含量较高的样品分析，此方法检测时间较长，人为误差较大，不易操作。以上方法虽然可以部分满足铜冶炼烟灰中硫含量的检测要求，但分析效率低，分析质量较差，检测结果不能令人满意。与上述传统分析方法相比，高频燃烧红外吸收法7-13不仅具有快速、准确、简便的优点，而且还有样品处理操作步骤简便、消耗化学试剂量少、人为因素影响（误差）小、分析成本低、对环境污染小等优势，仪器检测现已日渐成为测定有关试样中硫含量的主要分析方法。本文采用高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫，经大量试验后，此方法操作简结果准确，且检测周期短，适合批量检测，可满足快速检测的分析要求，对铜冶炼工艺提供技术保障。1试验部分1.1试验原理将试样放入烘干处理过的坩埚中，称量后加入助熔剂。再将坩埚放入炉膛内坩埚托上，按气缸升降按钮，合上炉膛，启动红外分析系统，高频炉开始工作。燃烧室内的大气被氧气冲洗排出，冲洗后，分析系统进入正常分析状态，试样和助熔剂在高频炉的高频磁场中被感应加热并在氧气的氛围中燃烧。试样中的硫元素和氧气燃烧后转化成二氧化硫，分析气体在高温中产生的水和碳氢化合物杂质，经净化系统被过滤吸收后随载气进入气路系统，到达二氧化硫红外检测池进行硫的检测，二氧化硫转化为三氧化硫被净化剂吸收。试样气体通过高和低含量的二氧化硫红外检测室检测含量，红外检测池检测 SO2对红外线的吸收原理基于朗伯耀比耳定律。COREY-200N 型高频红外碳硫仪会自动选择最佳的硫量程池体进行定量分析检测，这种量程的选择和切换完全由操作应用软件控制和执行。红外线池发射的信号与和二氧化硫的浓度成比例关系，由信号乘以校准值，再除以样品质量，即可得到硫质量分数。1.2主要仪器高频红外碳硫仪：COREY-200N 型，测量范围：低 硫：0.000 1%耀0.30%，高 硫：0.30%耀40.00%，灵敏度：0.000 1%，分析时间：40s（自动可调），德阳科瑞仪器设备厂。电子天平：ME104/TE 型，测量范围：0.000 1耀120 g，分度值：0.1 mg，梅特勒-托利多科技（中国）有限公司。1.3主要试剂及器材钨助溶剂：粒经为0.425 mm，硫质量分数小于 0.000 5%，德阳市科瑞仪器设备厂。纯铁助溶剂：C 型，粒径为约1.25 mm，铁不小于：99.8%，硫质量分数小于 0.000 5%，德阳市科瑞仪器设备厂。碳硫分析专用锡助熔剂：粒径为 0.4250.850 mm，纯度：99.9%，硫质量分数小于 0.000 5%，德阳市科瑞仪器设备厂。载气（氧气）：质量分数大于 99.9%。动力气（氮气或氩气）：质量分数大于 99.8%。碳硫仪专用坩埚：规格：准25 伊 25 mm，于1 000耀1 200 益温度下灼烧 2耀4 h 后冷却至室温，置于干燥器内备用。铜冶炼烟灰样品：因铜冶炼烟灰没有标准物质，选个具有代表性的铜冶炼烟灰样品，经过充分混匀、过筛、封存。送北京矿冶研究院进行检测定值，编号为烟灰 1#耀烟灰 11#，数值见表 1。1.4试验步骤1.4.1仪器准备打开仪器电源开关，打开仪器红外开关，调整减压阀氧气、氮气输出压力为 0.5耀0.6 MPa 之间，进行仪器气路自检，总氧压力为 0.18 MPa，分析氧的压力为 0.08 MPa，仪器通气预热 30 min表 1铜冶炼烟灰样品推荐数值Tab.1The recommendation numerical value of coppersmelting flue dust samples%样品编号硫样品编号硫2#3.478#11.231#2.037#8.973#3.809#13.664#4.7510#15.745#5.8611#17.006#6.49李昊泽，等：高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫115Apr.2024Vol.53.No.2（Sum 305）2024 年 4 月第 53 卷第 2 期（总第 305 期）云南冶金YUNNAN METALLURGY表 3铜冶炼烟灰不同添加钨粒质量数值对比Tab.3The comparison of copper smelting flue dust with different tungsten grain quality样品编号钨粒添加量/g测试值/%平均值/%RSD/%0.165.865.895.675.785.995.855.841.680.085.405.445.315.765.815.795.593.690.105.465.495.475.895.795.735.643.055#0.125.775.795.885.465.395.495.633.350.145.815.895.805.945.755.815.831.080.155.865.885.795.795.965.845.850.99推荐值/%5.86纯铁添加量/g0.05表 2铜冶炼烟灰不同称样量数值对比Tab.2The comparison of copper smelting flue dust with different weighing numerical values样品编号推荐值/%称样量/g测试值/%平均值/%RSD/%0.062.042.032.042.042.052.012.002.012.032.042.032.040.310.012.032.102.052.042.032.002.062.212.132.102.032.052.790.022.042.172.052.012.032.062.082.202.142.112.042.062.751#2.030.032.042.112.052.042.042.002.062.162.102.102.042.061.330.042.032.052.052.072.032.062.082.192.152.112.042.050.730.052.042.032.062.042.052.092.072.012.032.042.032.040.50后，打开分析软件，将仪器由待机开启到高频炉测定状态。1.4.2分析检测仪器重复空烧几次，基线稳定后，分析几个废样以使气路对硫的吸附提前饱和，待数据稳定后即可准备检测，分析结果满足要求即可进行样品分析。在分析天平上放一空坩埚去皮，称量样品，点击“称样”进行仪器采集数据，使用坩埚夹取下后，加入纯铁助溶剂、钨粒，覆盖住所有试样，然后点击“开始”进行测量，所有样品依次进行。1.4.3绘制曲线打开仪器分析通道，新建分析曲线，命名“铜冶炼烟灰”，在“硫标准值”栏添加烟灰 1#耀11#标样数值，依次进行检测，对每个样品至少检测3耀5 次，取偏差较小的 3 个数值进行重计算。得到硫系数为 0.95耀1.05 之间，此曲线绘制完成。进行样品检测时，首先选择“铜冶炼烟灰”分析曲线，选取相对具有代表性的标样测量，在相应区域内输入标样数值，进行曲线校正，校正系数在 0.95耀1.05 之间方可进进行检测，否则查看仪器内部管路是否正常。2结果与讨论2.1称样量的选择由于铜冶炼烟灰样品的电磁感应低13，对称样质量的多少能否充分燃烧、降低基体干扰等产生影响，所以称样质量会影响测定结果的准确度与精密度。选取烟灰 1#样品进行不同称样量的试验，分别称取 0.01 g、0.02 g、0.03 g、0.04 g、0.05 g、0.06 g 样品，每个样品检测 11 次，按照 1.4.2 分析步骤进行试验，试验结果见表 2。从表 2 中可以看出，当称样质量在 0.01耀0.04g 时，称样量较小，其量测定值偏高，且各次测定值之间波动较大，准确度和精密度都较差；当称样量在 0.05耀0.06 g 时，称样量相对较大，硫测定均值和精密度的变化不明显，此称样量具有一定的代表性，根据上述分析，当称样质量为 0.05耀0.06 g 时，称样误差、测定过程中产生的粉尘、喷溅和燃烧不充分等因素对测定结果的影响小，精116表 4铜冶炼烟灰不同添加纯铁称质量数值对比Tab.4The comparison of copper smelting flue dust with different pure iron quality样品编号纯铁添加量/g测试值/%平均值/%RSD/%0.065.865.885.795.795.965.895.861.010.015.315.464.884.915.434.795.135.380.025.025.365.194.995.715.295.264.585#0.035.015.045.475.095.385.515.253.970.045.445.415.875.205.335.895.524.770.055.815.895.805.945.755.805.831.09推荐值/%5.86钨粒添加量/g0.15密度、准确度好。2.2纯铁和钨粒助溶剂的选择在碳硫仪检测样品过程中，多选用纯铁和钨粒作为助熔剂14-15，纯铁的电磁感应能力较强，能产生较大的涡电流，可以释放较更多的热量，提高炉温，尽可能使样品燃烧完全；钨的熔点较高，提高样品的热容量，使纯铁在氧化燃烧过程中更加平稳，不不易因飞溅而使结果偏低，样品燃烧过程中，钨粒氧化产生三氧化钨，更有利于二氧化硫的释放。考虑纯铁和钨粒作为消耗试剂，在检测过程中既满足试验需要，又可以把填加消耗试剂的质量控制到最低，需要做单一对比试验。2.2.1钨粒助溶剂质量选择选取 5#烟灰标样进行试验，用以确定纯铁和钨粒的最佳添加量。当称样质量为 0.05 g 时，固定纯铁的添加量为 0.06 g，分别加入 0.08 g、0.10 g、0.12 g、0.14 g、0.15 g、0.16 g 进行钨粒的添加质量实验，不同质量的钨粒分别测量 6 次，试验结果见表 3。当钨粒添加质量为 0.08耀0.14 g 时，硫测定的平均值略低于其它添加质量的平均值，说明样品中的硫还未完全释放；当钨添加量大宇0.14 g 时，硫质量分数测定平均值在 5.89%左右波动，对标准偏差值较小，数据稳定。这说明当钨添加质量大于 0.14 g 时，助熔剂钨的量足够使样品充分燃烧，样品中的碳已完全释放。2.2.2纯铁助溶剂质量选择选取 5#烟灰标样进行试验，当称样质量为0.05 g 时，固定钨粒的添加量为 0.15 g，分别加入0.01 g、0.02 g、0.03 g、0.04 g、0.05 g、0.06 g 进行纯铁的添加质量试验，不同质量的纯铁分别测量 6 次，试验结果见表 4。当铁添加质量较小时，硫测定值偏低，精密度稍差；随着纯助溶剂铁添加质量的增大，硫测定值的平均值逐渐提高，精密度提高；当纯铁添加质量增加至 0.05 g 后，硫质量分数的测定平均值为更接近于推荐值，且居于稳定状态，当助溶剂纯铁的量充足时，样品得到充分燃烧，样品中的硫才会完全释放。通过以上数据分析，实验选择助熔剂铁添加质量为 0.05 g，钨添加质量为 0.15 g 为最佳效果。2.3助溶剂的使用部分铜冶炼烟灰样品中杂质含量较高，且分布不均匀，样品燃烧过程中流动性相对较差，甚至出现迸溅现象，使检测结果不稳定，偏离较大，正常添加钨、纯铁助溶剂已不能满足样品的熔融型。而锡的熔点较低，能降低熔渣的凝固点，提高熔渣流动性，有利于二氧化硫释放，此时在添加正常助溶剂基础之上，通过添加碳硫分析专用锡助熔剂，可有效改变上述现象。添加助溶剂与样品、纯铁、钨粒充分混匀，使与其充分接触混匀，增强流动性的效果。通过大量试验，助溶剂添加 0.05 g 即可起到助熔的效果，样品熔融性较好。图 1 为未添加锡助熔剂，图 2 为添加锡助熔剂。图 1未添加锡助熔剂硫的吸收峰图Fig.1The absorption peak chart of sulfur withoutaddition of tin flux1.4281.0770.7260.3750.02420151050时间/sHS:14.336 639%LS:7.720 603%353025NUM李昊泽，等：高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫117Apr.2024Vol.53.No.2（Sum 305）2024 年 4 月第 53 卷第 2 期（总第 305 期）云南冶金YUNNAN METALLURGY表 5高频燃烧红外吸收法检出限Tab.5The detection limit of high-frequency combustion infrared absorption%表 6铜冶炼烟灰精密度、准确度实验结果Tab.6The precision degree,accuracy degree test results of copper smelting flue dust%测定值0.000 10.000 20.000 30.000 10.000 50.000 20.000 20.000 30.000 30.000 30.000 2平均值标准偏差检出限0.000 240.000 110.000 33样品编号测试值RSD7#8.838.628.998.788.908.978.818.648.998.768.901.371#2.062.112.132.102.032.062.062.112.132.102.031.653#3.823.913.873.783.793.803.823.903.873.773.791.235#5.875.685.785.975.845.865.885.695.795.965.841.4平均值8.842.083.835.83推荐值2.033.805.868.97相对误差1.050.66-0.40-1.372.4方法检出限和空白试验取准备好的瓷坩埚，按照 1.4.2 分析步骤方法连续测定平行样品 11 次，按照 3 倍标准偏差计算方法检出限，计算结果见表 5。由表 5 可知，硫质量分数的方法检出限为 0.000 3%。通过以上数据可以看出，试剂空白的硫含量平均在 0.000 1%至0.000 5%之间，且平均数值在 0.000 2%左右，而铜冶炼烟灰硫含量至少在 2%以上，此空白含量很低，在控制好试剂质量的前提下，可以忽律不计。2.5方法准确度和精密度选用烟灰 1#、3#、5#、7#烟灰样品进行分析，每个样品平行检测 11 次，结果列表见表 6。由表6 可知，该方法下硫质量分数测定值与推荐值的相对误差小于 1.37%，硫质量分数测定值的相对标准偏差小于 1.65%。表明该方法重现性良好，方法的精密度、准确度及重现性均能够满足铜冶炼烟灰分析的质量要求。图 2添加锡助熔剂硫的吸收峰图Fig.2The absorption peak chart of sulfur withaddition of tin flux1.4671.1060.7450.3850.02435302520151050HS:14.816 317%LS:7.375 788%NUM2.6共存干扰元素的分析2.6.1铅、锌元素的干扰试验铜冶炼烟灰中的主要含有铅、锌、锑、铋、铁、砷，其中铅、锌、砷含量在 5%至 10%，其余元素含量较低，通过查找文献可知，元素含量较低对硫的干扰可以忽略不计。选择 6#样品，此样品为除净化除杂后的烟灰样品，此样品各数值含量见表 7。对于铅元素的干扰试验，分别加入 1 倍、2倍、3 倍、5 倍待测元素的铅基体元素加入到含待测元素的样品中，测定待测元素含量，试验结果表明，铅元素对待测元素在 2 倍以下几乎没有干扰，在 2 倍以上有明显的变低趋势。数据见表 8。对于锌元素的干扰试验，分别加入 1 倍、2倍、3 倍、5 倍待测元素的锌基体元素加入到含待测元素的样品中，测定待测元素含量，试验结果表明，锌元素对待测元素在 3 倍以下几乎没有干扰，在 2 倍以上有明显的变低趋势。数据见表 8。为消除此基体干扰，需要使用相同基体的烟灰样品进行曲线校正，消除因铅锌含量较高带来的基体干扰，进行基体匹配。数据见表 8。表 76#烟灰各数值含量（质量百分比）Tab.7Each numerical value content of 6#flue dust（mass percentage）%FeSbBi11.040.580.74元素PbZnAsCuS含量2.103.055.164.656.49时间/s118表 8铜冶炼烟灰铅、锌、砷干扰试验结果Tab.8The interference test results of lead,zinc and arsenic in copper smelting flue dust%干扰元素基体倍数测试值相对误差Pb1倍6.496.516.516.556.596.440.392倍6.356.416.496.446.416.45-1.003倍6.336.456.396.296.306.17-2.595倍6.036.156.196.176.296.30-4.65Zn1倍6.506.516.516.556.596.440.41平均值6.526.436.326.196.52推荐值6.496.496.496.496.492倍6.486.506.496.546.416.44-0.216.486.493倍6.346.456.386.286.316.216.336.49-2.495倍6.136.156.196.196.276.316.216.49-4.375倍6.476.496.476.536.436.446.476.49-0.28As1倍6.496.516.516.556.596.446.526.490.393倍6.486.506.496.546.416.446.486.49-0.212.5.2砷元素的干扰试验对于砷元素的干扰试验，由于单质砷为剧毒物质且不稳定，本次以三氧化二砷代替砷进行试验，分别加入 1 倍、3 倍、5 倍待测元素的基体元素加入到含待测元素的样品中，测定待测元素含量，试验结果表明，砷元素对待测元素几乎没有干扰，可以忽略此元素的干扰因素。数据见表 8。由表 8 数据可以看出，随着铜冶炼烟灰中铅锌元素含量的增高，测量样品硫含量程偏低趋势，但总体偏低程度不大。本单位铜冶炼烟灰工艺中铅锌含量在 5%至 10%之间，此基体干扰可以忽律不计。可根据不同实验室检测要求或工艺控制指标建立适当的分析曲线，比如铜冶炼工艺中熔炼工段产生的烟灰铅锌含量相对较高，而吹炼工段产生的烟灰铅锌含量相对较低，根据样品种类不同，建立相对合适的分析曲线，得到精确度更高的分析结果。3结 语建立了建立了高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫分析方法。该试验过程中选择称量0.05耀0.06 g 样品，加入 0.05 g 纯铁助熔剂、0.15 g钨粒，添加 11 个铜冶炼烟灰样品进行校正曲线，得到硫系数在 0.95耀1.05 之间，通过各项检测得到该方法的 检 出限为 0.003 3%，相对 误差 小于1.37%，相对标准偏差小于 1.65%。该方法重现性良好，方法的精密度高，操作简单、检测时间短、适合批量检测，结果准确，可满足快速检测的分析要求。4注意事项1）铜冶炼烟灰易吸潮，样品需充分烘干后进行仪器检测；2）操作过程中需注意氧气恒流量示数，氧分析压力不稳定影响检测结果；3）铜冶炼烟灰中含酸较高，仪器内部配件需定期清理。参考文献：1 马一嘉，罗冰虹，谭凯馨.高温燃烧碘量法测定土壤中总硫含量的方法优化J.中国无机分析化学，2018，8（6）：25.2 符斌，李华昌.现代重金属冶金分析M.北京化学工业出版社，2007：87-88.3 全国有色标准化技术委员会，铜精矿化学分析方法：第 3部分 硫量的测定 重量法和燃烧-滴定法：GB/T3884.3-2012S.中国标准出版社，2013：1.4 全国有色标准化技术委员会，铜原矿和尾矿化学分析方法 第 9 部分：硫量的测定 高频红外吸收法和燃烧-碘酸钾滴定法：YS/T 1115.9-2016S.中国标准出版社，2016：1.5 乐胜锋，王宁，刘伟丽，等.管式炉燃烧-离子色谱法测定石墨烯粉体中氟、氯、溴、硫元素的含量J.理化检验李昊泽，等：高频燃烧红外吸收法检测铜冶炼烟灰中的硫119Apr.2024Vol.53.No.2（Sum 305）2024 年 4 月第 53 卷第 2 期（总第 305 期）云南冶金YUNNAN METALLURGY（化学分册），2023，59（1）：79.6 漆寒梅，周言凤，陈利娟，等.硫酸钡重量法测定硫条件实验探讨J.中国无机分析化学，2021，11（4）：31.7 方超，王小云，易达，等.多目标区域地球化学调查样品中硫元素的测定方法探究J.资源环境与工程，2022，36（1）：100.8 耶曼，李婧，马怡飞，等.高频红外碳硫仪快速测定镍铅锌矿石中的硫含量J.岩矿测试，2022，41（4）：680.9 铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会，铁矿石 碳和硫含量的测定 高频燃烧红外吸收法：GB/T6730.61-2022S.10 中华人员共和国海关总署，矿产品中硫含量的测定 高频燃烧红外吸收法：SN/T 5250-2020S.北京：中国标准出版社，2020.11 中华人员共和国海关总署，铜精矿中硫含量的测定 高频燃烧红外吸收法：SN/T 4363-2015S.北京：中国标准出版社，2016.12 全国有色标准化技术委员会，铜磁铁矿化学分析方法第 4 部分：硫量的测定 高频燃烧红外线吸收光谱法：YS/T 1047.4-2015S.北京：中国标准出版社，2015：1.13 刘宗超，朱静，刘祖尧，等.高频燃烧-红外吸收法测定土壤样品中碳和硫J.化学分析计量，2022，32（8）：25-29.14 殷陶刚，窦向丽，张旺强，等.应用高频红外碳硫仪测定农用地土壤样品中有机质含量J.岩矿测试，2020，39（4）：631.15 杨旭龙.高频红外碳硫仪测定土壤中硫的方法优化J.化学工程师，2021，35（3）：76.云南冶金 2024 年征订启事 云南冶金 1972 年创刊，双月刊，中国科技核心期刊。国内外公开发行，由云南冶金集团股份有限公司主管，昆明冶金研究院有限公司、云南省金属学会主办。主要刊登矿冶工程技术与应用研究领域的学术论文与综述，报道矿冶工程研究与应用的发展动向、新技术、新工艺、新方法、新装备和新成果。主要栏目有：地质、采矿、选矿、冶炼（偏有色）、金属材料与加工、检测技术等。读者对象为：从事矿冶生产、科研、教学的工程技术人员、院校师生及技术管理人员。订阅办法 云南冶金 为大 16K，国际刊号：ISSN1006-0308；国内刊号：CN53-1057/TF，双月 25 日出版，每期定价 15 元，全年 90 元，国外全年定价 36 美元。订款可从银行信汇，开户行：中国工商银行昆明市正义支行，帐号：2502012009024909896；户名：昆明冶金研究院有限公司。国内发行：云南省邮政局；订购处：全国各地邮局，邮发代号：64-101。云南冶金 编辑部电话：[phone]E-mail：欢迎订阅！欢迎刊登广告！120