拔卸油轨件的油轨喷嘴的密封盖-一种拔卸装置设计(修改).doc

说明书摘要本实用新型公开了一种拔卸装置，用于拔卸油轨件的油轨喷嘴的密封盖，包括：油轨件定位组件，具有第一定位槽板和第二定位槽板，第一定位槽板和第二定位槽板相结合，形成安置油轨件的油轨件定位槽；卡爪定位组件，具有用于拔卸所述密封盖的卡爪，卡爪与安置在油轨件定位槽中的油轨件的油轨喷嘴的密封盖结合。本实用新型提高油轨喷嘴密封盖的拔卸效率，减轻员工的劳动强度。7 YB15010023U摘要附图权利要求书1、一种拔卸装置，用于拔卸油轨件的油轨喷嘴的密封盖，其特征在于，包括：油轨件定位组件，具有第一定位槽板和第二定位槽板，第一定位槽板和第二定位槽板相结合，形成安置油轨件的油轨件定位槽；卡爪定位组件，具有用于拔卸所述密封盖的卡爪，卡爪与安置在油轨件定位槽中的油轨件的油轨喷嘴的密封盖结合。2、如权利要求1所述的拔卸装置，其特征在于，所述卡爪定位组件包括：卡爪竖直定位件，具有垂直导向柱孔；卡爪水平定位件，其上设置有用于穿入所述垂直导向柱孔的垂直导向柱，其中所述卡爪固定在所述卡爪竖直定位件上。3、如权利要求2所述的拔卸装置，其特征在于，所述垂直导向柱上安装有弹簧。4、如权利要求3所述的拔卸装置，其特征在于，所述卡爪水平定位件开设有与所述垂直导向柱垂直的水平导向柱孔，所述第一定位槽板上设穿入所述水平导向柱孔的水平导向柱。5、如权利要求4所述的拔卸装置，其特征在于，所述第一定位槽板上设有水平移动限位机构，用于调节卡爪水平定位件与第一定位槽板的水平距离以便卡爪与密封盖结合。6、如权利要求5所述的拔卸装置，其特征在于，所述水平移动限位机构包括：设置在所述第一定位槽板上的内螺纹套杆；与所述内螺纹套杆螺纹连接的间隙调节螺栓。7、如权利要求4至6任一所述的拔卸装置，其特征在于，所述水平导向柱上套设弹簧。说明书一种拔卸装置 技术领域本实用新型涉及汽车发动机生产装配技术，尤其涉及一种用于拔卸油轨件的油轨喷嘴的密封盖的拔卸装置。背景技术为保证发动机装配部品油轨的清洁度，配套油轨厂家在生产的油轨喷嘴上压装密封盖，每套油轨配有四个密封盖。目前，在将油轨装配到发动机时，需要首先将四个密封盖徒手逐一单个拔出，然后再进行油轨安装。由于油轨喷嘴与油轨杆由卡簧卡紧，拔卸时需要一手固定卡簧，一手拔卸油轨喷嘴的密封盖，防止油轨喷嘴一同脱落。此操作过程存在以下不足：1、拔卸过程中容易造成油轨喷嘴一同脱落，使卡簧变形；2、操作过程中出现操作偏差，易造成油轨喷嘴表面划痕；3、操作人员日劳动强度大，不利于员工满意度提升；4、人工拔卸密封盖时，油轨安装工位节拍为55s，而装配生产线整体节拍要求为47s，效率低。实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种拔卸装置，用于拔卸油轨件的油轨喷嘴的密封盖，结构简单，提高拔卸效率，减轻员工的劳动强度。本实用新型提供了一种拔卸装置，用于拔卸油轨件的油轨喷嘴的密封盖，包括：油轨件定位组件，具有第一定位槽板和第二定位槽板，第一定位槽板和第二定位槽板相结合，形成安置油轨件的油轨件定位槽；卡爪定位组件，具有用于拔卸所述密封盖的卡爪，卡爪与安置在油轨件定位槽中的油轨件的油轨喷嘴的密封盖结合。优选的，所述卡爪定位组件包括：卡爪竖直定位件，具有垂直导向柱孔；卡爪水平定位件，其上设置有用于穿入所述垂直导向柱孔的垂直导向柱，其中，所述卡爪固定在所述卡爪竖直定位件上。优选的，所述垂直导向柱上安装有弹簧。优选的，所述卡爪水平定位件开设有与所述垂直导向柱垂直的水平导向柱孔，所述第一定位槽板上设穿入所述水平导向柱孔的水平导向柱。优选的，所述第一定位槽板上设有水平移动限位机构，用于调节卡爪水平定位件与第一定位槽板的水平距离以便卡爪与密封盖结合。优选的，所述水平移动限位机构包括：设置在所述第一定位槽板上的内螺纹套杆；与所述内螺纹套杆螺纹连接的间隙调节螺栓。优选的，所述水平导向柱上套设弹簧。本实用新型的有益效果体现在以下方面：1、本实用新型可以一次性拔卸全部密封盖，提高拔卸效率，减小操作者劳动强度；2、本实用新型利用机械卡爪配合手工操作，可以避免操作过程中划伤油轨喷嘴以及损坏卡簧的现象发生，降低因操作失误造成的部品报废，提高工艺可靠性，节约成本；3、本实用新型设计导柱导向以及卡槽定位，使得油轨喷嘴密封盖定位精准，方便操作者拔卸，提高工作效率。附图说明图1是油轨件的结构示意图；图2是本实用新型的油轨件定位组件的第二定位槽板和第一定位槽板分离的结构示意图； 图3是本实用新型的油轨件定位组件第二定位槽板和第一定位槽板结合的结构示意图；图4是本实用新型的卡爪定位组件的结构示意图；图5是图4所示的卡爪竖直定位件和卡爪水平定位件结合时未对卡爪竖直定位件施加按压力的仰视图；图6是图4所示的卡爪竖直定位件和卡爪水平定位件分离的仰视图；图7是将油轨件安置到油轨件定位组件上的过程示意图；图8是将固定到油轨件定位组件上的油轨件与卡爪定位组件结合的过程示意图；图9是卡爪定位组件的卡爪与油轨件的密封盖结合的状态示意图；图10是使卡爪定位组件的卡爪由与密封盖分离状态移动到与密封盖结合状态的仰视图。附图标记说明：1-油轨件定位组件；100-油轨件定位槽；11-第一定位槽板；110-第一定位槽；12-第二定位槽板；120-第二定位槽；2-卡爪定位组件；21-卡爪水平定位件；211-水平导向柱孔；212-垂直导向柱；22-卡爪竖直定位件；221-垂直导向柱孔；3-卡爪；4-水平导向柱；5-水平移动限位机构；51-内螺纹套杆；52-间隙调节螺栓；6-油轨件；61-密封盖；62-安装部件；62a-延伸端部；63-油轨喷嘴；63a-本体部；63b-喷嘴部；71、72-弹簧；8-手柄。具体实施方式如图1所示为油轨件的结构示意图，油轨件6包括：四个油轨喷嘴63，每个油轨喷嘴63上均安装有密封盖61；以及设置在三个油轨喷嘴63旁边用于安装油轨件6的安装部件62。具体的，每个油轨喷嘴63包括：本体部63a和喷嘴部63b，密封盖61安装在喷嘴部63b上。安装部件62设置在油轨喷嘴63的本体部63a旁边，安装部件62具有伸出本体部63a的延伸端部62a。本实用新型提供一种拔卸装置，用于轻松拔卸安装在油轨喷嘴上的密封盖。本实用新型在人工的配合下可大大提高油轨喷嘴密封盖的拔卸效率，减小在拔卸过程中对油轨件的损伤，避免不良品。如图8和9所示，一种拔卸装置，包括：用于固定油轨件6的油轨件定位组件1；用于拔卸密封盖61的卡爪定位组件2，拔卸密封盖61时，卡爪定位组件与密封盖61结合。下面结合附图对本实用新型进行详细介绍。如图2所示，油轨件定位组件1包括第一定位槽板11和第二定位槽板12，第一定位槽板11上开设有第一定位槽110，第二定位槽板12上开设有第二定位槽120。如图3所示，将第一定位槽板11和第二定位槽板12相结合时可形成用于安置油轨件6的油轨件定位槽100。油轨件定位槽100由第一定位槽110和第二定位槽120结合而成。如图1和至3所示，油轨件定位槽100的形状与安置在其内的油轨喷嘴63的本体部63a和喷嘴部63b以及安装部件62的形状相同，且油轨件定位槽100与油轨喷嘴63本体部63a和安装部件62和安装部件62过盈配合，从而将油轨件6紧紧固定。油轨件定位组件1对油轨件6定位的具体步骤如下：如图7所示，固定油轨件6时，先将每个油轨喷嘴63的本体部63a和安装部件62固定在第一定位槽110内，此时安装部件62的延伸端部62a伸出在第一定位槽板11的外部，接着将第二定位槽板12按照图7示出的箭头方向向第一定位槽板11推送，直到第二定位槽120对准并夹紧延伸端部62a，如图8所示，最后将第一定位槽板11和第二定位槽板12紧固在一起，并将油轨件定位组件1固定在拔卸工作台上，此时，油轨件6被固定好，接下来向着固定油轨件6的油轨件定位组件1移动卡爪定位组件，以便对密封盖进行拔卸。进一步的，固定油轨件6的具体实施方式为，将第一定位槽110用于安置本体部63a和喷嘴部63b的连接处设计成阶梯状，且将用于安置本体部63a的第一定位槽110的槽深度深于用于安置喷嘴部63b的第一定位槽110的槽深度，这样，油轨喷嘴63被稳固的卡在阶梯状的第一定位槽的台阶处，提高拔卸密封盖的可靠性。如图4和5所示，卡爪定位组件2包括：卡爪竖直定位件22；用于与卡爪竖直定位件22结合的卡爪水平定位件21；卡爪竖直定位件22上具有与密封盖结合的卡爪3。其中，当卡爪竖直定位件22与卡爪水平定位件21结合时，如图8至9所示，卡爪水平定位件21可带动卡爪竖直定位件22和卡爪3向着油轨件定位组件1移动，当卡爪水平定位件21移动到与水平移动限位机构5相接触时，如图10所示，向着卡爪水平定位件21按压卡爪竖直定位件22，从而使卡爪3与密封盖61结合而对密封盖61进行拔卸。如图8所示，水平移动限位机构5安装在第一定位槽板11上，用于调节卡爪水平定位件21与第一定位槽板11的水平距离，以便卡爪与密封盖结合。具体的，水平移动限位机构5包括：安装在第一定位槽板11上的内螺纹套杆51；与内螺纹套杆螺纹连接的间隙调节螺栓52。当卡爪水平定位件21向着油轨件定位组件1移动直至与水平移动限位机构5的间隙调节螺栓52接触时，卡爪3应该正好落在密封盖61的正上方（图9所示），以确保接下来按照图10所示向着卡爪水平定位件21按压卡爪竖直定位件22后，卡爪3正好与密封盖61结合，以便于拔卸密封盖。若卡爪3偏离密封盖61的正上方，调节间隙调节螺栓52与内螺纹套杆51的连接长度来使卡爪3正好落在密封盖的正上方。此外，本实施例还在内螺纹套杆51与第一定位槽板11的连接处设置紧固螺母，用于防止内螺纹套杆51松动，将内螺纹套杆51紧固在第一定位槽板11。具体的，当卡爪竖直定位件22与卡爪水平定位件21结合时，卡爪水平定位件21带动卡爪竖直定位件22和卡爪3向着油轨件定位组件1移动的原理如下：如图8至9所示，第一定位槽板11上安装有水平导向柱4，如图10所示，卡爪水平定位件21上开设有用于水平导向柱4穿入的水平导向柱孔211。当推动卡爪水平定位件21向着第一定位槽板11移动时，使水平导向柱4穿入水平导向柱孔211内，以便卡爪水平定位件21沿着水平导向柱4移动，这样便可在卡爪水平定位件21向着第一定位槽板11移动时，卡爪的中心线始终与密封盖的中心线重合，当卡爪水平定位件21与水平移动限位机构5的间隙调节螺栓52接触时，卡爪3准确落在密封盖61的正上方。当卡爪3准确落在密封盖61的正上方以后，照图10箭头所示向着卡爪水平定位件21按压卡爪竖直定位件22，使卡爪竖直定位件22向着卡爪水平定位件21移动的原理如下：如图5和6所示，卡爪水平定位件21上设置有垂直导向柱212，卡爪竖直定位件22上开设有用于垂直导向柱212穿过的垂直导向柱孔221；其中，垂直导向柱212上安装弹簧71。如图5所示，当卡爪水平定位件21通过其上设置的垂直导向柱212穿过垂直导向柱孔221与卡爪竖直定位件22结合时，可实现卡爪竖直定位件22沿着垂直导向柱212移动。如图5和6所示，卡爪水平定位件21上开设的水平导向柱孔211与其上设置的垂直导向柱212垂直，当水平导向柱4穿入水平导向柱孔211且垂直导向柱212穿入垂直导向柱孔221以后，可使卡爪竖直定位件22沿着垂直导向柱212的移动方向与卡爪水平定位件21沿着水平导向柱4的移动方向垂直。当卡爪水平定位件21沿着水平导向柱4移动到卡爪3准确落在密封盖61的正上方以后，只要使卡爪竖直定位件22沿着垂直导向柱212移动，便可实现卡爪3与密封盖61结合。如图10所示，按照箭头所示的方向向着卡爪水平定位件21按压卡爪竖直定位件22，直至弹簧71不能被压缩时卡爪3与密封盖61相结合。此时，同时抓住卡爪竖直定位件22和卡爪水平定位件21，施加与图8所示箭头方向反向的拔卸力时，便可将密封盖61轻松拔下。在实施时，如图8和9所示，还可在水平导向柱4上安装弹簧72，由于卡爪水平定位件21向着油轨件定位组件1移动到位后对弹簧72进行压缩，而使弹簧72对卡爪水平定位件21产生反向弹力，由于该反向弹力与拔卸力的方向相同，在该反向弹力的帮助下，可轻松拔下密封盖61。拔下密封盖61以后，松手，卡爪竖直定位件22在弹簧71的反弹力作用下弹起，如图5所示，操作完成。此外，卡爪竖直定位件22和卡爪水平定位件21的两侧均安装有手柄8，方便施力。另外，为了确保油轨件能被稳固定位，本实用新型在将油轨件6固定在油轨件定位组件1上以后，在卡爪定位组件2与密封盖61结合之前，将油轨件定位组件1固定在拔卸工作台上。尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。说明书附图图1图2图3图4图5图6图7.图8图9图10基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 基于单片机的蓄电池自动监测系统 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 基于单片机的自动找平控制系统研究 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 基于双单片机冲床数控系统的研究 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 基于单片机的软起动器的研究和设计 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 基于单片机的机电产品控制系统开发 基于PIC单片机的智能手机充电器 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 基于微型光谱仪的单片机系统 单片机系统软件构件开发的技术研究 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 基于单片机的数字磁通门传感器 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 基于单片机的电机运动控制系统设计 Pico专用单片机核的可测性设计研究 基于MCS-51单片机的热量计 基于双单片机的智能遥测微型气象站 MCS-51单片机构建机器人的实践研究 基于单片机的轮轨力检测 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 基于单片机的电液伺服控制系统 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 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