大流量容器式多管轴向旋流分离系统内流量分配特性研究.pdf

收稿日期:;修回日期:基金项目:国家自然科学基金青年基金项目().作者简介:彭世昌(),男,硕士研究生,研究方向为多相流高效分离技术与设备,E m a i l:b i p t e d u c n;刘美丽(),女,博士,副教授,研究方向为多相流高效分离技术与设备,通讯联系人,E m a i l:l i u m e i l i b i p t e d u c n.第 卷第期 年月北京石油化工学院学报J o u r n a l o fB e i j i n gI n s t i t u t eo fP e t r o c h e m i c a lT e c h n o l o g yV o l N o M a r 文章编号:()大流量容器式多管轴向旋流分离系统内流量分配特性研究彭世昌,刘美丽,陈家庆,张耀元,孔畅言,(北京石油化工学院机械工程学院,北京 ;深水油气管线关键技术与装备北京市重点实验室,北京 )摘要:水力旋流分离设备具有结构简单、分离效率高等优点,广泛应用于油水分离领域.在现场大处理量条件下,容器式多管水力旋流分离系统存在流场分布不均、分离效率达不到预期的现象.因此在综述轴向水力旋流器工作原理及设计准则的基础上,针对容器式多管结构设计了种不同的排布方式,利用计算流体力学软件进行全尺寸流场模拟,并分析了该分离系统的流量及压力分配特性.结果表明:在相同处理量下,多管的排布方式对容器式多管水力旋流分离系统的流量分配特性有一定影响,在均布式和三角式种排布方式下,远离旋流分离系统总入口的旋流管中的流量普遍高于总入口附近旋流管中的流量.在保证罐状外壳的前提下,三角式系统在流量分配和低能耗等方面优于均布式系统,且有效地提高了容器内空间的利用率,为自主研发高效、紧凑的水力旋流分离系统奠定了基础.关键词:采油废水;旋流分离;容器式;数值模拟;排布方式中图分类号:T E 文献标志码:AD O I:/j c n k i i s s n 开放科学(资源服务)标识码:F l o wD i s t r i b u t i o nC h a r a c t e r i s t i c s i nL a r g eC a p a c i t yA x i a lC y c l o n eS e p a r a t i o nS y s t e mo fC o n t a i n e r t y p eM u l t i t u b eP E NGS h i c h a n g,L I U M e i l i,CHE NJ i a q i n g,Z HANGY a o y u a n,KONGC h a n g y a n,(C o l l e g eo fM e c h a n i c a lE n g i n e e r i n g,B e i j i n gI n s t i t u t eo fP e t r o c h e m i c a lT e c h n o l o g y,B e i j i n g ,C h i n a;C h i n aB e i j i n gK e yL a b o r a t o r yo fP i p e l i n eC r i t i c a lT e c h n o l o g ya n dE q u i p m e n t f o rD e e p w a t e rO i l&G a sD e v e l o pm e n t,B e i j i n g ,C h i n a)A b s t r a c t:H y d r o c y c l o n es e p a r a t i o ne q u i p m e n t i sw i d e l yu s e di no i l w a t e rs e p a r a t i o nf i e l db e c a u s eo f i t s s i m p l e s t r u c t u r ea n dh i g hs e p a r a t i o ne f f i c i e n c y I nv i e wo f t h e s m a l l e r s i z ea n dh i g h e r s e p a r a t i o np e r f o r m a n c eo f c y c l o n es e p a r a t i o ne q u i p m e n t,t h ec y c l o n em u l t i p i p ep a r a l l e l c o n n e c t i o n i sa d o p t e d i ne n g i n e e r i n g H o w e v e r,u n d e r t h e c o n d i t i o no f l a r g eo n s i t ep r o c e s s i n gc a p a c i t y,u n r e a s o n a b l ea r r a n g e m e n t o f t h e c y c l o n e t u b e c a n l e a d t on o n u n i f o r md i s t r i b u t i o no f f l o wa n dp r e s s u r ed r o pa m o n ge a c hs i n g l e t u b e T h a tw i l l c a u s es h o r t a g e so f i n d e p e n d e n t s w i r l i n t e n s i t y,a n du l t i m a t e l ya f f e c t t h eo v e r a l l p e r f o r m a n c eo f c y c l o n es e p a r a t i o ns y s t e m,m a k i n g i td i f f i c u l t t oa c h i e v et h ed e s i r e de f f e c t F o r i n d e p t hu n d e r s t a n d i n go f t h e i n f l u e n c eo f d i f f e r e n t a r r a n g e m e n tm o d e so nf l o wf i e l dd i s t r i b u t i o n f e a t u r e s,t h e f u l l s i z e f l o wf i e l ds i m u l a t i o n i s c a r r i e do u t b yu s i n gc o m p u t a t i o n a l f l u i dd y n a m i c s s o f t w a r e,a n d t h ep r e s s u r e a n d f l o wd i s t r i b u t i o nc h a r a c t e r i s t i c s o f t h em u l t i t u b eh y d r o c y c l o n e s e p a r a t i o ns y s t e ma r ea n a l y z e d R e s u l t s s h o wt h a tu n d e r t h e s a m ep r o c e s s i n g,t h ea r r a n g e m e n to f t h em u l t i p l e t u b eh a v ee f f e c t so nt h e f l o wd i s t r i b u t i o nc h a r a c t e r i s t i c s I nt w ok i n d so f a r r a n g e m e n t,t h eu n i f o r mt y p ea n dt h e t r i a n g l e t y p e,t h e f l o wi nt h ec y c l o n e t u b ea w a yf r o mt h es y s t e me n t r y i sg e n e r a l l yh i g h e r t h a nt h a t o f t h e c y c l o n e t u b en e a r t h e s y s t e me n t r y I nt h ec o n t a i n e r o f t a n ks h e l l,t h e t r i a n g u l a r a r r a n g e m e n t d e s i g n e d i n t h i sp a p e r i sb e t t e r t h a n t h eu n i f o r mo n e i nt e r m so f e v e nf l o wd i s t r i b u t i o na n d l o we n e r g yc o n s u m p t i o n M o r e o v e r,t h e t r i a n g u l a ra r r a n g e m e n tc a ne f f e c t i v e l y i m p r o v et h eu t i l i z a t i o no f s p a c e i nt h ec o n t a i n e r T h er e s e a r c hl a y sa f o u n d a t i o n f o r i n d e p e n d e n t r e s e a r c ha n dd e v e l o p m e n t o f e f f i c i e n t a n dc o m p a c t h y d r o c y c l o n es e p a r a t i o ns y s t e mK e yw o r d s:p r o d u c e dw a t e r;c y c l o n es e p a r a t i o n;c o n t a i n e r;n u m e r i c a ls i m u l a t i o n;a r r a n g e m e n tm o d e 随着油田开发年限的不断延长和水驱强化采油技术的普遍应用,国内外很多油田目前已进入高含水开采阶段 .为保持原油产量,不得不增大提液量,增加了采油废水对环境污染的潜在风险 .以旋流分离器为代表的油水超重力分离技术具有高效紧凑、便于撬装等优点,成为油井采出液预分水及采油废水处理设备的重要技术选择方案.鉴于旋流分离设备尺寸越小、分离性能越高的特点,工程中多采用旋流器多管并联方式.常见的多管并联方式有压力容器式、直线式、辐射蛛网式、径向分布式、垂直排列式等,如果旋流管的排布方式不合理,会引起各单管水力旋流器间流量和压降分配不均匀、涡旋流动增多,进而导致部分单体旋流强度不足等问题,最终影响旋流分离系统整体性能,使其难以达到预期的处理效果.许多学者对不同并联方式的水力旋流分离系统开展研究.汪华林等研究了固液微旋流器直线式排列系统在不同流动环境和几何尺寸条件下的压降与流量 分 布 特 性,并 构 建 了 歧 管 分 支 流 的 计 算 模型 .K e i t hJ G i r d l e 针对容器式多管并联系统提出旋流管入口彼此错开排列,可以使容器内流场分布更加均匀,减少流体流入旋流管时的相互干扰,进而提高分离精度及效率,但这种错开排布方式需要逐一布置每根旋流管,加工制造难度大.蒋明虎等 提出了一种内设有挡流板组件的容器式水力旋流系统,总体上采用压力容器结构,将多根旋流管按一定的方案进行组合,固定在压力容器内部,入口腔位于容器中间,底流腔和溢流腔分别位于容器两侧,且在入口腔位置处设有挡流板组件,使油水混合液在挡流板的作用下进行一定的聚结,从而提高分离效率.陈家庆等 提出了一种聚结与旋流分离一体化的采油废水处理设备,主体为容器式,内含个腔室,入口腔设置装有聚结材料的聚结圆筒,横向密集排布多根水力旋流器单体,由于聚结材料会使得分散油滴粒径增大,从而使得油水分离效率较常规技术和设备大幅度提高.相比于其他并联方式,压力容器式具有结构紧凑、外部管汇少等优势,在工业生产实践尤其在油水分离处理中成为常见的单体组合方式 .但对于压力容器式多管并联系统内部的流场分布以及单管的流量分配等研究较少.因此,笔者采用计算流体力学方法,对比分析了均布式和三角式种排布系统下,容器式多管旋流分离系统内的流场和压力分布特性,以期为容器式多管旋流分离系统的设计和工程化应用提供理论指导.多管旋流分离系统结构及排布方式 系统结构及排布方式容器式多管旋流分离系统由旋流管、封头、壳体组成,如图所示.壳体外径为 mm,壳体高度为 mm,旋流管入口直径为 mm.其工作原理如下:油水混合液自容器入口进入旋流分离系统后,在一定压力作用下从轴向进入单管水力旋流器,形成高速旋转的涡流,经过旋流分离后油相从溢流口排出,水相则从底流口排出.根据现场需求设计流量为 m/h,按照单管处理量 m/h设计,水力旋流分离系统由 根单管水力旋流器构成,采用均布式和三角式种布置方式.多管旋流分离系统的模拟计算对容器式多管旋流分离系统的内部流场和压力特性开展实验研究,不仅需要花费大量时间及成本,而且难以获得内部流场和压力的分布特性.随着C F D技术的快速发展,采用数值模拟方法研究水力北京石油化工学院学报 年第 卷图旋流分离系统结构及排布方式F i g S t r u c t u r ea n da r r a n g e m e n to f c y c l o n es e p a r a t i o ns y s t e m旋流器内部流场特性变得越来越成熟.因此,采用数值模拟方法对设备进行了研究及分析.几何建模与网格划分将多管旋流分离系统的整体流道作为研究对象,采用G a m b i t软件建模,为了保证网格质量及计算精度,采用六面体结构化网格进行几何离散,并对多管旋流分离系统中单管水力旋流器内部流场变化较为剧烈的区域进行网格局部加密,以得到更加准确的计算结果.均布式和三角式系统的网格划分如图所示.求解控制以纯水为介质进行单相流场模拟计算,采用瞬态计算,计算时间步长设置为 s;湍流封闭模型选择R NGk 模型,该模型对瞬变流有较强的预报能力;模型入口设置为速度入口(v e l o c i t y i n l e t),给定入口水力直径为 mm,设定进口速度为m/s,水力旋流器的溢流口(出油口)和底流口(出水口)假设为充分发展的流动,设为自由出流(o u t f l o w),给定溢流分流比为 .容器和管道壁面设置为无滑移壁面边界,通过标准壁面函数近似计算壁面附近的流动.计算时采用QU I C K格式离散方程对流项以减少扩散误差;采用S I MP L E方法耦合压力与速度,压力插补格式采用P R E S TO!;以残差达到 且监测点处的物理量无明显波动作为收敛标准.图种排布系统的网格划分F i g T h em e s h i n go f t w oa r r a n g e m e n t s y s t e m s 结果与分析 网格无关性验证由于种排布方式的几何模型尺寸相差不大且流动过程相似,网格尺寸对流场计算结果的影响相近,因此以其中一种系统进行网格无关性验证即可.第期彭世昌等大流量容器式多管轴向旋流分离系统内流量分配特性研究采用不同网格单元数计算得到的均布式系统内部S位置截面的切向速度及轴向速度分布曲线如图所示.从图中可以看出,不同网格数量计算得到的速度分布形态基本一致,尤其是单管水力旋流器内部速度曲线几乎重合.但从切向速度和轴向速度分布曲线可以看出,网格数量较少时,模拟计算得到的截面速度较高,且速度分布有一定的偏移,其主要原因为网格数量较少时,网格尺寸偏大,导致数值传递过程中的截断误差较大;而网格数量较多时,模拟计算得到的截面上中心区域速度明显高于网格数较少时的结果,且当网格数量超过 万时,增加网格数量对流场计算结果不再发生明显变化,说明网格数超过 万时再进一步加密网格并不能得到更为精确的计算结果.因此,从保证计算精度和节省计算时间的角度出发,模拟计算中的种几何模型均采取 万左右的网格单元数,以排除网格密度对计算结果的影响.图均布式系统网格数量对速度的影响F i g T h e i n f l u e n c eo f t h en u m b e ro fu n i f o r ms y s t e m m e s ho nv e l o c i t y 流场特性分析分别取种排布系统几何模型的x和y截面以及各单管水力旋流器入口截面,对其速度分布和压力分布以及单管水力旋流器入口截面cc,通过流体流量进行计算并分析其结果.压力分布均布式和三角式旋流分离系统的压力分布云图如图所示.从图中可以看出,水力旋流分离系统各腔室在重力作用下,从上到下压力逐渐升高,中轴线左右两边压力分布均匀,且单管水力旋流器内部压力分布比容器腔室内均匀,各单管水力旋流器之间压力分布差别较小.为了量化容器式多管旋流分离系统内部的压力变化情况,更直观地了解整个流场的压力分布,在内部布置监测点.每种排布方式设置 个监测点,包括容器总入口监测点和每根旋流管入口截面监测点cc.种旋流分离系统内旋流管入口压力以及从容器总入口截面到旋流管入口截面的压降分布图如图所示.从图(a)中可以明显看出,均布式系统每根管的入口压力要高于三角式系统,说明均布式系统旋流管的工作背压较高,而且其压力分布均匀程图种不同排布方式下压力分布云图F i g P r e s s u r ec o n t o u r so f t w od i f f e r e n t a r r a n g e m e n t度不及三角式系统.从图(b)中可知,三角式系统旋流管入口压降的分布对称性和均匀性要优于均布式系统,且三角式系统压降值以及压降的浮动较小,北京石油化工学院学报 年第 卷使得每根旋流管都能产生相似的旋流强度.然而均布式系统的总压降小于三角式系统,如表所示.图种不同排布方式下旋流管入口压力及压降分布图F i g I n l e tp r e s s u r ea n dp r e s s u r ed r o pd i s t r i b u t i o nd i a g r a mo f c y c l o n e t u b eu n d e r t w od i f f e r e n t a r r a n g e m e n t表旋流分离系统压力容器的压降T a b l eP r e s s u r ed r o po fp r e s s u r e v e s s e l i nc y c l o n e s e p a r a t i o ns y s t e m旋流分离系统压力容器底流压降/k P a压力容器溢流压降/k P a压力容器总压降/k P a均布式 三角式 为了考察周向位置对并联系统的影响,将旋流管沿径向分为三部分,即外圈 根旋流管、内圈根旋流管以及中心根旋流管.内外圈旋流管的选取以逆时针圆周角度为准则,其中容器入口逆时针圆周角为零,详细见图.种旋流分离系统内外圈及中心旋流管入口压降的分布曲线如图所示.从图中可以看出,容器内每根旋流管入口压降都不尽相同,外圈旋流管压降受容器入口影响明显,无论是均布式还是三角式布置,外圈旋流管的入口压降沿周向变化较大,且三角式布置方式下外圈旋流管的对称性较差;内圈旋流管受容器入口的影响明显减小,入口压降沿周向变化幅度明显减小,且沿周向的对称性变好.对于均布式系统,靠近容器入口的外圈旋流管压降最小,随着距容器入口的距离变大,单管入口压降先增大后减小;而三角式系统中靠近容器入口的旋流管压降反而较高.图种不同排布方式下周向位置单管入口压降分布图F i g C i r c u m f e r e n t i a lp o s i t i o ns i n g l e t u b e i n l e tp r e s s u r ed r o pd i s t r i b u t i o nd i a g r a mo f t w od i f f e r e n t a r r a n g e m e n t为了定量比较流量及压降分布的差异,定义S为不均匀度,用平均值和方差值的形式来描述旋流分离系统内流量和压力分降的不均匀性,S越小其分布均匀性越好.S的表达式为:S P(PiP)n()SQ(QiQ)n()第期彭世昌等大流量容器式多管轴向旋流分离系统内流量分配特性研究式中:Pi为第i根旋流管入口处的压降;Qi为第i根旋流管入口处的流量;Pi为所有旋流管入口压降的平均值;Q为所有旋流管入口处流量的平均值;n为并联旋流管的根数.种不同排布方式下周向位置单管入口压降的平均值和方差如表所示.表种不同排布方式下周向位置单管入口压降的平均值和方差T a b l eM e a na n dv a r i a n c eo fp r e s s u r ed r o pt oc i r c u m f e r e n t i a lp o s i t i o ns i n g l ep i p ei n l e to ft w od i f f e r e n ta r r a n g e m e n t旋流分离系统P/k P aSP/k P a均布式三角式外圈 内圈 外圈 内圈 由表可知,均布式系统的内圈入口平均压降要大于外圈,中心旋流管压降值最小,然而内圈方差值小于外圈,说明内圈压降分布均匀性要优于外圈.由表还可以看出,三角式系统内圈压降分布均匀性要优于外圈.对比种多管旋流分离系统压降的旋流管入口平均值和方差可以看出,均布式系统的内外圈入口压差均大于三角式系统,这也说明三角式系统能耗较小,从方差计算结果可知,均布式系统外圈的方差大于三角式系统,而内圈的方差则小于三角形式系统,说明均布式系统外圈入口压降的分布均匀性低于三角式系统,而内圈的分布均匀性要高于三角式系统.速度分布均布式和三角式系统x截面的速度场分布如图所示.从图中可以看出,流体从入口进入旋流分离系统后,在压力的作用下流体以较低的速度上升至单管水力旋流器入口位置,进入单管水力旋流器起旋后在锥段速度明显增加,经过单管水力旋流器后在上下两腔室汇流,最后分别从上下两出口排出.种旋流分离系统下各单管水力旋流器中速度分布具有一定的均匀性和对称性,但内圈的流量分布要低于外圈,且从旋流管入口截面内外圈的速度场来看,三角式系统内部的流场分布更加均匀一些,特别是在内圈和圆截面的红色虚线标注区域.图种不同排布方式下速度场分布图F i g V e l o c i t yf i e l dd i s t r i b u t i o nd i a g r a mo f t w od i f f e r e n t a r r a n g e m e n t 流量分配为深入分析种旋流分离系统下流场分布的对称性和均匀性,监测每根旋流管的入口流量,数据量化后的情况如图所示.种不同排布方式下周向位置单管入口流量的平均值和方差如表所示.从图中可以看出,种旋流分离系统内每根旋流管的入口流量也都存在差别,且种排布方式中外圈入口流量具有一定的对称性,而内圈则不存在明显的对称性.由图(a)和表可知,均布式系统内圈平均入口流量要大于外圈,中心管入口流量最大,并且内圈方差值也大于外圈,说明外圈入口流量分布均匀性要优于内圈,在内圈靠近容器入口处旋流管入口流量较小.对于三角式系统,内圈入口流量平均值也大于外圈,但内外圈入口流量平均值相差并北京石油化工学院学报 年第 卷不大,且中心管入口流量处于平均值附近.从种旋流分离系统入口流量的平均值和方差可以看出,均布式系统外圈流量平均值小于三角式系统,而内圈流量平均值则大于三角式系统.从方差计算结果可知,均布系统内外圈方差均大于三角式系统,说明三角式系统旋流管入口流量分配更加均匀,有利于各旋流管的工作点保持一致.图种不同排布方式下周向位置单管入口流量分布图F i g C i r c u m f e r e n t i a l p o s i t i o ns i n g l e t u b e i n l e t f l o wd i s t r i b u t i o nd i a g r a mo f t w od i f f e r e n t a r r a n g e m e n t表种不同排布方式下周向位置单管入口流量的平均值和方差T a b l eM e a na n dv a r i a n c eo ff l o wt oc i r c u m f e r e n t i a lp o s i t i o ns i n g l ep i p e i n l e t o f t w od i f f e r e n t a r r a n g e m e n t旋流分离系统Q/(mh)SQ/(mh)均布式三角式外圈 内圈 外圈 内圈 均布式和三角式系统各单管水力旋流器入口截面通过的流量如图所示.图旋流分离系统各单管入口流量分布图F i g F l o wd i s t r i b u t i o nd i a g r a mo f e a c hs i n g l e t u b e i n l e t o fc y c l o n es e p a r a t i o ns y s t e m从图中可以看出,均布式系统及三角式系统中各单管水力旋流器通过的流量都较为接近,计算得到的流量平均值和方差如表所示.由图和表中可以看出,三角式系统旋流管入口流量的方差较小,流量分配更加平均,更容易保证旋流管在设计工作点工作.通过上述分析发现,种旋流分离系统的单管间流量分配存在着一定规律,即远离旋流分离系统总入口的单管水力旋流器中通过的流量普遍高于入口附近的单管水力旋流器中通过的流量.在理想状态下容器内每根旋流管应分配相同的流量,这样才有利于设备达到最佳分离效果,由上述容器内每根旋流管的入口压力及流量分布情况分析可知,三角式系统要优于均布式系统.表旋流分离系统内旋流管入口流量的平均值和方差T a b l eM e a na n dv a r i a n c eo fi n l e tf l o wo fc y c l o n et u b ei nc y c l o n e s e p a r a t i o ns y s t e m旋流分离系统Q/(mh)SQ/(mh)均布式 三角式 结论在轴向水力旋流器工作原理及设计准则的基础上,针对容器式多管结构,设计了种不同的排布方式,利用计算流体力学软件进行了全尺寸流场模拟,并分析了该多管旋流分离系统的流量及压力分配特性,得出主要结论如下:()从设计的种容器式多管旋流分离系统数值模拟结果中可以看出,在相同的处理量下,并联水力旋流分离系统的处理效果受到其单管水力旋流器排布方式的影响.在保证罐状外壳的前提下,设计的三角式多管旋流分离系统在流量及压降分配等方第期彭世昌等大流量容器式多管轴向旋流分离系统内流量分配特性研究面要优于均布式系统.()通过结果分析发现,种多管旋流分离系统中各单管间流量的分配存在着一定规律,即远离旋流分离系统总入口的旋流管入口流量普遍高于入口附近旋流管入口流量.参考文献梁玲,孙静,岳脉健,等全球能源消费结构近十年数据对比分析J世界石油工业,():佚名B P世界能源统计年鉴(版)发布:全球 年能源概况J煤化工,():陈家庆,王强强,肖建洪,等高含水油井采出液预分水技术发展 现 状与 展望 J石油 学 报,():杨蕾,宋奇,郭鹏,等高含水油田预分水技术现状及发展趋势J天然气与石油,():P i c h t e l J,R a n i e r i E O i l a n d g a s p r o d u c t i o nw a s t e w a t e r:s o i lc o n t a m i n a t i o na n dp o l l u t i o np r e v e n t i o nJA p p l i e da n d E n v i r o n m e n t a lS o i lS c i e n c e,:G a oD,Q i uX,Z h a n gY,e ta l L i f ec y c l ea n a l y s i so fc o a lb a s e dm e t h a n o l t o o l e f i n sp r o c e s s e si nC h i n aJC o m p u t e r s&C h e m i c a l E n g i n e e r i n g,:庞学诗水力旋流器技术与应用M北京:中国石化出版社,:M o h a mm a dS,G r a c e JR,E l y a s i S,e t a l D i s t r i b u t i o no fm u l t i p h a s eg a s s o l i df l o wa c r o s si d e n t i c a lp a r a l l e lc y c l o n e s:M o d e l i n ga n de x p e r i m e n t a ls t u d yJ S e p a r a t i o na n dP u r i f i c a t i o nT e c h n o l o g y,:Z h o uX,C h e nL,W a n gQ,e t a l N o n u n i f o r md i s t r i b u t i o no f g a s s o l i d f l o wt h r o u g hs i xp a r a l l e l c y c l o n e s i naC F Bs y s t e m:A ne x p e r i m e n t a l s t u d yJ P a r t i c u o l o g y,:黄聪,汪华林,陈聪,等微旋流器组并联配置性能对比:UU型与ZZ型J化工学报,():C h e nC,W a n g H,G a nG,e ta l P r e s s u r ed r o pa n df l o wd i s t r i b u t i o ni nag r o u po fp a r a l l e lh y d r o c y c l o n e s:Z Z t y p ea r r a n g e m e n tJ S e p a r a t i o na n dP u r i f i c a t i o nT e c h n o l o g y,:H u a n gC,W a n gJ,W a n gJY,e ta l P r e s s u r ed r o pa n df l o w d i s t r i b u t i o ni na m i n i h y d r o c y c l o n eg r o u p:UU t y p ep a r a l l e l a r r a n g e m e n tJ S e p a r a t i o na n dP u r i f i c a t i o nT e c h n o l o g y,:黄聪 UU型并联配置微旋流器组压降和流量分布研究D上海:华东理工大学,:C h a n gY,H u a n gC,J i nJ,e t a l F l o wd i s t r i b u t i o na n dp r e s s u r ed r o p i nU Z t y p em i n i h y d r o c y c l o n eg r o u pa r r a n g e d i nc o m p a c t p a r a l l e lm a n i f o l d sJ E x p e r i m e n t a lT h e r m a l a n dF l u i dS c i e n c e,:L vW,D a n gZ,H eY,e t a l UU t y p ep a r a l l e lm i n i h y d r o c y c l o n eg r o u pf o ro i l w a t e rs e p a r a t i o ni nm e t h a n o l t o o l e f i n i n d u s t r i a lw a s t e w a t e rJ C h e m i c a lE n g i n e e r i n ga n dP r o c e s s i n g,:K e i t hJ G i r d l e r H y d r o c y c l o n es e p a r a t o rp a c k a g i n gPU n i t e dS t a t e dP a t e n t,A,大庆石油学院组合式油田采出液预分离水力旋流器P Z L ,陈家庆,周海,周玲,等聚结与旋流分离一体化的采油废 水 处 理 设 备 与 方 法 P C N A,蒋明虎,赵立新,贺杰,等组合式预分离水力旋流器试验J石油机械,():姜宝山油田含油污水处理新工艺及配套技术研究D大庆:东北石油大学,:王江云,毛羽,刘美丽,等用改进的R N Gk模型模拟旋风分离器内的强旋流动J石油学报(石油 加工),():北京石油化工学院学报 年第 卷