五金材料和普通建材验收方法.doc

五金材料和普通建材验收方法一、 非金属材料 1 外观质量验收：外观验收按合同规定标准执行，查看物资包装情况（包装材料是否与合同规定相符、有无破损）“三证”齐全、物资有无发霉、融化、异味、变色、板结、潮湿等现象，唛头标识（指包装上的合同号、生产厂家、执行标准、产品有效期、计量单位、单重、生产日期等）是否与合同相符。2 数量验收：保管员按到库物资数量5-10%过磅进行随机抽样检斤验收，在允许误差范围内按包装标重入库，超出允许误差范围，应扩大抽样，按实际数量入库。3 理化性能检验：化工材料、泥浆材料、水泥等需理化性能检验物资，必须有厂家提供的产品合格证明书； 对化工危险品等有特殊要求的，还必须有厂家提供的生产许可证；劳保用品中防静电性能指标须经股份公司大连石化安全技术研究所出具检测报告，其它性能指标须经当地省级劳动保护部门或质量技术监督部门下属权威检测机构出具检测报告。 二、 橡胶及其制品验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。外观验收：不得出现发硬、发粘、起泡、脱皮、裂纹等；验证：产品合格证；数量验收：按合同规定点件或检斤、检尺验收。三、 塑料及其制品验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。外观验收：除按合同规定验收外，不准出现磨损、刮伤、油圬、受热、发硬、 气泡、 裂纹等；验证：产品合格证，其内管道防腐保温塑料制品还需有产品使用说明书；数量验收：按合同规定点件或检斤、检尺验收。四 涂料的验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。先检查包装上标注的名称规格、型号、重量与单据是否相符，根据包装上的出厂日期判断是否有效期内。包装是否完好无损，有无鼓起、渗漏现象。打开容器后，检验颜色和透明度。清漆要求颜色越淡越好，越透明越好。清漆视品种不同，具有不同的颜色。酚醛清漆为黄棕色至黄棕色透明油状液体；醇酸清漆为清浅红棕色透明油状液体；而丙烯酸清漆则为无色至微黄色透明油状液体。 五、 建筑材料：玻璃纤维制品的验收1 玻璃纤维布和涂覆制品应紧密整齐的卷在硬纸管上，纸管内径为3235mm表面不得有折叠和不匀称等现象，每卷玻璃纤维布用结实、柔软的包装材料封闭包装并用胶水粘牢或缝合。玻璃钢制品耐冲击性、耐磨性较差，要注意轻拿轻放，制品不允许有开裂。2 玻璃纤维布、玻璃钢品和涂覆制品应贴上产品合格证，内容包括：生产厂名称、制品代号、等级和主要用途、长度、重量和拼段数、产品标准编号、生产日期和批号。3 包装好的布和涂覆制品应存放在干燥的木箱或类似的包装内，箱内应衬有防潮纸。玻璃钢制品如板、管等须用纸、草绳等柔软物进行隔垫。4 包装箱上必须注明：生产厂名称、产品等级、卷数和重量、生产日期和批号，“小心轻放”和“切勿受潮”等字样。玻璃纤维受潮后轻者强度降低，重者使纤维完全粉化。5 各类玻璃纤维布和涂覆制品必须放置在干燥、通风的房屋内保管。严禁日晒和雨淋。 砖的验收1 验收各种砖时，应根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种、等级、规格是否相符，并点数验收。2 普通粘土砖和承重粘土空心砖等级及尺寸允许公差应符合表3-6-2的要求。3 外观质量检查：A：尺寸应一律整齐。B：棱角应完整无缺，梭成直线，角成直角。C：一般不应有裂缝（如有极细小）。D：断面组织应细密一致，无粗大空隙，不含碎石等物质，不分层，以手指按断面不致成块下落。E：火候区别：欠火红砖呈淡红色或黄色，强度小，质轻，吸水率在25%以上，敲击声哑，过火红砖呈铁锈色，甚至有结疤现象（俗称瘤红砖），呈弯曲状，火候适当的砖无过深过浅的色彩，无斑迹纹路，敲击时发出清脆的金属声音。4 按标准要求进行抽检，每次取样200块，分两组进行，两组样品中检查出的不合格砖数量之差，一等砖不得超过五块，二等砖不处超过七块，否则须再复查一次，然后将四组检查结果进行平均，作为该批砖的混等率，据此确定砖的等级。合格后方可收料入库。瓦的验收1 验收应根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种，等级、规格是否相符，并全部点数验收。2 外观尺寸应符合规定。形状端正，瓦色均匀。瓦的正面不应有裂缝孔隙。用小锤敲击应发出清脆的声音，不应有重浊或破裂的声音。3 平瓦用其脊瓦验收应逐块清点，用稻草捆扎的瓦，应逐捆清点。一捆瓦一般为五块，在验收时可全部或抽样清点每捆是否足数。4 水泥瓦一般的外观检查，要求尺寸符合规定或符合出厂证明。瓦面不得有细微孔隙、裂缝、破角、坡边。梭面不得有翘曲等缺陷。断面组织细密均匀。表面色泽均匀无斑迹。形状端正，铺盖密实吻合等。5 验收过程中，若对取样代表性或试验结果有怀疑时，可允许再进行一次复检，抽样数量加倍，作为最后判定质量的依据。天然石材的验收1 根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种、规格是否相符。袋装碎石堆垛后清点袋数， 并抽查验收。2 数量的验收A：碎石、砾石的数量验收与砂相同，选择平坦的场地将碎石、砾石堆成整齐的梯形，表面取平，丈量后求其体积。B：毛石、块石进行量方验收，其方法是在平坦的场地上尽可能紧密地堆成方形，然后用尺测量边长并计算出体积。C：质量要求应符合表3-6-1的规定。D：外观验收：碎石、砾石应查看其中粘土、杂物、软弱颗粒及针片状颗粒含量是否超出要求，如有怀疑，须根据质量指标要求项目进行测定，色石渣等袋装品，主要查看包装质量。石灰的验收应根据发货单所列数量及订货合同规定的质量要求进行检验过磅。块灰为散装，石灰粉为袋装。1 数量验收：散装在无法称量的情况下，应根据体积和重量的换算关系，换算成重量。验收时首先在运输工具上或卸货堆好后，用尺量方，然后取一定体积的石灰称重（所取试样的堆积紧密程度与所验灰的紧密度相近）。2 外观验收：验收块灰与粉灰的比例、块灰中欠火灰与过火灰的含量、灰中杂质含量等。袋装石灰的外观验收主要检查包装情况，观察纸袋有无破损及被腐蚀的现象，对已散袋或有散袋危险的应及时处理。3 检验石灰质量简易方法：取整块石灰少许，置于小桶中，然后倒水消化，将消化后的石灰取出一部分，做成10cm的圆饼存放24H后，置于0.6mm筛孔的筛内，在流动的水中冲洗，看遗留在筛内的渣子多少来确定其品种质量好坏。耐火泥、耐火砖的验收1 耐火泥、耐火砖到货后，应根据入库通知单、发货明细表分别与其品种、规格、砖号核对相符，并清点块数。2 耐火砖的尺寸允许公差及等级要求，要符合质量标准。3 袋装耐火泥在验收时要检查包装是否完好，如包装破损应及时处理，此外，还应检查是否受潮，受潮料要及时处理。 岩棉的验收1 数量：保管员应按订货合同（或物资入库通知单）及装箱单分品种、规格全部清点数量。岩棉制品少量到货时，应进行全检，批量到货时，应按批量的5%进行抽验。若有一项指标不合格时，应从同批产品中抽双倍数量的样品进行复检，若复检的结果仍不合格，则该批产品为不合格品。.2 包装：岩棉管壳必须用纸包装，岩棉板、毡，用纸箱或聚乙烯袋包装。包装上应标明：生产厂名、产品名称、规格、数量、生产日期等。检查包装是否完好无损，有无受潮、雨淋等现象。3 外观质量：岩棉制品到货时应有出厂检验的合格证书。岩棉制品表面不应有凸起、破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，厚度应均匀。 建筑卫生陶瓷的验收1 数量：全部按规格、型号、级别清点数量。以同种产品、同一级别实际的到货量为一批，当批量过大时也可分成若干小批。从批量中抽取1%5%进行验收。若规定尺寸、外观质量或其他项目有不合格者，则双倍取样进行复验，若仍不合格，则该批产品为不合格。2 包装：包装应用草制品、木箱或纸箱包装。草制品包装应捆紧，不能松动，产品之间应充填稻草，以防互相碰撞。每件包装的外表面应有产品名称，规格、数量、等级商标、易碎、生产厂名、出厂日期等标志。检查包装是否已受潮，有无破损。3 外观质量：每批出厂的产品应附有出厂检验的产品质量合格证。每件产品必须在明显位置印出清晰的商标，在无釉处应有检验等级标记。验收时，看产品有无弯曲、凹凸、裂缝等缺陷，烧结是否完好，颜色是否洁白，表面是否均匀、平滑，施釉是否均匀、光亮，薄厚是否一致，有无脱釉、漏釉现象。 其它非金属材料：劳保、杂项、木材等物资，除按合同规定的做好外观质量验收外，还必须有产品合格证。杂项中的扫帚、拖把、铁锹等日常物资，无法提供产品合格证的，按合同规定进行外观质量验收。六、 机电产品的验收机电产品验收要求：进行验证、数量、外观质量、性能的验收1 验收凭证及资料核查根据入库验收单、订货合同或协议，对质量证明书、合格证、使用说明书、材质证、装箱单、计重单、发货明细表、货运单（含商务记录或普通记录）及随机图纸等进行核对。2 数量验收A、计重物资按净重计算或按订货合同规定计量方法计算。定尺或按件标明重量的物资可以抽检，抽检比例按GB2828检尺水平（IL=）、合格质量水平1.5（AQL=1.5）的抽检方案进行验收。B、对有包装、捆扎的物资，抽检比例按GB2828检查水平S-2的抽检方案进行验收。对于拆包装后难以恢复包装的物资，可按供货部门标明的数量进行验收 。C、对于进口的物资，发现短缺时，需会同供货部门、采购部门、计量部门，按商检确认的检验方法进行复检。D、计件物资应全部清点件数。定量包装的小件物资，应按批量总数不低于5%的比例抽检。3 包装和外观质量验收A、根据入库凭证及资料，核对产品名称、规格、型号、牌号、批号、供货部门、生产厂名、包装标志等。B、检查包装是否符合合同规定或包装标准。包装标识明显、清楚，与实物相符。包装若受潮、破损，则应拆包装检查。C、外观质量的验收应按SY/T5548-3标准规定的机电产品外观质量验收具体要求进行验收。4 产品性能检验根据订货合同及有关标准，由质检部门负责组织和进行机械、化学性能等的检验。检验结果通知采购部门及仓库部门。5 进口机电产品检验根据订货合同和有关标准，按照商品检验部门的规定检验。量具的验收1 量具各部件、附件应完整无缺；表面无剌、锈迹，弯曲变形；刻度应整齐、清晰；线条粗细均匀；工作面应平滑、无划痕和刻痕，而且光亮；机械运动部位应灵活；精度等级应与合格证相符。2 游标卡尺的刃口合缝应严密且不错位，游标在移动时无晃动和卡阻等现象。3 千分尺的活动套管转动应平稳，全量程转动时无摩擦现象；量杆不应用手感觉到的轴向窜动和径向摆动，紧固手柄应紧固可靠。4 千分表的表面玻璃应无划痕、气泡或透视失真等现象，指针应平直并转动灵活；千分表在自由状态或夹固定状态时，其测杆都应灵活移动。5 量块、量规、角度规及其它量具的表面应无水迹、刻痕、裂纹、损伤等缺陷，量规应有清晰的尺寸、刻度等级的标志。6 冬季精密量具入库检查，应在室内放置若干小时后，等到箱内温度逐渐转为室温后再进行，以免水气凝结在量具上。开箱的环境应清洁无尘，无有害气体存在，并不得用手直接触摸以防锈蚀。标准紧固件的验收1 标准紧固件的包装应完好无损。其外包装一般为木箱，内包装为硬纸盒。每个纸盒上应有品名、规格、数量。纸盒内应衬有油纸。2 标准紧固件的表面应无锈蚀斑点并涂有防锈油。螺钉、螺栓、螺母的螺纹不应有断纹、双丝、压扁、毛刺、凹痕、裂口等缺陷。同规格的配合应松紧适度，不松晃并能拧到底。3 垫片表面应平整、光洁，不应有棱角、毛刺、裂纹等缺陷。侧面与平面应垂直。4 开口销开缝整齐、紧密、尾部圆滑。5 铆钉表面应光洁，不允许有裂口及巢孔。经镀锌及法兰处理的表面不应有气泡和脱皮现象。6 批量进货的紧固件，应按比例均匀抽检其外观质量及数量，抽检率为1%2%。7 炼油化工装置用合金螺栓、螺钉、螺母，应进行材质检验。高压电器的入库验收1 高压电器的触头应无尖锐边棱、倒刺、接触良好，防伪劣触头。2 金属构架光滑牢固、平稳、无脱焊、无变形及裂纹。底板及传动机械应有接地螺钉，接地螺钉外有明显的接地标志。操作机构灵活、合闸良好。3 瓷件与金属件应衔接良好，胶结牢固。绝缘件不应有发霉、老化、变质、起层、起泡、开裂等现象。联接导电体的螺钉、螺母应有完好的防腐镀层的防松装置。 电缆的验收1 卷绕电缆的铁盘或木盘应完整无损，其铁盘或木盘板面应有出厂标牌，牌上标明生产厂名、电缆名称、规格型号、额定电压、电缆长度、重量、盘号、制造日期，盘面上应有标明滚动方向的箭头。2 各种电缆表面的防腐保护层应无断裂，机械损伤和压扁等缺陷，裸钢带铠装应光滑平整无锈蚀并涂有沥青油；保护层石油沥青不应有溶化及流失现象。3 各种油浸纸绝缘和充油、充气的电缆两端应密封良好，不得有泄漏现象。4 电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上，内层一端应从孔眼引至盘外侧固定并加钉保护盒，以防磨伤，外层一端固定在内侧上，包装盘的周围应钉有保护板。电子工业产品的验收1 检查包装外观有无破损，包装箱内有无产品合格证和主要技术参数表及硅胶防潮袋。2 木制件和胶木件的表面应光滑平整、无麻点、起泡、受潮发霉或裂纹、残缺、受腐蚀等现象。3 凡是金属制品和金属导电部分，应光滑、平整、无锈；涂有防护层的油漆表面应光洁、平整、不得有脱漆、生锈现象。4 凡绕线元件不得有受潮、发霉、断线等现象。导电接触处紧固，不得有损伤。所有封接处不应有裂纹、缺损现象。引线及管脚应按要求不得变形。5 整机操作板面上的各种指示仪表应完整无损，指针应灵活，刻度清晰，按钮安装牢固，操作轻便。6 电子整机及有特殊要求的电子产品的验收，由使用单位专业技术人员会同保管人员共同进行测试验收。7 不能拆开包装的电子产品及元件，由使用单位进行质量检验。保管人员只进行数量验收。各种仪器仪表的验收1 开箱时应注意不能使用铁锤敲箱，避免震坏仪表。开箱后取出包装盒先清扫尘埃，再开盒看表，避免尘土落入表内。精密仪表冬季到货，应先在库内放置两小时后方可开箱，避免温差太大使潮气浸入表内。2 刻度盘的刻度应清晰醒目，不得有脏迹、模糊、不平等现象，指针转动应灵敏。3 仪表接线柱及所有旋钮，不能残缺松动。七、 阀门的验收由物资采办事业部仓储部组织进行试压检验。收料库房保管员于到货当日，按照合同规定的技术标准对物资的外观质量进行检验，次日向仓储部检验室报检，检验室根据报检单将须试压物资送交试压车间试压并取证。1 阀门的标志、涂色应符合规定并与产品的型号对应。2 阀门在技术装配方面应无过松过紧的现象；填料应有适当的高度，在压紧盖后不防碍阀杆的转动；启闭件的运动要平稳灵活，无倾斜和卡阻等现象；阀门的通道两端应用非金属盲板封严，以防杂物和雨水浸入。3 阀件上凡未加工的外露表面均应涂漆，其要求和颜色都应按有关规定执行。4 高压阀门或合金钢阀门的材料，必须附有机械性能、化学成分的质量证书。5 按GB4981工业用阀门的压力试验对阀门进行水（油、气）压强及密封性能试验。八、 工矿配件的验收1 工矿配件应附有产品检验合格证，标明生产厂名、机型、规格、图号及生产日期等。2 凡是金属配件的精加工表面应光洁，不得有裂纹、刀痕、损伤，尖锐棱边、毛刺、凹坑、金属起层、烧黑、锈蚀、扭曲变形、纹痕、水渍、发裂等现象。3 凡是螺纹部分，不得夹渣、裂纹、气孔、缺牙、乱扣和锈蚀等现象。4 凡是铸造的配件，不允许有裂纹、破缺、大面积疏松、冷隔、浇铸不足、夹渣、锈蚀以及其它影响机械强度的缺陷。5 凡是非金属的配件，如胶木制品、塑料制品、橡胶制品等，不得有老化、龟裂、发粘、损伤、麻点、气泡、脱皮、变色、变质、变形等现象。九、金属材料验收部门首先对普通钢材作外观质量、物资数量、验证检验，由仓储部将抽取样品送到有资质的钢材检测部门进行理化性能检验。铸铁的验收铸铁管的验收有点件和检重两种。点件验收由于其每根的尺寸和重量基本一致，则可以采取定量码垛查清根数，然后以单根重量得出总重量。非定尺铸铁管则按不同规格分别点数计重验收。1外观验收A、铸铁管的尺寸测量。铸铁管出厂时均要进行尺寸测量，仓库验收时必须核实尺寸。抽样比例1%-2%，或每捆中抽样1-2根。B、铸铁管的表面质量和涂覆质量按标准规定用肉眼进行检查。2 标志包装和质量证明书的验收A、铸铁管应在承口处铸出制造厂名称或商标、出厂日期及厚度等级符号。B、公称口径等于或大于200mm的铸铁管应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于100mm，高度不小于12 mm。公称口径小于200mm的铸铁管，也可成捆包装，每捆不超过3t。车船联运或长途运输，装卸次数多时，应在插口端套上胶圈或塑料圈，宽度不小于50 mm，高度不小于15 mm。C、每批铸铁管应附有质量证书。其内容包括：制造厂名称，产品名称、规格、厚度级别，试水压力，每批数量，标准编号及标准要求的各项分析检验结果。一般钢材的验收1 核对证件资料供货合同、供方或运输部门提供的各种证件（发货明细表、质量证明书、装箱单、重量（磅码单和运货单等）、国家行业制定或企业提供的产品技术标准及本单位下达的入库通知单。2 包装、标志的验收查看包装是否符合规定，是否完整无损。如出现异常或破损，则需进一步检查内部包装材料的数量、质量。发现问题应做好详细记录。标志主要有挂牌、打印、涂色，查看标志是否符合要求。3 尺寸检验1） 检测材料尺寸及允许偏差以达到核实到货的实际尺寸及尺寸偏差是否符合规定，超出允许的偏差的为不合格品。2） 检测比例及方法比例：一般为一批的1%2%，或每捆中12件方法：板材距顶角的最小距离100mm，距边缘的最小距离20mm处测量；管材外径在距离管端500mm处测量；圆钢直径在距端部500 mm处，互相垂直的方向上各测一次；方、扁钢在距端部500 mm处的同一断面上，测其相邻两边的宽度。工、槽角钢在距端部不小于300 mm处，测工字钢翼宽、槽钢腿长以及它们的腰高和角钢的腿宽，还要测量工、槽钢的腰厚和角钢边厚；钢丝绳、钢绞线在距端部5001500 mm之间的任何一个位置上测量不少于两处。4 钢材的数量验收采用检斤或检尺验收验收结果的判定与证件资料管理：一批钢材验收完毕后，对验收结果进行综合判定，产品牌号、规格、数量、外观质量和内部质量等均符合标准及验收要求者，方可正常验收入库。如有一项或几项不符合要求者，待问题处理守后方能正式验收入库。十、资料管理已经确定验收入库的物资，各种证件资料要细致整理，分门别类装订成册，实行归档管理。尤其对材质证明书，它是证明该批钢材质量的重要技术文件资料。因此，对材质证书原件或供货单位提供的抄件必须妥善保管。