热电车间检修方案.doc

热电车间检修目录

第一部分：检修安全组织机构

第二部分：汽机停车方案

第三部分：发电机停车方案

第四部分：检修项目

第五部分：检修实施方案

第六部分：汽机开车方案

第七部分：发电机开车方案

第一部分 检修组织机构
一、目的：
保证本次检修顺利进行，制定本安全环保方案。
二、范围：
本方案适用于车间大修、中修、小修及抢修工作。
三、检修车间组织机构
组 长： 　
副组长：
成 员：
四、职 责：
1、组长 ：负责对本次检修安全、质量、环保工作负全面责任。
2、副组长 ：负责电气工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修质量、检修的安全事项，协助组长完成本次检修的安全工作。
：负责汽机、化水工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修质量、检修的安全事项，协助组长完成本次检修的安全工作。
：负责对本次检修各工段现场安全工作负全面责任。
3、 ：负责化水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
：负责主控工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
：负责维修工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
：负责低压工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
：负责保护校验工作的安全、质量、环保监督工作。
：负责汽水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
：负责电气工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
五、安全规定：
1、检修安全工作实行各级行政首长制，检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，对检修安全工作负全面责任。
2、检修前对检修人员进行安全教育，组织安全学习。
3、检修人员在检修过程中凡涉及到动火、动土、临时电源、登高作业等时，必须按规定履行审批手续，严格执行票证制度，发现问题及时解决，措施不落实不准检修。
4、进入检修现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
5、只有电工才允许电器作业，未经确认的电源，电器设备一律视为有电处理，不准用手试摸作业。
6、在未办理完断电手续前不得实施检修。
7、检修用照明必须使用24V安全照明，入塔、入罐、潮湿环境则为12V。
8、配电室内工作必须有各种票证，并有专人监护。

大修验收领导小组
组 长：
副组长：
成 员：
责 任：
组长：主要负责全部设备验收与监督；
副组长：
：主要负责电气项目落实和现场质量的验收；
：主要负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收；
：协助负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收；
牛洪广：协助负责电气项目落实和现场质量的验收；
成员：
：必须按时保质保量完成化水大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。
：必须按时保质保量完成主控大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。
：必须按时保质保量完成低压大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。
：必须按时保质保量完成维修大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。

第二部分 汽机停车方案

一、操作人员接到值班长的停机命令后，应做好停机的一切准备工作。
二、对电动油泵、汽轮油泵试运正常，开启汽轮油泵前，应先开旁路低压暖泵10分钟以上。
三、检查主汽门阀杆，有无卡涩现象。
四、根据需要调整减温减压，使其压力<1.0Mpa，温度小于200℃。
五、联系电气人员以120KW/min的速度减负荷，当负荷减至2/3时，稳定运行3min，负荷减至1/3时，稳定运行4min，随着负荷的降低，及时调整轴封供汽、低加液位、热井液位，并注意机组的膨胀值及其变化，注意调速系统的动作情况及各轴承的温度。
六、当负荷降至1500KW时，停低加关进汽阀。
七、当负荷降到零时，接到电气发来“注意”“已解列”信号后与制酸DCS联系打闸停机，检查主气门是否关严，并记录停机时间和转子的惰走时间。
八、在降速过程中，根据润滑油压及时投入汽轮油泵，汽轮油泵的进汽压力为0.755Mpa-1.176Mpa，润滑油压不低于0.055Mpa（表压）若汽轮油泵失灵，应迅速启动电动油泵，其压力为0.353Mpa，注意调整润滑油压，注意检查油流。
九、开启轴封供汽阀门，使信号管内有微量蒸汽冒出，转速到“零”、真空到“0”后停轴封送汽。随着转速的降低，逐渐停用抽汽器和关小抽汽进汽阀，使真空逐渐降低，转子静止真空到“0”，停止主抽，先关空气门，后关蒸汽门，抽汽器冷却后停凝结泵。
十、记录转子停止时间，绘制汽机隋走曲线。
十一、汽机转子停止后，应立即投入连续盘车，（注意打开盘车电机处油开关）在盘车过程中应注意下列各项：
1、转子停转后，必须连续盘车2-3小时，然后每30min盘车180度，至转子冷却至50度以下。
2、盘车过程中必须连续供油，如果因故停止汽轮油泵，则应提前开启电动油泵进行供油。
3、连续盘车停止后，改为定期盘车，先在转子上做出记号，每隔30min盘车180度，4小时后改为60min盘车180度，直至开车前2小时再改为连盘，投入连盘时应在两次定盘时间的中间。
4、因特殊情况转子静止后，没能立即进行盘车，必须将转子静止时的位置做出记号。待情况正常后，预备启动盘车时应特别小心，当转子转动180度时，应停在此位置等一段时间（略大于停盘时间），等转子自己调直一些后，再根据具体情况进行连续盘车或定盘。
5、盘车时一定要注意各轴承的油流情况，无油流时严禁启动盘车。
6、若停机时间较长，24小时后可以停止盘车。
十二、转子停转后，后汽缸温度降至50度以下时，停循环水泵。
十三、关凝结泵出口，停凝结泵，开启所有疏水。
十四、停车后的维护和保养
1、隔绝一切汽源和水源，保持热井无液位，防止汽缸内零部件腐蚀。
2、汽缸高压缸外表面低于80度以下时，才允许拆卸三角架、化板及保温等工作。
3、停机检修时，及时用塑料布盖好内部部件，防止落入杂物、灰尘等。

第三部分 发电机停车方案

1、接到准备停车的通知后，做好停车的一切准备工作。
2、将发电机负荷降到零。
3、断开发电机主开关“KK”。
4、检查发电机主开关确已断开，向汽机发“注意，已断开”信号。
5、调整发电机电压接近为最小。
6、断开发电机励磁开关。
7、将发电机高压柜手车拉至“试验”位置。
8、记录停车时间。

第四部分 热电车间检修项目

一、化水工段 安全总负责：
（一）凉水塔风机、风叶检查；
（二）制酸循环水泵改造；
（三）凉水塔吸水器、喷头、填料检查，视情况更换。 　
（四）汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐； （外协）
（五）循环水水池清沙；
（六）源水箱、中间水箱、酸碱罐检查；
（七）阴、阳床内衬检查，中排换不锈钢角钢，2#阴床角钢支撑点焊接；
（八）加氨泵检查；
(九) 反渗透换膜；
（十）过滤器检查；
（十一）安全设施检查；
（十二）循环水系统阀门检查。
二、汽机工段 安全总负责：
（一）冲洗冷凝器；气侧检查；空冷器检查；
（二）检查冲洗油冷器；
（三）检查清洗滤油机；
（四）循环水管道更换；
（五）安全阀校验； 　 　 （六）主蒸汽管道测壁厚；
（七）分气缸校验
（八）滤油器滤网更换；
（九）清理油箱；
（十）减温器调温装置检查，减温水阀门更换；
（十一）给水泵检查，配合改造甩头；
（十二）滤水器检查，清洗滤网；
（十三）调速系统检查清洗。
三、电气工段 安全总负责：
（一）空气风机电机励磁机、励磁柜检查（视情况更换励磁可控硅）；
（二）发电机检查试验，励磁机、励磁柜、滑环检查维护； 　　
（三）复肥2#变压器进线开关发热点检查处理；
（四）磷酸行车滑触线更换，调整滑触线支架； （外协）
（五）外线路清扫，更换绝缘子； （外协）
（六）35KV进线电缆试验； （外协）
（七）十万吨配电室进线母排改造；
（八）电机外协清洗浸漆（给水泵等）； （外协）
（九）继电保护校验，做预防性试验；　　　　　　
（十）变压器除尘，螺栓检查；
（十一）高、低压电动机轴承检查加油或更换，接线盒检查；
（十二）高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘，变频器除尘；
（十三）备用风机励磁柜刀开关更换，冷却风机回路改造
（十四）1#2#精硫泵更换延时接触器；
（十五）磷酸配电室总进线更换互感器。

第五部分 检修实施方案

化水工段 安全总负责：
（一） 凉水塔风机检查、风叶检查 时间：25小时
安全负责人： 工作人：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
进入制酸风机风筒内开始作业。
机械伤害
专人监护，办理设备内作业票证和停电工作票，停电、验电、挂牌，安装安全照明，携带手提灯。
3
齿轮箱放油到轴下15公分
着火烧伤
严禁烟火，引一消防水带。
4
拆联轴器
碰伤、砸伤
办理动火证，引一消防水带。戴防护手套，均匀用力。
5
大轴、密封端盖、机械密封检查
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
6
各种备件安装
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：
轴承、机械密封、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布
3、环境因素：
废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。
（二） 汽机、制酸循环水泵检查 时间：16小时
安全负责人： 工作人 ：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆下轴承压盖
机械伤害
正确使用工具。
3
拆下泵壳
机械伤害
正确使用工具。
4
检查轴承、叶轮情况
碰伤、砸伤
戴防护手套。
5
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：
轴承、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布、青稞纸
3、环境因素：
废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。
（三）凉水塔吸水器、喷头、填料检查，视情况更换。时间 :20小时
安全负责人： 工作人：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理入塔证

2
检查吸水器、喷头
碰伤
佩戴好劳保用品
3
检查填料
碰伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料：吸水器、喷头
3、环境因素：废吸水器、喷头回收
（四）汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐 时间：2天
安全负责人：
工作人员：外协
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
联系施工队施工
坠落
办理入塔证、登高证，专人监护
2
对凉水塔框架环氧防腐
碰伤
专人监护
2、需用材料：环氧树脂
3、环境因素：废环氧树脂回收
（五）循环水水池清沙 时间:20小时
安全负责人： 工作人:
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
把水池内水抽净

2
进行清泥
碰伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料：铁锨、桶、爬梯、滑子
3、环境因素：把池内清出的污泥清走
（六）源水箱、中间水箱、酸碱罐检查 30小时
安全负责人： 工作人 ：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
液体排净

排入水池；对酸碱罐进行通风置换
2
办理入塔证
碰伤
专人监护
3
电火花试验
电伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料：电火花试验仪
3、环境因素：酸、碱液需在污水池内中和，水质合格后排放。
（七）阴、阳床内衬检查，中排换不锈钢角钢，2#阴床角钢支撑点焊接 时间：48小时
安全负责人： 工作人：外协
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理相关票证

2
阴阳床检查、电火花试验
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品，系好安全带
3
放2#阴床树脂至中排以下50cm
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品，系好安全带
5
焊接2#阴床支撑点
触电
穿戴好劳保用品，专人监护
6
修补衬胶
碰伤
穿戴好劳保用品，专人监护
7
更换中排不锈钢角钢
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品，系好安全带
2、需用材料：架杆、螺栓
3、环境因素：清理的杂质、废弃的螺栓
（八）加氨泵检查 6小时
安全负责人： 工作人 ：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
拆卸泵盖
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
检查轴承柱塞磨损情况
机械伤害
戴防护手套。
3
装入填料
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、砸伤
正确使用工具。
5
油室内清理加油
碰伤、砸伤
戴防护手套。
2、需用材料：机油、擦机布、塑料布
3、环境因素：废机油、废擦机布、塑料布回收。
（九）反渗透换膜；（外协） 时间：2天
安全负责人： 工作人：外协
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理相关票证

2
换膜
碰伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料：反渗透膜
3、环境因素：废反渗透膜回收
（十） 过滤器检查； 时间：12小时
安全负责人： 工作人：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理相关票证

2
过滤器检查
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品，系好安全带
3
污泥清理
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品，系好安全带
2、需用材料：架杆、螺栓
3、环境因素：清理的杂质、废弃的螺栓
（十一）安全设施（消防栓、消防水管）检查 时间：8小时
安全负责人： 工作人：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
　1
安全设施检查
碰伤、挤伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料：工具一套
3、环境因素：设施废弃配件
（十二）循环水系统阀门检查 时间：30小时
安全负责人： 工作人：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
准备工具

2
拆卸螺栓
碰伤
正确使用工具
3
检查阀门

回装
碰伤
正确使用工具
2、需用材料：工具一套、缠绕垫
3、环境因素：锈垢清理

汽机工段
（一）、冲洗冷凝器、气侧检查、空冷器检查； 时间：72小时
安全负责人：
负责人： 检修人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆端盖
机械伤害
正确使用工具，戴防护手套。
3
冲洗列管
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：螺栓、冲洗机、喷头。
3、环境因素：废擦机布回收、污泥清理处理。
（二）检查、冲洗油冷器 时间：10小时
安全负责人：
负责人： 检修人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆端盖
机械伤害
正确使用工具，戴防护手套。
3
冲洗列管
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：螺栓、冲洗机、喷头。
3、环境因素：废擦机布回收、污泥清理。
（三）清洗滤油机（滤网清洗、粗滤器检查清洗、真空罐检查）
时间：10小时
安全负责人：
负责人： 检修人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆下滤油机盖
机械伤害
正确使用工具。
3
拆下滤网
机械伤害
正确使用工具。
4
检查滤网情况
碰伤、砸伤
戴防护手套。
5
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：生料带、滤网、塑料布。
3、环境因素：废擦机布、废油回收处理。
（三）循环水管道更换 时间：40 小时
安全负责人：
工作人员：外协
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
　1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
　2
配管道
机械伤害
正确使用工具、专人监护
2、需用材料：钢管。
3、环境因素：废钢管回收。
（五）安全阀校验 时间：20小时
安全负责人： 工作负责人： 检修人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆下安全阀
机械伤害
正确使用工具。
3
打压试验
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：螺栓、缠绕垫。
3、环境因素：废擦机布、废缠绕垫回收处理。
（六）、管道测壁厚 时间 ：8小时
安全负责人： 负责人：检修人员：　
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆下保温
登高坠落
系好安全带，专人监护
3
测量
机械伤害
正确使用工具。
4
保温回复
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：砂纸、锯条、测厚仪。
3、环境因素：废砂纸、锯条回收处理。
（七）分气缸校验 时间：4小时
安全负责人：
工作人员：外协
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
拆除保温
碰伤
戴防护手套，正确使用工具。
2
侧壁厚

3
保温回复
碰伤
戴防护手套，正确使用工具。
2、需用材料：砂纸、锯条、测厚仪。
3、环境因素：废砂纸、锯条回收处理。
（八）滤油器滤网更换； 时间:8小时
安全负责人：
负责人： 工作人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆下滤油器顶盖
机械伤害
正确使用工具。
3
放油
机械伤害
正确使用工具。
4
检查滤网情况
碰伤、砸伤
正确使用工具
5
回装新滤网
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：滤网、塑料布。
3、环境因素：废滤网回收处理。
（九）油箱、油管检查清理 时间:8小时
安全负责人：
负责人： 工作人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆下油箱盖
机械伤害
正确使用工具。
3
放出机油
机械伤害
正确使用工具。
4
检查油箱、油管情况
碰伤、砸伤
正确使用工具
5
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套，均匀用力。
2、需用材料：擦机布、石棉板。
3、环境因素：擦机布、石棉板回收处理。
（十二）减温器调温装置检查、减温水阀门更换 时间: 5小时
安全负责人：
负责人： 工作人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆开减温器调温装置
机械伤害
正确使用工具。
3
检查、处理
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、跌落
正确使用工具
5
更换阀门
机械伤害
正确使用工具。

2、需用材料：螺栓。
3、环境因素：擦机布回收处理。
（十一）给水泵检查、配合给水管道甩头 时间: 2 天
安全负责人：
负责人： 工作人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆开给水泵
机械伤害
正确使用工具。
3
检查、处理
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤
正确使用工具
5
给水管道甩头
碰伤、跌落
专人监护，佩戴劳保用品
2、需用材料：螺栓。
3、环境因素：擦机布回收处理。
（十二）滤水器检查、清洗滤网 时间： 4 小时
安全负责人：
负责人： 工作人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆开滤水器
机械伤害
正确使用工具。
3
检查、清洗
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、跌落
正确使用工具
2、需用材料：钢丝刷。
3、环境因素：锈垢清理。
（十三）调速系统检查清洗 时间：16小时
安全负责人：
负责人： 工作人员：
1、安全实施方案：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套，均匀用力。
2
拆卸螺栓
机械伤害
正确使用工具。
3
检查、清洗
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤
正确使用工具
2、需用材料：汽油、擦机布、金相砂纸、面粉、塑料布。
3、环境因素：废油回收、废塑料布回收。

电气工段检修方案

一、 空气风机电机励磁机、励磁柜检查（视情况更换励磁可控硅） 时间：20小时
安全责任人： 工作人员： 　　　　　　　　　　　
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.

办理停送电工作票，停电、验电，拉出小车、挂牌。

误操作

办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。
2、

测试励磁机波形，根据情况进行更换可控硅。
主机电
流过高
按运行周期进行更换。

2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、砂纸、吹尘器。
3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。
二、 发电机检查试验，励磁机、励磁柜、滑环检查维护。 时间：20小时
安全责任人： 工作人员： 　　　　　　　　　　　
1.安全管理措施：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
办理停送电工作票，停电、验电拉出小车、挂牌。

误操作
办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。
2.

检查发电机出线端伸缩节有无发热或打火断裂痕迹，并视情况进行更换；
断裂
发热
检查压接时用力要均匀。
3.
吊开发电机两边端盖；
　坠落
将端盖绑扎牢固。
4.

检查滑环碳刷磨损情况，根据磨损情况对滑环进行加工车平。检查励磁机接线情况。
损坏、松动
按运行周期进行更换碳刷。
2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、风葫芦一个。
3.环境因素措施：
（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。
三、复肥2#变压器进线开关发热点检查处理；
安全责任人： 工作人员： 　　　　　　　　　　　时间：20小时
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
办理停送电工作票，停电、验电、断电、挂牌；
触电、碰伤

验电、办理工作票、专人监护。

2.
检查触头损坏情况
工具碰伤

专人监护，正确使用工具，穿戴劳保用品。

2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。
3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。
四、磷酸行车滑触线更换、调整滑触线支架；（外协） 时间：32小时
安全责任人：于明达 工作人员： 桑勇之 田子虎
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.

办理停送电工作票，停电、验电、挂牌。办理登高作业证。
误操作，跌落

办理倒闸操作票，专人监护确认回路；注意个人安全，防止划伤。
2.
检查滑触线支架固定情况，酌情进行处理。
老化
短路
加强防护、使用绝缘带缠绕。
2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、砂纸。
3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。
五、外线路清扫，更换绝缘子； （外协）
1.责任人： 工作人员： （外协人员）
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
申请电业部门办理停电、验电、断电、挂牌；
误操作
核实电路无电后，挂好接地线。
2.
监督协调好电业部门
摔伤
带好劳动防护用品。
2所需材料及工具：电工工具每组各一套、梅花板手一套。
3环境因素措施：（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。
六、35KV进线电缆试验；（外协）
安全责任人： 工作人员：外协　　　　时间：20小时
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
申请电业部门办理停电、验电、断电、挂牌；；
触电、碰伤

验电、办理工作票、专人监护。

2.
监督协调好电业部门
工具碰伤

专人监护，正确使用工具，穿戴劳保用品。

2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。
3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。
七、十万吨配电室进线母排改造 时间：20小时
安全责任人： 工作人员： 　　　　　　　　　　　
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
变压器停电
误操作
办理倒闸操作票，专人监护。
2
母排改造。

触电、碰伤

变压器高、低压侧分别验电、悬挂接地线；正确使用工具，穿戴劳保

2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。
3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。

八、电机外协浸漆处理（给水泵）。 时间：20小时
安全责任人： 工作人员： 　　　　　　　　　　　
1.安全管理措施：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
办理停送电工作票，停电、验电拉出小车、挂牌。

误操作
办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。
2.

给水泵拆线、记好相序。
断裂

检查压接时用力要均匀。
3.
接线
反转
核对相序。
2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、风葫芦一个。
3.环境因素措施：
（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。

九、继电保护校验，做预防性试验；　　　　　　 时间：56小时
安全责任人： 　 成员： 　　　　　　　　　　
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理停送电工作票，停电、验电拉出小车、挂牌。

误操作

办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。
2.
拆下回路进行调试，对符合进行调整，将螺栓紧固牢固；
触电
危险
注意周围带电设备。必要时进行隔离。

3
检查接线继电器触点是否出现发热老化，接线松动现象，；
打火
短路

紧固接线螺栓，擦拭测量好回路。

3.环境因素措施：（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。
十、变压器除尘，螺栓检查； 时间：20小时
安全责任人： 工作人员： 　　　　　　　　　　　
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
　1
变压器停电

　误操作

办理倒闸操作票，专人监护。
　2
变压器除尘、螺栓紧固及渗油检查。

触电、碰伤

变压器高、低压侧分别验电、悬挂接地线；正确使用工具，穿戴劳保用品。
3
变压器送电

误操作、短路

检查变压器上无工具后，办理倒闸操作票，专人监护。
2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。
3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。
十一、高、低压电动机轴承检查加油或更换，接线盒检查； 时间：40小时
安全责任人： 工作人员：
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理停送电工作票，停电、验电、断电、挂牌。

误操作
办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。
2.
拆下电机两端小盖；检查轴承间隙，滚株卡是否过松；
工具
伤害

电机轴承保持清洁，将小盖周围清理干净。
3
回装电机两端小盖；
安装拆装顺序。
4
检查接线盒是否出现引线发热老化，接线松动现象，接线盒密封情况；
打火
短路
紧固接线螺栓，引线线鼻子必须搪锡，将接线盒密封好。
2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。
3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。

十二、高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘，变频器除尘；
安全责任人： 工作人员： 　　　　　　　　　　　时间：20小时
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
高、低压配电室配电手车维护除尘、变频器除尘；
触电、碰伤

验电、办理工作票、专人监护。

2.
高、低压柜、手车螺栓检查紧固；
工具碰伤

专人监护，正确使用工具，穿戴劳保用品。

2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。
3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。

十三、备用风机励磁柜刀开关更换，冷却风机回路改造
安全责任人： 工作人员： 　　　时间：5小时　　　　　　
1.安全实施过程：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
断电；
触电、碰伤

验电、办理工作票、专人监护。

2.
更换刀开关；
工具碰伤

专人监护，正确使用工具，穿戴劳保用品。

3.
回路改造
触电
确认回路

2.所需材料及工具：电工工具一套。
3.环境因素措施：（1）换下的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。

第六部分
汽机开车方案
一、开车前的准备工作：
1、班长接到开机命令后，通知汽机所有人员，并领导做好启动前的准备工作。
2、值班运行人员在启动前，应对全部设备进行详细检查，确认检修工作全部结束，检修工作票已收回，汽机本体、各附属设备以及附近地面均已清扫完毕。
3、准备好各种仪器、测震表、听针等工具，并做好与锅炉、电气的联系工作。
4、检查调节阀及连杆的销轴情况是否良好。
5、对机组油系统进行下列检查：①油管路及油系统中的设备均处于完好状态，无漏油现象；②油箱油位正常、油质良好无水；③油箱及冷油器的放油门应关闭严密，使用的冷油器、进出口油门应开启，备用的应关闭，出水门应开启。
6、对汽水系统进行下列检查：①关闭下列各阀门：电动隔离门及旁路门、主汽门、轴封进汽门、主辅抽气器管上的隔离门，主抽气总气门、空气门、进汽门、凝结水旁路阀及一、二级疏水门，辅助抽气器蒸气门、空气门，低压加热器、出口水门、旁路门、水室放气门、抽空气门、疏水门、轴封加热器进汽门。②开启下列阀门：主汽门前疏水门、主汽门后三通疏水门、抽汽器汽源总门、主抽进出口水门、凝结水再循环门、低加进水门、轴封加热器进出口水门。
7、将所有的测量仪表进行全面检查，应指示正确，各压力表、真空表考克应开启。
8、对自动保护调整及信号显示的电气部分进行检查，肯定正常。
9、检查各转动设备的操作开关、联锁装置均在断开位置，由司机联系电气送电。
10、会同主控试验机电信号的指示情况、调速电机的转动情况，试验时应先加后减，各试三次，最后将同步器调至低限。
11、记录汽机本体的原始膨胀值。
12、准备工作完成后，向值班长汇报，值班长再做重点检查，一切正常后，通知锅炉供汽暖管。
二、电动门前暖管，通知锅炉供汽暖管。
三、启动汽轮油泵及盘车装置：1、电动油泵试运正常。2、对汽轮油泵蒸汽管道疏水3-5分钟，汽轮油泵低速暖机10分钟，听测正常后，控制其出口油压0.432-0.539Mpa，进汽压力0.785-1.176MPa。3、检查各轴承油流正常，手动盘车时机组内无异音后，投连盘（打开油开关）。
四、静态试验：1、将主汽门关严。2、同步器调至低限，各保护装置挂闸。3、关严主汽门，打开启动阀，旋开主汽门以离开阀砣为准。4、手打危急保安器，看主汽门、抽汽逆止阀、调速汽门是否迅速关闭。5、正常后分别做磁力断路油门，轴向位移遮断器试验。6、一切正常后关严主汽门，同步器摇到“零”位。
五、自动主汽门前暖管，主汽门前疏水稍开，隔离门旁路保持汽压0.2-03MPa,管道内壁温度升至120-130℃后，以0.1-0.15Mpa/min升压且温升≤5℃/min，压力达3MPa以上时全开电动隔离门，关旁路。
六、启动凝汽系统抽真空，补除盐水至3/4液位：1、凝结泵测绝缘、送密封水，启动。2、启动辅轴，向轴封送汽，当后汽缸真空高于-0.06MPa时，启动主抽，停辅抽（一级疏水阀应开）。
六、 冲转升速
1、条件：各轴承有油流、油温在25℃-45℃，润滑油压≥0.055MPa，汽压在3.04-3.53MPa，温度在360℃以上，真空≥-0.06MPa，调速油压在0.432-0.539MPa，各保护装置挂闸，停电动盘车（注意油温低于20℃不准冲转）。2、开主汽门冲转，使转速在500r/min暖机20-30min，对机组进行测振，升速至800r/min暖机20-30min后对机组进行检查，记录轴承温升，测振动各部分膨胀值。真空维持在0.06MPa以上，润滑油视温升情况及时投入油冷，油温控制35℃-45℃之间；升速到1200r/min，暖机40min。3、检查机组热膨胀值、振动、油温、油流无异常后，快速而平稳的越过临界转速（汽机1760r/min。发电机1960-1990r/min）。全开主汽门后再关回半圈，用调压器控制机组转速3000r/min。5、在暖 管过程中应及时调整热井液位、轴封冒汽、油温等，开完后关疏水。
八、动态试验1、关小主汽门，手打危急保安器，“三门”应立即关闭（主汽门，抽汽逆止门，调速汽门）转速下降，然后恢复正常，向两个方向旋转同步器手轮，转速平稳的上升或下