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质量控制点的相关知识
一、 什么是质量控制点？
质量控制点是对质量形成产生重大影响的关键操作岗位，或负有一定管理职责，赋予一定质量管理权限的管理型操作岗位或管理型岗位。
二、质量控制点是一个具体的操作岗位，是一个具体的人员，不是一个群体或部门，不存在集体负责的问题，这样就将质量的责任完全落实到具体的人员头上，今后在质量控制点环节发生的问题，就有了明确的责任人。
三、质量控制点的目的和要求。
目的：避免所辖范围内由于预警、报警措施执行不完善、作业方法不正确、操作疏忽造成流入下工序在制品或出厂产品存在安全隐患，给用户（内部用户和外部用户）利益造成的损失。
要求：妥善保管资料、准确填写数据、严格执行预警、报警措施、严格按作业指导书操作、禁止不良作业方法、加强品质核查。
四、质量控制点的行为规范
1、质控点人员必须统一穿着特殊颜色（橙色）的工作服，左臂上方佩戴等级袖牌。
2、质控点位置必须悬挂质量控制点标牌和质量控制点职责标牌。
五、质控点人员任职资格。
a) 入公司从事其它操作岗位至少1年以上。
b) 新上岗质控点人员应经过半个月的试用期，试用期内不允许独立上岗。
c) 质控点需经培训考试合格后方可正式上岗，考试不合格不允许从事质控点岗位工作。
六、质量控制点的等级
1、正式上岗的质控点人员分为A、B、C三个等级，A级最高，C级最低。
2、首次质控点上岗人员的等级为C级。
3、对于被连续2次处以黄牌警告的，等级下调一级。
4、 连续3次被评为“岗位之星”的质控点，等级上调一级。
六、质量控制点的信息处理。
1、质控点人员必须熟知本点控制质量要求和质量控制指标，当不良数达到不良控制指标时，立即向班长报警；若当班生产累计出现三个相同质量缺陷，无论是否在指标范围之内，必须马上向班长报警。
2、报警问题属于批量性质量问题的应对责任部门下发《纠正措施通知单》，要求责任部门限期整改，整改完毕后，质控点对整改的效果进行验证。
3、报警问题为多次报警出现的、未从根本上得以解决的已A\B卡进行反馈。
a) B卡，一式五份分别送交质量管理部（一份）、责任部门（三份）本部门留底（一份）。责任部门要立即组织现场调查、分析，制定措施并在二天内解决，问题解决后要经发卡部门确认并反馈质量管理部门一份，发卡部门一份，部门留底一份。由质量管理部对处理情况实施监督考核；
b)A卡一式4份，一份留底，三份送质量管理部，质量管理部应立即送交分管副总经理，分管副总经理必须在三天内将处理结果填入A卡，并由质量管理部将处理结果反馈相关部门。
4、质控点人员按要求记录质量信息，生产结束后对每天的质量信息进行初步统计，制作《不良品统计表》，对于未完成指标的按照要求以《不良品排列图》分析，并将分析结果反馈工艺员，工艺员对出现的问题形成初步的处理意见，并在《不良品排列图》上签字确认，同时给责任部门下发《纠正措施通知单》限期整改。
七、质量控制点人员的储备
1、到生产淡季不得无故裁减质控点人员，在淡季生产时可安排到其他岗位工作，岗位等级执行非质控点的等级，旺季生产时可重新充实到质控点岗位上。
2、因工作需要调配到普通岗位的所有质控点人员作为储备人员登记在案，保留其质控点上岗资格，待遇按所在岗位执行。
3、生产旺季来临时应提前对质控点人员进行储备。
4、重新上岗的储备人员和更换质控点岗位的质控点人员，离开工作岗位半年以上或该岗位作业内容发生变更时，应重新进行实际操作培训考核合格后方可上岗。
3.3.4重新上岗的储备人员和更换质控点岗位的质控点人员，其评定等级保持原等级不变。
八、质量控制点的职责
a）通用类：
1、各级质控点人员应做好质量记录，对自己填报的质量记录的准确性和及时性负责，并对出现的质量事故及时告警。
2、将故障现象利用采集器及时准确地录入到SPC系统中。
3、质控点人员必须熟知本点控制质量要求和质量控制指标，当不良数达到不良控制指标时，立即向班长报警；若当班生产累计出现三个相同质量缺陷，无论是否在指标范围之内，必须马上向班长报警。
4、对于报警的问题必须有跟踪、有落实、有解决，出现的质量信息进行闭环处理。
5、质控点人员必须统一穿着特殊颜色（橙色）的工作服，左臂上方佩戴等级袖牌。质控点位置必须悬挂标识牌。
6、所使用设备、仪表的状态完好和维护。
7、执行公司的各项防护措施，如防静电措施，降低生产中器件的损耗。
b）非通用类：
1、制造一部：
工序
质量控制点名称
质控点岗位职责
备注
模块
正面检验
1、控制范围：插件工序
2、检查所检区域内并修正以下异常：A）插件不正、不到位、过插；B）错插、漏插; C）一脚跳出、外观不合格 ；D）极性错误。
3、检查检验过程中有无碰出的元器件，并进行修复。
4、对插件质量的检验、确认和保证。

波峰焊接
1、控制范围：波峰焊机2、调节、确认链条导轨宽度与所需焊接的线路板宽度一致。3. 分别对焊接温度、焊接时间、预热温度、波峰高度、压锡深度、牵引角、助焊剂比重等参数进行手工测量，调整、确认各参数在要求范围内。4、每隔2小时焊接质量检查员要抽5块PCB对焊接质量检查一次，并将焊接质量缺陷换算成PPM值于当日记录在《波峰焊焊接不良率日抽检记录表》中。5、掌握焊接过程中紧急情况的处理。6、安全要求。7、对设备的管理要求。8、对设备的焊接质量控制、确认。

正面综合检验
1、控制范围：插件、正检、波峰焊、修补、剪腿
2、 在规定范围内，检查并修正以下异常：A）插件不正、不到位、过插 B）错插、漏插、碰件 C）一脚跳出、外观不合格 D）极性错误 E）高架元件及散热器有无碰触 F）板内有无异物（电阻腿、泡沫渣等)

装配
前壳上线检验
1、控制范围：前壳上线前的各环节2、确认前壳完好，边角无磨损、掉漆等现象，内部无异物，无油污、无断柱和粘贴件歪斜等缺陷。3、对上线的前壳质量负责。

按键、液晶屏检查
1、控制范围：按键、液晶屏
2、接收全红、全绿、全蓝、全白测试图卡时检查液晶屏幕的暗点数；接收全黑测试图卡时检查液晶屏幕的亮点数
3、对按键、液晶屏的质量检验、确认。

总装总检
1、控制范围：装配工序
2、确认信号预置好。
3、接收PC08信号，进行如下确认：行中心、行幅度、场中心、场幅度确认，整机置老化状态，机器流入老化线进行常温老化。
4、对装配工序的电性能和外观进行质量确认。

完检
完检电性能总检
1、控制范围：装配工序、完检工序
2、解除工厂状态确认PC01、PC08、PZ35、PC56等图像质量
3、伴音、击机、白平衡、遥控距离、整机功耗等质量确认。
4、出厂设定。
5、对整机电性能进行质量确认。

完检外观总检
1、控制范围：整机的外观质量
2、检查后盖铭牌的型号、条码条码标签纸粘贴、固定后盖的所有螺钉是否都已到位。
3、按照《电视机机壳外观质量检验规范》检查机壳是否有划伤、碰伤、掉漆等不正常现象。
4、后盖与前壳配合间隙质量。
5、对整机的外观进行质量确认。

包装
包装检验
1、控制范围：整机的外观质量、包装箱的质量、包装工序的质量
2、检查机壳、屏是否有油污、划伤、油污、掉漆等，保证机壳、屏的质量
3、检查、确认包装箱内物品的完整，无多装、漏装问题。
4、检查、确认包装箱的质量符合要求。

背投
投影管灌装检验
1）拿取投影管要手持管颈或散热腔两侧，不得拿取灌装口；2）确认检漏时间设定为8秒；抽真空时间设定为15秒；3）液面与灌装口相差2.0-2.5mm；4）灌装时冷媒不得接触到C透镜。C透镜、投影管管面、冷却腔内表面等装配件不得有划伤、脏污等缺陷；

投影管上线检验
拿起透镜，在外部光源（灯管）前目视检查缺陷，用缺陷对比卡判定缺陷大小。

2、制造二部：
工序
质控点名称
质控点岗位职责
备注
付板
正面检验
1、控制范围：插件工序
2、检查所检区域内并修正以下异常：A）插件不正、不到位、过插；B）错插、漏插; C）一脚跳出、外观不合格 ；D）极性错误。
3、检查检验过程中有无碰出的元器件，并进行修复。
4、对插件质量的检验、确认和保证。

波峰焊接
1、控制范围：波峰焊机2、调节、确认链条导轨宽度与所需焊接的线路板宽度一致。3. 分别对焊接温度、焊接时间、预热温度、波峰高度、压锡深度、牵引角、助焊剂比重等参数进行手工测量，调整、确认各参数在要求范围内。4、每隔2小时焊接质量检查员要抽5块PCB对焊接质量检查一次，并将焊接质量缺陷换算成PPM值于当日记录在《波峰焊焊接不良率日抽检记录表》中。5、掌握焊接过程中紧急情况的处理。6、安全要求。7、对设备的管理要求。8、对设备的焊接质量控制、确认。

主板
机插检验

正面检验
1、控制范围：插件工序
2、检查所检区域内并修正以下异常：A）插件不正、不到位、过插；B）错插、漏插; C）一脚跳出、外观不合格 ；D）极性错误。
3、检查检验过程中有无碰出的元器件，并进行修复。
4、对插件质量的检验、确认和保证。

波峰焊接
1、控制范围：波峰焊机2、调节、确认链条导轨宽度与所需焊接的线路板宽度一致。3. 分别对焊接温度、焊接时间、预热温度、波峰高度、压锡深度、牵引角、助焊剂比重等参数进行手工测量，调整、确认各参数在要求范围内。4、每隔2小时焊接质量检查员要抽5块PCB对焊接质量检查一次，并将焊接质量缺陷换算成PPM值于当日记录在《波峰焊焊接不良率日抽检记录表》中。5、掌握焊接过程中紧急情况的处理。6、安全要求。7、对设备的管理要求。8、对设备的焊接质量控制、确认。

机芯调试
1、 控制范围：主板工序　
2、 依次挂好高压帽，插好视放板、偏转插头、扬声器插头、遥控接收板，
插入信号线，将侧AV板组件取出放于工装板上。
3、 确认 接通电源后，调整帘栅电位器、聚焦电位器使图象清晰可见。
4、 确认 预置的信号图象、伴音正常，无失真现象。
5、 调整预调电位器，确认数字表显示值符合工艺要求。

KB
前壳上线检验
1、控制范围：前壳上线前的各环节
2、确认前壳完好，边角无磨损、掉漆现象，内部无异物，无油污等。
3、对上线的前壳质量负责。

KB总检
1、控制范围：KB工序
2、确认机壳无装配损伤，结构件装配正确，无遗漏。机壳上的安装件全部符合工艺要求，粘接件牢固可靠，控制件起动自如，连线位置正确，螺钉连接紧固、无松动，焊接正确；显像管装配偏差、显像管与前壳配合缝隙符合工艺要求。
3、确认显像管表面无气泡、黑点、划伤等缺陷。
4、确认偏转、速调、消磁线圈、地线、扬声器线、前控板连线位置正确，装配完好。
5、确认前壳及显像管固定可靠。

总装
总装总检
1、控制范围：KB工序、总装工序
2、确认信号预置好。
3、接收PC08信号，进行如下确认：行中心、行幅度、场中心、场幅度确认，整机置老化状态，机器流入老化线进行常温老化。
4、对装配工序的电性能和外观进行质量确认。

完检
完检电性能总检
1、控制范围：装配工序、完检工序
2、解除老化状态确认PC01、PC08、PZ35、PC56等图像质量
3、伴音、击机、白平衡等质量确认。
4、出厂设定。
5、对整机电性能进行质量确认。

完检外观总检
1、控制范围：整机的外观质量
2、检查后盖铭牌的型号、条码条码标签纸粘贴、固定后盖的所有螺钉是否都已到位。
3、按照《电视机机壳外观质量检验规范》检查机壳是否有划伤、碰伤、掉漆等不正常现象。
4、后盖与前壳配合间隙质量。
5、对整机的外观进行质量确认。

包装
包装检验
1、控制范围：整机的外观质量、包装箱的质量、包装工序的质量
2、检查机壳、显像管是否有油污、划伤、油污、掉漆等，保证机壳、显像管的质量
3、检查、确认包装箱内物品的完整，无多装、漏装问题。
4、检查、确认包装箱的质量符合要求。

散件
机壳检验
1、确认前壳表面没有明显的碰伤和磨损等缺陷,丝印准确。
2.、确认前壳完好，无碰伤、磨损、掉漆现象，内部无异物，粘接件牢固、粘接位置正确、无凸出歪斜现象，前面框上丝印部位清洁、无油污等，丝印字迹清楚，不歪斜。
3、对散件的机壳质量负责。

基板物料检验

1、确认包入副板组件齐全、正确。
2、确认铜箔面无红色标记等污渍。
3、确认各板组件安装正确、可靠，机芯板无断裂现象。
4、确认插座插装到位、正确，各条形连接器无多余的扭转现象。
5、确认理线正确，导线排列整齐，条形连接器无损伤现象。
6、确认各标签粘贴平整。
7、确认机芯内无金属、非金属异物。
8、对所包装的机芯板组件质量负责。

整机物料检验
1、确认装箱单与物料的符合性。2、确认包装箱外部的标签、客户标签。3、对所包物料的型号、数量、质量等负责。

机顶盒
总装总检
1、控制范围：装配工序
2、检查机壳是否有划伤、掉漆等不正常现象。
3、确认电源线不得与前面板接触。
4、对整机进行老化。

完检电性能总检
1、控制范围：装配工序、完检工序
2、确认机顶盒视频输出、伴音输出与电视机视频及伴音输入正常。
2、确认测试卡功能正常。
3、 击机、图像、伴音、按键及数码管工作正常。
4、进行出厂设置。

完检外观总检
1、控制范围：装配工序、完检工序
2、检查固定顶盖自攻螺钉、顶盖与前、后面板及底板的结合部符合要求。
3、检查机壳是否有划伤、掉漆等不正常现象。
4、确认各控制按扭起动灵活, 复位正常。
整机无污斑灰尘等。
5、确认红封漆位置、大小符合要求。

九、制程质量控制点的设置
制造一部：
工序
质量控制点名称
工序
质量控制点名称
模块
正面检验
装配
前壳上线检验
波峰焊接
按键液晶屏检查

总装总检

包装
包装检验
完检
完检电性能总检
背投
投影管灌装检验
完检外观总检
投影管上线检验

b、制造二部：
工序
质量控制点名称
工序
质量控制点名称
付板
正面检验
主板
正面检验
波峰焊接
波峰焊接
KB
前壳上线检验
机芯调试
KB总检

总装
总装总检
完检
完检电性能总检
包装
包装检验
完检外观总检
散件
机壳检验
机顶盒
总装总检
基板物料检验
完检电性能总检
整机物料检验
完检外观总检