球墨铸铁管道评定表.doc

表1.6 球墨铸铁管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次工 序 名 称工 序 质 量 等 级1基础加固2管基处理3球墨铸铁管道安装评 定 意 见单元工程质量等级工序质量全部合格，其中球墨铸铁管道工序质量 ，工序质量优良率为 %施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.6 球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单元工程划分：按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分，单线一般每1O节球墨铸铁管道(含配件)为一个单元工程。2、单元工程量：填写球墨铸铁管道安装长度（m）3、本表是在表1.4-1、表1.4-2和表1.4-3等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理复核评定。4、单元工程质量标准合格：工序质量全部合格。优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。表1.6.1 球墨铸铁管基础加固工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检 查 记 录1基础面地质与设计地质相吻合2基础面清理清理草树根及其他有碍物，无积水3铺料厚度及碾压参数满足试验方案的要求4铺填料或配合比符合设计要求5基础处理料质量符合设计要求项次检 测 项 目设计值mm质 量 标 准实测值合格数（点）合格率（%）合格优良13：7灰土压实度合格率90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍合格率95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍2铺料厚度允许误差：20mm评 定 意 见工序质量等级主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.6.1 球墨铸铁管基础加固工序质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。2、单元工程量：填写基础加固填筑方量（m3）3、管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。4、检查方法和数量1）方法：基础加固前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。5、单元工程质量评定在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90及其以上符合质量标准，即评为优良。表1.6.2 球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检 查 记 录1铺填料质量符合设计要求2基础面已验收合格3填筑铺料厚度符合设计要求，回填压实逐层进行，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯项次检 测 项 目设计值mm质 量 标 准实测值合格数（点）合格率（%）合格优良1压实度合格率90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍合格率95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍2铺料厚度允许误差：-20mm03铺料宽度允许误差：+30mm4回填顶高程允许误差：20mm评 定 意 见工序质量等级主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.6.2球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。2、单元工程量：填写管基处理填筑方量（m3）3、检查方法和数量1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。4、单元工程质量评定在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90及其以上符合质量标准，即评为优良。表1.6.3 球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检 验 记 录1管基及垫层料已验收合格2安装前检查出 厂合格证及检验报告齐全，外观符合设计要求 3承插口工作面光洁、无破损、无污物，工作面光滑无突起异物，润滑油涂抹均匀4密封胶圈胶圈质量有合格证或检验证明，橡胶圈无老化，表面无气孔、裂缝，粗细均匀，无重皮、平面扭曲、损坏、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷5安装用食品级植物油润滑胶圈，涂抹均匀，胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内6承插口安装承口周围未涨裂，密封胶圈无脱槽、挤出现象7镇墩结构尺寸及高程符合设计及规范要求，钢筋安装符合设计及规范要求，混凝土强度符合设计及规范要求8管道连接管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象，连接方法和连接质量符合规范要求8水压试验压力达到0.5MPa，稳定15min,压力下降0.03 Mpa。压力下降至0.25 Mpa恒压30min,外观检查无漏水。项次检测项目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）1安装高程202轴线偏差303橡胶圈安装位置3检测结果共检测 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.6.3 球墨铸铁管道安装工序质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。2、单元工程量：填写球墨铸铁管道安装长度和重量。3、检查检测的方法和数量1）方法：安装高程、轴线偏差用水准仪、全站仪测量，橡胶圈安装位置用薄窄钢尺测量。2）数量：安装高程、轴线偏差每节管1个；橡胶圈安装位置分上、下、左、右每节管各4个。4工序质量评定在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有7 0及其以上符合质量标准，即评为合格，一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有9 0及其以上符合质量标准，即评为优良。表1.7 管道回填单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次工 序 名 称工 序 质 量 等 级1区回填2区回填3区回填 4区回填评 定 意 见单元工程质量等级工序质量全部合格，其中、区回填工序质量 ，工序质量优良率为 %施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.7管道回填单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单元工程划分：与管道安装单元划分相对应。2、单元工程量：填写各管区回填总方量（m3）3、本表是在表1.3-1、表1.3-2、表1.3-3和表1.3-4等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理复核评定。4、单元工程质量标准合格：工序质量全部合格。优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。表1.7.1 区回填工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检 查 记 录1每层填筑时前一填筑层已验收合格2回填料质量符合设计要求3回填长度没有回填的已安装管道长度不大于150m4铺料铺料厚度符合设计要求，不得损伤管道，结合部位施工处理符合施工规范要求5填筑回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过1外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯6两侧高差不超过一个填筑层厚度项次检 测 项 目设计值质 量 标 准实测值合格数（点）合格率（%）合 格优 良1压实度合格率90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍合格率95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍2铺料厚度允许误差：20mm3回填顶高程允许误差：20mm评 定 意 见工序质量等级主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.7.1 区回填工序质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。2、单元工程量：填写区填筑方量（m3）3、检查方法和数量1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。5、单元工程质量评定在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90及其以上符合质量标准，即评为优良。表1.7.2 区回填工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检 查 记 录1每层填筑时前一填筑层已验收合格2回填料质量符合设计要求3回填长度没有回填的已安装管道长度不大于150m4铺料铺料厚度符合设计要求，不得损伤管道，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象5填筑回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过1外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯6两侧高差不超过一个填筑层厚度项次检 测 项 目设计值质 量 标 准实测值合格数（点）合格率（%）合 格优 良1压实度合格率90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍合格率95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍2铺料厚度允许误差：20mm3回填顶高程允许误差：20mm评 定 意 见工序质量等级主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.7.2 区回填工序质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。2、单元工程量：填写区填筑方量（m3）3、检查方法和数量1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。5、单元工程质量评定在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90及其以上符合质量标准，即评为优良。表1.7.3 区回填工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检 查 记 录1每层填筑时前一填筑层已验收合格2回填料质量符合设计要求3回填长度没有回填的已安装管道长度不大于150m4铺料铺料厚度符合设计要求，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象5填筑回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过2外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯项次检 测 项 目设计值质 量 标 准实测值合格数（点）合格率（%）合 格优 良1压实度合格率90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍合格率95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍2铺料厚度允许误差：20mm3回填顶高程允许误差：20mm评 定 意 见工序质量等级主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.7.3 区回填工序质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。2、单元工程量：填写区填筑方量（m3）3、检查方法和数量1）方法：回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。5、单元工程质量评定在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90及其以上符合质量标准，即评为优良。表1.7.4 区回填工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检 查 记 录1回填料回填料为原表层土2铺料铺料厚度符合设计要求，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象3填筑铺料厚度符合设计要求，回填压实逐层进行，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯4余土高度不小于300mm项次检测项目设计值质 量 标 准实测值合格数（点）合格率（%）合 格优 良1压实度合格率90%，不合格率样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍合格率95%，不合格率样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍2铺料厚度允许误差：20mm评 定 意 见工序质量等级主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 % 施工单位年 月 日监理（建设）单位年 月 日表1.7.4 区回填工序质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。2、单元工程量：填写区填筑方量（m3）3、检查方法和数量1）方法：回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。铺料厚度钢尺用卷尺测量。2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l0个，50米以上不少于20个。5、单元工程质量评定在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90及其以上符合质量标准，即评为优良。