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1、表1.6 球墨铸铁管安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 工 序 名 称 工 序 质 量 等 级 1 基础加固 2 管基处理 3 △球墨铸铁管道安装 评 定 意 见 单元工程质量等级 工序质量全部合格，其中球墨铸铁管道工序质量 ，工序质量优良率为 % 施工单位 年 月 日 监理 （建设） 单位 年 月
2、 日 表1.6 球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单元工程划分：按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分，单线一般每1O节球墨铸铁管道(含配件)为一个单元工程。 2、单元工程量：填写球墨铸铁管道安装长度（m） 3、本表是在表1.4-1、表1.4-2和表1.4-3等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理复核评定。 4、单元工程质量标准 合格：工序质量全部合格。 优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主
3、要工序全部优良。 表1.6.1 球墨铸铁管基础加固工序质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 查 记 录 1 △基础面地质 与设计地质相吻合 2 基础面清理 清理草树根及其他有碍物，无积水 3 铺料厚度及碾压 参数满足试验方案的要求 4 铺填料或配合比 符合设计要求 5 基础处理料质量 符合设计要求 项次 检 测 项 目
4、 设计值 mm 质 量 标 准 实测值 合格数 （点） 合格率 （%） 合格 优良 1 △3：7灰土压实度 合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 2 铺料厚度 允许误差：±20mm 评 定 意 见 工序质量等级 主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位 年 月 日 监理
5、 （建设） 单位 年 月 日 表1.6.1 球墨铸铁管基础加固工序质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。 2、单元工程量：填写基础加固填筑方量（m3） 3、管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。 4、检查方法和数量 1）方法：基础加固前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。 2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回
6、填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。 5、单元工程质量评定 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。 表1.6.2 球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 查 记 录 1 △铺填料 质量符合
7、设计要求 2 基础面 已验收合格 3 填筑 铺料厚度符合设计要求，回填压实逐层进行，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯 项次 检 测 项 目 设计值 mm 质 量 标 准 实测值 合格数 （点） 合格率 （%） 合格 优良 1 △压实度 合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 2 铺料厚度 允许误差：-20mm～0 3 铺料宽度 允许误差：+30mm 4 回填
8、顶高程 允许误差：±20mm 评 定 意 见 工序质量等级 主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位 年 月 日 监理 （建设） 单位 年 月 日 表1.6.2球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。 2、单元工程量：填写管基处理填筑方量（m3） 3
9、检查方法和数量 1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。 2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。 4、单元工程质量评定 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。 表1.6.3
10、 球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 1 管基及垫层料 已验收合格 2 △安装前检查 出 厂合格证及检验报告齐全，外观符合设计要求 3 承插口 工作面光洁、无破损、、无污物，工作面光滑无突起异物，润滑油涂抹均匀 4 △密封胶圈 胶圈质量 有合格证或检验证明，橡胶圈无老化，表面无气孔、裂缝，粗细均匀，无重皮、平面扭曲、损坏、肉眼可见的杂质及有
11、碍使用和影响密封效果的缺陷 5 安装 用食品级植物油润滑胶圈，涂抹均匀，胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内 6 承插口安装 承口周围未涨裂，密封胶圈无脱槽、挤出现象 7 镇墩 结构尺寸及高程符合设计及规范要求，钢筋安装符合设计及规范要求，混凝土强度符合设计及规范要求 8 管道连接 管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象，连接方法和连接质量符合规范要求 8 △水压试验 压力达到0.5MPa，稳定15min,压力下降≤0.03 Mpa。压力下降至0.25 Mpa恒压30min, 外观检查无漏水。 项次 检测项目 设计值 允许偏差
12、 （mm） 实 测 值（mm） 合格数 （点） 合格率 （%） 1 安装高程 ±20 2 轴线偏差 30 3 橡胶圈安装位置 ±3 检测结果 共检测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位 年 月 日 监理 （建设） 单位 年 月
13、 日 表1.6.3 球墨铸铁管道安装工序质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。 2、单元工程量：填写球墨铸铁管道安装长度和重量。 3、检查检测的方法和数量 1）方法：安装高程、轴线偏差用水准仪、全站仪测量，橡胶圈安装位置用薄窄钢尺测量。 2）数量：安装高程、轴线偏差每节管1个；橡胶圈安装位置分上、下、左、右每节管各4个。 4．工序质量评定 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有7 0％及其以上符合质量标准，即评为合格，
14、一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有9 0％及其以上符合质量标准，即评为优良。 表1.7 管道回填单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 工 序 名 称 工 序 质 量 等 级 1 △Ⅰ区回填 2 △Ⅱ区回填 3 Ⅲ区回填 4 Ⅳ区回填 评 定 意 见 单元工程质量等级 工序质量全部合格，其中Ⅰ、Ⅱ区回填工序质量
15、 ，工序质量优良率为 % 施工单位 年 月 日 监理 （建设） 单位 年 月 日 表1.7管道回填单元工程质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单元工程划分：与管道安装单元划分相对应。 2、单元工程量：填写各管区回填总方量（m3） 3、本表是在表1.3-1、表1.3-2、表1.3-3和表1.3-4等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理复核评定。 4、单元工程质量标准 合
16、格：工序质量全部合格。 优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。 表1.7.1 Ⅰ区回填工序质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 查 记 录 1 每层填筑时 前一填筑层已验收合格 2 回填料 质量符合设计要求 3 回填长度 没有回填的已安装管道长度不大于150m 4 铺料 铺料厚度符合设计要求，不得
17、损伤管道，结合部位施工处理符合施工规范要求 5 △填筑 回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过1外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯 6 两侧高差 不超过一个填筑层厚度 项次 检 测 项 目 设计值 质 量 标 准 实测值 合格数 （点） 合格率 （%） 合 格 优 良 1 △压实度 合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 2 铺料厚度 允许误差：±20mm
18、 3 回填顶高程 允许误差：±20mm 评 定 意 见 工序质量等级 主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位 年 月 日 监理 （建设） 单位 年 月 日 表1.7.1 Ⅰ区回填工序质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。 2、单元工程量：填写Ⅰ区填筑方量（m3
19、 3、检查方法和数量 1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。 2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。 5、单元工程质量评定 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，
20、并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。 表1.7.2 Ⅱ区回填工序质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 查 记 录 1 每层填筑时 前一填筑层已验收合格 2 回填料 质量符合设计要求 3 回填长度 没有回填的已安装管道长度不大于150m 4 铺料 铺料厚度符合设计要求，不得损伤管道，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、
21、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象 5 △填筑 回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过1外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯 6 两侧高差 不超过一个填筑层厚度 项次 检 测 项 目 设计值 质 量 标 准 实测值 合格数 （点） 合格率 （%） 合 格 优 良 1 △压实度 合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 2 铺料厚度 允许误差：±
22、20mm 3 回填顶高程 允许误差：±20mm 评 定 意 见 工序质量等级 主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位 年 月 日 监理 （建设） 单位 年 月 日 表1.7.2 Ⅱ区回填工序质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。 2、单元工程量：填写Ⅱ区填筑方
23、量（m3） 3、检查方法和数量 1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。 2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。 5、单元工程质量评定 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质
24、量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。 表1.7.3 Ⅲ区回填工序质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 查 记 录 1 每层填筑时 前一填筑层已验收合格 2 回填料 质量符合设计要求 3 回填长度 没有回填的已安装管道长度不大于150m 4 铺料 铺料厚度符合设计要求，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土
25、砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象 5 △填筑 回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过2外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯 项次 检 测 项 目 设计值 质 量 标 准 实测值 合格数 （点） 合格率 （%） 合 格 优 良 1 △压实度 合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 2 铺料厚度 允许误差：±20mm 3 回填顶高程 允许
26、误差：±20mm 评 定 意 见 工序质量等级 主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。 施工单位 年 月 日 监理 （建设） 单位 年 月 日 表1.7.3 Ⅲ区回填工序质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。 2、单元工程量：填写Ⅱ区填筑方量（m3） 3、检查方法和数量 1）方法：回
27、填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。 2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。 5、单元工程质量评定 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量
28、标准，即评为优良。 表1.7.4 Ⅳ区回填工序质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 查 记 录 1 回填料 回填料为原表层土 2 铺料 铺料厚度符合设计要求，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象 3 △填筑 铺料厚度符合设计要求，回填压实逐层进行，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯 4
29、 余土高度 不小于300mm 项次 检测项目 设计值 质 量 标 准 实测值 合格数 （点） 合格率 （%） 合 格 优 良 1 △压实度 合格率≥90%，不合格率样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 合格率≥95%，不合格率样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍 2 铺料厚度 允许误差：±20mm 评 定 意 见 工序质量等级 主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %
30、 施工单位 年 月 日 监理 （建设） 单位 年 月 日 表1.7.4 Ⅳ区回填工序质量评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。 2、单元工程量：填写Ⅳ区填筑方量（m3） 3、检查方法和数量 1）方法：回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。铺料厚度钢尺用卷尺测量。 2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l0个，50米以上不少于20个。 5、单元工程质量评定 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。
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