日用瓷器检测标准1.doc

日用瓷器检测标准
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1.1

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1 目的
（1）确定日用瓷器的一般品质要求.
（2）概述日用瓷器产品检验标准及不良品分类标准（有特殊要求除外）。

2 产品范围：按产品的用途分为盘碟类、碗类、壶类、杯类及其他器物类。

3 抽样检测标准：
（1）除规定要求进行全检或免检的产品外，其他产品一律都用抽样检验
（2）抽样计划：GB/T 2828.1-2003 抽样检验用表
（3）品质允收水平：总抽样数的抽样标准为一般抽样II级水平（L2），而测试或测量项目的抽样标准为特殊抽样S-2水平或S1水平，后者包含在前者的样本数内。
（4）AQL允收值如下：危险缺陷（Critical) AQL 0
严重缺陷（Major) AQL 1.5
轻微缺陷（Minor) AQL 4.0
危险缺陷：是指任何因为不符合安全标准而导致产品危害人体的一种缺陷。
严重缺陷：是指会造成产品不能有效使用，会造成产品需要修理或更换的一种缺陷
轻微缺陷：是指产品能使用或运行，但轻微地违反产品既定标准的一种缺陷。

4 包装要求（更具体要求参照GB/T 11423）
（1）所有的标贴包括说明书、警告标志、箱唛（正唛、侧唛及其他内外箱唛）、彩盒；向上标志、易碎标志、吊卡等等，必须：
（i）按中文要求印刷，（ii）贴于正确位置，（iii）清晰
（2）包装的说明书、组装图必须与产品实际功能一致
（3）所有的包装材料必须全新，不能有损坏和浸湿。
（4）包装材料必须能足够保护产品在正常运输过程中不受损坏。
　（5）包装及产品上的条形码必须正确及能扫描。

5 产品要求
5.1 吸水率:不大于0.5%.
5.2 热稳定性:产品从180℃至20℃热交换一次不裂
5.3 任一制品与食物接触面的铅、镉溶出量: 铅溶出量不大于1.0 mg/L,
镉溶出量不大于0.2mg/L.
5.4 产品规格误差
5.4.1 口径误差:口径>60mm为士2.0%;口径<=60mm的为士1.5%。
5.4.2 高度误差:士2.0%.
5.4.3 质量误差:士5.0%。
5. 5 外观质量
5.5.1 釉面、花面、口、底(沿)应光滑，放在平面上应平稳
5.5.2 底部标志(指商标和文字)应正确、清楚，不得明显歪斜与偏心。
5.5.3 有盖产品盖与口应基本吻合，壶类在倾斜700时，盖子不得脱落，当盖子向一方移动时，
盖子与壶口的距离不得超过3.0 mm,壶嘴的口部不得低于壶口3.0 mm.

5.6 更详细的产品要求如下表：
1． 釉面成丝绢光泽色调均匀。
2． 釉面平整、不平整处显见面面积1.5CM²限两处，高出釉面不超过0.3ＭＭ。
3． 盖身口径基本吻合，平整合盖原口口径空隙不超过3CM，合上盖不见内空。
4． 浮雕图案清晰，条纹完整，手绘花颜色纯正、规整、加彩装饰花面要整洁、不歪斜、不爆花。
5． 盖身变形不大于口径的1.0%，嘴、把、盖变形不明显。
6． 釉身直径1.5MM，不得多于10个（局部不超过两个）。
7． 坯泡直径<1.5MM，总计不得多于3个。
8． 毛孔不明显，毛孔簇不允许。
9． 斑点直径<1.5MM，限2个；非显见面<2MM限3个，总计不超过4个。
10． 杂质、溶洞直径<1.5MM，允许1-2具（底面不允许）。
11． 底部、口沿光滑，必须磨平。
12． 无瓷裂，无裂釉。
13． 缺釉、缩釉显见最大面积不超过4MM²，非显见面面积不超过8MM²。
14． 坯身的口沿和手把、盖允许有<5MM；轻度的刀迹的阴裂。
15． 外观尺寸直径误差<1.5%；高度误差<4MM。口径误差：口径>60MM的误差允许<1.5%，口径<60MM的误差允许2%;高度误差允许<2%，重量误差允许<5%。
16． 桔釉、釉浪不明显、刀迹不太明显。
17． 吸水率<0.5%，
18． 成套产品要求配套无差错，花面色泽要求基本一致。
19． 底部标致（指商标图案和文字），应正确、清晰，不得有明显歪余与偏心。
20． 每单个产品不得超过4种缺陷。
21． 落渣直径<1.75MM的产品，显见面<10MM限2个，非显见面<2MM限3个；直径>175MM的产品，显见面<2.5MM 3个，非显见面<3MM限4个，口沿落渣<1MM限1个，其他部位落渣除去尖锋。
22． 不允许生烧、欠火。
注：1.只规定的显见面缺陷允许范围，非显见面的缺陷均可按可见规定的尺寸增大50%，毛孔尺寸按规定不变，数量以两个折算一个。
2.凡遇直径小于规定幅度50%的缺陷，而其数量规定略多时，可以两个折算一个，但所增加的绝对个数不得超过原等级规定数量的50%。（如原规定为单数时，可将总数加1，变成双数再折半）
3.凡未限定外数和个数者均可按尺寸相加计算。
4.凡是直径不大于0.3MM；长度不超过0.5MM；而积不超过1MM²，颜色清淡的微小缺陷以及其它不明显，可不作缺陷计算。
成瓷的质量检验分内在质量和外观质量两面大部分，内在质量检验如釉面硬度、光泽度、透明度、热稳定性、吸水率，铅镉熔出量，需要专业仪器测试。外观质量检验，如斑点、变形、生烧等缺陷，凭人的视力目测检验。

6 一般测试/测量项目

测试、测量项目
产品范围
强制要求
抽样标准
1
尺寸检查
所有产品
强制
S1
要求
参照GB/T 3301，产品尺寸误差不能超过标准尺寸的2％
2
重量检查
有重量要求的产品
强制
S1
要求
参照GB/T 3301，产品重量误差不能超过标准重量的2％
3
包装检查
所有产品
强制
包装箱总数开平方根
要求
如任何一箱有混装、短装、误装的情况，整批货拒收
4
功能测试
有功能的产品
强制
S2
要求
丧失功能算做严重缺陷，功能不良算做轻微缺陷
5
摔箱测试
属保护包装的产品
强制
2箱
方法
参考标准ISTA-1A进行一点三边六面的摔箱测试。
要求

产品包装必须能保护产品在测试中不受损坏。如受损坏，则包装质量不合格，整批货品拒收。
6
条码扫描
包装上有条码的产品
强制
Normal II
方法
用条码扫描仪对准条码进行扫描
要求
读入正常，显示与号码和要求一致；如有不符，算做严重缺陷

7 特殊安全及性能测试
下列测试可在检验过程中可适当做出来：

测试项目
产品范围
强制要求
抽样标准
1
漏水测试
防漏密封容器
强制
S-1
要求
不允许任何密封部位出现漏水现象
2
有毒物质析出测试
所有的陶瓷餐具
强制
S-1
方法
用食盐水浸泡15－20分钟，观察其变化。
要求
产品不能有铅等有害物质析出。

以下的特殊安全性能测试在检验现场都不易完成，供应商需出具此类测试第三方报告，
本司品保工程师在检验现场可不作要求。

测试项目
产品范围
强制要求
抽样标准
1
吸水率测试
所有产品
强制
S1
测试方法
参照GB/T 3299
测试要求
细瓷类产品不大于0.5%，普瓷类产品不大于1.0%，
2
热稳定性测试
所有产品
强制
S1
测试方法
参照GB/T 3298
要求
从180℃至20℃热交换一次不裂
3
铅、镉含量测试
与食物直接接触的产品
强制
S1
测试方法
参照GB/T3534,
测试要求
GB12651, 铅溶出量不大于1.0 mg/L，镉溶出量不大于0.2mg/L
4
白度测试
白瓷产品
强制
S1
测试方法
参照QB/T 1503
测试要求
白度大于等于70%

8.

瓷 瓷器缺陷术语
1． 变形：制品呈现不符合规定设计的形状。
2． 嘴耳把歪：指嘴，耳，把高低不适，歪斜不正。
3． 疙瘩：釉下坏体凸
4． 坯泡：釉下坯体凸起的空心泡。
5． 泥渣：有未除净的泥屑，釉渣残留于坯下造成的缺陷。
6． 缺泥：坯体残缺现象。
7． 釉泡：釉表面的小泡。
8． 水泡边：制品口部边沿出现的一连串泡。
9． 裂纹：指坏釉开裂而形成的线状缺陷。
10． 熔洞：易熔手烧成过程是熔融而形成的孔洞。
11． 斑点：制品表面呈现的有色污点又称铁点。
12． 针孔：釉面呈现的小孔。
13． 落渣：制品釉面粘有砖灰等渣质。
14． 粘把：烧成时坯体与外物粘接形成的残渣。
15． 火刺：火焰中飞灰造成的黄褐色粗糙面。
16． 缺釉：制品表面局部脱釉。
17． 桔釉：釉面类似桔皮状。
18． 泥釉缕：坯估，表面，局面凸起缕状现象。
19． 釉薄：制品表面由于釉层过薄，形成局部釉面不亮的现象。
20． 色脏：制品表面呈现不应有的杂色现象。
21． 底部粘脏：底足粘有其它杂质而变色。
22． 烟熏：制品局部或全部呈现灰黑、褐色。
23． 阴黄：制品局部或全部发黄。
24． 磕碰：制品局部补充成残缺。
25． 刀迹：在滚压成形中产品的弧线状痕迹。
9 产品检测缺陷分级表
产品必须符合以下条件：
Ø 无尖点，利边
Ø 形状、尺寸、颜色正确
Ø 底部平稳
Ø 无变形、落渣、毛孔、斑点、色脏、溶洞、缺釉等现象；
Ø 无裂纹、破损、断裂现象
Ø 无灰尘、污迹
以下为最常见的不良项目分类，但并不包括可能发生的全部不良项目，分类标准仅供参考：

危险
严重
轻微
材料不良项目

-
尺寸 / 形状 / 颜色 / 材料不符合要求

√

外观 / 工艺不良项目

-
批锋 / 边缘缺口 (可导致人体伤害)
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-
批锋 / 边缘缺口 (不导致人体伤害)

√
√
-
表面粗糙 / 表面刮花/刀迹

√
√
-
污迹 / 油迹

√
√
-
裂纹 / 破损 / 凹痕 / 熔洞 / 针孔/缺泥

√

-
彩绘色差/彩绘不良/

√
√
-
色脏/烟熏/阴黄/火刺

√
√
-
桔釉/泥釉缕/釉薄/缺釉

√
√

疙瘩/胚泡/泥渣/粘把/底部粘脏

√
√
-
边缘 / 主体出现气泡/釉泡/ 水泡边

√
√
-
产品变形/ 嘴耳把歪

√
√
-
厚度不平均

√
√
安全性能测试不良项目

-
有毒物质析出测试不良
√

-
铅、镉含量测试不良
√

-
漏水测试不良
√
√

-
吸水率测试不良

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-
热稳定性测试不良

√

-
白度测试不良

√

-
尺寸/重量测量不良

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-
包装检查缺陷

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-
摔箱测试不良

√

-
功能测试不良

√

-
条码扫描不良

√

对具体的缺陷问题进行严重、轻微缺陷分类请参照《主次问题的判定标准》