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1、日用瓷器检测标准 编号： 版次： 日期： 版次 修 订 说 明 修订者 日 期 1.1 撰 写 审 查 核 准 人员 日期 1 目的 （1）确定日用瓷器的一般品质要求. （2）概述日用瓷器产品检验标准及不良品分类标准（有特殊要求除外）。 2 产品范围：按产品的用途分为盘碟类、碗类、壶类、杯类及其他器物类。 3 抽样检测标准： （1）除规定要求进行全检或免检的产品外，其他产品一律都
2、用抽样检验 （2）抽样计划：GB/T 2828.1-2003 抽样检验用表 （3）品质允收水平：总抽样数的抽样标准为一般抽样II级水平（L2），而测试或测量项目的抽样标准为特殊抽样S-2水平或S1水平，后者包含在前者的样本数内。 （4）AQL允收值如下：危险缺陷（Critical) AQL 0 严重缺陷（Major) AQL 1.5 轻微缺陷（Minor) AQL 4.0 危险缺陷：
3、是指任何因为不符合安全标准而导致产品危害人体的一种缺陷。 严重缺陷：是指会造成产品不能有效使用，会造成产品需要修理或更换的一种缺陷 轻微缺陷：是指产品能使用或运行，但轻微地违反产品既定标准的一种缺陷。 4 包装要求（更具体要求参照GB/T 11423） （1）所有的标贴包括说明书、警告标志、箱唛（正唛、侧唛及其他内外箱唛）、彩盒；向上标志、易碎标志、吊卡等等，必须： （i）按中文要求印刷，（ii）贴于正确位置，（iii）清晰 （2）包装的说明书、组装图必须与产品实际功能一致 （3）所有的包装材料必须全新，不能有损坏和浸湿。 （4）包装材料必须能足够保护
4、产品在正常运输过程中不受损坏。 （5）包装及产品上的条形码必须正确及能扫描。 5 产品要求 5.1 吸水率:不大于0.5%. 5.2 热稳定性:产品从180℃至20℃热交换一次不裂 5.3 任一制品与食物接触面的铅、镉溶出量: 铅溶出量不大于1.0 mg/L, 镉溶出量不大于0.2mg/L. 5.4 产品规格误差 5.4.1 口径误差:口径>60mm为士2.0%;口径<=60mm的为士1.5%。 5.4.2 高度误差:士2.0%. 5.4.3 质量误差:士5.0%。 5. 5
5、外观质量 5.5.1 釉面、花面、口、底(沿)应光滑，放在平面上应平稳 5.5.2 底部标志(指商标和文字)应正确、清楚，不得明显歪斜与偏心。 5.5.3 有盖产品盖与口应基本吻合，壶类在倾斜700时，盖子不得脱落，当盖子向一方移动时， 盖子与壶口的距离不得超过3.0 mm,壶嘴的口部不得低于壶口3.0 mm. 5.6 更详细的产品要求如下表： 1． 釉面成丝绢光泽色调均匀。 2． 釉面平整、不平整处显见面面积1.5CM²限两处，高出釉面不超过0.3ＭＭ。 3． 盖身口径基本吻合，平整合盖原口口径空隙
6、不超过3CM，合上盖不见内空。 4． 浮雕图案清晰，条纹完整，手绘花颜色纯正、规整、加彩装饰花面要整洁、不歪斜、不爆花。 5． 盖身变形不大于口径的1.0%，嘴、把、盖变形不明显。 6． 釉身直径1.5MM，不得多于10个（局部不超过两个）。 7． 坯泡直径<1.5MM，总计不得多于3个。 8． 毛孔不明显，毛孔簇不允许。 9． 斑点直径<1.5MM，限2个；非显见面<2MM限3个，总计不超过4个。 10． 杂质、溶洞直径<1.5MM，允许1-2具（底面不允许）。 11． 底部、口沿光滑，必须磨平。 12． 无瓷裂，无裂釉。 13． 缺釉、缩釉显见最大面积不超过4MM²，非
7、显见面面积不超过8MM²。 14． 坯身的口沿和手把、盖允许有<5MM；轻度的刀迹的阴裂。 15． 外观尺寸直径误差<1.5%；高度误差<4MM。口径误差：口径>60MM的误差允许<1.5%，口径<60MM的误差允许2%;高度误差允许<2%，重量误差允许<5%。 16． 桔釉、釉浪不明显、刀迹不太明显。 17． 吸水率<0.5%， 18． 成套产品要求配套无差错，花面色泽要求基本一致。 19． 底部标致（指商标图案和文字），应正确、清晰，不得有明显歪余与偏心。 20． 每单个产品不得超过4种缺陷。 21． 落渣直径<1.75MM的产品，显见面<10MM限2个，非显见面<2MM限
8、3个；直径>175MM的产品，显见面<2.5MM 3个，非显见面<3MM限4个，口沿落渣<1MM限1个，其他部位落渣除去尖锋。 22． 不允许生烧、欠火。 注：1.只规定的显见面缺陷允许范围，非显见面的缺陷均可按可见规定的尺寸增大50%，毛孔尺寸按规定不变，数量以两个折算一个。 2.凡遇直径小于规定幅度50%的缺陷，而其数量规定略多时，可以两个折算一个，但所增加的绝对个数不得超过原等级规定数量的50%。（如原规定为单数时，可将总数加1，变成双数再折半） 3.凡未限定外数和个数者均可按尺寸相加计算。 4.凡是直径不大于0.3MM；长度不超过0.5MM；而积不超过1MM²，颜色清淡的微小
9、缺陷以及其它不明显，可不作缺陷计算。 成瓷的质量检验分内在质量和外观质量两面大部分，内在质量检验如釉面硬度、光泽度、透明度、热稳定性、吸水率，铅镉熔出量，需要专业仪器测试。外观质量检验，如斑点、变形、生烧等缺陷，凭人的视力目测检验。 6 一般测试/测量项目 测试、测量项目 产品范围 强制要求 抽样标准 1 尺寸检查 所有产品 强制 S1 要求 参照GB/T 3301，产品尺寸误差不能超过标准尺寸的2％ 2 重量检查 有重量要求的产品 强制 S1 要求 参照GB/T 3301，产品重量误差不能超过标准重量的2％ 3 包装检查 所有产品 强
10、制 包装箱总数开平方根 要求 如任何一箱有混装、短装、误装的情况，整批货拒收 4 功能测试 有功能的产品 强制 S2 要求 丧失功能算做严重缺陷，功能不良算做轻微缺陷 5 摔箱测试 属保护包装的产品 强制 2箱 方法 参考标准ISTA-1A进行一点三边六面的摔箱测试。 要求 产品包装必须能保护产品在测试中不受损坏。如受损坏，则包装质量不合格，整批货品拒收。 6 条码扫描 包装上有条码的产品 强制 Normal II 方法 用条码扫描仪对准条码进行扫描 要求 读入正常，显示与号码和要求一致；如有不符，算做严重缺陷 7 特殊安全
11、及性能测试 下列测试可在检验过程中可适当做出来： 测试项目 产品范围 强制要求 抽样标准 1 漏水测试 防漏密封容器 强制 S-1 要求 不允许任何密封部位出现漏水现象 2 有毒物质析出测试 所有的陶瓷餐具 强制 S-1 方法 用食盐水浸泡15－20分钟，观察其变化。 要求 产品不能有铅等有害物质析出。 以下的特殊安全性能测试在检验现场都不易完成，供应商需出具此类测试第三方报告， 本司品保工程师在检验现场可不作要求。 测试项目 产品范围 强制要求 抽样标准 1 吸水率测试 所有产品 强
12、制 S1 测试方法 参照GB/T 3299 测试要求 细瓷类产品不大于0.5%，普瓷类产品不大于1.0%， 2 热稳定性测试 所有产品 强制 S1 测试方法 参照GB/T 3298 要求 从180℃至20℃热交换一次不裂 3 铅、镉含量测试 与食物直接接触的产品 强制 S1 测试方法 参照GB/T3534, 测试要求 GB12651, 铅溶出量不大于1.0 mg/L，镉溶出量不大于0.2mg/L 4 白度测试 白瓷产品 强制 S1 测试方法 参照QB/T 1503 测试要求 白度大于等于70% 8.
13、 瓷 瓷器缺陷术语 1． 变形：制品呈现不符合规定设计的形状。 2． 嘴耳把歪：指嘴，耳，把高低不适，歪斜不正。 3． 疙瘩：釉下坏体凸 4． 坯泡：釉下坯体凸起的空心泡。 5． 泥渣：有未除净的泥屑，釉渣残留于坯下造成的缺陷。 6． 缺泥：坯体残缺现象。 7． 釉泡：釉表面的小泡。 8． 水泡边：制品口部边沿出现的一连串泡。 9． 裂纹：指坏釉开裂而形成的线状缺陷。 10． 熔洞：易熔手烧成过程是熔融而形成的孔洞。 11． 斑点：制品表面呈现的有色污点又称铁点。 12． 针孔：釉面呈现的小孔。 13． 落渣：制品釉面粘有砖灰等渣质。 14． 粘
14、把：烧成时坯体与外物粘接形成的残渣。 15． 火刺：火焰中飞灰造成的黄褐色粗糙面。 16． 缺釉：制品表面局部脱釉。 17． 桔釉：釉面类似桔皮状。 18． 泥釉缕：坯估，表面，局面凸起缕状现象。 19． 釉薄：制品表面由于釉层过薄，形成局部釉面不亮的现象。 20． 色脏：制品表面呈现不应有的杂色现象。 21． 底部粘脏：底足粘有其它杂质而变色。 22． 烟熏：制品局部或全部呈现灰黑、褐色。 23． 阴黄：制品局部或全部发黄。 24． 磕碰：制品局部补充成残缺。 25． 刀迹：在滚压成形中产品的弧线状痕迹。 9 产品检测缺陷分级表 产品必须符合以下条件： Ø 无
15、尖点，利边 Ø 形状、尺寸、颜色正确 Ø 底部平稳 Ø 无变形、落渣、毛孔、斑点、色脏、溶洞、缺釉等现象； Ø 无裂纹、破损、断裂现象 Ø 无灰尘、污迹 以下为最常见的不良项目分类，但并不包括可能发生的全部不良项目，分类标准仅供参考： 危险 严重 轻微 材料不良项目 - 尺寸 / 形状 / 颜色 / 材料不符合要求 √ 外观 / 工艺不良项目 - 批锋 / 边缘缺口 (可导致人体伤害) √ - 批锋 / 边缘缺口 (不导致人体伤害) √ √ - 表面粗糙 / 表面刮花/刀迹 √ √ -
16、 污迹 / 油迹 √ √ - 裂纹 / 破损 / 凹痕 / 熔洞 / 针孔/缺泥 √ - 彩绘色差/彩绘不良/ √ √ - 色脏/烟熏/阴黄/火刺 √ √ - 桔釉/泥釉缕/釉薄/缺釉 √ √ 疙瘩/胚泡/泥渣/粘把/底部粘脏 √ √ - 边缘 / 主体出现气泡/釉泡/ 水泡边 √ √ - 产品变形/ 嘴耳把歪 √ √ - 厚度不平均 √ √ 安全性能测试不良项目 - 有毒物质析出测试不良 √ - 铅、镉含量测试不良 √ - 漏水测试不良 √ √ - 吸水率测试不良 √ - 热稳定性测试不良 √ - 白度测试不良 √ - 尺寸/重量测量不良 √ - 包装检查缺陷 √ - 摔箱测试不良 √ - 功能测试不良 √ - 条码扫描不良 √ 对具体的缺陷问题进行严重、轻微缺陷分类请参照《主次问题的判定标准》
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