煤矿采煤工作面安全质量标准化标准及评定办法.doc

煤矿采煤工作面安全质量标准化标准及评定办法

检查项目
检 查 小 项 及 质 量 标 准
检查方法
评定办法
扣分
得分

一、
技
术
板
管
理
1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不
得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。
2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的
安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。
3、采煤工作面开采前，必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻；
作业规程要附审查意见，并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，
必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。
4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。
5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防
煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门
审查、验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安
全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施。
7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。
8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施

检查相
关资料
现场检
查

发现一项不合格
不得分

检查项目
检 查 小 项 及 质 量 标 准
检查方法
评定办法
扣分
得分

一、
顶
板
管
理
1、1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根
据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）
使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架（普、
炮采设四对八梁）。
3、工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。
4、4.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100 mm/m时要
立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实。
6、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实
7、.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。
8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局
部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m2的要进行强制放顶。
9、.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚等）符
合作业规程规定要求
10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在
采空区爆破处理顶板。
11、工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。
12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，
有记录资料并开展矿压观测预报工作。
13、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施；综采有切眼安装和
撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施。

小项沿
工作面
各均匀
选5点
或在各
点间任
选5点
共10
点，其余
个小项
全面检
查。

一处不合格扣3
分，扣完为止。工
作面不得出现连
续2根以上或累
计达到5根以上
漏液柱（或自动卸
载柱）

检查项目
检 查 小 项 及 质 量 标 准
检查方法
评定办法
扣分
得分

三、
工
作
面
管
理
1、单体液压支柱初撑力：Φ80mm不得小于60KN，Φ100mm不得小于90KN；
液压支架初撑力均不得低于规定值的80%。
2、液压支架、单体液压支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不
接顶架
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化带可加柱），柱距
偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm；综采工作面液压支架排成一条
直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有
明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜
200mm）。
4、液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100 mm。
6、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高＞1.5m、倾角≥15°的工作
面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链
牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。
7、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层
≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层
≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。
8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均
厚度不超过300mm）。
10、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度
≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采1.6m）；上下端头支护必须符合作业规程规定；超
前支护必须符合作业规程规定；距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10—20m范围
内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定。

第3、4
小项工
作面拉
线检查，
拉线每
次长度
不小于
50m；工
作面均
匀选点
检查，检
查点数
不小于
10个点。
其余各
小项全
面检查。

出现连续3根或3
架不合格扣30
分。安全出口不畅
通扣10分，支护
不符合规定扣5
分。其他各个小项
有一处不合格，扣
2分。

检查项目
检 查 小 项 及 质 量 标 准
检查方法
评定办法
扣分
得分

四、
泵
站
管
理
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清
洁。
2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30 Mpa）。
3、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配
备检测手段。
4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并
有记录。

现场检查

每项不符合扣2分。

检查项目
检 查 小 项 及 质 量 标 准
检查方法
评定办法
扣分
得分

五、
机电
设备
管理
1、设备完好、不失爆。
2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。
3、运送机机头、机尾有压盘撑（综采除外），且符合要求。行人通过的输送机处
有盖板或过桥。
4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。
5、有设备检修制度，并能严格执行。

现场检
查

发现电器该
项不得分，其余项
发现一处不符合扣1分。

六、
安全
设施
管理
1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。
2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，转载
机、破碎机入口处设置安全防护装置。
3、坡度大于25°的溜煤坡要设安全挡。
4、其他设施符合规定。

现场检
查

发现一处不符合
扣2分。

七
文明
生产
1、巷道无淤泥积水（面积2m2，深
0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。
2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规
范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。
3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定。
4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。
5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。
6、各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。
7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；煤电站电缆盘好
8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。
9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定。
10、井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。 同上 同上

现场检
查

发现一处不符合
扣1分。

矿井掘进工作面安全质量标准及评分办法

检查项目
检 查 小 项 及 质 量 标 准

检查方法
评定办法
扣分
得分

一、
作业
规程
编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2

现场检
查

现场 检查、查阅 资料
不符合不得分。

2、施工及地质条件变化时有补充措施。

1

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。

0.5

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。

0.5

二、
作业
地点
综合
防尘
措施管理

1、必须采取湿式钻眼。

2

现场检
查

发现一处不符合
扣2分。

2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料
和除尘机。

0.5

3、放炮使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。

1

4、作业人员佩戴个体防护用品。

0.5

三、临
时轨道
及运输
设备

1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道
接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水
平误差不大于10mm。

1

现场检
查

不符合不得分。

2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。
1
3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
1
4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，
运行可靠。

1
四、
局
部
通
风
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
2

现场检
查

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
1
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程
规定。

1
五、
巷
道
卫
生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超
过5m，深度不超过0.1m）。

2

现场检
查

2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。
0.5
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。
1
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。
0.5

检查项目
检 查 小 项 及 质 量 标 准
标准分数
检查方法
评定办法
扣分
得分

六、施 工图 板
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。 2

现场检
查

查阅
资料

2、图板图文清晰、正确，保护完好。
0.5

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
0.5
4、现场作业人员熟知三图一表。
1

七、掘 进安 全 设
施
1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三档、声光信号等）
齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》

1

现场检
查

发现一处不符合
扣2分。

2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按
《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施。

1
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布
置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。

1

八、机 电
设 备
管 理

1、巷道内无失爆电器设备。
2 。

现场检
查

不符合不得分。

2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
0.5
3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
0.5
4、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持
证上岗。

1
九、顶板
管 理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1

现场检
查

查阅
资料

2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规
定。

1
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头
10m内必须采取加固措施。

1
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
1
十、爆 破
管 理
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
1

现场检
查

查阅
资料

2、引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定。
1

3、放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求。
1
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
1